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1、环氧乙烷乙二醇安全生产要点1工艺简述 生产环氧乙烷与乙二醇是采用以乙烯为原料,用纯氧进行氧化的工艺路线。简要工艺流程是将乙烯、纯氧、致稳甲烷以一定的比例与循环气混合送入氧化反应器,在银催化剂作用下进行氧化反应,生成环氧乙烷。反应温度200-290,反应压力2MPa。反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷,再经解析、精馏,得到纯净的环氧乙烷。 将纯净的环氧乙烷与水按一定比例送入乙二醇反应器,反应生成乙二醇。再经蒸发、脱水、精馏得到产品乙二醇。 该装置的物料乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质,且有毒;乙二醇可燃,有轻毒。 2重点部位 2.1氧化反应器乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中进行,反应
2、产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃易爆物质,且又有氧存在,因此如果控制不好,就可能发生爆炸事故。 2.2环氧乙烷泵环氧乙烷的分解爆炸温度571,如果达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气化,如果对环氧乙烷泵操作不当,会产生气蚀造成空转,使泵内温度升高,容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度;如环氧乙烷泵的叶轮安装不正,会发生擦壁,也能使温度升高达到分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高,设有防止泵憋压的联锁控制和轴承温升联锁控制。该泵设有水喷淋保护。 2.3环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有酸、碱、醛的环境下易发生聚合反应,能放出大量的热;与水反应也能放出大量的热。由于这些反应放出的大量热
3、,会导致环氧乙烷的分解操作,因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸、碱、醛、水等物质。为保证环氧乙烷贮罐的安全,用冷冻盐水保持5左右的低温,而且用0.2MPa的氮气进行氮封,以使气相组成过离爆炸极限。环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。 3安全要点 3.1氧化反应器 3.1.1严格控制好乙烯、纯氧、致稳甲烷的混合比例。 3.1.2严格控制反应温度不超过290,反应压力不超过2.0MPa。 3.1.3联锁控制系统要处于完好状态。 3.1.4定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测,并做好记录。 3.1.5装银催化剂时,必须保护好,银脱落催化剂球会萎缩。生产进水会使银催化剂中毒。 3.2环氧乙烷泵 3.2.1
4、该泵不能有泄漏,如有泄漏要立即检修。 3.2.2防泵憋压和轴承温升的联锁控制要处于完好状态。 3.2.3定期检查水喷淋保护系统,要保持畅通好用。 3.3环氧乙烷贮罐 3.3.1贮罐的液位要低于80%。 3.3.2贮罐中绝不能混入酸、碱、醛、水等。 3.3.3氮封系统要维持正常。水喷淋系统要保证畅通好用。 3.4其它部位 3.4.1纯氧由氧压机供给。氧压机易发生着火事故,因此要加强巡检,做好记录,准确分析判断异常情况,以便及时采取有力的防护和补救措施。输送纯氧的管道必须干净,不能有油脂。 3.4.2定期检测接地系统,保证良好接地,符合静电接地要求。 3.4.3环氧乙烷装槽车或钢瓶长距离运输,要充以0.7MPa的氮封进行保护,槽车或钢瓶要符合有关安全要求。 3.4.4环氧乙烷沸点低,极易发挥,不要用手接触,以防冻伤。 3.4.5环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明,因此在排放环氧乙烷时,要做好个人防护。 3.4.6定期校验可燃气体报警仪,保证处于完好状态。