《(1.2.3)--2.7 间歇精馏化工原理化工原理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(1.2.3)--2.7 间歇精馏化工原理化工原理.ppt（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、间歇精馏1间歇精馏过程的特点1保持馏出液组成恒定的间歇精馏2回流比保持恒定的间歇精馏3间歇精馏2D,xDW,xWQV LF料液蒸馏釜蒸汽冷凝器塔顶产品回流1间歇精馏过程的特点非定态过程：随时间不断降低。若保持R 不变，将随之下降；若要维持不变，则需不断加大R。只有精馏段：为获得同样的 、产品，能耗大于连续精馏。间歇精馏32保持馏出液组成恒定的间歇精馏2.1确定理论板数D,xDW,xWQV LF设计计算命题：已知F、或回收率，确定回流比的变化范围和理论板数。所需理论板数的计算应以终了时刻釜液组成 为准。设终了时刻釜液组成为 ，可用图解法求理论板数。间歇精馏42.1确定理论板数xWa1+Rmin1
2、.01.00 xDyWxD由 确 定 操 作 终 了 的 回 流 比 。由截距 及a点(,)作出操作终了的操作线并求出理论板数。间歇精馏52.1确定理论板数axW1.01.00 xD为 恒定的间歇操作终了时的最大回流比。初期可采用较小的R，此时的操作线如图中虚线所示。间歇精馏62.2每批料液的操作时间在d时间内的汽化量为Vd,且等于塔顶蒸汽(R+1)dD任一瞬时前已馏出的液体量D 由物料衡算式确定，即间歇精馏72.2每批料液的操作时间积分则有间歇精馏83回流比保持恒定的间歇精馏3.1回流比与理论板数的确定设计计算命题：已知F、和馏出液平均组成，确定适宜的回流比和理论板数。假设一最初的馏出液组成 ，由设定的 与料液组成 求出所需的最小回流比。间歇精馏93.1回流比与理论板数的确定xyFxD始yRmin+11.001.0 xFxD始精馏终止时，馏出液的平均组成能否达到要求，是上述计算结果能否成立的判据。式中为与 成平衡的汽相组成。由 确定出适宜的回流比R，进而求得理论板数NT。间歇精馏10由全过程的物料衡算求得瞬时釜液量W略去高阶3.2 的验算间歇精馏11回流比恒定的条件下，分离一釜料液的总汽化量为根据总汽化量和操作所需时间可确定单位时间的汽化量，并由此确定精馏塔的塔径与蒸馏釜的传热面积。3.2 的验算得出的等于或稍大于规定值，则上述计算有效，否则应另设 ，重新进行计算。