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1、深圳市弘熙企业管理咨询有限公司深圳市弘熙企业管理咨询有限公司生产工程师生产工程师(PE)(PE)技能提升技能提升公开课专题教材1课程大纲课程大纲PEPE工程师职责和能力要求工程师职责和能力要求PEPE分析手法分析手法新产品导入三阶段新产品导入三阶段标准化管理标准化管理现场管理改善现场管理改善2第一章节第一章节PEPE工程师职责和能力要求工程师职责和能力要求3PEPE角色认知角色认知vPEPE：Product EngineerProduct EngineervPEPE人员是一个多机能的角色，融合工人员是一个多机能的角色，融合工业工程、品质工程、产品工程与管理业工程、品质工程、产品工程与管理等多方
2、面的技能。等多方面的技能。4PEPE是复合型人才是复合型人才vPEPE工程师：懂管理的技术人才！工程师：懂管理的技术人才！vPEPE工程师工程师 技术技术 和和 管理管理 的综合体的综合体5PEPE需要职业化需要职业化vPEPE人员肩负着指导、标准化、维持管人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命！理、持续改进的使命！v当今，当今，PEPE工程师已成为制造业不可缺工程师已成为制造业不可缺少的角色！少的角色！6第二章节第二章节PEPE分析手法分析手法7有人说有人说“管理是艺术管理是艺术”有人说有人说“领导是艺术领导是艺术”有人说有人说“营销是艺术营销是艺术”但是从来没有人说但是从来没有人
3、说“生产是艺术生产是艺术”从事生产的从事生产的PEPE是科学，只有经过学是科学，只有经过学习和训练才能获得习和训练才能获得8目目 录录n 制造业的要点制造业的要点n PE PE分析手法介绍分析手法介绍n 程序分析技巧程序分析技巧 工艺流程图工艺流程图 人机作业图人机作业图 联合作业图联合作业图9今后制造业的要点今后制造业的要点 提高生产性（确保适当的利润）：提高生产性（确保适当的利润）：大量生产时代大量生产时代=多品种、小批量、短交货多品种、小批量、短交货 期的生产时代期的生产时代=PQCDS=PQCDS之之5 5个个“0”“0”时代时代 社会的使命：社会的使命：节省资源、节省空间、节省能源、
4、重复利节省资源、节省空间、节省能源、重复利用、与自然环境共存、与社会融洽发展用、与自然环境共存、与社会融洽发展10PEPE分析手法介绍分析手法介绍类别类别 分析方法分析方法内容内容备注备注程序程序分析分析工艺程序图工艺程序图对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析流程程序图流程程序图产品或材料的流程的分析产品或材料的流程的分析动线图动线图布置与经路分析布置与经路分析作业作业分析分析人机作业分析人机作业分析闲余能量分析闲余能量分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作动作分析分析作业分析作业分析影像分析影像分析快速摄影动作分析快速摄影动作分析VTRVTR分析分析动作经济
5、原则动作经济原则11程序分析的技巧程序分析的技巧 v一个不忘一个不忘 不忘动作经济原则；不忘动作经济原则；v四大法宝四大法宝 取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；v五大现象五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；v5W2H5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点 等进行提问。等进行提问。v5 WHY5 WHY 凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么12ECRS(四大法宝)送货箱：使捆包与拆送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱解简单化的搬运用箱子子单纯化、简单化、或者减少数量单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形
6、状指零件、工程、库存形状4 4、简化、简化（simplifysimplify）拖车：空车与满载车拖车：空车与满载车更换更换改变顺序，或者更换的话，指改改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加变或更换工程、材质、形状、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自动收割机自动收割机结合在一起、配合在一起结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）无人车站无人车站一人服务车：司机兼一人服务车：司机兼任给票监督工作任给票监督工作把这些排除的话把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等指零件、
7、作业、运输、传票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）适用例适用例自问自问项目项目135W2H 5W2H 选择一个改选择一个改进的方法进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少花多少做此事？改进后可以节省多少？How muchHow much成本成本简化工作简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？方法吗？HowHowto doto do方法方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？人做？WhoWho作业员作业员改变顺序或改变顺序或合并合并什么时候做最合适？接下去一定要做什么时候做最合适？接下去一定要做此
8、动作吗？此动作吗？WhenWhen时序时序是哪里做？一定要在此处做吗？是哪里做？一定要在此处做吗？WhereWhere位置位置为什么此动作是必须的？明确目的为什么此动作是必须的？明确目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的动作的动作做什么？此任务能否被排除吗？做什么？此任务能否被排除吗？WhatWhat对象对象对策对策描述描述5W2H5W2H分类分类14WHY-WHYWHY-WHY分析分析 1.1.解决问题的工具之一；解决问题的工具之一；2.2.将引起此现象之真正原将引起此现象之真正原因，用因，用“为何为何为何为何”这重复来找出；这重复来找出；3.3.使用于发生源与故障之使用于发生源与故
9、障之对策；对策；4.4.用为何用为何为何来分析与为何来分析与学习设备的原理；学习设备的原理；5.5.用为何用为何为何分析来学为何分析来学习追究问题的方法。习追究问题的方法。15（进行（进行WHY-WHYWHY-WHY分析时的留意事项）分析时的留意事项）1.1.在现场一边看着现物来进行在现场一边看着现物来进行2.2.不能只是在办公桌上推测。不能只是在办公桌上推测。2.2.定量地表示定量地表示 不可含糊不清地表达！不可含糊不清地表达！3.3.从原理、原则进行从原理、原则进行 合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。WHY-WHYWHY-WHY分析分析 16WHY-WHY
10、WHY-WHY分析之案例分析之案例振动加剧造成故障振动加剧造成故障轴承磨损轴承磨损循环液太少循环液太少循环管理道中灰尘堵塞循环管理道中灰尘堵塞循环管道的断面太小循环管道的断面太小临时使用的不合适替代临时使用的不合适替代品品预备品为何不足预备品为何不足定期维护时没有洗净管道定期维护时没有洗净管道定期维护时保养部门没有委托定期维护时保养部门没有委托现场进行洗净工作现场进行洗净工作因清洗时，造成管道破裂而被因清洗时，造成管道破裂而被交换，因此忽略了洗净工作交换，因此忽略了洗净工作轴承的质量不好轴承的质量不好能否使用无油轴承能否使用无油轴承为何会有这样的灰尘为何会有这样的灰尘是否能立即发现液体的减少是
11、否能立即发现液体的减少是否能立即发现磨损的原因是否能立即发现磨损的原因是否能立即发现灰尘堵塞的状态是否能立即发现灰尘堵塞的状态17五大现象分析五大现象分析 作业作业 搬运搬运 检验检验 贮存贮存 等待等待18程序分析图符号程序分析图符号工序分类工序分类工序记号工序记号说说 明明作业作业/加工加工凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。完成。搬运搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生
12、之状况。况。箭头所示为工序流程方向箭头所示为工序流程方向检验检验为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻由于预定
13、的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。19程序分析调查项目程序分析调查项目工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目作业作业批量大小、作业时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、批量大小、作业时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项事项搬运搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有装卸方法、工具、搬
14、运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项关搬运事项检验检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项他有关检验事项停放停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项件及其他有关停放事项20程序分析研究事项程序分析研究事项工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目作业作业研究作业目的，考虑是否能减少或合并加工工序研究作业目的，考虑是否能减少或合并
15、加工工序能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变加工的作业方法，节省加工时间能否改变工艺，使加工更合理能否改变工艺，使加工更合理搬运搬运能否减少搬运次数和搬运距离能否减少搬运次数和搬运距离能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度21程序分析研究事项程序分析研究事项工工 序序分分 析析 调调 查查 项项 目目检验检验能否减少检验次数能否减少检验次数检验方法能否简化检验方法能否简化能否用专
16、用检具代替通用检具，节省检验时间能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间能否更合理地确定检验时间和检验位置能否更合理地确定检验时间和检验位置停放停放能否减少停放次数和停放时间能否减少停放次数和停放时间能否更有效地利用空间，减少储存占地面积能否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生22工艺分析工艺分析/制品工程分析制品工程分析n 工艺分析的意义工艺分析的意义n 工艺程序图工艺程序图n 工艺程序图的构成工艺程序图的构成n 工艺程序图的案例工艺程序图的案例23工艺分析的意义工艺分析的意义n工艺程序分析是对现场的宏观分
17、析，把整个生工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。产系统作为分析对象。n目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、目的：改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。工艺方法、工艺流程和作业现场的空间配置。通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。最优化的工艺方法、工艺流程、空间配置。n手段：工艺流程图手段：工艺流程图24工艺流程图工艺流程图n工艺流程图仅作出程序中的工艺流程图仅作出程序中的“作业作业”，以及保，以及保证作业效果的证作业效果的“检验检验”两种主要动作，
18、避免了两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。序的先后次序。25工艺流程图的内容工艺流程图的内容vv工艺流程的全面概况工艺流程的全面概况工艺流程的全面概况工艺流程的全面概况vv各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系vv机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围vv所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序vv工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间vv各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及
19、零件的投入vv工艺顺序工艺顺序工艺顺序工艺顺序vv各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工位的设置位的设置位的设置位的设置vv原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零件的加工要求件的加工要求件的加工要求件的加工要求vv制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓vv所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量26工艺流程图的构成工艺流
20、程图的构成引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作业业引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 227工艺流程图案例工艺流程图案例11接合器套接合器套22隔离垫圈隔离垫圈33销销44隔离圆筒隔离圆筒55内部套圈内部套圈66接合器帽接合器帽77盅套圈盅套圈28工艺流程图案例工艺流程图案例29工艺流程图画法工艺流程图画法n绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装绘制其工艺流程图时从右边开始，从上往下垂直地表示装配件中
21、主要元件或零部件所进行的作业和检查，以配件中主要元件或零部件所进行的作业和检查，以小时小时计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工计的单件时间标明在作业流程的左边。作业、检验的工艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则艺内容表示在符号的右边。如果检验员是计时工作制，则可以不计算时间。可以不计算时间。n若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，若有多个零件均从右向左，按其在主要件上的装配顺序，依次排列。符号之间的垂直短线约依次排列。符号之间的垂直短线约6 mm6 mm。n如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个如有很多工作，需要分成几部分去分别处理，此时由一个
22、主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。右边的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。30工艺流程图练习工艺流程图练习开关转子装配图开关转子装配图由轴由轴1 1、停挡、停挡2 2及模压塑料体及模压塑料体3 3组成。组成。31轴为铜棒料，直径轴为铜棒料，直径10mm10mmn作业作业1 1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h0.025h）n作作业业2 2：在在同同一一车车床床上上车车另另一一端端面面（0.010 0.010 h h）。此此作作业
23、业后后，工件送去检查。工件送去检查。n检检查查1 1：检检查查尺尺寸寸和和表表面面粗粗糙糙度度（不不计计算算时时间间）。然然后后将将工工件从检查处送铣床。件从检查处送铣床。n作作业业3 3：在在卧卧式式铣铣床床上上跨跨铣铣端端部部的的4 4个个平平面面（0.070h0.070h）.交交工工件送往钳工台。件送往钳工台。n作业作业4 4：在钳工台去毛刺（：在钳工台去毛刺（0.020h0.020h）。工件送回检查处。）。工件送回检查处。n检检查查2 2：机机械械加加工工的的最最终终检检查查（不不规规定定时时间间）。工工件件送送往往电电镀车间。镀车间。n作业作业5 5：去除油污（：去除油污（0 000
24、15h0015h）。）。n作业作业6 6：镀镉（：镀镉（0 0008h008h）工件送回检查处。）工件送回检查处。n检查检查3 3：最终检查（不规定时间）。：最终检查（不规定时间）。1 1）轴）轴32塑料体上已有与纵、横线同心的孔塑料体上已有与纵、横线同心的孔n作作业业7 7：在在转转塔塔车车床床上上车车两两边边，镇镇孔孔并并铰铰至至尺尺寸寸（0 0080h080h）。）。n作作业业8 8：在在双双轴轴台台钻钻上上钻钻横横孔孔（放放停停档档用用）并并去去毛毛刺刺（0 0022h022h），送检查处。），送检查处。n图图5-65-6开关转子的工艺流程图开关转子的工艺流程图n检检查查4 4：检检查
25、查最最终终尺尺寸寸与与表表面面粗粗糙糙度度（不不规规定定时时间间）然后送至零件轴处。然后送至零件轴处。n作业作业9 9：把模压体装入轴的小端（：把模压体装入轴的小端（0 0020h020h）。）。2 2）模压塑料体）模压塑料体33停档由直径为停档由直径为5 mm5 mm的圆钢制成的圆钢制成n作作业业1010：在在转转塔塔车车床床上上车车出出柄柄部部，倒倒角角并并切切断断（0 0025h025h）n作业作业l1l1：在砂轮机上去除尖头（：在砂轮机上去除尖头（0 0005h005h）。送检查处。）。送检查处。n检查检查5 5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。n
26、作业作业1212；去除油污（；去除油污（0 00015 h0015 h）。）。n作业作业1313：镀隔（：镀隔（0.00 6h 0.00 6h）。送检查处。）。送检查处。n检检查查6 6：最最终终检检查查（不不规规定定时时间间）检检查查合合格格后后，送送往往成成品品零件部等装配。零件部等装配。n作作业业1414：将将停停档档装装入入模模压压体体（装装配配件件）轻轻轻轻铆铆合合，使使其其固定在位置上（固定在位置上（0 0045h045h）。）。n检检查查7 7：最最终终检检查查完完成成的的部部件件（不不规规定定时时间间）然然后后送送成成品品零件库。零件库。3 3）停档）停档34开关转子的工艺流程
27、图开关转子的工艺流程图35人机作业图的构成人机作业图的构成 v以适当的线段的长短代表时间比例。如以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm1cm代表代表10min10min等。等。v在在纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机，作作出出垂垂线线。最最左左方方为为工工人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及垂垂线线，在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例，由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。当当工工人人作作业业时时用用实实线线（或或其其它它方方式式）表表示示，空空闲闲用用虚虚线线 （或或其其它方法）表示，机器同样。它方法）表示，机
28、器同样。v待待人人与与机机器器的的作作业业时时间间均均已已记记录录之之后后，在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、空空闲闲时时间间及及每每周周期期人人工工时时数数予予以以统统计，供分析时参考。计，供分析时参考。360.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)人机作业图的构成人机作业图的构成 37人机作业案例分析（人
29、机作业案例分析（1 1）0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节节省省工作时间工作时间(min)(min)人人1.21.2机机0.80.8空闲时间空闲时间(m
30、in)(min)人人0.80.8机机1.21.2周程时间周程时间(min)(min)2.02.0利用率利用率人人60%60%机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/1838案例改善（案例改善（1 1）项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节省节省工作时间工作时间(min)(min)人人1
31、.21.21.21.2-机机0.80.80.80.8-空闲时间空闲时间(min)(min)人人0.80.80.20.20.60.6机机1.21.20.60.60.60.6周程时间周程时间(min)(min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%机机40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移开铣成件移开铣成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器
32、，装铸用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣件，开动机器精铣精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)空闲空闲工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作39案例（案例（2 2）1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空
33、闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件项目项目现行方现行方法法改良改良方法方法节省节省工作时间工作时间人人6 6机机6 6空闲时间空闲时间人人4 4机机4 4周程时间周程时间1010利用率利用率人人40%40%机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：
34、日期：2000/08/18 2000/08/1840案例（案例（2 2）改善一）改善一项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程时间周程时间10108 82 2利用率利用率人人40%40%75%75%35%35%机机40%40%75%75%35%35%将将“准备下一工件准备下一工件”放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机
35、时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 41
36、项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程时间周程时间10106 62 2利用率利用率人人40%40%100%100%60%60%机机40%40%100%100%60%60%将将“准备下一工件准备下一工件”、“完成件放入箱内完成件放入箱内”放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同
37、工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件案例（案例（2 2）改善二：）改善二：工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 42有时，经过分析改善后，机器的周期时
38、间仍然较有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：此时，可改善的方法有两种：1.1.增加其它工作增加其它工作2.2.利用空闲时间多作业一台机器利用空闲时间多作业一台机器项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人2525机机5454空闲时间空闲时间secsec人人3535机机6 6周程时间周程时间secsec6060利用率利用率人人42%42%机机90%90%工作：工作：车心棒外圆车心棒外圆 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239机器：
39、机器：L25L25速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲3 33 33535空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作共同工作共同工作装上工件装上工件自动切削自动切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1010停止车床停止车床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57
40、7空闲空闲3 3半自动车床车心轴外圆半自动车床车心轴外圆一人双机改良一人双机改良43项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25256060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66 6机机2 2-6 6周程时间周程时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床1 13 33 3空闲空闲空闲空闲人人机机1 1时间时间工作工作装上工件装上工件自动切削自
41、动切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1 1停止车床停止车床1 1车床车床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空闲空闲3 33 3空闲空闲空闲空闲机机2 2装上工件装上工件自动切削自动切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至车床至车床2 2车床车床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2 2开动车床开动车床2 2至车床至车床1 110102 25 55 5停止车床停止车床2 22 25 53 33
42、 310102 22 25 5自动切削自动切削1515工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18一人双机改良一人双机改良44练习：人练习：人机作业图机作业图n某人作业两台半自动车床，程序为：某人作业两台半自动车床，程序为：n进料：进料：0.5min0.5min；n车削：车削：1min1min；n退料：退料：0.25min0.25min 此两台
43、车床加工同一零件，能自动车削和自此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。动停止。试绘制此作业的人试绘制此作业的人-机作业图。机作业图。45联合作业联合作业n在生产现场，两个或两个以上的作业员同时在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。合作业。n联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：1 1 发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2 2 使工作平衡；使工作平衡；3 3 减少周期时间；减少周期时间；4 4 获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；5 5 合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；6 6
44、决定最合适的方法。决定最合适的方法。46例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需需6min6min；堆高机来回一次需；堆高机来回一次需3min3min。仓仓库库甲甲板板1 1储运处储运处板板2 2机机乙乙联合作业案例联合作
45、业案例47联合作业图联合作业图1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空闲空闲乙乙3 3空闲空闲6 6装板装板2 23 3空闲空闲运板运板1 13 3项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 6乙乙6 6机机6 6空闲时空闲时间间minmin甲甲3 3乙乙3 3机机3 3周程时间周程时间minmin9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%机机67%67%48联合作业图改善联合作业图改善项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60
46、 0机机6 66 60 0空闲时空闲时间间minmin甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3机机3 30 03 3周程时间周程时间minmin9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%机机67%67%100%100%33%33%1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 13 32 23 34 45 56 6装板装板1 1乙乙3 3装板装板2 23 3运板运板1 13 3装板装板2 23 349讨论：讨论：PEPE分析手法应用分析手法应用n归纳各种分析方法的特点；归纳各种分析方法的特点；n举工厂实例说明
47、如何应用？举工厂实例说明如何应用？50第三章节第三章节新产品导入三阶段新产品导入三阶段51 新产品的新产品的速度、质量和速度、质量和价格价格已成为能否接到订单的决已成为能否接到订单的决定因素！定因素！新产品导入管理是新产品导入管理是利润利润的重要来源的重要来源52目目 录录n 样品制作样品制作n 试生产试生产n 批量生产批量生产n 控制计划控制计划n 特殊特性特殊特性n 过程能力过程能力n PE PE在各个阶段的职责在各个阶段的职责53样品制作阶段样品制作阶段n样机评审样机评审n工程图样工程图样nS/C S/C 特殊特性确定特殊特性确定 n控制计划控制计划n材料清单（材料清单（BOMBOM）n
48、生产准备的策划生产准备的策划54S/CS/C特殊特性特殊特性特殊特性：特殊特性：v定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。v特殊特性来源以下：特殊特性来源以下：1 1）基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；2 2）可靠性目标可靠性目标/要求的确定；要求的确定；3 3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4 4）类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想工程师应了解特殊特性，并给予适当的补
49、充，设想过程中控制的方法。过程中控制的方法。55试生产阶段试生产阶段n过程流程图（过程流程图（Flow ChartFlow Chart）n作业指导书（作业指导书（SOPSOP、WIWI）n初始过程能力研究（初始过程能力研究（PpkPpk）n包装评价（包装评价（PackagePackage）n生产件批准（生产件批准（PPAPPPAP）56批量生产阶段批量生产阶段n过程能力（过程能力（XbarR ChartXbarR Chart，CpkCpk）n顾客满意（顾客满意（CSICSI）n持续改善（持续改善（CICI）57过程能力过程能力v过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；过程能力的研究是用来评
50、价生产过程的变差大小；v控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；分析和纠正措施应用来减少变差；v要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要解其普通要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。原因并寻找减少这些变差源由的途径。v为提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。为提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。58过程能力计算过程能力计算59讨论：如何导入新产品讨论：如何导入新产品n工厂目前如何导入新产品？工厂目前如何导入新