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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：建设单位珠海美蓓亚精密马达有限公司改扩建项目（盖章）：珠海美蓓亚精密马达有限公司编制日期：2022 年 4 月中华人民共和国生态环境部制 1 目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准89四、主要环境影响和保护措施96五、环境保护措施监督检查清单144六、结论147附表148 3 一、建设项目基本情况建设项目名称珠海美蓓亚精密马达有限公司改扩建项目项目代码2204-440402-04-02-774678建设单位联系人/联系方式/建设地点广东省珠海市南屏科技工业园屏东三路12号厂房二(1-4F) 、
2、厂房三(1-3F含拐弯及4F拐弯部分)地理坐标（ E113 度 28 分 21.24 秒，N22 度 13 分 33.69 秒）国民经济行业类别C3819 其他电机制造建设项目行业类别二十七、电气机械和器材制造业78、电气机械及器材制造中的其 他（仅组装的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）/项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）49,600（100亿日元）环保投资（万元）530环保投资占比（%）1施工工期/是否开工建设否是：2020年4月用地（用海
3、）面积（m2）26248.87专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响 评价情况珠海国家高新技术产业开发区唐家湾园区规划环境影响评价（2020 年-2035 年）规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、产业政策符合性分析本项目属于其他电机制造，经查产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号），本项目不属于其中限制类和淘汰 1 类之列；经查市场准入负面清单（2022年版），本项目不属其中的禁止准入事项。经查珠海市产业发展导向目录（2020年本），本项目不属于限制发展类、禁止发展类之列。综上，本项目的建设与国家和地方产业政策是相符的。二、选址规划
4、符合性本项目位于广东省珠海市南屏科技工业园屏东三路12号内厂房二(1-4F)、厂房三 (1-3F含拐弯及4F拐弯部分)，用地不涉及自然保护区、风景名胜区、基本农田保护区， 也不涉及饮用水源保护区。项目用地为工业用地，因此本项目选址与地方规划是相 符的，在确保项目各种环保及安全措施得到落实和正常运作的情况下，不会改变区域的环境功能现状，故项目选址是合理的。三、环境功能区划符合性分析本项目位于广东省珠海市南屏科技工业园屏东三路12号内厂房二(1-4F)、厂房三 (1-3F含拐弯及4F拐弯部分) ，根据关于印发和 的通知（珠环2011357号），项目所在地大气 环境功能区为二类。根据珠海市声环境功能
5、区区划（2020年12月），项目所在地声环境功能区为3类。项目租用广东柔乐电器有限公司厂房进行生产，项目生产过程无废水排放，主 要排放的污水为生活污水，经化粪池处理后通过市政污水管网排入前山水质净化厂 进一步处理，前山水质净化厂尾水最终进入前山河。根据广东省地表水环境功能区划（粤环（2011）14号），前山河水道水质目标为IV类。所在区域目前大气环境质量达标，地面水环境质量达标，声环境质量达标。项 目周围无国家重点保护的文物、古迹，无名胜风景、 自然保护区等。项目生产废气、 生活污水、噪声、固废均经有效的处理措施后排放对周围环境的影响在可接受范围内。项目实施后， 由环境影响分析结果表明，在正常
6、运营情况下，污染物达标排放前提下，不会加重对周围环境的影响，满足环境功能区划的要求。四、与挥发性有机物相关政策相符性分析1 、与广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）的相符性分析根据广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020 年）， 严格控制新增污染物排放量；严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs排放建设项目。加强废气收集与处理。规范油墨、胶粘剂等有机原辅材料的调配和使用环节， 2 采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，提高 VOCs 产生环节的废气收 集率。优化烘干技术，减少无组织排放。因地制宜采用回收、焚烧等
7、有机废气末端治理技术，确保稳定达标排放。”本项目不属于石化、化工、包装印刷、工业涂装等生产项目，生产过程锡膏印 刷、回流焊接、波峰焊接、手工焊接、喷松香等过程；切削油/切削液机加工过程； 压铸脱模过程使用；磁环溶液配比、混炼、硬化及干燥过程；点胶固定、胶水涂布、 防滴处理过程；异丙醇及丙酮清洗过程；油墨打码点、喷码、捺印过程；镜面外观 检查使用酒精表面清洁过程等，均产生的有机废气（VOCs），经集气罩收集后采用“ 中效过滤器+二级活性炭吸附装置 ”处理后高空排放，排放高度均为 22.5m。因此，本项目满足广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）的要求。2 、关于
8、印发广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案的通知（粤办函202158号）相符性分析方案要求：9.全面深化涉 VOCs排放企业深度治理。研究将挥发性有机物无 组织排放控制标准(GB37822-2019)无组织排放要求作为强制性标准实施。制定省涉 VOCs 重点行业治理指引，督促指导涉 VOCs重点企业对照治理指引编制 VOCs深度 治理手册并开展治理，年底前各地级以上市要完成治理任务量的 10% 。督促企业开展 含 VOCs物料(包括含 VOCs原辅材料、含 VOCs产品、含 VOCs废料以及有机聚合物 材料等)储存、转移和输送、投备与管线组件漏、散开液面逸散以及工艺过程等无组织 排放环
9、节排查。指导企业使用适宜高效的治理技术，涉 VOCs重点行业新建、改建和 扩建项目不推荐使用光氧化、光催化、低温等离子等低效治理设施，已建项目逐步淘 汰光氧化、光催化、低温等离子治理设施。指导采用一次性活性炭吸附治理技术的企 业，明确活性炭装戴量和更换频次，记录更换时间和使用量。推行活性炭厂内脱附和 专用移动车上门脱附，指导企业做好废活性炭的密封贮存和转移，引导建设活性炭集 中处理中心、溶剂回收中心，推动家具、干洗、汽车配件生产等典型行业建设共性工 厂。推进汽车维修业建设共享喷涂车间，实施喷漆废气处理,使用水性、高固体份涂料替代溶剂型涂料。本项目不属于重点行业，生产过程产生的有机废气经收集后经
10、“中效过滤器+二级活性炭吸附装置 ”处理后引至楼顶排放，可达标排放。水污染防治工作方案要求：（三）深入推进工业污染治理。提升工业污染源闭 环管控水平，实施污染源“三线单管控规划与项目环评排污许可证管理环境监察与执法” 的闭环管理机制。严格落实排污许可证后执法监管，确保依法持证排污、按证 3 排污，加大涉排污许可证环境违法行为查处力度，适时开展专项执法行动。对重点 流域和重点控制单元进行定期检查与突击执法，不定期组织联合执法、交叉执法， 持续保持环保执法高压态势，坚决查处偷排超排、漏排等环境违法行为。建立健全 重污染行业退出机制和防止“散乱污”企业回潮的长效监管机制进步强化环保执法后 督察，推动
11、违法企业及时有效落实整改措施推动工业废水资源化利用，加快中水回 用及再生水循环利用设施建设，选取重点用水企业开展用水审计、水效对标和节水 改造，推进企业内部工业用水循环利用，推进园区内企业间用水系统集成优化，实 现串联用水、分质用水、一水多用和梯级利用。鼓励各地开展工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”试点示范。（s）深入推进地下水污染治理。加快完善“双源”（即集中式地下水型饮用水水源和重点污染源）清单，持续开展集中式地下水型饮用水水源补给区和涉重金属、化工等重点行业企业及集聚区周边地下水基础环境状况调查评估。各地要针对“十四 五”地下水国考点位水质现状，谋划分类实施水质巩固提升行动，探索实施
12、地下水污 染分区防治和地下水污染源分类监管；结合省建设用地土壤污染风险管控和修复名 录的公布，及时公布地下水污染场地清单，并开展修复工作。持续推进加油站、高 风险化学品生产企业以及工业集聚区等可能造成地下水污染的场地防渗改造和报废 矿井、钻井、取水井封井回填。按期完成地下水污染防治试点项目，做好试点工作总结和经验推广。本项目车间及园区均做了地面硬化，在运营期以及服务期满后均无地下水污染途径。土壤污染防治工作方案要求：（二）加强工业污染风险防控。严格执行重金属 污染物排放标准，持续落实相关总量控制指标。补充涉镉等重金属重点行业企业重 点排查区域，更新污染源整治清单，督促责任主体制定并落实整治方案
13、。加强工业 废物处理处置，各地级以上市组织开展工业固体废物堆存场所的现场检查，重点检 查防扬散、防流失、防渗漏等设施建设运行情况，发现问题要督促责任主体立即整改。本项目所产生的危险废物均存放于危险废物暂存间并设置有防泄漏防倾倒措施，且危险废物暂存间地面均做好防腐防渗。根据现场勘察可知，本项目所在建筑 地面均已硬底化处理，另外项目所在建筑物的排水系统已完善在运营期以及服务期满后均无土壤污染途径。因此，本项目符合广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案（粤办函【2021】58号）文件要求。 4 3 、与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）的相符性分析根据挥发性有机物无
14、组织排放控制标准(GB37822-2019)中定义，VOCs 物料 是指 VOCs 质量占比大于等于 10%的物料， 以及有机聚合物材料。本项目原料在常 温储存、转移、运输中均为装载在密封容器内，不挥发有机废气，因此不对 VOCs 物料储存、转移和输送无组织排放控制措施进行分析，本评价主要针对工艺过程VOCs 无组织排放控制措施、以及 VOCs废气收集处理系统进行分析。工艺过程 VOCs 无组织排放控制措施、VOCs 废气收集处理系统：项目不涉及 VOCs 物料的化工生产过程，VOCs 的排放主要在焊锡膏、焊锡丝及松香等锡膏印刷、 回流焊接、波峰焊接、手工焊接、喷松香使用过程；切削油/切削液机
15、加工过程；压 铸脱模过程；磁环溶液配比、混炼、硬化及干燥过程；点胶固定、胶水涂布、防滴 处理过程；异丙醇及丙酮清洗过程；油墨打码点、喷码、捺印过程；镜面外观检查 使用酒精表面清洁过程中。上述过程中产生的有机废气（VOCs）经集气罩收集后， 再经“ 中效过滤器+二级活性炭吸附装置 ”处理后高空排放。可满足 VOCs 无组织排放控制要求、VOCs 废气收集系统及排放控制要求。本评价要求建设单位运营期间建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、使用 量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于 3 年。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，应立即停止生产，待检修完毕
16、后同步投入使 用。企业运营期间应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维 护信息，如运行时间、废气处理量、活性炭更换周期和更换量等关键运行参数，台账保存期限不少于 3 年。综上所述，本项目采取的控制措施可满足挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)的相关要求，不会对周边环境产生明显不良影响五、与广东省生态环境保护“十四五”规划相符性分析规划指出：“大力推进低VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产 品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗液等项目。 ”生产过程所使用的化学原材料中防滴剂、胶水、稀
17、释剂、油墨、异丙醇、防油 剂、硬化剂、清洗液、脱模剂、丙酮、拔油剂、无水甲醇、助焊剂等均含VOCs ，其 中稀释剂、硬化剂、脱模剂、拔油剂、助焊剂不涉及国家产品VOCs含量限值标准中的化学原材料。根据清洗液的检测报告，清洗液中有机成分含量为789g/L，低于清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限 5 值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据油墨的检测报告，油墨的有机成含量为79.9% ，低于油墨中可挥发性有机 化合物( VOCs)含量的限值（GB 38507-2020）表1油墨中可挥发性有机化合物含量的限值要求中喷
18、墨印刷油墨含量限值（95%）。根据异丙醇的检测报告，异丙醇中有机成分含量为731g/L，低于清洗剂挥发性 有机化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据丙酮的检测报告，丙酮中有机成分含量为781g/L，低于清洗剂挥发性有机 化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据胶水的检测报告，胶水中有机成分含量为222g/L，低于胶粘剂挥发性有机 化合物限量（GB33372-2020）表1溶剂型胶粘剂VOC含
19、量限量中装配业聚氨酯类（250g/L）。另外，本项目属于电子、 电机行业，根据2019年，省厅组织在东莞市召开电子 行业丙酮、乙醇清洗剂低挥发性有机物替代专家论证最终得出“关于电子行业使用低 VOCs含量清洗剂替代乙醇、丙酮的可行性专家咨询意见”结论“现阶段暂无成熟可 行的低VOCs含量清洗剂替代方案。且乙醇和丙酮等光化学活性较低，欧美等发达国 家和地区将其列入VOCs管控豁免清单。但由于乙醇和丙酮等属于高挥发性物质，需 要采取针对性的高效收集和彻底销毁措施。 ”，项目生产过程中所产生的VOCs应经高效收集后采用有效处理措施处理排放。另外，由于项目所使用的涂料、油墨、胶粘剂、清洗液等原材料成分
20、检测报告， 均符合相关有机物含量限值文件的要求，故项目符合广东省生态环境保护“十四五”规划的相关政策。六、与珠海市生态环境保护暨生态文明建设“十四五”规划相符性分析规划指出：“加强挥发性有机物综合治理。实施低挥发性有机物（VOCs）含量 产品原辅材料替代，严格执行国家产品VOCs含量限值和有害物质限量标准，原则上禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。实施涉VOCs排放企业深度治理，落实建设项目VOCs削减替代制度，重点推进炼油石化、化工、工业涂装、印刷、制 鞋、电子制造等重点行业VOCs减排。 ”、“推动煤炭清洁高效利用。严格高污染燃 料禁燃区管理，禁燃区内禁止销售、使用高污染燃料，禁
21、止新建、改建、扩建燃用 高污染燃料设施，已建成的按要求改用天然气、电或者其他清洁能源。禁止新建耗煤项目、燃煤燃油火电机组和企业自备电站，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网 6 覆盖区域内的分散非燃气供热锅炉。统筹建设工业园区热电冷联产和分布式能源系统，强化集中供热供电。 ”生产过程所使用的化学原材料中防滴剂、稀释剂、胶水、油墨、异丙醇、防油 剂、硬化剂、清洗液、脱模剂、丙酮、拔油剂、无水甲醇、助焊剂等均含VOCs ，其 中防滴剂、稀释剂、硬化剂、脱模剂、拔油剂、助焊剂不涉及国家产品VOCs含量限值标准中的化学原材料。根据清洗液的检测报告，清洗液中有机成分含量为789g/L，低于清洗剂挥发性 有机
22、化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据油墨的检测报告，油墨的有机成含量为79.9% ，低于油墨中可挥发性有机 化合物( VOCs)含量的限值（GB 38507-2020）表1油墨中可挥发性有机化合物含量的限值要求中喷墨印刷油墨含量限值（95%）。根据异丙醇的检测报告，异丙醇中有机成分含量为731g/L，低于清洗剂挥发性 有机化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据丙酮的检测报告，丙酮中有机成
23、分含量为781g/L，低于清洗剂挥发性有机 化合物含量限值（GB38505-2020）表1清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求中有机溶剂清洗剂VOCs含量限值（900g/L）。根据胶水的检测报告，胶水中有机成分含量为222g/L，低于胶粘剂挥发性有机 化合物限量（GB33372-2020）表1溶剂型胶粘剂VOC含量限量中装配业聚氨酯类（250g/L）。另外，本项目属于电子、 电机行业，根据2019年，省厅组织在东莞市召开电子 行业丙酮、乙醇清洗剂低挥发性有机物替代专家论证最终得出“关于电子行业使用低 VOCs含量清洗剂替代乙醇、丙酮的可行性专家咨询意见”结论“现阶段暂无成熟可 行的低VO
24、Cs含量清洗剂替代方案。且乙醇和丙酮等光化学活性较低，欧美等发达国 家和地区将其列入VOCs管控豁免清单。但由于乙醇和丙酮等属于高挥发性物质，需 要采取针对性的高效收集和彻底销毁措施。 ”，项目生产过程中所产生的VOCs应经高效收集后采用有效处理措施处理排放。另外，所使用的涂料、油墨、胶粘剂、清洗液等原材料成分检测报告，均符合 相关有机物含量限值文件的要求，故项目符合珠海市生态环境保护暨生态文明建设“十四五”规划的相关政策。七、与关于贯彻落实工业炉窑大气污染综合治理方案的实施意见（粤 7 环函20191112号）文件相符性“按照“属地负责、行业监管、分级管控” 的要求，建立完善工业炉窑大气污染
25、综 合治理管理体系。珠江三角洲地区原则上按照环大气201956号文国家重点区域工业炉窑治理要求执行，其他地区按照非重点区域工业炉窑治理要求执行。到2020年，建立并完善全省工业炉窑分级管控清单动态更新机制，推进工业炉 窑全面达标排放，涉工业炉窑企业污染治理水平明显提高，二氧化硫、氮氧化物、 颗粒物等污染物排放进一步下降，促进产业高质量发展，推动环境空气质量持续改善。 ”本项目位于广东省珠海市香洲区南屏科技工业园，不在重点区域范围内，且压 铸工序熔炉所使用的能源为电能，其大气污染物的排放均达到“超低排放标准要求或王要污染物排放浓度达到B级限值的50% 。 ”的要求，因此本项目符合意见要求。 8
26、二、建设项目工程分析建设内 容2.1 项目背景及任务由来2.1.1 项目背景珠海美蓓亚精密马达有限公司成立于2004 年，于 2011 年搬迁至南屏科技工业园屏东三路 12 号之厂房二、厂房三 3 层，并于 2014 年在珠海市南屏科技工业园屏东三路 12 号之厂房三 1-2F 增产冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）32 千万件、磁环 6千万件、压铸件（轴套）3 千万件；获环评批复珠香环建表2014207 号。于2016 年在珠海市香洲区南屏科技工业园屏东三路 12 号厂房二 1F 扩建线路板组装及轴 棒、轴承生产线，增产轴棒 5 千万件，轴承 10 千万件，年组装线路板
27、 2771 万块；获环评批复珠香环建表201658 号。综上，项目搬迁至屏东三路 12 号厂房二、厂房三后申报的环评，均已通过环保验收。具体情况如下表所示。表 1 项目历史环评情况环评 时间环评 批复 部门环评批 复编号项目名称建设地址建设内容验收情况现状情况2011年 12月珠海市香洲区环境保护局珠香环建表201260号珠海美蓓亚精密马达有限公司迁建项目珠海市南屏科技工业园屏东三路 12号厂房二、厂房三 3F研究开发、设 计、生产新型机 电元件，研究开 发、设计、生产 和销售自产的 精密轴承、新型 机电元件，上述 产品的零部件、 半成品、精冲 模、模具标准件 及相关设备的 设计、开发、生产销
28、售及其售 后服务。珠香环验表201330号正常生产2014年 10月珠香环建表2014207 号珠海美蓓亚精密马达有限公司扩建项目珠海市 南屏科 技工业 园屏东 三路 12 号厂房 三 1-2F增产冲压件 32千万件、磁环 6千万件、压铸件3 千万件珠香环验表201526号正常生产 9 2016年 5月珠香环建表201658号珠海美蓓亚精密马达有限公司线路板组装及轴棒、轴承生产线扩建项目珠海市南屏科技工业园屏东三路 12号厂房二 1F增产轴棒 5 千万件、轴承 10千万件、年组装线路板 2771 万块珠香环验2017100 号正常生产整理项目历史资料，项目现有生产内容均位于广东省珠海市南屏科技
29、工业园屏东 三路 12 号内厂房二(1-4F) 、厂房三(1-3F 含拐弯及 4F 拐弯部分)进行，为租用广东柔乐 电器有限公司生产厂房进行，租用场所用地面积 7422.56 平方米，建筑面积 26248.87平方米。原环评申报生产规模为年产：无刷马达 53352 千台；其他自产的马达配件生产规 模：冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）32 千万件、磁环 6 千万件、压铸件 （轴套）3 千万件、线路板 2771 万块、轴棒 5 千万件、轴承 10 千万件。随后由于企业的发展需要，项目现已在原址上进行了生产线的改、扩建，将原无 刷马达产品拆分为 5 种型号的无刷马达产品，在不
30、同生产线上进行生产，5 种型号的无刷马达分别为 PLG 、PBL 、BILM 、SBL 、BCL 无刷马达。原环评所申报的马达配件：冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）、 磁环、压铸件（轴套）、轴棒、铜/铝 BOSS 、轴承、线路板组装件等产能、原材料使用情况及生产工艺均与原环评发生了重大变化，其中铁芯注塑生产线未进行环评申报。综合上述情况，项目改扩建后产品及产量变化情况如下：表 2 产品改扩建前后一览表序 号产品名称原环评改扩建部 分现有实际增减情况外购量外售量1无刷马达53352 千 台00-53352 千 台/PLG 无刷马 达012000 千 台12000 千 台+
31、12000 千 台/PBL 无刷马 达015000 千 台15000 千 台+15000 千 台/BLIM 无刷马 达04600 千台4600 千台+4600 千 台/SBL 无刷马 达04700 千台4700 千台+4700 千 台/BCL 无刷马 达05700 千台5700 千台+5700 千 台/2配 件冲压件320000 万件020000 万 件-300000 万件/6840万件 10 其 中外壳/5230 万件/铁芯/4200 万件/基板/1960 万件/铜端子/570 万件/铝BOSS/1200 万件/磁环60000 万 件02200 万件-57800 万 件1300万件/压铸件
32、（轴套）30000 万 件02100 万件-27900 万 件330万件/线路板2771 万 块129 万块2900 万块+129 万块13000 万块/轴棒5000 万 件01500 万件-3500 万 件3270万件/轴承100000万件01200 万件-98800 万 件3000万件/铁芯注塑件0600 万件600 万件+600 万件3590万件/铜/铝BOSS0900 万件900 万件+900 万件300万件/注：根据产品生产过程所需要的配件产品， 自供不足外购补充， 自供富余外发销售。项目改扩建后现状实际生产的产品及产量为：PLG 无刷马达 12000 千台、PBL 无 刷马达 15
33、000 千台、BLIM 无刷马达 4600 千台、SBL 无刷马达 4700 千台、BCL 无刷 马达 5700 千台；马达配件：轴棒 1500 万件、轴承 1200 万件、铜/铝 BOSS 900 万件、 磁环 2200 万件、冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）20000 万件、压铸件（轴套）2100 万件、铁芯塑料件 600 万件、PCB 2900 万件。除无刷马达生产线及马达配件生产线发生了改扩建变化外，现状排放口与原环评申报的数量及排放内容也发生了重大变化，具体变化情况如下：根据原环评及项目现状现场勘察得知，项目原环评申报的 5 个废气排放口（为现 有国排证重新赋
34、码编号为：FQ-2-0229- 1 、FQ-2-0229-2 、FQ-2-0229-9 、FQ-2-0229- 10、 FQ-2-0229- 11 ，详见表 4- 1） 。 由于发展需要，随着生产线的改扩建，企业将所新增产 污工位的废气进行收集后引至楼顶高空排放，改扩建后现状废气排放口数量为 33 个（详见表 4- 1），并均已取得国家排污许可证（证书编号：914404007583118306001X）。项目除生产内容的改扩建外，拟对现状的 33 个废气排放口进行整改，经合理布置后汇合车间分布临近工位废气，统一收集后安装废气处理设施对大气污染物处理后高 11 放口数量为 3 个。空排放，最终废
35、气排综上所述， 由于项目现状生产内容发生的改、扩建，且原环评对原生产内容的分析存在缺失，现根据现行的规范及产污系数手册，对改扩建后的现状生产线产污情况容进行评估分析。2.1.2 任务由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建 设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本项目属于二十七、 电气机械和器 材制造业 78、电气机械及器材制造中的其他（仅组装的除外）的内容，应编制环境影响报告表。本项目环境影响评价类别判定依据，详见下表。表 3 环境影响评价类别判定表判定依据内容分析建设项目工程內容及规 模项目现状实际生产的产品及产量为：PLG 无刷马达 12000 千台、
36、PBL 无刷马达 15000 千台、BLIM 无刷马达 4600 千 台、SBL 无刷马达 4700 千台、BCL 无刷马达 5700 千台；马达配件：轴棒 1500 万件、轴承 1200 万件、铜/铝 BOSS 900 万件、磁环 2200 万件、冲压件（包含有：外壳、铁 芯、基板、铜端子、铝 BOSS）20000 万件、压铸件（轴 套）2100 万件、铁芯塑料件 600 万件、PCB 2900 万件。国民经济行业类别及代码（2019 年 1 号修改单修 订）C3819 其他电机制造建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年 版）二十七、 电气机械和器材制造业 78、电气机械及器材制 造
37、中的其他（仅组装的除外）建设项目环评类别判定本项目应编制“环境影响报告表”评价单位接受委托后，在现场踏勘、资料分析和环境监测的基础上，按照国家和 地方的有关法律法规和政策、环境影响评价技术规范和标准以及按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，并结合本项目的特点，编制了珠海美蓓亚精密马达有限公司改扩建项目环境影响报告表。对本项目在施 工期、运营期的产污环节、环保措施、环境影响预测、产业政策等情况进行详细评价 分析，从环境保护角度评价建设项目建设的可行性。呈报有审批权的生态环境管理部 门组织评审。报告表经审批后，可作为建设单位优化本项目工程设计，落实环保“三同时” 、竣
38、工环保验收、环境管理和生态环境管理部门行政许可及监督检查的依据。2.2 项目地理位置及周边环境状况2.2.1 项目地理位置本项目位于广东省珠海市南屏科技工业园屏东三路 12 号内厂房二(1-4F) 、厂 12 房三(1-3F 含拐弯及 4F 拐弯部分) ，项目中心地理坐标为东经 113 28 55.71 ， 北纬 22 13 25. 11 ，建设地点水、 电、道路、通信等基础设施配套齐全，建设条件良好。2.2.2 周边环境状况本项目东侧 15m为跃华科技产业园；南侧 70m 为万合服饰有限公司；西侧为柔乐电器；北侧为空地及排洪渠。项目周边环境现状详见附图。2.2.3 建设内容及规模本项目位于广
39、东省珠海市南屏科技工业园屏东三路 12 号内厂房二(1-4F) 、厂房三 (1-3F 含拐弯及 4F 拐弯部分) ，为租用广东柔乐电器有限公司生产厂房进行，租用场所用地面积 7422.56 平方米，建筑面积 26248.87 平方米。项目现已在原址上进行了生产线的改、扩建，将原无刷马达产品拆分为 5 种型号 的无刷马达产品，在不同生产线上进行生产，5 种型号的无刷马达分别为 PLG 、PBL、BILM 、SBL 、BCL 无刷马达。原环评所申报的马达配件：冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）、 磁环、压铸件（轴套）、轴棒、铜/铝 BOSS 、轴承、线路板组装件等产能、原材料
40、使用情况及生产工艺均与原环评发生了重大变化，其中铁芯注塑生产线未进行环评申报。改扩建部分减少或增加了部分产品或配件的年产量，减少部分（年产量）主要为 无刷马达 53352 千台、冲压件 300000 万件、磁环 57800 万件、压铸件 27900 万件、轴 棒 3500 万件、轴承 98800 万件。增加部分（年产量）主要为 PLG 无刷马达 12000 千台、 PBL 无刷马达 15000 千台、BLIM 无刷马达 4600 千台、SBL 无刷马达 4700 千台、BCL无刷马达 5700 千台。综合上述情况，改扩建后现状实际生产的产品及产量为：PLG 无刷马达 12000 千 台、PBL
41、 无刷马达 15000 千台、BLIM 无刷马达 4600 千台、SBL 无刷马达 4700 千台、 BCL 无刷马达 5700 千台；马达配件：轴棒 1500 万件、轴承 1200 万件、铜/铝 BOSS 900 万件、磁环 2200 万件、冲压件（包含有：外壳、铁芯、基板、铜端子、铝 BOSS）20000万件、压铸件（轴套）2100 万件、铁芯塑料件 600 万件、PCB 2900 万件。无刷马达生产线及马达配件生产线均发生了重大变化，另外现状排放口与原环评申报的数量及排放内容也发生了重大变化，具体如下：根据原环评及项目现状现场勘察得知，项目原环评申报的 5 个废气排放口（为现 有国排证重
42、新赋码编号为：FQ-2-0229- 1 、FQ-2-0229-2 、FQ-2-0229-9 、FQ-2-0229- 10、 FQ-2-0229- 11 ，详见表 4- 1） 。 由于发展需要，随着生产线的改扩建，企业将所新增产污工位的废气进行收集后引至楼顶高空排放，改扩建后现状废气排放口数量为 33 个（详 13 见表 4- 1），并均已取得国家排污许可证（证书编号：914404007583118306001X）。项目除生产内容的改扩建外，拟对现状的 33 个废气排放口进行整改，经合理布置 后汇合车间分布临近工位废气，统一收集后安装废气处理设施对大气污染物处理后高空排放，最终废气排放口数量为
43、3 个。表 4-1 工程内容及规模序 号工 程 组 成工 程 内 容原环评现状改扩建后1主 体 工 程厂 房 二1F 为线路板、轴棒、 轴承生产车间1F 为线路板、铜/铝BOSS 、轴棒、轴承生产车间与现状一致2F 为马达生产车间2F 为 PLG 无刷马达 生产线3F 为马达生产车间3F 为PBL 无刷马达生 产线4F 为马达、线路板生 产车间4F 为线路板实装、BLIM 无刷马达、SBL无刷马达厂 房 三1F 及为磁环、冲压、 压铸车间1F 为冲压、磁环、压 铸、注塑车间2F 为仓库2F 为资材仓库、成品 仓库3F 为办公室、马达车 间3F 为办公室4F 为珠海本佳科技有限公司及马达生产车间4F 为珠海本佳科技有限公司及 SBL 无刷马达生产线及仓库2辅 助 工 程办 公 室位于厂房三 3F与原环评一致与现状一致3公 用 工 程供 水市政供给与原环评一致与现状一致供 电由市政电网供给与原环评一致与现状一致消 防设室外消防栓、室内 消防栓、泡沫系统。与原环评一致与现状一致4环 保 工 程废 水 处 理 措 施生活污水经三级化粪 池预处理达标后