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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 阳江市众鑫环保实业有限公司大收尘扩建项目建设单位（盖章）： 阳江市众鑫环保实业有限公司 编制日期： 2023 年 2 月 -中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称阳江市众鑫环保实业有限公司大收尘扩建项目项目代码2211-441781-07-02-859777建设单位联系人联系方式建设地点阳春市潭水镇双凤村南山工业园内地理坐标（ 111 度 38 分 13.770 秒， 22 度 4 分 51.770 秒）国民经济行业类别N7723 固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业- 103、一般工业固体废物（含污水处理
2、污泥）、建筑施工废弃物处置、及综合利用-其他建设性质如涉及改建和扩建，则两个同时勾选o新建（迁建）R改建R扩建o技术改造建设项目申报情形R首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）/项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）400环保投资（万元）250环保投资占比（%）62.50施工工期3 个月是否开工建设R否o是用地（用海） 面积（m2）50156.03专项评价设置 情况无规划情况无规划环境影响 评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分 析（一）“三线一单 ”相符性分析1 、生态保护红线：改扩建
3、项目位于阳春市潭水镇双凤村南山工业园内， 根据阳江市环境管控单元图（见附图7），改扩建项目位于“ 岗美-河口-马水- 潭水-八甲-三甲-双沼镇部分地区一般管控单元 ”重点管控单元内，单元编码为 ZH44178130001，不涉及生态严格控制区、水源保护区、自然保护区等生态敏感区域，不在生态保护红线范围内。1改扩建项目与阳江市人民政府关于印发阳江市“三线一单 ”生态环境分区管控方案的通知（阳府202128号）的相符性分析详见下表。表 1-1 项目与重点管控单元相符性分析管控维 度管控要求项目情况相符性区域布 局管控1- 1.【生态/限制类】生态保护红线 按照关于国土空间规划中统筹划 定落实三条控
4、制线的指导意见严 格管控，自然保护地核心保护区原 则上禁止人为活动，其他区域严格 禁止开发性、生产性建设活动，在 符合现行法律法规前提下，除国家 重大战略项目外，仅允许对生态功 能不造成破坏的 8 类有限人为活动。改扩建项目所在地属于工业用地，不在生 态保护红线内。相符1-2.【生态/限制类】一般生态空间 可开展生态保护红线内允许的活 动；在不影响主导生态功能的前提 下，还可开展国家和省规定不纳入 环评管理的项目建设，以及生态旅 游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。改扩建项目所在地属于工业用地，不在生 态保护红线内。相符1-3.【生态/限制类】严格保护鹅凰嶂自然保护区，在自然保护区
5、的核心区禁止从事任何生产建设活动;在缓冲区，禁止从事除经批准的教学研究活动外的旅游和生产经营活动;在实验区，禁止从事除必要的科学实验、教学实习、参考观察和符合自然保护区规划的旅游，以及驯化、繁殖珍稀濒危野生动植物等活动外的其他生产建设活动改扩建项目不在鹅凰 嶂自然保护区内相符1-4.【大气/禁止类】鹅凰嶂自然保 护区、大陈河和六塘岭大气一类功 能区内，禁止新建、扩建大气污染 物排放工业项目（国家和省规定不纳入环评管理的项目除外）改扩建项目所在区域属于大气二类功能区，不在鹅凰嶂自然保护区内相符1-5.【大气/限制类】岗美镇和河口 镇局部区域属于大气环境弱扩散 重点管控区，应加大大气污染物减 排力
6、度，限制引入大气污染物排放较大的建设项目。改扩建项目位于大气 环境一般管控区内， 营运期废气经有效的 治理措施处理后达标排放相符1-6.【水/限制类】双滘镇局部区域属于水环境优先保护区，严格控制 高污染的涉水项目建设。改扩建项目位于水环 境一般管控区，生活 污水用于厂内绿化，无生产废水排放相符能源资 源利用2- 1.【水资源/综合类】严格控制流 域和区域的用水总量，稳步提高用 水利用效率和农业灌溉水有效利改扩建生活污水用于 厂内绿化，生产过程 无需用水，用水量较相符2用系数。少污染物排放管控3-4.【大气/综合类】严格落实国家产品挥发性有机物（VOCs）含量限值标准，现有生产项目鼓励优先使用低
7、挥发性有机物（VOCs）含量原辅料，强化工艺废气的收集处理措施，减少无组织排放改扩建项目不涉及 VOCs 废气的排放相符3-5.【其他/综合类】强化重点排污 单位污染排放管控，重点排污单位 严格执行国家有关规定和监测规 范，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息。改扩建项目根据相关规范设置自行监测计划，确保废气达标排放相符环境风 险防控4- 1.【风险/综合类】纳入突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）管理的工业企业要编制环境风险应急预案并备案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水改扩建项目从事一般 工业固体废物综合利 用项目，应编制突发 环境事件应急预案， 本评价
8、将提出项目应 编制应急预案的要求相符2 、环境质量底线：改扩建项目所在区域声环境符合相应质量标准要求； 大气环境符合相应质量标准要求；项目周边水体潭水河达到地表水环境量标 准 (GB3838-2002)中的II类标准；改扩建项目运营后对大气环境、水环境质量影响较小，可符合环境质量底线要求。3 、资源利用上线：改扩建项目营运期用电及用水量不会超过区域内水、电负荷。4、生态环境准入清单：改扩建项目符合国家及地方产业政策，不属于环境功能区划中的负面清单项目。（二）产业政策符合性分析改扩建项目主要从事固体废物治理，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021 年修订），改扩建项目不属于鼓励类、限
9、制类及淘汰类范围。对照市场准入负面清单（2022 年版），改扩建项目的建设符合有关法律、法规和政策规定。（三）选址用地合理性分析改扩建项目在现有项目的厂址范围内进行本，不新增用地，根据建设单位 提供的不动产权证（详见附件 3），项目所在地用地类型属于工业工地，故本改扩建项目与相关土地利用规划相符。改扩建项目沸腾炉使用的燃料为煤，根据阳江市人民政府关于扩大禁止 使用高污染燃料区域的通告（阳府告201741 号），本改扩建项目不在阳春市高污染燃料禁燃区内。综上所述，本改扩建项目选址合理。3（四）环境功能区划相符性分析改扩建项目选址不在饮用水源保护区范围内，不在风景名胜区、自然保护 区内。项目周边水
10、体潭水河属于地表水II类水体，执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）II类标准；大气环境属于环境空气质量标准（GB3095-2012） 及其修改单中的二类环境空气质量功能区；声环境属于声环境质量标准 （GB3096-2008）3类区。故改扩建项目与周边环境功能区划相适应，符合相关法律法规的要求，改扩建项目的选址具有环境可行性。（五）相关环境保护规划及政策相符性分析详见下表（1）与广东省坚决遏制“两高 ”项目盲目发展的实施方案（粤发改能源2021368 号）的相符性分析广东省坚决遏制“两高 ”项目盲目发展的实施方案中提到：“两高” 项目范围暂定为年综合能源消费量 1 万吨标准煤以上的
11、煤电、石化、化工、钢 铁、有色金属、建材、煤化工、焦化等 8 个行业的项目。严肃处理未批先建的 “两高”在建项目，对未按规定取得节能审查、环评审批的项目，主管部门要依 法依规责令停止建设，严格要求限期整改；无法整改的，依法依规予以关闭； 供电部门予以配合。对于未落实节能审查和环评审批要求的项目，依法依规责 令停止建设并限期整改，整改方案获得省级主管部门同意后方可复工；无法整 改的，依法依规予以关闭；供电部门予以配合；严控重点区域“两高”项目。 严禁在经规划环评审查的产业园区以外区域，新建及扩建石化、化工、有色金 属冶炼、平板玻璃项目。珠三角核心区域禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化 学制浆、生皮
12、制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。对超过重点污染 物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，执行更严格的排放总 量控制要求；对不符合产业政策、产能置换、煤炭消费减量替代，不符合生 态环境保护法律法规和相关规划以及不满足碳排放目标、环境准入条件、环评 审批原则等要求，或无能耗指标和主要污染物排放总量指标来源的新建、改建、 扩建项目，不得批准建设 新建、改建、扩建“两高”项目的工艺技术和装备，单位产品能耗必须达到行业先进水平。改扩建项目属于固体废物治理行业，不属于石化、化工、有色金属冶炼、 平板玻璃等项目，其产品为矿粉渣（为建筑材料），不属于广东省“两高 ” 项目管理目录（2022
13、 版）中所列的行业及产品，因此改扩建项目不属于“两 高 ”项目，与广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案（粤发改能源2021368 号）相符。（2）与阳江市生态环境保护“十四五”规划的相符性分析改扩建项目与阳江市生态环境保护“十四五”规划的相符性分析见下表41-3。表1-3 改扩建项目与阳江市生态环境保护“十四五 ”规划相符性分析要求项目情况相符性深入实施重点污染物总量控制，优化总量分配和调控机制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜，超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替
14、代改扩建后全厂SO2和NOx排放总量不会突破现有项目环评批复及排污许可证核定总量。沸腾炉采用煤作为燃料，新增脱硝处理工艺处理，减少污染物排放量，做到增产不增污相符强化环境准入门槛，加强高耗能、高 排放建设项目生态环境源头防控，新 建、扩建石化、化工、焦化、有色金 属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法 合规设立并经规划环评的产业园区改扩建项目不在规划环 评的产业园区内，不属于 “两高”项目，不属于石 化、化工、焦化、有色金 属冶炼、平板玻璃行业相符推进大宗工业固体废弃物综合利用产业集聚发展，壮大废旧金属、废弃电器电子产品、报废汽车、建筑废弃物等领域再生资源产业改扩建项目属于一般工业固体废物回收综合利
15、用项目相符实施工业炉窑分级管控，推动B级以 下企业工业炉窑的清洁低碳化改造、 废气治理设施升级改造、全过程无组织排放管控改扩建项目不新增沸腾炉，对现有沸腾炉燃烧废气治理措施进行升级改造，增加“SNCR脱销+钠碱法脱硫 ”工艺相符加强堆场、矿山、码头扬尘污染控制，实施仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场分类存放，裸露土地实施植草复绿或覆盖防尘网，煤炭、矿石码头实施防风抑尘墙建设和运输系统封闭改扩建项目矿粉渣成品料置于仓库室内堆放，有效防止扬尘产生相符加强餐饮油烟、恶臭异味治理，推进城市建成区产生油烟的餐饮服务单位安装油烟净化装置并保持正常运行和定期维护改扩建项目食堂油烟经静电油烟净化器处理后达标有组织
16、排放相符综上所述，改扩建项目与阳江市生态环境保护“十四五”规划相符。5二、建设项目工程分析建 设 内 容阳江市众鑫环保实业有限公司位于广东省阳春市潭水镇双凤村南山工业园内，成立于 200 8 年 10 月， 占地面积约 50156.03m2 ，主要以高炉水渣生产高细矿渣粉。建设单位于 2011 年 1 2 月编制了阳江市众鑫环保实业有限公司建设项目环境影响报告表，设计年产矿渣粉 50 万吨，并于 2011 年 12 月 29 日获得阳春市环境保护局批复（春环审2011 14 号，见附件 4）； 2014 年 7 月，建设单位对燃料进行技改，并编制了沸腾炉燃料更换项目环境影响报告表， 对两台沸腾
17、炉进行技改，将燃料由煤更换成油页岩，于 2014 年 10 月 13 日获得阳春市环境保 护局批复（春环审201492 号，见附件 4）；全厂于 2014 年 12 月通过阳春市环境保护局验收 （春环验201434 号，见附件 4），设计矿渣粉生产规模约为 50 万吨/年；于 2020 年 4 月首次申领全国排污许可证（许可证编号 91441700680582322N002Q ，详见附件 6）。建设单位于 2020 年对生产线进行了一次技改（下称“现有项目 ”），技改内容为取消一 台卧式球磨机，改造为一台立式辊磨生产线，技改后全厂共设有两条立式辊磨生产线，生产规 模维持不变，仍为年产矿渣粉约
18、50 万吨/年。由于技改项目在原厂区内进行技改，不新增用地 面积，不新增产量，根据广东省人民政府办公厅印发关于深化我省环境影响评价制度改革指 导意见的通知（粤办函202044 号），属于不涉及新增用地、不增加污染物排放种类和数量的改造项目，可豁免建设项目环评手续。为充分利用燃料废气余热回用，减少能耗，同时进一步减少燃料废气污染物的排放，建设 单位拟对现有项目进行改扩建，本次改扩建不新增占地面积，改扩建项目新增矿渣粉约 70 万 吨/年，预计改扩建后全厂可年产矿渣粉约 120 万吨。改扩建项目主要建设内容为：增加现 有两条立磨线袋式除尘器的处理规模，提高产品回收效率以及增加生产线工作时间从而达到
19、扩 产的目的；对现有两套立磨线废气（含沸腾炉燃煤废气）治理设施分别增加“SNCR 脱销+钠碱法脱硫 ”工艺。根据中华人民共和国环境影响评价法 （2018 年 12 月 29 日修订）、国务院关于修 改建设项目环境保护管理条例的决定（国务院令第 682 号）等法律法规的规定，建设对 环境有影响的项目必须进行环境影响评价。参照建设项目环境影响评价分类管理名录（生态 环境部令第 16 号）及广东省豁免环境影响评价手续办理的建设项目名录（2020 年版）， 改扩建项目属于“ 四十七、生态保护和环境治理业- 103、一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置、及综合利用-其他”项目，需编制“
20、环境影响报告表”。（一）工程组成6表 2-1 工程组成表工程类别名称具体内容现有工程改扩建项目改扩建后全厂主体工程生产区域设有 1 条 50t/h 立式辊磨生产线和 1 条200t/h 立式辊磨生产线不新增生产线，仅增加线上配套布袋除尘器处理规模，从而达到扩产的目的设有 1 条 50t/h 立式辊磨生产线和 1条 200t/h 立式辊磨生产线储运工程原料仓库仓库式设置，用于 堆放高炉水渣依托现有项目仓库式设置，用于 堆放高炉水渣煤仓库仓库式设置，用于 堆放煤燃料依托现有项目仓库式设置，用于 堆放煤燃料行政生活设施办公楼设有办公室、食堂 和检验室依托现有项目设有办公室、食堂 和检验室辅助工程供气
21、系统3 台空压机提供压 缩空气新增 3 台空压机提供 压缩空气6 台空压机提供压 缩空气供冷系统3 个冷却塔提供冷 却用水新增 3 个冷却塔提供 冷却用水6 个冷却塔提供冷 却用水公共工程供水系统供应生活水和消防用水，水源取自市政供水管网依托现有工程供应生活水和消防用水，水源取自市政供水管网供电系统市政电网供电，不 设置备用发电机依托现有工程市政电网供电，不 设置备用发电机排水系统采用雨、污分流制依托现有工程采用雨、污分流制环保工程废水处理生活污水经一体化处理设施处理后回用于厂内绿化，不外排依托现有工程经一体化处理设 施处理后回用于 厂内绿化，不外排废气处理立式辊磨 生产线 1# 生产废气经半
22、密闭集气罩收 集后，通过布袋除 尘器处理，由 20m 排气筒 DA001 排放增加脱硫脱销废气治理措施，燃料废气经“布袋除尘+SNCR脱销+钠碱法脱硫 ”工艺处理，由 20m排气筒 DA001 排放经半密闭集气罩收集后，通过“布袋除尘+SNCR 脱销+钠碱法脱硫 ”工艺处理，由 20m排气筒 DA001 排放1#成品仓 入库粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA002 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA002 排放1#成品仓 装车粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA003 排放依托现有
23、工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA003 排放2#成品仓 入库粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA004 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA004 排放2#成品仓 装车粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器7理， 由 15m 排气筒 DA005 排放处理，由 15m 排 气筒 DA005 排放立式辊磨 生产线 2# 生产废气经半密闭集气罩收 集后，通过布袋除 尘器处理，由 20m 排气筒 DA006 排放增加脱硫脱销废气治理措施，燃料废
24、气经“布袋除尘+SNCR脱销+钠碱法脱硫 ”工艺处理，由 20m排气筒 DA006 排放经半密闭集气罩收集后，通过“布袋除尘+SNCR 脱销+钠碱法脱硫 ”工艺处理，由 20m排气筒 DA006 排放3#成品仓 入库粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA007 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA007 排放3#成品仓 装车粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA008 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA008 排放4#成品仓 入库粉尘经集气罩
25、收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA009 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA009 排放4#成品仓 装车粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA010 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA010 排放5#成品仓 入库粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15m 排气筒DA011 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA011 排放5#成品仓 装车粉尘经集气罩收集后， 通过布袋除尘器处 理， 由 15
26、m 排气筒DA012 排放依托现有工程经集气罩收集后， 通过布袋除尘器 处理，由 15m 排 气筒 DA012 排放油烟废气油烟净化装置+专用烟管道 DA0013排放依托现有工程油烟净化装置+专用烟管道 DA0013排放固废处置一般固废 仓/新建一个 10m2 的一 般固废暂存室设一个 10m2 的一 般固废暂存室危废仓设置一个 5m2 的危 废暂存点依托现有设置一个 5m2 的 危废暂存点生活垃圾垃圾桶若干垃圾桶若干垃圾桶若干噪声治理设施安装基座减振措施、厂房隔声、减振等措施安装基座减振措施、 厂房隔声、减振等措施安装基座减振措施、厂房隔声、减振等措施8表 2-2 项目主要用地及建筑物情况一
27、览表序号项目层数用地面积（m2）建筑面积（m2）1办公楼（含食堂）两层4008002机修房单层4404403原料仓库单层400040004煤仓库单层140014005生产区域单层570057006停车棚/3603607厂区通道、空地/32856.0308绿化/50000合计50156.0312700（二）产品及产能现有项目两条生产线生产过程中，水渣经烘干、粉磨和选粉工序后， 由布袋除尘器收集， 被布袋拦截下来的干渣为成品，未经拦截的则作为粉尘。现有项目两条 50t/h、200t/h 生产线分 别配套 1 套 10 万 m3/h 、1 套 20 万 m3/h 布袋除尘器收集干渣，因其处理规模与生
28、产线生产规 模不匹配，导致干渣不断在系统中循环，产品输出效率大为降低，两条生产线现状生产负荷约 为 67% ，由此可知，生产线配套的布袋除尘器处理规模是生产负荷的主要制约因素，为提高生 产负荷，建设单位拟新增 1 套 40 万 m3/h 布袋除尘器替换现有的 10 万 m3/h 布袋除尘器。改扩 建项目建成后，两条 50t/h 、200t/h 生产线分别配套 1 套 20 万 m3/h 、1 套 40 万 m3/h 布袋除尘 器，两条生产线规模均能满负荷生产。与此同时，建设单位为进一步提高产能，改扩建项目将增加生产线的工作时间，具体产品及产能情况见下表 2-3 和表 2-4。表 2-3 产品及
29、产能表序号产品名称单位现有项目改扩建项目改扩建后全厂增减量1高细矿粉渣万吨/年5070120+70备注 ： 项目生产的矿渣粉满足 用于水泥 、 砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046-2017）标准中 S95 级别要求，密度大于 2.8g/cm3 ，比表面积大于 400m2/kg ，含 水量小于 0.5%。表 2-4 最大设计产能核算表项目生产线产能t/h工作时 间水渣最大年处理量t/a生产线运行负荷物料量 t/a（扣除 含水率）布袋除尘收集效率理论设 计最大 产能 t/a现有 项目1#生产线5024004920067%7167699.9%716042#生产线2003600295
30、20067%43005699.9%429626合计/344400/501732/501230改扩 建后1#生产线505400270000100%24435099.9%2441062#生产线20054001080000100%97740099.9%976423合计/1350000/1221750/12205289上表 2-4 中核算的产能为设计最大产能，考虑生产过程中各种不稳定因素，本评价对项目 产能取整计算。即现有项目年产高细矿粉渣 50 万 t/a，改扩建后全厂年产高细矿粉渣 120 万 t/a， 其中 1#生产线产能为 24.4 万 t/a ，2#生产线产能为 95.6 万 t/a 。具体
31、实际产能核算见下表。表 2-5 实际产能核算表项 目生产线实际产 能 t/h工作时 间水渣最 大年处 理量 t/a生产线运行负荷物料量 t/a（扣除含水率）煤渣t/a布袋除尘收集效率实际产 能 t/a改 扩 建 后1#生产线49.985400269883100%244244099.9%2440002#生产线195.7854001055498100%955226173199.9%956000合计/1325381/1199470/1200000备注：项目煤渣回用于烘干后粉磨工序，按全部煤渣回用于 2#生产线计算，则 2#生产线物料 量（扣除含水率）应增加 1731t/a 煤渣。（三）主要生产设备改
32、扩建项目的主要生产设备如下表所示。表 2-6 改扩建项目生产设备一览表设备名称数量型号或规格备注现有项目改扩建 项目改扩建 后全厂立式辊磨机1（50t/h）01/1#生产线立式辊磨机1（200t/h）01/2#生产线选粉机202/回料斗提机202NE100.36T/入库斗提机202NE100-51T/烘干机202/沸腾炉202/上料皮带机202TD75-650/定量给料皮带机202DEM1020/空压机3+36/冷却塔3+36单台循环水量 28m3/h/布袋除尘器 （10 万 m3/h）1-10/用于回收产品，更换处理风量更大的布袋除尘器，提高成品的回收率布袋除尘器 （21 万 m3/h）10
33、1/布袋除尘器 （40 万 m3/h）0+11/10（四）主要原辅材料项目主要原辅材料用量见表 2-7。表 2-7 主要原辅材料及燃料用量表序号名称单位数量现有工程改扩建项 目改扩建后全厂增减量1水渣万吨/年5530407742541327294+7742552机油吨/年0.500.5+0.53氢氧化钠吨/年0170170+1704尿素吨/年0110110+110备注：项目采用水渣主要为阳春新钢铁有限责任公司等钢铁企业生产过程产生的高炉渣，含水 率约10%，粒水渣径约3mm。主要成份为CaO39.73%，SIO231.92%，Al2O316.29%，MgO8.49%， Fe2O32.04% ，
34、比热容约930J/kg K。（五）能源消耗情况现有项目使用油页岩作为燃料，由于改扩建项目产能增加，所需的烘干热量随之增加，考 虑燃料成本及热值等因素，建设单位拟更换煤作为燃料进行生产。根据项目排污许可证（许可 证编号 91441700680582322N002Q）登记内容，燃料为煤，改扩建项目对燃料废气增加脱硫脱销工艺，能确保废气污染物稳定达标排放。具体能源消耗情况如下表。表 2-8 主要能源耗用量一览表序号名称单位数量现有项目改扩建项目改扩建后全厂增减量1煤吨/年03145631456+314562油页岩吨/年9000-90000-90002电万度/年365015605210+1560备注：
35、根据煤质分析报告（详见附件），煤炭灰份 27.51% ，固定碳 63.16% ，全硫 0.78% ，收 到基低位发热量 5234Kcal/kg。煤用量核算:项目生产过程原料水渣平均含水率为10% ，产品含水率约0.5% ，项目热烟气 循环利用，根据建设单位提供的经验数据其热能利用率约90%计，烘干主要为蒸发水份，加热 温度约200300（常温按20计算，加热温度按均值250计算，算得温度差约为230 ,即503. 15K），具体煤用量核算如下表。表 2-9 改扩建项目煤用量核算一览表项目生产线水渣处理量 /万 t/a低位发热量/kcal/kg原料比 热容 /J/kg.K烘干工序温度差 K热利用
36、率煤用量 t/a改扩建后 全厂1#生产线2698835234930503.1590%64052#生产线10554985234930503.1590%25048合计1298595/31453备注：1kJ=0.2389Kcal。11（四）劳动定员及工作制度表2-10 劳动定员及工作制度表项目现有项目改扩建项 目改扩建后全厂变化情况全年工作天数300天300天300天无变化每天班次2班3班3班+1班每班时间8h8h8h无变化1#生产线运行时间2400h/a+3000h/a5400h/a+3000h/a2#生产线运行时间3600h/a+1800h/a5400h/a+1800h/a劳动定员135人0人1
37、35人无变化食宿情况其中25人在场内就 餐/其中25人在场内就餐无变化（五）物料平衡改扩建后全厂物料平衡如下。表 2-11 改扩建后全厂物料平衡表投入产出物料名称投入量 t/a物料名称产出量 t/a水渣1327294水分烘干125911煤渣1731生产线粉尘产生量1201/装车、入库过程粉尘排 放量1.621/成品1199998.379合计1327112合计1327112（六）给排水改扩建项目员工人数不变，不新增生活用水及生活污水。生产用水主要为设备冷却水，改扩建项目新增 3 台循环水量为 28m3/h 的冷却塔，改扩建 后全厂合计共有 6 台冷却塔，同时增加全部冷却塔的日运行时间至 18h/
38、d，冷却用水循环使用， 每天需补充 10%蒸发损耗水量，则改扩建后全厂需补充的新鲜用水量约为 302.4m3/d ，合计约 90720t/a。具体改扩建后全厂水平衡见下图。12图 2-1 改扩建后全厂水平衡图（单位：t/a）（七）厂区平面布置及四至情况改扩建项目建筑物外形规整，竖向布置、集中紧凑。厂房内部生产布局紧凑、功能分区划 分明确，根据设备的性质、种类集中布置，优化工艺线路，缩短工艺线路，设备之间衔接紧密。厂区平面布置详见附图 3。项目东面为空地；南面为空地；西面为 S113 省道；北面为豪基混凝土搅拌站。最近敏感点为厂南侧 205m 处的罗旺根村。工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节
39、改扩建项目不改变生产工艺，与现有项目生产工艺一致，具体如下图图 2-2 改扩建项目工艺流程图工艺流程说明：外购的水渣经车辆运输至厂内，暂存在水渣仓（原料仓）中，然后经输送带送到立式磨进行烘干、粉磨、选粉，然后合格产品进入成品仓。立式磨（烘干、粉磨、选粉）：立式磨集烘干、粉磨、选粉为一体（即均在一个设备中完 成）。原料经输送带从设备顶部进入，沸腾炉燃料废气从设备下方进入，在对流接触过程中对 物料进行烘干（烘干温度约为 200300) , 烘干的物料以及回用的煤渣一并进入下部粉磨区， 磨细的物料进入设备顶部的选粉机，合格细料在风机的动力作用下进入布袋收尘器，不合格料再次进行粉磨。13收尘器：合格物
40、料进入收尘器（布袋除尘器），由于风速突然变小，大部分物料直接进入 料斗，小部分物料经布袋过滤后随烟气外排，整个输送过程全密闭。经布袋除尘器过滤的烟气大部分再返回立式磨进行余热利用，仅约 25%的烟气经排气筒高空排放。成品仓：为密闭的仓，顶部设置排气孔，成品入库时废气经顶部排气孔布袋除尘器过滤后排放。成品装车时粉尘收集后经布袋除尘器过滤后排放。产污环节根据生产工艺分析，改扩建项目污染物产生环节如下：废水：改扩建项目无废水产生；废气：改扩建项目产生废气主要为立式磨排的废气（含沸腾炉燃料废气，生产过烘干、粉磨、选粉及成品收集的粉尘废气），成品仓入库及装车产生的粉尘废气；噪声：本项目噪声主要为生产设备
41、噪声；固体废物：改扩建项目固体废物是主要为废布袋、废机油等。与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题1、现有工程环保手续阳江市众鑫环保实业有限公司成立于 2008 年 10 月，主要以高炉水渣生产高细矿渣粉。建 设单位于 2011 年 12 月编制了阳江市众鑫环保实业有限公司建设项目环境影响报告表，设 计年产矿渣粉 50 万吨，并于 2011 年 12 月 29 日获得阳春市环境保护局批复（春环审2011 14 号，见附件 4）；2014 年 7 月，建设单位对燃料进行技改，并编制了沸腾炉燃料更换项目环 境影响报告表，对两台沸腾炉进行技改，将燃料由煤更换成油页岩，于 2014 年 10 月 13 日 获得阳春市环境保护局批复（春环审201492 号，见附件 4）；全厂于 2014 年 12 月通过阳春 市环境保护局验收（春环验201434 号，见附件 4），设计矿渣粉生产规模