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1、目 录1建设项目概况11.1项目建设地点及建设背景11.2建设项目工程概况11.3与政策、法规相符性分析92建设项目周围环境现状132.1建设项目所在地环境质量现状132.2建设项目环境影响评价范围153环境影响预测及拟采取措施与效果183.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施183.2主要环境保护目标213.3营运期环境影响预测与评价223.4环境风险评价243.5环境保护措施经济技术可行性论证273.6环境影响经济损益分析293.7环境管理与监测计划294公众参与304.1公众参与的调查方式和调查范围304.2公众参与调查结果与统计404.3小结435环境影响评价结论446联系方式4411
2、建设项目概况1.1项目建设地点及建设背景广东精美特种型材有限公司成立于2010年11月，注册资本3,000万元，经营范围为合金型材及制品的研发、生产、加工、销售，是广东豪美铝业股份有限公司（以下简称“豪美铝业”或“公司”）的全资子公司。为进一步利用铝工业结构调整和转型升级的机会，增强公司的生产水平，提高产品质量及增加产品附加值，优化公司的产品布局，同时为促进当地产业优化升级和增加劳动岗位，更好的实现公司发展与社会效益的有机结合。公司总投资57,593.40万元，自筹资金11,900.22万元，上市募集资金45,693.18万元，在清远高新区莲湖高新技术产业(园建设广东精美特种型材有限公司高端铝
3、型材生产线建设项目，项目位置见图1.1-1。项目总占地面积167000平方米，建设熔铸车间、挤压车间、喷涂车间及行政办公楼等生产及办公设施，项目建成后产品方案为年产6万吨铝型材，年产值约为12亿元。根据关于印发的通知（环办函2008373号）规定，本项目属于上市公司环保核查行业分类管理名录中的冶金类（包括有色金属合金制造及有色金属压延加工）。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、广东省人民政府广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关建设项目环境保护管理的规定，本项目必须执行环境影响评价报告审批制度。为此，广东精
4、美特种型材有限公司委托广东省环境科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。我环评单位接受委托后，立即组织评价课题小组对评价区域进行了现场踏勘，在认真调查研究及收集有关数据、资料的基础上，根据专家评审意见，编制出广东精美特种型材有限公司高端铝型材生产线建设项目环境影响报告书（报批稿）。1.2建设项目工程概况1、生产规模及产品方案生产规模：年产6万吨铝型材产品类型：建筑铝型材、交通轻量化用铝型材、电子产品环保化用铝型材和机械装备用铝型材。项目在广东省的位置项目位置图1.1-1 项目的地理位置图比例尺024km表1.2-1 产品方案一览表产品类别年产量（吨）规格/mm备注建筑用材25,000管：50-
5、3002.5-50500-10000大型幕墙型材宽250-650高20-420厚5-25长500-2850氧化着色+电泳7000t/a，其中3500t/a只需要进行氧化着色，不需要电泳喷涂。喷粉7200t/a喷氟碳4000t/a交通运输用材12,000宽250-650高20-420厚5-25长500-28500无需表明处理电子产品用材10,000管：50-3002.5-50500-10000大型幕墙型材宽250-650高20-420厚5-25长500-2850无需表明处理机械装备用材13,000宽250-650高20-420厚5-25长500-28500无需表明处理2、项目四至情况及总平面布置
6、项目位于清远高新区莲湖高新技术产业园。项目东南面为京广铁路，北面及西面为工业园区规划用地，现暂时为进驻企业。项目周边距离项目最新的村庄为长岗村，距离为60m。项目占地面积167000平方米，总建筑面积80576，包括生产厂区（熔铸车间、露天铝锭仓库及氮化车间、挤压、时效、包装车间、修模车间、模具仓库及饭堂、南部为淬火炉、氧化车间、喷涂车间、无铬钝化车间、污水处理厂等）、办公区等。3、生产定员与工作制度生产定员：本项目生产定员925人，不在厂区住宿，仅在厂区内设饭堂。工作制度：年工作311天。生产班次采用四班三运转制，每班工作8小时4、投资情况本项目总投资57,593.40万元，其中环保投资13
7、13万元。5、建设项目组成建设项目的组成情况见表1.2-2。表1.2-2 项目组成一览表项目名称序号主要工序影响环境的主要因素施工期运营期主体工程熔铸工艺1熔化和精炼噪声、废水、扬尘、固废废气、固废2铸造设施冷却水3晶粒细化4锯切噪声5均质处理（天然气加热）废气挤压工艺1加热废气2挤压成型噪声3风冷或水冷冷却水4锯切噪声、固体废物5矫直与切定尺噪声6时效处理（天然气加热）废气铝型材表面处理工艺1电泳涂装除油酸性废水2碱蚀碱性废水、碱雾废气3中和酸性废水4阳极氧化酸性废水、硫酸雾5着色酸性废水6封孔7电泳废水8电泳漆烘干固化有机废气9检验包装固废1涂料喷涂除油废水2钝化废水3电加热烘干4喷涂废气
8、5固化废气6检验包装深加工1钻、锯、切噪声、固废模具制造1钻、锯、切噪声、固废辅助工程1软化水装置废气、噪声2模具离子渗氮处理装置废水、噪声3电泳液回收装置噪声4粉末涂料回收装置粉尘储运工程1原料和产品的储存和运输噪声、废气、环境风险公用工程1供水噪声2供电-环保工程1废水处理设施噪声、固废2酸雾废气治理设施废水、噪声3喷涂含尘废气治理设施噪声、固废4喷氟碳废气治理措施噪声、固废5油烟治理设施噪声办公室及生活设施1办公室生活污水、生活垃圾2员工食堂生活污水、生活垃圾6、本项目工艺路线（1）主体工程从生产线来看，本项目的主体工程大致分为熔炼、铸造、均质、挤压、时效、氧化着色、电泳、喷涂和后续深加
9、工等工序，主生产线流程见图1.2-1。具体细化主要生产工序包括：（1）熔铸工艺；（2）挤压工艺；（3）电泳涂装工序，包括氧化工序、涂装工序，而涂装工序又分为电泳涂装和静电喷涂两类，喷涂根据其喷涂类型不同，又分为喷粉和喷氟碳。图1.2-1 项目总体工艺流程图熔铸工艺熔铸工艺流程主要包括熔炼、精炼、铸造、均质等。具体工艺流程见图1.2-2。挤压工艺挤压工序的主要任务是把经过熔炼铸造后的铝棒挤压加工成各种特定形状的铝型材，主要包括挤压、淬火、矫直、锯切、时效等，生产工艺流程见图1.2-3。加热炉挤压筒在线淬火边角铝噪声挤压工艺铝型材半成品电挤压出料矫直锯切装框时效天然气铝棒磨具电电噪声电/天然气图1
10、.2-3 挤压工艺流程图氧化工艺该流程就是将铝型材的表面进行氧化加工处理，也叫前处理，使之形成所需的颜色和光泽，不同的铝型材其表面处理工序或多或少。本项目表面处理工艺采用阳极表面氧化处理工艺，主要工序有除油（脱脂）、酸蚀、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔、抛光。工艺流程及产物环节见图1.2-4。45图1.2-2 铝熔铸工艺流程图装炉熔炼搅拌调整成份精炼扒渣静置炒灰锯切均质铸造铝锭废气（主要含铝尘）金属硅、镁锭等精炼剂、氮气废气90铝金属回收利用废气（含铝尘）铝灰（含氧化铝）外售处理天然气为燃料燃料废气循环水池冷却水添加定期少量排出天然气为燃料燃料废气铝铸棒材抄灰炉图1.2-4 电泳涂装工序总流程和
11、产污示意图SnSO4着色氧化阳极水洗水洗封孔水洗二次水洗氧化后的铝型材W1W1W1G2W2W2软水NaOHG1挤压后铝型材半成品上 架脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗W1W1H2SO4H2SO4补充H2SO4封孔剂软水部分氧化后的铝型材（1）氧化工艺流程图软水洗电泳软水洗烘干固化包装铝型材成品反渗透系统电泳废水钝化剂W2挤压后铝型材半成品上 架脱脂水洗钝化水洗烘干上架W2除油剂电加热喷粉固化下架成品包装（3）喷粉工艺流程图软水洗净化水注：W1表示酸碱废水；W2表示含氟废水；W3含镍废水；G1表示硫酸雾废气；G2表示碱雾废气；G3表示有机废气；G4表示粉尘。G4或或浓缩液G3（2）电泳工艺流程图钝化剂W
12、2上 架脱脂水洗钝化水洗烘干上架W2除油剂电加热固化下架成品包装（4）喷氟碳工艺流程图底漆面漆清漆或G3G3G3G3G3挤压后铝型材半成品电泳工艺铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阳极，并与阳极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽。本项目电泳槽液主要成分是5%左右的丙烯酸树脂、1.5%异丙醇、0.5%左右的乙二醇单丁醚及纯水。电泳工艺流程及产污环节见图1.2-
13、4。喷粉工艺喷粉工艺包括脱脂、钝化、水洗、喷粉、固化等工艺流程，工艺流程及产污环节见图1.2-4。喷氟碳工艺工艺包括脱脂、钝化、水洗、喷氟碳、固化等工艺流程，其工艺流程与喷粉基本类似，区别在于所喷的表面涂料为氟碳。工艺流程及产污环节见图1.2-4。喷氟碳流程包括：喷底漆面漆清漆（罩光漆）烘烤(180-250)。根据产品要求，分为三次喷涂、二次喷涂及单次喷涂，三次喷涂(简称三喷)包括喷底面漆、面漆及清漆和二次喷涂(底漆、面漆)。（2）配套工程搓灰工艺熔铸工艺流程中，还有一个辅助工艺流程，即对熔炼灰渣进行搓灰，从而得到滤渣，回炉重新熔炼，搓灰工艺流程见图图1.2-1 中纤板生产工艺流程框图1.2-
14、5。搓灰机熔铸炉灰渣铝渣废气（主要含铝尘）铝灰（含氧化铝）外售处理回炉重新熔炼图1.2-5 搓灰工艺流程图产品深加工根据客户需求，需要对铝型材进行穿条复合、锯、钻、冲、铣等精加工处理，工艺流程图见图1.2-6。锯切铝型材成品穿条铣、钻、冲压图1.2-6 铝型材深加工生产工艺流程模具制作模具制作只要生产工序为机械加工工艺，工艺流程见图1.2-7。设计下料初车钻孔粗铣检验热处理检验依托挤压车间设备平/打磨精铣线割电火花装配模具图1.2-7 模具生产工艺流程（3）辅助工程去离子水装置采用RO制去离子水，浓水产生量约占处理水量的30%，回用于脱脂清洗。模具离子渗氮处理目对软化的模具进行离子渗氮处理，处
15、理前需要进行碱洗，模具再生产生碱性废水，约7m/d。电泳液回收装置项目主要采用水溶性丙烯酸树脂漆作为电泳漆。为了提高原料的利用率，减少污染物排放。项目配套反渗透(R/O)装置对电泳液进行回收利用，反渗透系统产生的透过水回用于二次水洗槽；一次水洗槽对水质要求较低，使用二次水洗槽排水。整个系统中无废水排放，因进入产品而消耗的电泳液定时补充。燃气锅炉项目氧化车间使用燃气锅炉1台，为氧化工艺提供生产所需要的热水，根据建设单位提供的资料，年燃气用量为50万m，产生少量氮氧化物、SO2等污染物。1.3与政策、法规相符性分析1、产业政策相符性分析（1）产业结构调整指导目录（2011年本）根据产业结构调整指导
16、目录（2013年修订），本项目属于鼓励类中的第九条有色金属行业中第5条“交通运输工具主承力结构用的新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料”。本项目建成后能够积极推进交通轻量化、建筑节能化、消费电子环保化的应用，对推动铝型材行业的产业升级和技术进步具有重大示范效应。（2）广东省产业结构调整指导目录（2007）根据广东省产业结构调整指导目录（2007年本），本项目属于鼓励类中的第八条有色金属行业中第8条“轨道交通用高性能金属材料制造”。项目计划年产6万吨铝型材，重点生产建筑铝型材、交通轻量化用铝型材、电子产品环保化用铝型材和机械装备用铝型材。综上所述，本项目所生产的产品属于产业结构调整指导目录（2011年
17、本）、广东省产业结构调整指导目录（2007）中鼓励类项目，符合国家产业政策要求。2、与铝行业准入条件符合性分析根据铝行业准入条件（2007年第64号），新建铝加工企业应满足“新建铝加工项目产品结构必须以板、带、箔或者挤压管、工业型材为主。多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上。单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上”。“新建铝加工项目，必须采用连续铸轧或者热连轧等生产效率和自动化程度高、技术先进、产品质量好、综合成品率高的连续加工工艺，严禁利用“二人转”式轧机生产铝加工材”。“新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350千克标准煤
18、/吨；综合电耗低于1150千瓦时/吨”。“新建加工企业铝加工材金属消耗要低于1025千克/吨，其中铝型材金属消耗要低于1015千克/吨”。项目将建成年产6万吨/年高端铝型材生产线，项目将采用代表世界技术先进水平的熔炼炉、大型电火花机床、在线淬火设备和万吨级的卧式单动挤压机等设备；依据工程分析内容，本项目每吨产品金属消耗为1002.35千克/吨，每吨产品平均综合能耗量为0.322吨标煤，即322千克标准煤/吨，电力消耗为1020千瓦时/吨产品。综上分析，项目各项指标均能满足铝行业准入条件中规定的指标标准。3、与相关规划相符性（1）与清远市国民经济与社会发展“十二五”规划相符性分析根据清远市国民经
19、济和社会发展第十二个五年规划纲要，指出“充分发挥区位交通优势，积极融入珠三角，主动参与区域产业分工与合作。在保持经济持续增长的同时，大力推动产业转型，力争把产业发展从粗放型、汗水型、要素驱动型转到集约型、智慧型、创新驱动型的轨道上来。重点是以园区为载体，以产业集群为基础，通过建立引进与培育、改造与提升、限制与淘汰三大产业机制，逐步形成以“三高、三低、三密集”为基本特征的新兴产业簇群，构建先导产业优先发展、主导产业加快发展、支柱产业提升发展的现代产业体系。把握世界新材料发展趋势，重点开发先进储能、高纯稀有金属、薄膜太阳能光伏、高性能铝合金等高性能材料”。本项目位于广东省清远高新区莲湖高新技术产业
20、园基地内，项目的主要产品可分为建筑铝型材、交通轻量化用铝型材、电子产品环保化用铝型材和机械装备用铝型材，普通建筑铝型材只是项目生产的一部分，主要产品集中在工业用材上。综上可以看出，本项目属重点开发类项目项目建设与清远市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中重点开展的行业相符合。（2）与清远市城市总体规划的相符性分析根据清远市城市总体规划（20102020），项目区位于第二类工业用地区。清远市南部都市区总体规划（2010-2020）指出：规划形成“一心两核三围三带”的市城城镇空间结构，“一心”指南部发展核心，“两核”指英德发展核，连州发展核，“三围”指南部发展围、中部发展围、北部发展围，“三带
21、”指清连发展带、北江发展带、京珠发展带。分区发展战略“南优”部分指出：提升产业结构层次，大力发展高新技术产业和现代服务业。（3）与区域土地利用总体规划的相符性分析由清远市土地利用总体规划（20102020年），本项目位于允许建设用地区，符合清远市土地利用总体规划的要求。（4）与佛山（清远）产业转移工业园总体规划及莲湖工业园区控制性详细规划的相符性分析根据佛山（清远）产业转移工业园总体规划，项目所在的莲湖工业小区为高端产业先导区，产业发展定位为包括汽配产业、新能源产业、新材料产业、电子信息产业及综合服务业，本项目主要产品为交通运输用铝材、电子产品用铝材及机械装备用铝材，与园区发展定位相符。根据莲
22、湖工业园区控制性详细规划报告，最终在规划区形成了“一谷多组团”的产业空间布局结构，一谷是指智汇谷，是整个园区共享的高端技术研发平台，包括新能源研发、新材料研发、电子信息技术研发等产业。多团组包括新能源汽车组团、特种材料组团、新材料组团、电子信息组团。项目位于新能源汽车团组，该团组产业定位为包括整车生产和零配件生产，项目生产的交通运输用材就是属于整车零配件的一部分，因此项目建设与该规划是相符的。（5）与环保规划相符性分析清远市环境保护规划（2007-2020年）相符性分析清远市环境保护规划（2007-2020年）中提出，“应该提高劳动生产率，加快资本密集型企业的发展，减少劳动密集型企业，尽量降低
23、能源消耗量，加强高新技术产业”。“2015年过渡发展期，逐步引进高新产业，大力调整能源结构，提高工业发展的节能门槛，将重点控制颗粒物的污染，粉尘的排放量减少明显，SO2排放量比2010年略有增加；2020年产业优化期，经济发展的动力主要来源于高新科技和低能耗高产出的节能产业，颗粒物污染控制效果明显，粉尘的排放得到进一步控制，SO2排放量有所下降”。本项目采用先进的、自动化程度较高的生产设备及检测设备、办公设备。通过引进国内外成熟的、先进的生产工艺和设备，提高生产线的自动化水平和产品成品率及质量水平，降低项目的物料消耗；项目不在饮用水源保护区，采用天然气作为燃料，较少粉尘、二氧化硫及氮氧化物的排
24、放，符合清远市环境保护规划规划（2007-2020年）对该区的产业定位。清远市环境保护和生态建设“十二五”规划相符性分析清远市环境保护和生态建设“十二五”规划指出：“按照市委市政府“大力推进工业园区化、促进工业向园区集中”的要求和“三个经济圈、四个经济带”的经济布局，加强建设项目环境管理，要求工业项目进园区，避免“村村点火，处处冒烟”，走集约发展的道路”。本项目位于清远高新区莲湖高新技术产业园基地内，年产6万吨铝型材，符合清远市环境保护和生态建设“十二五”规划的要求。4、与其他相关法规、条例、政策相符性分析（1）与关于印发的通知（环发2007201号）的相符性分析环发2007201号中指出：加
25、大工业水污染防治力度。各级发展改革部门要加大产业结构调整力度，研究建立落后产能退出机制，监督地方政府安排资金支持淘汰落后产能。结合国家产业政策，2009年起，环保部门要制定并实行更加严格的环保标准，停批向河流排放汞、镉、六价铬重金属或持久性有机污染物的项目。本项目产生的生产废水经处理达广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准与电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业水污染物排放限值较严者。废水中无环发2007201号中提到的汞、镉、六价铬重金属或持久性有机污染物排放。符合该文中对污染物排放的控制要求。（2）与饮用水水源保护区区划相符性分析根据广东省饮
26、用水源水质保护条例（2007年3月29日广东省第十届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过）的规定，饮用水地表水源保护区内禁止建设含汞、镉、铅、砷、铬等污染物的项目。本项目选址地及排污口位置不属于饮用水地表水源保护区，符合广东省饮用水源水质保护条例的相关要求。5、项目选址和布局合理性分析项目建设地点位于广东省清远高新区莲湖高新技术产业园，建设地点地下未压覆矿床，无地下文物，对地区防洪和排涝工程无影响，对港口通航及军事设施无影响。项目所处地是清远市区总体规划的重要组成部分，厂区用地符合清远市城市规划，项目用地性质为工业用地，不涉及拆迁。整个厂区在功能上被区分为办公及生产区两部分，管理、办公及生产
27、区由厂区内道路自然分开，中间设置绿化带进行隔音防尘。厂区平面布置结合场地自然条件，充分考虑了各种装置的生产特性和流程，使流程顺畅，管线连接短、避免生产流程的交叉和迂回往返，使各种物料的输送距离达到最短；生产设施及建、构筑物相互协调，道路通畅及径直短捷；按照生产性质合理分区布置，使生产区尽可能集中。在满足生产工艺、运输条件的前提下，符合消防安全、劳动卫生、的要求，尽量降低能源消耗，创造良好的工作环境。综上可以看出，本项目总平面布置满足生产工艺要求、因地制宜，使得物流短捷顺畅、功能布局合理、节约用地、满足安全、环保、卫生等要求，并考虑厂区的环境美观，力求创造环境优美、文明生产的现代化企业。6、小结
28、综上所述，本项目的建设符合国家、广东省、清远市城市总体规划以及产业发展政策，符合广东省、清远市环境保护规划和相关法律法规的要求。因此，本项目在拟选厂址进行建设是合理的、可行的。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境质量现状1、地表水环境质量现状根据区域周围环境特点、项目排污口位置和评价要求设置监测断面，按监测规范确定采样垂线及采样层次的数量。本次水环境现状监测共设置6个监测断面。根据导则的要求，结合本项目水污染物特点及区域水体水环境特征，地表水环境质量现状监测选取以下水质参数：水温、pH、DO、生化需氧量（CODCr）、BOD5、氨氮、总磷、镍（Ni）、铬（Cr6+）、锡（Sn）、挥发
29、酚、硫化物、氟化物、石油类、阴离子表面活性剂（LAS）、粪大肠菌群等16项，项委托广州市贝源环保科技有限公司进行监测，监测时间为2012年11月27日11月29日（共3天），每天采样一次。并由清远市环境监测站提供的的银盏河下游的大燕河常规监测断面的监测数据。地表水环境质量现状监测与评价结果表明：各个补充监测断面的各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质标准限值的要求，例行监测大燕河氨氮及粪大肠菌群超标，大燕河水质超标主要是受上游污染影响。2、环境空气质量现状根据项目所在地主导风向的影响和周边环境敏感目标的分布情况，拟在评价区域内及其周围布设6个监测点位对大气环境质
30、量现状进行监测，根据附近区域的环境空气污染特征，结合本项目的特征污染物，选取SO2、NO2、PM10、硫酸雾、VOCs、非甲烷总烃、二甲苯、氟化物作为环境空气质量现状监测因子，委托广州市贝源环保科技有限公司于2012年11月27日12月3日日连续监测7天，SO2、NO2小时平均每天采样四次；非甲烷总烃及二甲苯采样时间为2012年12月27日12月29日。环境空气质量现状监测结果表明，项目所在区域的环境空气质量良好，各监测项目的浓度值达到相应评价标准限值要求。3、声环境质量现状根据本项目噪声源的分布、厂周围噪声敏感点的位置等情况，在厂界及附近共布设5个监测点。委托广州市贝源环保科技有限公司，采样
31、时间为2012年11月27日11月28日，连续监测两天，每天2次，分别在昼间（06:0022:00）、夜间（22:0006:00）。监测结果表明，拟建项目所在地的声环境质量现状较好，项目各边界处的噪声监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准限值的要求。4、地下水、土壤环境环境现状（1）地下水结合评价区域水文地质情况，并考虑项目建成后可能的水质跟踪监测点，在评价区域内布设3个监测点位，监测结果显示，地下水环境质量现状监测与评价结果表明：各个监测点的各项指标均符合地下水质量标准（GBT 14848-1993）III类水质标准限值的要求。（2）土壤根据本项目特征，共布设1个土壤
32、监测点位，调查结果表明，各监测项目所在地的土壤环境中各监测项目浓度均达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求。5、生态环境质量根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）的相关要求，以及工程区域的实际地形地貌情况，本建设项目陆生生态环境调查范围：项目厂区以及红线周围500m范围。区域现状植被以人工次生林地、灌草地为主。总体来说，生物量值相对一般，净生产量相对尚好，植物群落物种量偏低，生态环境质量综合指数表明项目所在地的生态环境质量处于相对较差的水平。2.2建设项目环境影响评价范围根据项目特点，并结合项目所在区域的环境特征，各环境因素评价范围如下：1、地表水环
33、境现状调查：银盏河支流污水排放口上游500m至银盏河与大燕河交汇处上游500m水域，约14.8km。见图2.2-1。影响预测：项目排污口到银盏河支流汇入银盏河处的5000米范围内的河段。2.大气环境本项目大气影响评价等级为二级，根据环境影响评价技术导则（大气环境）（HJ/T2.2-2008），项目大气环境影响评价范围为以厂址中心为原点，以5km为边长、面积为25平方公里的矩形区域。大气评价范围见图2.2-2。3.声环境根据环境影响评价技术导则(声环境)(HJ/T2.4-2009)中的有关规定，项目周边距离项目边界约60m有长岗村，因此，确定本项目的声环境影响评价范围为厂界外边界100m为评价范
34、围，项目东南面包括长岗村。4.地下水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011），本项目评价等级为三级，则根据区域地下水特征，确定本项目地下水评价范围为：南面以西江为界，东面、北面、西面分别以丘陵山脊线为界，共围成约3k的区域。5.生态环境根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）的要求并结合本项目特征、所属区域的生态及气候等情况，本项目生态环境影响评价范围定为拟建项目厂区及周边外延500m的范围。6.环境风险以项目厂址中心为圆点，半径为3km的圆形区域。见图2.2-2。比例尺项目位置银盏河支流图2.2-1 本项目周边地表水系及评价范围图银盏河图 例
35、地表水评价范围项目排污口燕大河 图2.2-2 本项目环境保护目标分布图比例尺敏感点图 例大气评级范围风险评级范围图2.2-1 大气、风险评价范围及环境保护目标分布图3环境影响预测及拟采取措施与效果3.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施1、废水项目排放的废水可分为以下几股：氧化车间废水、含镍废水、喷涂车间废水、生活污水。废水产生总量为719m/d，其中生产废水677 m/d，生活废水42 m/d，生产废水采用“单质处理系统+综合处理系统”处理后，214.7m/d回用于生产，462.3m/d处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）中第二时段一级标准与电镀污染物排放标准
36、（GB21900-2008）新建企业水污染物排放限值的较严者后排入银盏河支流，生活废水处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标后，42m/d排放。表3.1-1项目废水产生和排放情况一览表类别名称产生点与产生量产生量产生浓度(mg/L)执行排放标准(mg/L)排放量排放浓度(mg/L)排放去向kg/dt/akg/dt/a生产废水pH产生677m/d，外排462.3m/d-6-9-银盏河支流CODCr140.1746.86207.08036.9811.5080SS323.7100.7478.15023.127.1950氟化物2.380.743.52101.530.
37、483.32石油类1.850.582.7431.270.392.74氨氮2.250.703.32101.530.483.32镍0.0950.0294.20.5生活废水pH产生42m/d，外排42m/d6-9-6-9-6-9银盏河支流CODCr10.53.27250602.520.78460BOD55.51.70130200.840.26120SS6.31.96150200.840.26120氨氮1.10.332580.3360.1048动植物油1.70.524030.1260.03932、废气（1）有组织排放废气项目排放的有组织废气可分为：熔铸车间熔炼炉、抄灰机及均质炉废气，挤压车间燃烧天然气
38、产生的废气，氧化车间硫酸雾及电泳固化有机废气，喷涂车间粉尘、有机废气，燃气锅炉废气和厨房油烟废气等。项目营运期的废气各类废气的处理措施分述如下：表3.1-2 拟建项目大气污染产生及排放防治措施一览表序号废气种类废气治理措施1熔炉炉膛废气余热锅炉+火星捕捉器+旋风除尘+布袋除尘器+水喷淋2熔炼炉炉口废气布袋除尘器3抄灰机粉尘布袋除尘器4各种天然气燃烧炉废气直排5氧化车间酸雾碱液喷淋6氧化车间碱雾酸液喷淋7电泳固化有机废气三级活性炭过滤8粉末喷涂工艺废气旋风+过滤式除尘器9粉末喷涂固化有机废气三级活性炭过滤10氟碳喷涂工艺废气水帘+喷淋除尘+浓缩后焚烧排放11氟碳喷涂固化有机废气焚烧处理12燃气锅
39、炉燃烧废气排直排13厨房油烟静电油烟净化装置采用上述措施后，污染物排放情况见表3.1-3。表3.1-3 项目有组织废气排放量污染源名称主要污染物排放浓度(mg/m)排放速率(kg/h)实际标准实际标准熔炼炉炉膛SO227.208500.68NOx(以NO2计)127.232003.18粉尘48.431001.21氟化物2.5260.063熔炼炉炉口粉尘10.731200.54炒灰机粉尘9.701200.392.9均质炉SO234.378500.352NOx160.782001.646烟尘20.621000.21190MN时效炉SO234.378500.064NOx160.782000.299烟
40、尘20.621000.03855MN时效炉SO234.378500.052NOx160.782000.243烟尘20.621000.03120MN时效炉SO234.378500.080NOx160.782000.374烟尘20.621000.04836MN热剪炉SO234.378500.064NOx160.782000.299烟尘20.621000.03820MN热剪炉SO234.378500.096NOx160.782000.449烟尘20.621000.058阳极氧化硫酸雾7.11300.210脱脂槽硫酸雾8.11350.073.64中和槽硫酸雾10.67350.103.64着色槽硫酸雾1
41、.63350.053.64氧化车间碱雾4.640.093电泳固化VOCs11.3500.0226粉末喷涂粉尘11.251200.2252.9粉末固化VOCs13.8500.028氟碳漆喷涂甲苯0.250.06二甲苯0.550.144.8甲苯+二甲苯0.81180.217.7VOCs2.22900.5615颗粒物5.041201.2219氟碳漆喷涂废气浓缩焚烧甲苯5.430.06二甲苯11.960.133甲苯+二甲苯17.430.203.5VOCs47.88500.54NOx100.002001.12氟碳漆固化甲苯6.340.13二甲苯4.070.083甲苯+二甲苯13.490.273.5VOCs29.86500.60NOx1002002.00燃气锅炉SO231.74500.048NOx148.442000.225烟尘19.04300.029厨房油烟油烟2.02.00.04（2）无组织排放废气生产中可能产生无组织排放的环节包括：熔炼炉炉口废气、炒灰车间，氧化车间碱蚀、阳极氧化工序，粉末喷涂、氟碳漆喷涂。本项目无组织排放废气污染物情况见表3.1-4。表3.1-4 本项目无组织排放废气源强一览表产生位置污染物排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放源参数熔炼炉炉口