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1、1 目的：Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D建立一个 Z40F 全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作。2 范围：适用于 Z40F 全自动胶囊填充机的操作。3 责任者：Z40F 全自动胶囊填充机操作人员。4 内容：4.1 开机前的预备工作：4.1.1 检查标示牌，确认设备是否 “完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录。4.1.2 对机器进展调平定位。4.1.3 给主机和辅机加注润滑油。4.1.4 安装时，应检查主机和辅机马达的转向。4.1.5 用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、结实应对设备的不同部位参加不同润滑油。4.1.6 认真检查设
2、备状态，声音有无特别。只有在一切均正常的状况下才允许投入使用。4.2 设备根本安装：4.2.1 接通主电源开关。4.2.2 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。4.2.3 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。4.2.4 安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓方口扳手 。4.2.5 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓方口扳手 。4.2.6 安装胶囊漏斗，紧固手柄。4.2.7 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。4.2.8 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓方口扳手 。4.2.9 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动第 1 页 共
3、 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D手轮，全部顶针应在模孔中心方口扳手。4.2.10 安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓方口扳手 。4.2.11 将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。4.2.12 将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。4.2.13 将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。4.2.14 将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓方口扳手 。4.2.15 将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓方口扳手 。4.2.16 检查圆垫片、半圆垫片是否到位、适宜，安装粉盘 19 叉口扳手，反丝。4.2.17 将粉槽罩组件安装到位并紧固 13、17 叉口扳手
4、。4.2.18 将计量针护罩安装到位、到底，检查方头螺栓是否对准相应凹槽，紧固方头螺栓方口扳手。4.2.19 安装粉桶，将粉桶内螺旋桨按到底，并紧固下部螺旋桨固定手柄，然后紧固两个粉桶固定手柄。4.2.20 安装透亮粉剂下料管。4.2.21 安装粉剂传感器。4.2.22 安装全部相应吸尘管。4.2.23 连接吸尘器、真空泵，接通压缩空气。4.2.24 用手轮转动机器，使中心转盘转动完整一周，检查机器状况，检查机器有无特别噪音、磨擦现象，手轮有无凝重感，假设有故障，肯定要找出缘由并处理后再连续操作机器。4.3 生产操作调整：4.3.1 关闭下胶囊开关，将空胶囊装入胶囊桶；4.3.2 将药粉装入粉
5、桶，翻开下粉开关；4.3.3 将面板上的自动下粉旋钮，旋到手动位置，调速旋钮旋到最低速。4.3.4 按下机器启动按钮，此时机器不运转而搅拌马达启动，药粉由粉桶落入粉槽。4.3.5 启动机器的泵组启动按钮和机器启动按钮，机器低速运转，使药粉均匀落入粉第 2 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D槽，直到搅拌马达停顿转动。4.3.6 按下机器停机按钮，检查药粉流入粉槽的畅通状况，检查并调整粉槽罩高度合 适，粉剂透亮下料管高度适宜， 各压条高度位置适宜， 传感器位置适宜、灵敏度适宜。4.3.7 翻开下胶囊开关，并将落粉旋钮旋到自动位置。安装计量针组件 19 叉口扳
6、手， 反丝。4.3.8 安装压缩排出组件 19 叉口扳手。4.3.9 用手轮转动机器，检查、调整机器的装量、压缩量和计量针柱塞伸出计量针管的状况一般为 0.20.5 毫米，调整到适宜位置。检查调整时留意： 压缩组件应在最低位置时检查，在压缩一边，压缩量的调整应由小到大依次调整。 压缩组件在最地位时， 转动手轮有凝重感，说明压缩量大。装量差异符合要求时，压缩量越小越好。在排出一边，计量柱塞要伸出计量针管，但不能太接近下模具，伸出长度适宜， 调整了计量装量和粉层高度，压缩量也会相应转变，调整了压缩量，计量柱塞的伸出也会转变，其检查调整的挨次是，先确定装量或粉层高度 调整压缩量检查调整计量柱塞伸出计
7、量针管状况。4.3.10 转动机器检查调整是否适宜，启动机器低速运转，检查机器运转是否正常，检查装量是否适宜，胶囊缩合长度是否适宜，4.3.11 将机器调整到适宜的工作速度后，检查装量是否适宜，假设不符合要求，应再次调整。直到调整适宜，将调机时充填的不合格胶囊，单独收集起来，启动机器生产。4.3.12 机器工作过程中，应留意检查：装量是否适宜，机器运转是否正常，机器有无特别噪音，真空泵、吸尘器是否工作正常，打击器是否正常工作，胶囊有无堵塞、打不开、跳帽、插劈现象，粉剂传感第 3 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D器是否正常工作， 下粉是否通畅，药粉是否粘
8、在模孔内壁太多， 胶囊体是否全部否进入模孔，计量针旋转时是否有甩药粉现象，计量针锥形弹簧是否正常复位，柱塞是否有粘粉现象，压缩组件压力是否适宜，台面是否有过多的粉尘，胶囊壳、药粉是否足够等问题。4.3.13 无论机器运转是否正常，机器工作现场肯定有人观看。4.3.14 生产完毕时关闭电源、空压。4.4 生产完毕后的拆卸：4.4.1 关闭下胶囊开关，开机排出模具中胶囊。4.4.2 拆下压缩排出组件 19 叉口扳手。4.4.3 拆下计量针组件，推出计量针管内粉柱 19 叉口扳手，反丝。4.4.4 拆下粉剂传感器。4.4.5 关闭下粉开关，取下粉剂下料管。4.4.6 拆下粉桶两个固定手柄，松开螺旋桨
9、下部固定手柄，向上顶起螺旋桨，取下粉桶，清出粉桶内余粉。4.4.7 取下计量针护罩方口扳手。4.4.8 取下粉槽罩吸尘管，取下粉槽罩组件 13、17 叉口扳手。4.4.9 取下粉槽，清出粉槽内余粉 19 叉口扳手，反丝。4.4.10 取下计量清洁单元方口扳手。4.4.11 取下接粉盒，清出接粉盒内药粉方口扳手 。4.4.12 取下剔除闭盒组件，取下两根吸尘管。4.4.13 取下排出斜道。4.4.14 取下吸尘组件。4.4.15 拆下上下模具压板，取下上下模具方口扳手 。4.4.16 拆下清洁顶针、排出顶针、剔除顶针方口扳手 。4.4.17 拆下锁合顶针压板，取下锁合顶针方口扳手 。4.4.18
10、 取出剩余胶囊壳，拆下胶囊桶两个固定手柄，取下胶囊桶。第 4 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D4.4.19 拆下胶囊漏斗固定手柄，取下胶囊漏斗。4.4.20 取下竖直供给板方口扳手。4.4.21 取下供给拨叉，取下水平导向叉 方口扳手。4.4.22 松开两侧固定手柄，取下水平导向块。4.4.23 拆下真空泵滤芯。4.4.24 清出吸尘器内药粉，清洁吸尘器。4.5 填写主要设备运行记录。4.6 设备故障的防止和排解机器易发生故障处，是机器操作使用的重点，如不留意，将发生极其严峻的故障：4.6.1 剔除顶针、排出顶针、清洁顶针肯定要对应其正确位置安装到位、
11、到底，并紧固方头螺栓，然后检查安装是否适宜， 并渐渐转动手轮观看每根顶针是否在模孔的中心，如不适宜，需要重调整。留意：寻常拆装是只松动方头螺栓，内六角是用来调整位置的4.6.2 缩合顶针安装后，马上安装其缩合顶针压板；缩合顶针压板拆下后，马上取下缩合顶针。4.6.3 计量清洁单元安装到底并紧固，计量针护罩肯定安装到位、到底，并观看方头螺栓对准计量轴套上的小凹槽，然后紧固方头螺栓。以上三条由为重要！4.6.4 胶囊的供给错误或不畅须准时排解。4.6.5 机器假设自动停机，应查明缘由再启动机器。4.6.6 真空泵，吸尘器接错回造成机器过载停机。4.6.7 粉剂搅拌刀安装不到位，会导致机器过载停机。
12、4.6.8 当使用点动时，机器只允许翻开一侧的玻璃护罩，并只能有娴熟操作人员使用。4.6.9 机器零部件安装完成，开头开机前，必需转动手轮，使机器中心转盘转动完整一周再开机。4.6.10 定期检查机器操作面板上的各掌握元件的功能是否正常， 对误动作元件进展检第 5 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D查修理或更换；并对安全装置进展定期检查。4.6.11 机器的维护保养，例如：传动皮带的更换，润滑油的更换或加注，真空泵、吸尘器的维护保养等，严格依据操作说明执行。4.7 设备常见根本调整4.7.1 相位停机： 机器后面传感器掌握凸轮第一个，转动小凸轮，可以调整
13、机器在额定速度下的固定停机位置。4.7.2 胶囊翻开时序：机器后面传感器掌握凸轮其次个，一般状况下的挨次为：转动手轮观看胶囊落入上模孔， 此时连续转动手轮大约半圈到一圈，电磁阀接通，真空将胶囊吸开；转动小凸轮可以调整胶囊翻开电磁阀接通时序。4.7.3 清洁排出时序：机器左后侧压缩空气掌握凸轮第一个，转动小凸轮调整，当清洁顶针进入模孔时开头通气， 清洁顶针离开模孔时压缩空气截断。 留意调整压缩空气的大小。4.7.4 主电机皮带：通过调整电机的上升下降来调整电机皮带的松紧。4.7.5 粉槽皮带： 松开皮带张紧轮的内六角固定螺栓，用皮带张紧器顶紧皮带张紧轮，旋紧皮带张紧器，内杆离开卡圈不超过 2mm
14、，检查皮带张紧状况，紧固皮带张紧轮的内六角固定螺栓，拆下皮带张紧器。4.7.6 压缩空气的调整： 向下拉下压缩空气表下部的旋关，转动即可调整压缩空气的大小一般不超过 6bar，调整完毕后将旋关向上推回；压力传感器可以通过转动上端的一字螺栓调整一般不超过 4bar，当压缩空气的压力小于压力传感器的数值时，机器显示压缩空气缺乏停机；留意清洁两个压缩空气过滤器，调整清洁和排出用压缩空气大小的小阀门。4.7.7 吸尘器管路吸力调整： 调整其相应的阀们即可调整吸尘器各个管路的吸力。4.7.8 定期检查固定锥销紧固状况：机器传动轴与齿轮、法兰、凸轮多为锥销连接， 检查时留意：打击锥销大头打紧锥销，打击锥销
15、小头打松或取下锥销。4.7.9 机器定期加注润滑油处：中心转塔、计量轴、压缩轴、机器传动局部的两个锥齿轮油盒；其它机器全部传动部件也需检查加注润滑油，轴承加注润滑脂，留意区分第 6 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D机器润滑油与真空泵油。4.7.10 上下模具间隙的调整：调整时，取下真空吸嘴，转动手轮使上模板落下，稍微松开椅形座上部的内六角小顶丝， 转动椅形座中间的一字偏心销， 用塞尺检查上下模具间隙，调整到间隙为 0.05mm-0.10mm ，紧固上部顶丝，调整八个位置留意调整时椅形座中间的一字头偏心销不要顶到里面 。4.7.11 锁合时序的调整： 调
16、整机器底部有齿凸轮上的凸轮片可调整 Y 形板上下运动时序，从而调整了上模板上下运动时序； 调整剔除闭合凸轮上的凸轮片可以调整锁合板上下运动时序；要求在机器运转时：上模板先向下运动，然后锁合板向下运动，上升时，锁合板先升起，然后下模板升起，并能保证当锁合板在最底位时锁合顶针在最高位。4.7.12 锁合板与上模具的最小间隙：当上模板和锁合板都在最底位时：用塞尺检查锁合板与上模具的间隙， 可以通过调整锁合板上的顶丝位置来调整， 要求在0.75mm-0.90mm 之间，并且间隙全都。4.7.13 胶囊锁合长度的调整： 用方口扳手转动锁合压板中间的方头螺栓即可调整胶囊锁合长度。4.7.14 供给局部的其
17、它调整： 卡囊弹片要求平齐，塑料螺栓调整下胶囊是否适宜， 胶囊漏斗开关调整下胶囊是否适宜；水平叉前后调整胶囊是否能顺当进入到模孔中， 检查水平叉调整的是否适宜： 用手轮转动机器，观看垂直叉是否将胶囊垂直送入上模孔中。4.7.15 粉剂传感器灵敏度的调整： 转动端部的一字小螺栓，顺时针转动，灵敏度提高；逆时针转动，灵敏度降低，寻常留意检查粉剂传感器是否正常工作。4.7.16 缺粉自动停机继电器的调整： 电容式粉剂传感器，能够在缺粉状态下，在肯定时间内，实现机器自动停机， 以防不合格胶囊混入产品，时间的长短可通过时间继电器自由设定。时间设定时，应考虑胶囊大小、装量和速度。4.7.17 刹车电机的调
18、整：旋转机器右后面主电机端部螺栓，顺时针旋转拉紧刹车片， 刹车片不起作用； 逆时针旋转松开刹车片，刹车片起作用。机器正常开机时肯定要松第 7 页 共 11 页开刹车片。Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D4.7.18 计量针到粉槽底面间隙的调整：通过更换粉槽下面的垫片厚度来调整，有圆垫片和半圆垫片两种，各有 0、1、2、3、4 号五中厚度， 0 号最厚， 4 号最薄，当使用 0 号垫片时计量针到粉槽底面的最小间隙约为 0.05mm检查此间隙时压缩排出组件落到最低，留意：使用垫片时，圆垫片和半圆垫片对应使用，对于流淌性较好的药粉用厚的一般用 0 号，流淌性差的用薄的，垫片厚
19、度要通过试验来确定。4.7.19 粉槽罩上的压条的调整和更换： 压条的调整和更换是影响药粉装量精度的重要因素之一，压条的作用是：将计量针取粉后留下的孔抚平，并保持密度全都，是下次所取的药粉重量全都的根底；对于特别药粉，可以将压条换为犁粉刀。4.7.20 机器玻璃护罩微动开关的调整： 拆开微动开关罩，调整微动开关位置，使护罩刚翻开机器就停机。4.7.21 主电机转向确实定： 观看搅拌螺旋桨的转向，俯视时顺时针转动为正确，留意真空泵和吸尘器的转向，真空泵和吸尘器两个插座的区分。4.7.22 当使用打击器时：打击器时序： 机器后面压缩空气掌握凸轮其次个， 当压缩排出组件下降到最低位时开头工作，当压缩
20、排出组件开头上升时停顿工作；留意打击器的开关，打击器两根管路不要接反，打击器工作时留意观看下模板是否正常运动， 打击器活动块的相交头是否脱落。4.7.23 当使用吸力槽时：4.7.23.1 吸力槽的安装使用时的调整：计量针应对准吸力槽吸网螺钉，吸力槽垫片与粉盘垫片对号使用。4.7.23.2 粉剂吸力槽时序：机器后面传感器掌握凸轮第三个，吸力槽的真空吸力，应在计量针上升之前停顿。转动小凸轮可以调整吸力槽电磁阀接通时序。4.7.23.3 留意将回转槽齿轮更换为吸力槽齿轮。4.8 影响胶囊上机率的缘由及分析4.8.1 水平导向叉前后位置不适宜：胶囊不能顺当落入模孔。第 8 页 共 11 页Z40F
21、全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D4.8.2 卡囊弹片损坏或不整齐：胶囊供给错误或紊乱。4.8.3 下胶囊塑料螺栓上下位置不适宜：胶囊供给错误或紊乱。4.8.4 供给局部的对中调整不适宜：胶囊不能顺当落入模孔，胶囊供给错误或紊乱。4.8.5 胶囊漏斗的开口大小不适宜：胶囊供给不通畅。4.8.6 电磁阀损坏，如电磁阀严峻漏气或常通：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象；4.8.7 真空泵损坏，真空缺乏：胶囊不能顺当翻开。4.8.8 胶囊翻开吸嘴损坏或堵塞：胶囊不能顺当翻开。4.8.9 真空时序不对：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象。4.8.10 上模板、锁合板落下时序不适宜：胶囊打不开或有跳帽
22、、插劈现象4.8.11 上下模间隙不适宜：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象。4.8.12 上下模具在模孔中过紧：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象。4.8.13 上下模具端面不干净：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象。4.8.14 上下模板变形、倾斜：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象、胶囊插劈；4.8.15 模具，模板松动：胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象、胶囊插劈；4.8.16 上下模孔对中不好：插劈，胶囊不能顺当翻开或有跳帽现象；4.8.17 锁合时序不对：胶囊插劈。4.8.18 锁合螺钉与上模具的最小间隙不适宜：胶囊插劈。4.9 影响药粉充填稳定性的缘由及分析4.9.1 供粉缺乏，下料管过深，下料不通畅，下料开
23、关开口大小不适宜。4.9.2 粉剂传感器位置凹凸不适宜，零密度不适宜，传感器损坏。4.9.3 粉槽罩高度不适宜。4.9.4 粉槽内压条高度不适宜。4.9.5 留意趋平板底，传感器底是否粘粉。4.9.6 计量针取粉时有无重孔现象。4.9.7 药粉在粉盘内不均匀。4.9.8 粉盘底使用的圆垫片、半圆垫片不适宜。第 9 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操作规程SOP-SB-032-D4.9.9 计量针管口或柱塞损坏，计量针出气孔堵塞。4.9.10 计量针与下模孔对中不适宜。4.9.11 柱塞没有调整到将粉柱完全推出计量管，或柱塞伸出过长。4.9.12 粉柱粘在柱塞头部没有落下。4.9.13
24、 打击器时序不正取或打击器损坏，下模板不随打击器动作。4.9.14 压缩量不适宜。4.9.15 留意观看检查是否药粉粘盘底。4.9.16 计量针旋转时是否甩料，药粉是否压的太结实或太松散。4.9.17 胶囊是否顺当的落入模孔内。4.9.18 吸力槽电磁阀损坏，吸力网损坏。4.9.19 吸力槽真空时序不对，吸力缺乏或吸力过大。4.9.20 留意药粉的静电、流淌性、吸水性。4.10 机器操作的安全留意事项4.10.1 当固定护罩和活动护罩撤除后，制止使用自动模式操作机器。在此状况下，调整只允许一人进展，不允许未经批准的人员接近机器， 尽可能的翻开一个防护门， 并尽快恢复关闭状态。4.10.2 不应
25、将急停作为正常停机，否则会影响生产的质量，也会引起机器特别。4.10.3 手工供给胶囊和药粉，应选用安全梯子。4.10.4 正常开机，应将落粉旋扭旋到自动位置，缺粉延时停机的时间应设定合理。4.10.5 清洁机器，制止使用压缩空气直接吹向机器，应使用吸尘器或刷子和湿布。4.10.6 制止用酒精长时间浸泡机器零件，粉剂下料透亮管及有机玻璃制品，制止用酒精擦洗。4.11 计量针组件的拆装、调整与操作留意事项计量针组件是机器最重要的局部，拆装调整时应特别留神：4.11.1 寻常拆装清洗时拆为三局部：上压板局部、柱塞局部包括锥形弹簧 、计量针局部。第 10 页 共 11 页Z40F 全自动胶囊填充机操
26、作规程SOP-SB-032-D4.11.2 留意保护计量针管和柱塞，清洗时留意：计量针管内应用软布或试管刷清洗， 柱塞头部只能用软布擦洗。4.11.3 计量针容腔差异调整：安装好计量针，调整到最常用的容腔，用游标卡尺检查12 根针管的容腔深度，假设差异较大，松开相应针管所对应的上面的外六方螺栓， 用一字螺丝刀转动压销的螺杆，调整适宜后紧固外六方螺栓，要求12 根针管容腔差异小于 0.10mm，并且与相应刻度数值全都。4.11.4 留意检查计量针管与粉槽底面的最小间隙，以免工作时撞伤计量针。4.11.5 计量针柱塞横销四周的伸出外侧短一些，一面旋转时与压缩轴套相撞；中间的伸进内侧短一些，以免柱塞
27、下降时横销与计量针中间法兰相撞。4.11.6 柱塞导套安装到底，并且螺旋槽保证当柱塞横销在螺旋槽中间时与计量针边缘垂直，保证上压板压下时，每个压销平面都能压住相应的柱塞横销。4.11.7 安装时要把上压板按到底再紧固螺栓。上压板固定螺栓损坏时应马上更换。4.11.8 计量针管的更换：松开并取下固定计量针管上端的特别内六角螺栓，即可取出计量针管。4.11.9 柱塞的更换：松开柱塞上端顶住横销的内六角小顶丝，取下横销，即可取出柱塞。4.11.10 安装时留意锥形弹簧的方向，大头指向计量针的方向。5 记录保管期限： 三年6 附表：主要设备运行记录SMP-SB-007-D-01-A 。7 附件： 无。8 变更历史及缘由 :修订号00执行日期变更缘由、依据及具体变更内容201410.14程序第 11 页 共 11 页