ug的基本功能.docx

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1、ug 的根本功能一套针对机床加工编程最完善的解决方案源于 UGS 数字化产品开发方案，NX 针对机床程序设计研发出了一套完善的、经过实践检验的系统。NX 机械加工承受了领先的前沿技术和先进的加工方法，使制造工程师和 NC 程序员的效率到达了最正确状态。生产力和效率到达了最正确状态运用 NX 机械加工，各公司可以将他们的 NC 设计、制造工程和加工方法进展演进和转化，从而大大地削减铺张，显著地提高人力和机械资源的生产力。设计到制造的一体化NX 机械加工将 NX 的产品开发方案完全地组成为一个整体。NC 程序员可以在一样且统一的系统下直接进展全面设计、装配和工程制图。制造结合性意味着设计可以依据加

2、工工艺状况自动进展转变。运用这套完整的开发方案，程序员和制造工程师只需要对部件模型进展操作，制作和组装夹具，设置车床路径，甚至可以应用三维加工模拟对整套设备进展模拟机械加工所包含的全部方案对机床及其操作的广泛支持 全套加工应用 两轴和三轴的铣削 车床路径确认 五轴铣削 机床模拟 钻孔 后处理程序的构建和编辑 车削 方法，流程模板 车铣结合 刀具库 融合车床 进给量和主轴速度资料 线切割加工EDM 基于特征的加工编程 雕刻，刻模 零件和装配建模及编辑 基于特征的加工编程 工装，夹具设计 高速铣加工 机床建模和运动仿真 几何体转换器 车间工艺文档输出 数据治理自动化生产力通过对设计任务先进的自动掌

3、握，NX 机械加工削减了设计时间和所需的技能水平。NX 基于特征的设计，可以直接从零件设计模式自动生成最优化的加工程序。加工模板和特殊方法可以确保更优越和经实践检验加工方法的应用。从而可以保证制成品和加工方法的高质量水平。模拟仿真确保质量使用 NX 机械加工软件的公司可以利用其完整的模拟仿真工具，确保程序符合车间首试成功的质量要求，而无须屡次试切试验。完整的切削仿真和机床运动模拟可以在 NX 设计环境中马上进展，不需要独立系统和数据转换。领先科技的效率NX 加工软件模块的高性能和加工力量可以大大提高生产效率，可以帮助公司应用最机床和加工技术从而获得最大的利益。NX 支持多主轴车铣加工中心，可以

4、免除多台机器的使用、节约工件装卸和运输时间。NX 支持高速加工，从而最大化切削性能、切削速度和提高外表光滑度。NX 先进的支持多主轴加工编程，可以实现对车铣加工中心的完全掌握，使最简单部件的 NX 编程速度更快。NX 加工应用模块完全集成在 NX 数字化产品开发方案之中，使产品从设计到制造都保持同步。经过实践验证的多轴加工技术多轴加工可以运用较少的装卡操作和步骤,有效率地生产周密简单的部件，削减本钱、铺张和交货时间。高效、准确的多轴加工在参数设置和切割挨次方面需要相当大的机动性。NX 成熟的 NC 处理器、多级掌握和用户定义驱动方式均可以满足这些要求。全面性NX 是最完整和全面的 NC 编程系

5、统。从数年航空和相关行业开发出来的、经实践验证过的力量使 NX 可以供给有效、准确的多轴加工。NX 有一系列的刀轴掌握方法,支持在加工简单外表时可以准确地掌握机床刀轴的运动方式,并且同时可以进展碰撞和干预检查。敏捷性NX 拥有很多在简单外表准确定义可掌握机床刀路轨迹的机动方法。可变轴铣削附带很多驱动方式和一系列机床刀轴的掌握选项。这些都配备了很多工作都必需的碰撞和干预检查力量。塑料模和冷冲模模具制造快速完成在昨天看来，快速交货或许还是不行能的事情但是应用 NX，你就拥有了更快速、更有效并且以更低本钱实现目标的工具，而且可以保证既定的产品质量。实现最高效率NX 的加工自动化、最的机床刀路计算技术

6、和从机床设计到制造的一体化方案可以帮助你在塑料模和冷冲模模具制造方面获得最大的生产力。广泛有效的模具加工力量包括Z 高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭区的铣加工、清根加工、精加工和侧壁轮廓铣加工等。面对特征的加工和基于流程的自动化可以大大削减塑料模和冷冲模模具构造编程时间。高速加工：使硬质材料切削更简便等体积材料切削成功的高速铣粗加工在治理机床负载的同时保持着金属材料切削的速度。NX 追踪每一刀加工后的残留余量并相应调整机床路径，保证在最短加工时间内获得最好的精铣效果。在陡峭和平缓区域内获得一样的加工外表效果半精加工时在陡峭区域内Z 方向刀轨之间自动增加机床刀轨，保证和平缓区域有一样精度的

7、切痕，从而确保在精加工操作中切削的全都性阅历证的、集成的加工数据NX 拥有一个可定制化的加工数据库，允许用户治理和使用那些阅历证的机床参数，这些参数对应着相关的机床操作，如模具行业典型的模具钢P20 的全部加工相关数据。快速生成机床刀路最的 Z (Level) 高度铣削软件 Rest-Milling 可以进展机床刀路的超高速计算，这样就可以设定更小的公差值，确保获得高精度和稳定的 Rest-Milling 铣削效果。精细调优的高速铣加工输出NX 机床路径针对对高速设备掌握器进展了精细调优。均匀分布的点到点运动、相切圆弧拐角和 NURBS(曲线曲面的非均匀有理 B 样条)输出选项使用户可以依据每

8、个任务的参数匹配不同的方法。适用于多功能机床的完整解决方案NX 供给了一整套机械加工方案支持最的多功能机床设备。并不是全部的系统都可以支持车铣加工中心。此外，程序设计通常需要较为简单的定位、工作坐标系协调和机床刀轴掌握。NX 具有高度敏捷的加工配置，可以满足这些需要。同步治理掌握器对多功能的掌握NX 为每个加工功能供给动态的显示，作为一个信道在显示器上显示出来。启动和等待代码掌握着每个加工工序的流程。集成的机床模拟仿真可对整个流程进展可视化确认。多功能机床的刀路轨迹后处理器每个机床功能均要求有一个具体的后处理程序，然后融合在一个同步输出集合里。 NX 后处理程序不受 CL 刀路文件内容的限制，

9、直接和内部的机床路径定义相连接。它可以存取 NX 机械加工数据库的任何数据，从而可以在后期处理阶段实现自动化决策。NX 后处理器 Post Builder客户和方案的执行者可以用它创立和编辑后处理程序，工作范围从样版配置到自己的特定技术参数。典型设备和掌握器配置的标准后处理程序很简洁进展编辑。NX 也可以创立用作第三方后处理程序输入的 CLS 文件。生产力的最大化一个系统、全部功能NX 涵盖了完整的 NC 编程和后处理、切削仿真和机床运动模拟功能。此外，其以市场需求为导向的设计和装配软件可用于构建产品、工装和夹具、刀具，同时也可以创立机床的三维模型供模拟使用通过流程和建立模板实现自动化为了便利

10、编程员的工作，NX 中的机械加工程序对每台机器类型和配置承受了代表典型加工方法的模板。在进展工作的时候，通过选择和运用模板，很多费时的任务都可以自动应用，具体的设备掌握参数可以预设，从而使任务进展速度更快、更简洁并具有可重复性。机械加工模拟准确的模拟是优化机床对多部件进展简单加工编程的根底。NX 供给了全套的机床刀路和机床运动模拟，机床运动模拟由后处理代码驱动并且总是在 NX 编程环境中运行。通过编程自动化提高生产力NC 编程中的自动化为获得商业竞争优势供给了时机。自动化使得编程更快，并具有可重复性。它每次都可以产生专业的 NC 代码。实践阅历自动化在 NX 中从设计到加工的全自动化解决方案可

11、以供给特别的商业优势，将最正确实践自动应用于关键编程任务，可以轻松应对变动最频繁的工作。流程向导对一般任务的日常运用，公司可以在 NX 中依据简洁、便利的步骤创立自己的流程向导。流程向导可以依据用户的简洁选择定义出简单的软件设置。流程模板NX 让程序员可以运用规章驱动型预定义的流程和工艺模板，这就使编程任务实现了自动化，同时也缩短了时间，确保应用了抱负的加工方法、刀具和工艺，对阅历较少的用户有很大帮助。用户可以轻松地创立的模板或者修改已有的模板。基于特征的加工编程NX 编程自动化可以直接在部件模型中创立制造特征。特征识别，甚至是源于导构的线型框架几何图形，加上自动流程选择和机床刀路生成，与标准

12、技术相比，可以缩短超过百分之九十的编程时间。模拟仿真确保首试质量NX 机械加工供给了完整的工具，用于对整套加工流程进展模拟和确认。NX 拥有一系列可扩展的模拟仿真方案，从机床刀路显示到动态切削模拟以及完全的机床运动仿真。机床刀路验证作为 NX 的标准功能，我们可以马上重执行已计算好的机床刀路。NX 有一系列显示选择项，包括在毛坯上进展动态切削模拟。机床运动仿真NX 机械加工模块内完整的机床运动仿真可以由 NX 后处理程序输出进展驱动。机床的三维实体模型以及加工部件、夹具和刀具将会按加工代码，照已经设定好的机床移动方式进展运动。同步显示使用 NX 可以以全景或放大模式动态地观看到在完整的机床模拟

13、环境中对毛坯进展动态切削仿真。VCR(录像机)模式掌握NX 供给了简洁的屏幕按钮掌握模拟显示，就如同我们所生疏的录像回放装置中的典型掌握一样。缩短在机床上的验证时间使用 NX，程序员无需在机床上进展耗时的检测，而只需要在计算机上验证部件程序即可。碰撞检测NX 可以自动检测部件、正在加工的毛坯、刀具、刀柄和夹具以及机床构造之间是否存在实际的或接近的碰撞。输出显示随着模拟的运行，NC 执行代码将实时显示在滚动屏上。一个系统集成全部功能内置三维建模和装配使用 NX 的程序员可以马问完整的几何部件和装配模型，这些都位于同一环境之下。应用这项功能，程序员可以修改部件或毛坯的外形，也可以对刀具、简单的夹具

14、、甚至是整个机床进展建模。NX 装配建模使加工操作的全部要素可以正确定位，并可以马上实施交互式编程和模拟。无须复制在统一的 NX 系统内，集成化确实认和机床模拟系统与独立的验证和模拟软件包相比具有一个显著的优点。它无须翻译、转换或复制数据及已做的工作，并且发生错误的几率更小。全部的部件、库存、夹具、加工刀具和机床模型都运用于 NX 内部的 NC 编程和模拟仿真模块中。掌握器驱动机床运动仿真NX 机床运动仿真利用内植的实际掌握器软件实现机床运动的准确显示。准确运动、加速、速度和时间及特别循环都能够得以准确模拟。创立的机床模型使用 NX，用户可以应用强大的三维建模和装配工具，格外简便地创立或编辑三

15、维机床模拟模型。NX 还可以导入以其它系统或格式创立的三维机床设备模型。车削、线切割加工和标准铣削NX 机械加工拥有范围广泛的铣削力量，固定轴铣削为三轴加工生成机床刀路供给了完整的工具。象型腔铣和清根模块的自动化操作削减了加工部件所需的步骤一样，平面铣加工的优化技术有助于缩短加工多腔和凸台类部件的时间。车削NX 的车削功能可以面对二维部件轮廓或者是完整的三维实体模型编程。它包括粗车、多步骤精车、预钻孔、攻螺纹和镗孔等程序。程序员可以规定诸如进给速度、主轴转速和部件间隙等参数。NX 车削可以进展A、B 轴掌握。除了一般任务的丰富功能之外，一个特别的“教学模式”给用户供给了额外的精加工和特别加工状

16、况的掌握方法。NX 具有很大的机动性，允许在 XY 或 ZX 环境中进展卧式、立式或者倒立方向的编程。线切割加工NX 线切割加工编程从接线框或实体模型中产生，实现了两轴和四轴模式下的线切割。可以利用范围广泛的线操作，包括屡次走外型、钼丝反向和区域切除。该程序包也可以支持调整 Glue Stops 、各种钼丝线径尺寸和功率设置。线切割广泛支持包括 AGIE、Charmilles 及其它加工设备后处理和车间工艺文档集成的 NC 后处理NX 拥有后处理生成器，可以图形方式创立从二轴到五轴的后处理程序。运用后处理程序生成器，用户可以指定 NC 编码所需的参数以及用于阐释内部 NX 机床刀路所需的机床运

17、动参数。工艺文档的编制，包括工艺流程图、操作挨次信息和工具列表等，通常需要消耗很多时间并被公认是最大的流程瓶颈。NX 可以自动生成车间工艺文档并以各种格式进展输出， 包括 ASCII 车间工艺文档或用于工厂内部局域网的 HTML 格式。NX：支持部件制造的解决方案NX 可治理的开发环境NX 利用 Teamcenter 技术供给了跨越生命周期每个阶段对产品及流程信息进展掌握和同步共享的性能。从设计到制造一体化在可治理的制造环境中，产品设计师、工艺师及全部制造领域之间可以实现跨学科的协作。可治理环境对制造专家的价值格外典型状况是，制造专家通常仅仅为了查找资料会花60%以上的时间。使用了错误的资料通

18、常会导致延期或者原料铺张。进入可治理的开发环境中的每个人都可以找到并运用他们完成任务所需的正确数据，既节约了时间，又确保了首次加工成功和产品质量。工装模具设计中的增值效劳制造的最优化NX 软件系列为模具设计供给了一套高度自动化的解决方案。就象专家一样，NX 注塑模具向导、NX 多工位级进模向导以及 NX 冷冲模设计软件大大削减了模具设计所需的时间。可共享的 NX 技术意味着将 NX 模具设计应用和 NX 加工力量进展倍增：削减整体流程用时，使效率最大化，生产出具有高度重复性的高品质产品。演进冷冲模设计技术NX 供给了一套面对流程的工具，用于定义冷冲模流程技术参数，包括模具布局和模具分析及具体的

19、模具设计。该软件包自动地将本钱较高而费时的流程与相对应的金属冲压件模型相关联，从而大大地缩短了生产时间。与加工制造相集成自动化的模具设计软件使用共享的三维几何体，它可以直接创立模具型面、模架及其它模具构造件，同时可以轻松地进展相关联的更。多工位级进模设计多工位级进模向导通过承受阅历证的行业学问和阅历自动化掌握多工位级进模的设计生产，使用户生产力到达最大化。它将专家的学问电子化并为多工位级进模设计供给了完整的环境，同时也具备融合客户具体要求的高度敏捷性。注塑模设计NX 注塑模设计向导直接从制件模型开头进展模具型腔和构造部件的设计，全部流程序实现自动操作。注塑模设计向导直接面对关键特征数据，驱动NX CAM 功能自动化生成机床加工刀路。