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1、ICS 43.080.10T26团体标准T/IGIA 0202023皮卡车盖Tonneau cover2023-12-13 发布2023-12-13 实施北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发 布T/IGIA 0202023I前言本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由杭州金日汽车零部件有限公司提出。本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟归口。本文件起草单位：杭州金日汽车零部件有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、河南省产品质量检验技术研究院、上海市质量监督检
2、验技术研究院、天津鸿昌橡胶塑料制品有限公司、杭州益铭知识产权服务有限公司、杭州初尘专利代理事务所（特殊普通合伙）、浙江普华标准化技术有限公司、杭州佰腾数知科技有限公司。本文件主要起草人：陈锋、唐晓洪、唐晓东、王云英、孟飞燕、林听、上官光将、程钰、苏丽萍、陈将、王雪娥、杜茜、章娜、翁文祥、何曙、牛玉娇、童艳、黄时炜、王丽敏、吕菡之、任向英。本文件为首次发布。T/IGIA 02020231皮卡车盖1范围本文件规定了皮卡车盖（以下简称“车盖”）的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明与标志、包装、运输和贮存。本文件适用于覆盖皮卡货车车斗的顶盖。2规范性引用文件下列文件中的
3、内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.56-2019 环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带 随机振动和导则GB/T 2423.7-2018 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分:试验方法试验 N:温度变化GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑
4、型材 第1部分：基材GB/T 3808-2018 摆锤式冲击试验机的检验GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 18658-2018 摆锤式冲击试验机间接检验用夏比V型缺口标准试样GB/T 32223-2015 建筑门窗五金件通用要求3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1皮卡车盖 Tonneau cover安装在皮卡车车斗上的一种覆盖型装置。该装置与皮卡车车斗一同构成一
5、个相对密闭的空间,防止雨水进入车斗、同时防止车斗内物料的抛撒。4型号、参数T/IGIA 020202324.1型号车盖的型号标记如下：TC -车型皮卡车货箱参数：年份-长度产品形式（HT：上浮式硬折盖、LT：内嵌式硬折盖）皮卡车盖标识示例：上浮式硬折盖的 2016 Toyota Tacoma 52 车型的车盖表示为：TC-HT-16-52-TTA。4.2参数车盖涉及的主要参数见表1。表 1基本参数皮卡车型主要参数长度（英尺）车型编号2005-2011 NISSAN FRONTIER 55.0005-50-NFR2009-18 DodgeRam 646.3309-64-DRA2014-18 GM
6、 Silverado/Sierra 666.5014-66-GSI2015 GM Colorado/Canyon 626.1715-62-GMC2016 Toyota Tacoma 525.1716-52-TTA2017 Ford Super Duty 696.7517-69-FSD2019 Ford Ranger 5105.8319-51-FRA2022 RAM 1500 TRX 575.5822-57-RTR2023 Toyota Tundra 565.5023-56-TTU注：不同的车型规格由供需双方协商5技术要求5.1使用环境要求5.1.1环境温度为-3055。5.2材料、加工和装配质
7、量要求5.2.1铝型材应符合 GB/T 5237.1-2017 标准要求。5.2.2五金件应符合 GB/T 32223-2015 标准要求。5.2.3型材打胶饱满，无断胶、漏打胶等现象，拼接处打胶应均匀。5.2.4零件的切削加工面不应有锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、外观的缺陷。5.2.5总装后，各操纵系统及相关功能件的动作应灵活、准确、可靠，无卡塞、声音异常等现象。5.3外观质量要求T/IGIA 020202335.3.1镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。5.3.2油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。5.3.3表面涂层、外露零部件及
8、标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。5.3.4面板（含底面）铰链无断裂、腐蚀、凹坑、凸包，铰链两段与塑料件紧密接触。5.3.5面板（含底面）应无色差、无划痕、无凹坑、无鼓包、无分层、无缺损。5.3.6面板单面鼓包不应超过 3 处。5.3.7面板正面发白直径不应大于 2.5cm，整车套发白处不应大于 2 处。5.3.8整套车盖凹坑、鼓包尺寸不应大于 20mm 且数量不应超过 4 个，每个凹坑、鼓包距离不应小于500mm。5.3.9整套车盖颗粒尺寸不应大于 1mm 且数量不应超过 6 个，每个距离不应小于 500mm。5.3.10胶条表面无脏污，泛白、划伤、凹凸点、气泡等现象。5.
9、3.11胶条附带背胶无脱离、分离现象。5.3.12装锁部件的型材表面无手感划痕，划痕处不显现处异色，表面不允许凹坑、鼓包、露底、杂质、橘皮、变形等异常。5.3.13焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净。焊缝表面应打磨平整。5.4涂层厚度5.4.1产品电泳涂层厚度应不小于 15m。5.4.2产品喷塑涂层厚度应不小于 60m。5.5尺寸及偏差尺寸项目偏差总长度8mm导轨长度3mm宽度3mm对角线尺寸10mm支撑杆长度3mm5.6结构与性能5.6.1承载要求板材承受负载应不低于100kg，接触面积应不小于200mm*250mm，压强
10、应不小于0.02MPa的单点载荷承载试验1h时间,板材无龟裂、无破损。释放压强后，最大形变量不超过0.5mm。5.7机械安全5.7.1固定防松装置运动中有可能松脱的零件、部件应具备固定防松装置。5.7.2锁结构功能T/IGIA 02020234钩、卡扣、环紧固件安装无异常，功能无异常。5.7.3安全标志应在产品醒目位置设置安全标志或涂安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。5.8环境试验5.8.1随机振动试验车盖应能承受2小时的振动试验，试验中和试验后试验品紧固件无松动、物件无破裂、脱离现象。5.8.2附着力试验车盖附着力不应低于GB/T 9286-2021中表1规定的0级要求，五金
11、件附着力不应低于GB/T 9286-2021中表1规定的1级要求。5.8.3紫外老化试验车盖应能承受0.76W/340nm，温度50C，干燥8小时、凝露3.75小时，喷淋0.25小时，循环20次的紫外老化试验，试验品表面无裂纹、无异色、敲击无脆化。5.8.4温度冲击试验车盖应能承受低温-40、高温85、3小时+3小时、循环10次的高低温试验，试验中和试验后试验品表面无裂纹、无异色、敲击无脆化、破损。5.8.5冲击试验车盖应能承受50mm10mm10mm试样、2.00mm缺口深度、150度位置摆锤的自由运动撞击，试验中和试验后试验品表面无发生裂纹、破裂、无变形。5.8.6包装强度跌落试验包装应能
12、承受面、边及角250 mm高度的跌落试验，试验品外观应无深度刮痕、无深度变形、无破裂、螺丝钉不能有松动等现象，功能无影响。5.8.7盐雾试验车盖五金件、铝型材进行168小时中性盐雾试验后，试验后样品表面应无明显锈蚀、涂层无起层、脱落和凹坑。5.8.8防水试验车盖按照GB/T 4208-2017中规定的外壳防护等级IPX4要求。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验样品应按使用说明书要求调整，在 5.1 的使用环境下，将样品安装和调整好。6.2参数核对与测量T/IGIA 020202356.2.1按 GB/T 3177 的规定，进行基本参数测量。6.3材料、加工和装配质量要求检验6.3.1核查铝
13、型材和五金件的合格证明材料。6.3.2目视检查各加工和装配零部件。6.3.3目视检查各操纵系统及相关功能件。6.4外观质量要求检验6.4.1目视检验外观质量。6.4.2相关尺寸通过塞尺和卷尺进行测量。6.5涂层厚度检验按GB/T 13452.2的规定，采用涂层测厚仪检测涂层厚度。6.6基本尺寸检验按GB/T 3177的规定，测量车盖基本尺寸。6.7结构与性能检验6.7.1通过电子秤、砝码检验承载能力，采用数显游标卡尺测量形变量。6.8机械安全检验6.8.1视检和手动操作锁结构功能是否正常。6.8.2视检和手动操作钩、卡扣、环是否紧固安装。6.8.3视检或检查信息，判断是否符合要求。6.9环境试
14、验检验6.9.1振动试验检验按GB/T 2423.56-2019的规定进行检验，应符合5.8.1的要求。6.9.2附着力检验按GB/T 9286-2021的规定进行检验，应符合5.8.2的要求。6.9.3紫外老化检验按GB/T 16422.3-2022的规定进行检验，应符合5.8.3的要求。6.9.4温度冲击检验按GB/T 2423.22-2012的规定进行检验，应符合5.8.4的要求。6.9.5冲击检验按GB/T 3808-2018和GB/T 18658-2018的规定进行检验，应符合5.8.5的要求。6.9.6包装强度跌落检验T/IGIA 02020236按GB/T 2423.7-2018
15、的规定进行检验，应符合5.8.6的要求。6.9.7盐雾检验按GB/T 10125-2021的规定进行检验，应符合5.8.7的要求。五金件、铝型材从车盖裁剪取样。6.9.8防水检验按GB/T 4208-2017 中IPX4的规定进行检验，应符合5.8.8的要求。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目检验项目按表2的规定。表 2检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验全检抽检材料、加工和装配质量要求5.26.3-外观质量要求5.36.4-涂层厚度5.46.5-2%基本尺寸要求5.56.6-10%结构与性能5.66.7-机械安全5.7
16、6.8-环境试验5.8.1-5.8.76.9.1-6.9.7-5.8.86.9.8-5%注：“”为必检项目，“-”为不检项目。7.2出厂检验7.2.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。7.2.2出厂检验项目、技术要求、试验方法和抽样方法见表 2。7.2.3出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，产品加倍抽样，若仍有不合格项，判定该批次不合格。7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：T/IGIA 02020237a）新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型式试验；b）当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)
17、停产一年以上恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目、技术要求和试验方法见表 3。7.3.3在出厂检验合格产品中随机抽取一台进行型式检验。7.3.4判定规则：型式检验中若有不合格项，则判定型式检验不合格。8使用说明与标志8.1使用说明使用说明书的编写和提供应符合 GB/T 9969 的规定，说明书中应注明相应执行标准号。8.2标志8.2.1标志应包括产品铭牌、安全警告标志。其中安全警告标志的位置、内容和形式应醒目。8.2.2铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定选择使用。9.1.3装箱产品上和包装箱中不得有铝屑或泡沫。9.1.4产品各部件包装盒内使用泡沫材料保护填充完整，无破损、脏污、错漏放等。9.1.5包装外观表面及边角无污渍、断裂、破损。9.1.6包装配件齐全无遗漏，外箱标签齐全，标签信息清晰可见，无错漏。9.1.7出厂的包装箱内应随产品提供相关技术文件。9.2运输在运输过程中应有防雨淋、防剧烈震动、防尘及防机械损伤的措施，运输时叠放高度不得过高。9.3贮存应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内，叠放产品数量不大于10件。_