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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称： 广西贵港钢铁集团有限公司 15 万立方米新型圆形稀油密封高炉煤气柜项目工程 建设单位： 广西贵港钢铁集团有限公司 编制日期： 二二一年十月 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称广西贵港钢铁集团有限公司 15 万立方米新型圆形稀油密封高炉煤气 柜项目工程项目代码2103-450802-07-02-389196建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区 省（自治区） 贵港 市 港北区广西贵港钢铁集 团有限公司北侧地理坐标（东经 109 度 38 分 4.857 秒，北纬 23 度 5 分 45.525 秒）国民经济行
2、业类别G5942 危险化 学品仓储建设项目行业类别149、危险品仓储 594（不含加油 站的油库；不含加气站的气库）建设性质新建（迁建）建设项目申报情形首次申报项目改建扩建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）贵港市港北区工业和信息化局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）4200环保投资（万元）27环保投资占比（%）0.64施工工期2021 年 11 月2022 年 11 月是否开工建设否用地（用海） 面积（m2）13333.4是：专项评价设置情况设置专项：环境风险专项评价。设置理由： 根据建设项目环境影响报告表
3、编制技术指南（污染影 响类）（试行）中表1专项评价设置原则，本项目储存的煤气属 于易燃易爆危险物质， 最大存储量折算为174.15t，超过建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中煤气临界量7.5t，因此本评价设置环境风险专项评价。规划情况无规划环境影响 评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无 1 其他符合性分析一、产业政策符合性分析：本项目利用煤气柜储存钢铁厂富裕的高炉煤气， 达到节能的目的。根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于鼓 励、限制或禁止类项目， 属于允许类， 因此， 项目建设符合国家产业政策。二、 “三线一单”符合性分析：生态保护红线：本
4、项目位于现状广西贵港钢铁集团有限公司北侧， 周边无自然保护区、饮用水源保护等生态保护目标， 符合生态保护红线要求。资源利用上线：本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等资 源消耗， 项目资源消耗相对区域利用总量较少， 符合资源利用上线要求。环境质量底线：项目正常工况下不排放废气； 生产废水经过隔油池 处理后综合利用不外排； 评价范围内无噪声敏感点，符合环境质量底线要求。负面清单： 本项目位于贵港市港北区，根据“广西16个国家重点生 态功能区县产业准入负面清单（试行） ”及“广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单” ，本项目不在该功能区的负面清单内。三、与贵港市城市总体规划（2008-203
5、0）相符性分析根据贵港市城市总体规划（2008-2030），项目所在地属于二 类工业用地， 本项目为利用煤气柜储存本公司钢铁厂产生的富裕高炉煤气，符合规划要求。 2 二、建设项目工程分析建 设 内 容钢铁厂现有 1 座 5 万立方米转炉煤气柜，已不能满足公司需求，因此广西贵港钢铁集团有 限公司拟在现有钢铁厂区北侧建设 1 座 15 万 m3 的新型圆形稀油密封高炉煤气柜。项目建设内 容主要为高炉煤气柜及其配套设施， 主体工程为新型圆形稀油密封高炉煤气柜， 配套设施主要为仪表控制系统，供电设施，电讯设施，通风空调设施，给排水设施。表 2-1 煤气柜的主要技术参数序号项目规格参数备注1储气介质高炉
6、煤气2气柜型式POC 型（俗称： 新型）圆筒形活塞稀油橡胶密封3额定容积150000m34设计压力11kPa5工作压力10kPa6压力波动0.2 kPa7介质温度0808介质湿度饱和9煤气含尘量10 mg/m310煤气吞吐量308000 m3/h工况11活塞最大速度2.5 m/min12气柜内壁直径51.2 m13活塞行程72.856 m14侧板总高86.3 m15柜体总高99 m16立柱数28 根17回廊数6 层本项目高炉煤气柜主要附属设施见表 2-2。 3 表 2-2 煤气柜主要附属设施一览表编号设备名称规格型号单位数量一柜体工艺1煤气柜150000m3 ，设计压力： 11kPa座12密封
7、机构、柜内外工艺设 备非标设备套13密封油50粘度： 5055mm2/s，凝点： -20, 闪点（开口） 180以上t1934外部电梯额定载重 0.5t，速度 0.5m/s ，提升高度85m台15电动吊笼额定载重 0.25t，最大定员 3 人，速度 0.3m/s，提升高度85m台16手动吊袋额定载重 0.1t，布制袋箱，直径 0.7m，提升高度85m台17油泵站撬装式设备，型号： 3G254-38 型螺杆油泵， 排出压力： 1.6MPa，流量： 1.8m3/h，电机功率： 3kW座48活塞导轮导轮直径 350台569活塞防回转装置铜合金滑块套410煤气进出管（含人孔）DN2400个111煤气安
8、全放散管DN1000根112煤气紧急放散管DN600根613煤气置换放散管DN150根414氮气管道总管 D1335mm根114底板冷凝水排水管DN150，闸阀+水封根215底部油沟冲洗给水管DN100，双闸阀根216底部油沟冲洗排水管DN100，双闸阀根1二自动化控制系统1仪电一体 化基础自 动化系统 （PLC）系统构成由操作站、数据总线、控制器及外围设备构成套12检测项目煤气柜活塞倾斜检测，活塞油沟 CO 浓度测量与报警，柜顶气楼、电梯机房 CO 浓度检测（共 5 个固定式 CO 检测仪），高炉煤气压力、温度检测， 氮气压力、温度、流量检测等3仪表设备选用先进、可靠、适用的仪表设备， 所有
9、仪表设备按防爆 要求设计， 安装位置较高的现场仪表同时考虑防雷设施4能源消耗仪表电源为：220VAC ，50Hz，容量约： 10kVA，杂用电 源考虑约 10kVA5仪表控制 操作室煤气柜不单独设置操作室、控制室，由发电单元统一考虑6仪表接地仪表接地分工作接地、保护接地和屏蔽接地， 分别设置汇 流铜排、接地干线， 再接共同的接地体三供电设施1供配电范围高炉煤气柜，含油泵站与电梯机房；煤气管道、阀门与平台；现场电气 室、操作室等功能房间（与发电合建）2外部电源低压设备供电采用双路供电模式，不单独设立变压器， 由贵港从亚临界 发电系统提供两路 380V 低压电源至煤气柜低压配电室3供配电0.4kV
10、 配电系统采用单母线接线方式，两路进线均按 100%厂用电负荷设计。两路电源自动切换， 当一路电源故障时， 由另一回电源承担全部负荷4电器控制及连锁15 万 m3 煤气柜主要用电设备为油泵站、内部吊笼、外部电梯、电动阀、 工业电视等5电气工程煤气柜区域不设独立的电气室及控制室，由发电区域合建。根据本工程 4 划分的爆炸危险场所等级选择电气设备。电气线路尽量敷设在无爆炸危 险或爆炸危险性较小的区域。配管采用镀锌钢管。线路敷设按防爆规范 进行设计施工。工作照明配电网络电压AC380/220V，灯具电压AC220V。 爆炸危险场所采用隔爆型工厂灯，光源为高压钠灯；非爆炸危险场所即 道路照明采用普通路
11、灯。煤气柜属第二类防雷建筑物， 对于高出柜顶的 煤气放散管上设避雷针。工作接地、保护接地、防雷接地共用接地系统， 接地电阻不大于 1。四电讯设施1通讯设施包括自动电话（1 台自动电话机和 1 台调度电话）、电梯报警电话（4 部防爆直通电话机及控制室 1 台普通报警直通电话）与无线对讲（10 台便 携式防爆无线对讲手持机）2工业电视系统12 套防爆型工业电视摄像机3火灾自动报警系统在电气室、操作室等易失火区域设置火灾自动报警和联动控制系统五通风设施1通风机采用机械排风， 自然进风的通风方式排除煤气柜电梯机房的热湿空气，保证房间室内环境温度要求，室外空气由房间外窗或进风百叶窗进风，然后经由设在各房
12、间外墙上部的轴流风机排出，通风机设现场手动、远 程自动连锁的控制功能， 现场手动优先六给排水1生产给水系统本系统主要供厂区内高炉煤气柜底部油沟冲洗水、高炉煤气柜底板排水水封的给水、煤气补水器补水。水源由全厂现有的生产-消防给水系统提供2消防给水系统设置室外消火栓，柜体区域的室外消火栓设置环状管网， 通过两 路管道接入。水源由全厂现有的生产-消防给水系统提供3生产废水排水系统柜区设置 1 个防渗漏隔油池， 用以收集柜体底部油沟排水、底板冷凝水 排水、油泵站分离水排水等生产废水。经隔油处理后的废水排入厂区现 有污水管网，进入冲渣循环水系统。配套 2 台流量为 10m3/h 的潜污泵4雨水排水系统柜
13、体区域及柜区道路等雨水经道路雨水口收集后排入室外雨排水管网， 最终排入全厂雨排水管网统一处理， 接入管管径 dn500七土建工程1外部电梯机房建筑面积 33.13m2 ，1F，建筑高度 4.2m ，钢筋砼框架座12煤气柜区域新建围墙围墙长 604m，高 2.2m，北侧采用砖墙， 其它三面采用铁 艺栅栏围墙，新建大门 2 处/八环保工程1废气处理正常情况下，煤气介质不允许泄漏及放散，事故情况下， 通过放散管进 行高空排放2废水处理生产废水经隔油池处理后排入厂区现有废水管网， 进入冲渣循环水系 统，不外排；本项目不新增员工，无新增生活污水3噪声处理基础减震或隔声4固废处理项目不新增员工，无新增员工
14、生活垃圾；隔油池及密封油系统产生的废 油暂存于钢铁厂现有危废间后由具有危险废物处理资质的单位处理备注： 经查阅产业结构调整目录（2019 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号）、 高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录（第一批）、高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录（第二批）、高耗 能落后机电设备（产品） 淘汰目录（第三批） 及高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批） 可知， 本 项目所用有型号的设备均不在淘汰目录内，无型号的设备环评要求不得使用淘汰的设备。项目主要原辅材料及年耗量见表 2-3。 5 表 2-3 项目主要原辅材料及年耗量序号名称用量/储存量备注1煤气150
15、000m3来自厂区高炉煤气2密封油3t/a外购， 密封系统补油3电100 万 kWh厂内供电设施4氮气6000m3/5a厂区现有氮气管道5新水8760m3/a主要为煤气排水器补水及底板水封补水，煤气柜底部油沟间断冲洗水，由厂区现有生产-消防给水系统提供，平补充用水量 1m3/h高炉干煤气成分如表 2-4 所示。表 2-4 高炉煤气干煤气组分表组分COCO2H2N2CH4O2体积含量（%）22.2218.461.9656.260.700.40煤气平衡情况见表 2-5。表 2-5 煤气平衡表 单位： m3/h产气情况消耗情况产气单元高炉煤气转炉煤气用气单元高炉煤气转炉煤气530m3 高炉+1080
16、3 高炉29221002108m2 烧结机1895001120t 转炉018880高炉905900喷煤338001120t 转炉026501120t 电炉57800高线加热炉205300特棒加热炉269400普棒加热炉327200损失及其他292090剩余煤气9040016140合计29221018880合计29221018880根据煤气平衡表，剩余的高炉煤气量为 90400m3/h，转炉煤气 16140m3/h，厂区现有 1 个 5 万 m3 的转炉煤气柜， 而高炉煤气柜柜容应不小于 90400m3，同时考虑为今后产能发展而预留一定的柜容，故确定新增高炉煤气柜柜容为 15 万 m3。年工作时
17、间及劳动定员：项目不需要增加职工，由厂区现有职工调配，工作时间为 365 天，每天 24h，三班倒，每班 8 小时。厂区平面布置情况：新建 15 万 m3 高炉煤气柜主体布置于建设场地的中部区域，电梯机房紧靠柜体布置在煤气 柜周围，电气室与控制室由发电区域统筹考虑。在东南侧与西北侧分别设 1 个出入口。 具体平面布置见附图 2。 6 项目环保投资情况：表 2-6 主要环保设施及投资估算情况项目投资金额（万元）施工期废水施工场区运输道路路面硬化、设置围栏、防尘网， 车辆冲洗设备， 厂区定西洒水10废气临时沉淀池、临时化粪池、排水沟等噪声选用低噪声设备、设置减震基座固废建筑垃圾和生活垃圾分类处置营
18、运期废水隔油池2废气/噪声基础减震或隔声5固废危废暂存间依托厂区原有环境风险应急设施、消防设施10合计27项目总投资 4200 万元，其中环保投资为 27 万元，占总投资的 0.64%。工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节图 2-1 项目生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程简述：本项目选用 15 万立方米稀油密封干式煤气柜， 设计运行压力为 11kPa。高炉煤气柜与全厂 高炉煤气管网并联设置，煤气柜进出口管道为 DN2400 钢板卷焊管（规格 D242012），设 1 台 金属硬密封电动蝶阀、 1 台电动敞开式插板阀与 1 台点动调节型电动蝶阀（带阀位反馈），之后 与煤气柜柜体相连，以实现高
19、炉煤气柜的煤气吞吐。 由现有的高炉煤气主管道上引出 DN2400 管道，作为煤气柜进口主管。高炉煤气经煤气柜 DN2400 煤气进口管道上的电动盲板阀、电动 蝶阀（带阀位反馈）后送入煤气柜，出煤气柜的煤气经同一管道送到外部高炉煤气管网中。当活塞达到高位时，煤气柜内中需放散的多余煤气经安全放散管放散。密封油系统：密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内 壁流下，落入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油进入油泵站，在油泵站里密封油经过油水分离后流入浮子室，然后，用油泵经油上升管将除去水的密封油送至位于煤气柜上部的预备 7 油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，最后，沿侧板内壁
20、流入活塞油沟中，这样就构成了密封 油的循环供给系统。煤气柜设有 4 座油泵站，每个油泵站设 2 台油泵并互为备用。在正常运行 时只有 1 台油泵运转，项目密封油系统在线油量 193t，定期补充新油，保证油的品质。油泵站对应设有 4 根油上升管，连接油泵站与预备油箱，油上升管采取蒸汽保温措施。油泵站对应设有 4 个预备油箱，储油量约 2m3/个，总贮油量约 8m3 ，4 个预备油箱对应的活塞上方设有 4 个溅油收集板，以防止密封油飞溅到活塞上。紧急放散管： 煤气柜上部设置 6 根 DN600 的煤气紧急放散管， 自动放散煤气柜达到总行程的 100%时的过剩煤气量，防止活塞冲顶，保证煤气柜的安全。
21、置换放散管： 煤气柜下部设置 4 根 DN150 的吹扫置换放散管， 用以在煤气柜投产或停产检修时柜体死空间中空气或煤气的置换。置换放散管设置 1 个手动闸阀与 1 个盲板。安全放散管：煤气柜设 1 根安全放散管，从柜体一直伸至柜顶回廊上方 6m 处。通过电动 蝶阀连锁控制， 用于放散当煤气柜活塞达到总行程的 95%时的过剩煤气， 以保护煤气柜的安全运行和稳定管网压力。煤气泄漏检查措施： 为防止操作人员进柜发生中毒和及时发现活塞部密封煤气的泄漏情况， 在活塞上部设有 4 个对称布置的 CO 检测点、 电梯机房设 1 个 CO 检测点，配备 6 个便携式 CO 检测仪。 经 CO 自动分析测定点
22、 CO 的含量，当 CO 含量超过规定值时，自动发出警报。这时应及时对报警点进行检查处理。活塞油沟油位检测、柜底油沟油位观察：在活塞油沟对称的 4 个位置上设有雷达活塞油沟 油位检测设备，检测得到的活塞油位传送至控制室显示， 并设有高、低限报警， 随时监控活塞 部密封的安全性。通过活塞油沟油位可演算出活塞的倾斜度。柜底油沟油位可通过 2 个液位显示镜现场观测和 2 套雷达液位计远程监测。与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问1、原有项目环保制度执行情况广西贵港钢铁集团有限公司于 2011 年 12 月委托环境保护部华南环境科学研究所开展 530m3 炼铁高炉、 1080m3 炼铁高
23、炉、两座 35t 炼钢转炉的环境影响评价， 2012 年 6 月委托环境 保护部华南环境科学研究所开展 2 台 108m2 烧结机、 1 座 120t 炼钢转炉的环境影响评价工作， 几年来该环评单位组织开展了环评有关工作， 于 2016 年编制出版了广西贵港钢铁集团有限公 司技改项目现状环境影响评估报告，但由于多种原因， 2016 年底没有完成广西贵港钢铁集团 有限公司技改项目补办环保手续的工作。为此，广西政府召集发改委、工信委及环保厅等部门 开会研究后，决定以广西贵港钢铁集团有限公司技改项目环境影响报告书的方式补办环保手续，故环境保护部华南环境科学研究所又按有关规范和技术要求编制了广西贵港钢
24、铁集团 8 题有限公司技改项目环境影响报告书（报批稿， 2018.4），于 2018 年 6 月 19 日取得广西壮族自 治区环境保护厅对于该项目的环评批复， 批复文号为： 桂环审2018116 号，（见附件 5）。2018 年 6 月对废水、废气、噪声进行自主验收， 于 2019 年 4 月 30 日取得广西壮族自治区环境保护 厅竣工环境保护验收申请的批复（固体废弃物），批复文号为桂环审2019118 号，（见附件 6）。 企业于 2018 年 10 月 18 日取得排污许可证，许可证编号为 91450800747964887D001P 。（集团 厂区内已上多个项目， 现均已完成环评及验收工
25、作，但由于批复文件过多，本次环评报告附件中原有项目环评批复及验收批复均只放集团总厂批复文件。）公司现有厂区内已做过环评及验收的项目情况见表 2-7。表 2-7 原有项目环保制度执行情况一览表序 号环评文件环评批复文件竣工验收 情况备注1广西贵港钢铁集团有限公司煤气利 用及220 烧结余热发电工程技术改造项目环境影响报告表贵环审201428 号已完成验 收废水、废气、噪声为自主验收， 固体废弃物部分验收已包含在由广西壮族自治区环境保护厅进行验收审批的广西贵港钢铁集团有限公司技改项目（固废）竣工环境保护验收监测报告中，固废验收批复文号：桂环审2019118号2广西贵港钢铁集团有限公司高（转） 炉煤
26、气发电技术改造项目环境影响报告表港北环管201522 号已完成验 收3广西贵港钢铁集团有限公司技改项 目环境影响报告书（报批稿， 2018.4）桂环审2018116 号已完成验 收4年产 120 万吨全连续棒材生产线项目 环境影响报告表港北环管 20182 号已完成验 收建设单位为集团下子公司，但厂区位于集团现有厂区内，建设单位自主验收5广西贵港钢铁集团贵港桂宝特钢有 限公司 120 吨电炉技术改造工程项目环境影响报告书港北环管2018152 号已完成验 收建设单位为集团下子公司，但厂区位于集团现有厂区内， 废水、废气、噪声为自主验收， 固体废弃物部分验收批复文号：桂环审2019410 号6广
27、西贵港钢铁集团有限公司KDONAr15000/15000/500 型空分装置生产线项目环境影响报告表港北环管 20193 号已完成验 收建设单位自主验收7年回收利用 50 万吨废钢资源建设项 目环境影响报告表港北环管201926 号已完成验 收建设单位为集团下子公司，但厂区位于集团现有厂区内，建设单位自主验收8广西贵港钢铁集团有限公司年处理 钢渣40 万吨项目A 区环境影响报告表港北环管201966 号已完成验 收建设单位自主验收9广西贵港钢铁集团有限公司 2108m2 烧结烟气脱硝工程项目环境影响报告表港北环管 20203 号已完成验 收建设单位自主验收 9 2、现有企业工程情况贵钢全厂原有
28、工程组成情况见表 2-8。表 2-8 贵钢原有工程组成一览表原有工程规模及主体生产设施主体工程烧结2 台 108m2 烧结机炼铁1 座 530 m3 高炉1 座 1080m3 高炉，2 座高炉合计产能 166 万吨炼钢连铸1 座 120t 转炉运行， 1 套 7 机 7 流连铸机，1 座 120t 超高功率交流电弧炉三座转炉， 1 座 120t 的 LF 精炼炉型式，1 台 6 机 6 流方坯连铸机， 合计产能 260 万吨轧钢1 条 100 万吨/年棒材生产线1 条 60 万吨/年高速线材生产线1 条 120 万吨/年全连续型棒材生产线公用辅助工程制氧站1 套 20000m3/h 制氧系统，
29、1 套 15000m3/h 制氧系统（2 台 3600m3/h 制氧机，2012 年停用）总降变电 所220KV 电源引自贵港地区运通站，变电所内设 150MVA 主变 1 台110KV 电源引自贵港地区启航变电站，变电所内设 110/10/6.3KV50MVA 变压器一台，110/10KV60MVA 变压器 1 台高炉鼓风 机站1 台 ACL63- 14（3600m3/min)电动轴流鼓风机1 台 AV50- 12 电动轴流鼓风机1 台 AV40- 11 电动轴流鼓风机空压站Q=110m3/min ，P=0.8MPa 离心空压机 2 台2 台 Q=30m3/min ，P 1.3MPa 螺杆空
30、压机余热利用1 台转炉余热锅炉1 台烧结余热锅炉棒材汽化冷却设施线材加热炉汽化冷却设施发电厂22MW 单抽汽轮发电机组25MW 的单抽汽轮发电机组1 套 1.5MW-TRT 发电机组1 套 4.5MW-TRT 发电机组软水站100t 钠离子交换器 8 台锅炉房130t/h 锅炉 1 台75t/h 锅炉 1 台热力设施热力管网， 包括 4.0MPa 的中压蒸汽管网、1.6MPa 的低压蒸汽管网等；原水处理 系统自建郁江一级水泵站， 净水站净水工艺流程为： 郁江水-取水泵站- （加药混凝）脉冲澄清池-虹吸滤池-生产净水清水池-二级加压泵站-各车间用水户。取水能力约 4.56 万 m3/d，净水站供
31、水能力约为 5 万 m3/d。储运工程机械化原 料场面积： 105400m2 ，包括料场、堆取料机、混匀设施、输送系统、供料系统、取制样 系统、喷淋抑尘系统煤气柜5 万立方米转炉煤气柜一座煤气放散 塔1 座高炉煤气放散塔1 座转炉煤气放散塔铁路铁路长 3.44 千米， 是连接码头、原料场专用线，计时速 30 公里/小时，运输量 150万 t/a，平均一列车运输量约 2400 吨，则 625 列车/年，基本上是满载进，空车出，由原贵县钢铁厂建设。现由铁路部门管理，承担社会服务。码头1 座， 有 2 个 1000DWT 泊位和 1 个 500DWT 泊位， 占地面积 36300m2。环保废气治理烧
32、结机头烟气采用静电除尘+石灰石湿法脱硫+湿电除尘+SCR 脱硝系统处理后，经 10 工程高 45m，内径 4.8m 的排气筒排放； 烧结机尾烟气采用静电+布袋除尘， 经高 50m， 内径 4.6m 的排气筒排放。配料室、一次、二次混合机室、筛分室、成品及破碎等粉尘均采用低压脉冲袋式 除尘器净化，处理后的废气分别经高 25m 排气筒排放。530m3 高炉与 1080m3 高炉共用的喷煤系统废气采用同转反吹除尘器收尘后，尾气 通过 1 座高 15m、内径 0.9m 排气筒排放。530m3 高炉矿槽废气采用布袋除尘器收尘后，通过 1 座高 20m、内径 1.5m 排气筒 排放；高炉出铁场废气采用布袋
33、除尘器收尘后，通过 1 座高 20m、内径 2.0m 排气筒 排放； 热风炉采用高炉及转炉所产煤气， 采用空气分级低氮燃烧器技术，通过 1 座 高 50m、内径 3.5m 排气筒排放。1080m3 高炉矿槽废气采用布袋除尘器收尘后，通过 1 座高 25m、内径 2.0m 排气筒排放； 高炉出铁场废气采用布袋除尘器收尘后，通过 1 座高 30m、内径 2.8m 排气筒排放； 热风炉采用高炉及转炉所产煤气， 采用空气分 级低氮燃烧器技术， 通过 1 座高 50m、内径 3.8m 排气筒排放。120t 转炉一次烟气采用环缝 OG 湿法除尘， 经高 75m，内径 1.3m 的排气筒排放； 转炉二次烟气
34、除尘采用布袋除尘器收尘后，通过高 30m，内径 4.0m 的排气筒排放； 转炉三次烟气除尘采用布袋除尘器收尘后，经高 30m，内径 4.0m 的排气筒排放。电炉炉内烟气处理系统： 电炉炉内烟气通过炉盖第四孔炉内排烟， 炉内排放的烟 气通过废钢预热段后进入沉降室， 在沉降室内将烟气中大颗粒沉降， 然后对炉内排 烟采取间接水冷直接风冷方式进行急冷降温（减少二噁英的生成），再进入长袋脉 冲除尘器净化，后经 40m 高的烟囱排放，出口内径 3.5m。炉外排烟采用屋顶罩密 闭罩收集， 经布袋除尘器除尘后经 40m 高的烟囱外排，出口内径 6m。轧钢加热炉采用高炉所产煤气，采用空气分级低氮燃烧器技术。发电
35、站锅炉采用高炉及转炉所产煤气， 采用空气分级低氮燃烧器技术；其中 75 吨 燃气锅炉烟气经高 50m，内径 1.6m 的排气筒排放； 130 吨燃气锅炉烟气经高 60m，内径 2.0m 的排气筒排放。其他废气均采用布袋除尘。原料输送采用密闭皮带输送， 原料场采取定期喷水控制扬尘。废水治理各烧结、高炉、转炉配套生产废水循环使用系统， 少量含油生产废水经隔油池处理后循环回用；生活污水经厂区自建综合污水处理站处理后通过贵钢厂区内的排放渠 排入郁江。噪声治理采用先进、低噪声设备； 大型设备采取减振及消声措施。固废处理废渣处理场加工处理钢渣等；危险废物送有资质的单位处置； 一般工业固废交相关 单位综合利
36、用； 生活垃圾交环卫部门处理3、企业污染物产生及治理情况广西贵港钢铁集团有限公司主要污染物有废水、废气、噪声和固体废物。本次评价根据广 西贵港钢铁集团有限公司技改项目环境影响报告书（报批稿，2018.4）及其批复（桂环审 2018116 号）、广西贵港钢铁集团贵港桂宝特钢有限公司 120 吨电炉技术改造工程项目环境影 响报告书及其批复（港北环管2018152 号）、广西贵港钢铁集团有限公司 2020 年第四季 度环境监测报告（报告编号 LHY2011093H）、广西贵港钢铁集团贵港桂宝特钢有限公司 2020 年第四季度环境监测报告（报告编号 LHY2011150H）及烧结机头在线监测数据分析原
37、有工程污染物排放情况。（1）废水由于贵钢季度监测报告未对废水流量进行监测，废水量通过估算得出。现有工程烧结、高 11 炉、转炉、棒材、线材生产线及公辅工程估计共日排出含油生产废水 150m3/d；厂内生活区已 搬迁， 只有厂内上班办公的生活污水， 按 2000 人、人均用水 0.05m3/d 计算， 估计共日排出生 活污水 90m3/d。故厂区废水量为 79200m3/a。原有工程含油生产废水经隔油池处理后循环回用， 生活污水经厂区污水处理站处理后近期通过贵钢厂区内的排放渠排入郁江。根据广西贵港钢 铁集团有限公司 2020 年第四季度环境监测报告（报告编号 LHY2011093H），贵钢废水总
38、排口的监测结果见表 2-9。表 2-9 贵钢废水总排口主要污染物排放情况表采样时间采 样 点 位监测项 目监测结果（mg/L）限值（mg/L）达标情况第 1 次第 2 次第 3 次均值2020.11.161#贵钢废水总排口pH 值8.478.568.458.458.5669达标悬浮物989930达标化学需 氧量121091050达标氨氮0.6020.6330.6150.6175达标总氮12.612.213.212.715达标总磷0.380.370.380.380.5达标石油类0.060.060.060.063达标挥发酚0.00030.00030.00030.00030.5达标总氰化 物0.00
39、40.0040.0040.0040.5达标氟化物0.140.130.160.1410达标总铁0.030.030.030.0310达标总锌0.050.050.050.052.0达标总铜0.050.050.050.050.5达标总砷0.00170.00180.00180.00180.5达标六价铬0.0040.0040.0040.0040.5达标总铬0.090.050.040.061.5达标总铅0.0010.0010.0010.0011.0达标总镍0.050.050.050.051.0达标总镉0.00010.00010.00010.00010.1达标总汞0.000040.000040.000040.
40、000040.05达标备注： 1 、pH 值单位为无量纲； 2、监测结果中“”表示低于方法检出限。由表 2-8 可知， 1#贵钢废水总排口所监测项目均符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 钢铁联合企业排放标准限值。本次取污染物排放浓度较大值进行计算废水污染物排放量，通过计算，项目原有工程废水 排放年排放化学需氧量 0.95 吨、氨氮 0.05 吨。根据广西贵港钢铁集团有限公司排污许可要求： 水污染物中的化学需氧量、氨氮的年排放量分别为 4.07 吨、 0.41 吨。因此， 项目原有工程废水污染物中化学需氧量、氨氮年排放量均未超出排放总量要求。 12 （2）废气有组织废
41、气考虑到原料的波动性和运行的波动性，现有工程有组织废气污染源污染物排放量计算的排 放速率取值均按广西贵港钢铁集团有限公司 2020 年第四季度环境监测报告及广西贵港钢 铁集团贵港桂宝特钢有限公司 2020 年第四季度环境监测报告中监测数据平均值选取。烧结机 头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量按 2020 年 10 月 12 月在线监测数据中月排放量最 大值选取， 二噁英的排放量参考根据广西贵港钢铁集团有限公司委托江苏国润检测科技有限公司对烧结废气中二噁英的检测报告（报告编号： GRJC20020601G1）。A、烧结、球团废气表 2-10 烧结、球团废气监测结果与评价监测时间监测点位监测项目单位监测结果标准限值达标情况第 1 次第 2 次第 3 次均值2020.11.181#烧