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1、建设项目环境影响报告表（公示稿）项 目 名 称： 广西泰诺制药有限公司锅炉技改项目 建设单位（盖章）： 广西泰诺制药有限公司 编制单位：广西泰胜环保科技有限公司编制日期：二二一年二月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）2 、建设地点-指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3 、行业类别-按国标填写。4 、总投资-指项目投资总额。5 、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，
2、应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6 、结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分 析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响， 给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少污染影响的其他建议。7 、预审意见- 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8 、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境社会环境简况27三、环境质量状况32四、评价适用标准39五、建设项目工程分析41六、建设项目主要污染物产生及预计排放情况48七、环境影响分析49八、建设项目拟采取的防治措施及预期
3、治理效果59九、结论与建议59附图：附图 1 项目地理位置图附图 2 项目及周边环境概况图附图 3 厂区总平面布置图附图 4 项目周边环境敏感点分布图与评价范围图附图 5 项目噪声监测点位示意图附图 6 贵港西江产业园区用地布局规划图附件：附件 1 委托书附件 2 项目备案证明附件 3 营业执照附件 4 生产基地搬迁扩建项目环评批复附件 5 生产基地搬迁扩建项目竣工验收批复附件 6 中药提取扩建项目环评批复附件 7 中药提取扩建项目竣工验收意见附件 8 监测报告附件 9 生物质燃料检测报告附表：建设项目环评审批基础信息表一、建设项目基本情况项目名称广西泰诺制药有限公司锅炉技改项目建设单位广西泰
4、诺制药有限公司法人代表/联系人/通讯地址/联系电话/传真/邮政编码537120建设地点贵港市港北区西江产业园西区西三路立项审批部门贵港市港北区工业和信息化局批准文号2102-450802-07-02-417105建设性质新建改扩建技改行业类别 及代码D4430 热力生产和供应占地面积(平方米)1700绿化面积 (平方米)/总投资（万元）100其中：环保投 资(万元)50环保投资占总 投资比例（%）50评价经费（万元）/投产日期2021 年 3 月工程内容及规模一、项目由来广西泰诺制药有限公司前身为贵港市冠峰制药有限公司，因成立时间较早，当时 未进行环境影响评价工作，后因城市发展及公司业务扩展的
5、需要，公司进行厂址整体 搬迁，于 2010 年 11 月 9 日取得了贵港市环境保护局关于贵港市冠峰制药有限公司 生产基地搬迁扩建项目环境影响报告表的批复（贵环管2010 131 号），采用中药材 提取物（浓缩膏、稠膏、干膏、药材粉等）加工生产中成药剂（生产工序为物理加工 过程，不设原料药材提取工序），年产糖浆剂、丸剂、片剂等中成药剂 2200 吨；配套 年产 1300 吨的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯生产塑料瓶和塑料软管等生产线。该 项目已于 2015 年 9 月 25 日取得了贵港市港北区环境保护局关于贵港市冠峰制药有限公司生产基地搬迁扩建项目竣工环境保护验收申请的批复（港北环控201
6、5 13 号）。后来建设单位于 2016 年 5 月 31 日取得了贵港市环境保护局关于贵港市冠峰制药有限公司中药提取扩建项目环境影响报告书的批复（贵环审20165 号）；新增 11条中药提取生产线，同时将原有的 1 台 6t/h 燃煤锅炉改造成燃水煤气锅炉（新增 2 台 煤气发生炉，1 备 1 用，自制煤气并向锅炉供煤气），并于 2018 年 4 月 8 日组织并通过了自主验收。由于煤气发生炉产生的煤焦油属于危险废物，对其进行处理以及煤气发生炉的维 护管理难度较大，成本较高。因此，建设单位拟投资 100 万元在现有的锅炉房将原 6t/h 燃煤气锅炉改为燃生物质锅炉，淘汰原有 2 台煤气发生炉
7、，并新增 1 台 3t/h 的生物质 蒸汽发生器作为备用。该项目于 2021 年 02 月 23 日在贵港市港北区工业和信息化局进行了备案，项目代码为：2102-450802-07-02-417105。本次技改项目生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、原有生产设备（除锅 炉外）、 占地面积、建筑面积、员工人数和工作制度等均无变化。故本环评只对此次 锅炉技改工程进行评价，不再对广西泰诺制药有限公司其他生产过程中涉及的污染物进行评价。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国 务院第 682 号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的相关规 定，广西泰诺制药
8、有限公司锅炉技改项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录 中“ 四十一、电力、热力生产和供应业91 、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）使用其他高污染燃料的 ”类，需要编制环境影响报告表。受广西泰诺制药有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托 后，我单位立即组织有关工作技术人员进行现场调查、收集与项目有关的资料，并根据相关资料和环境影响评价技术导则的要求编制本环境影响报告表。二、现有工程概况1 、现有工程组成项目现有工程总占地面积为 100667. 17m3，建设年产糖浆剂、片剂等中成药剂2200t， 配套建设年产 1300t 的高密度聚乙烯（HDPE）、
9、聚丙烯生产塑料瓶和塑料软管等生产 线以及 1 条中药提取生产线。现有工程主要建设内容主要包括药品配送中心仓库、生产车间及办公生活综合用房等辅助配套设施。现有工程组成详见表 1- 1。2表 1-1 现有工程建设内容一览表项目组成名称建筑内容及规模主体工程制剂车间丸剂、片剂、颗粒剂、糖浆剂、散剂等生产线提取车间用于中药提取配套工程设备加工车间塑料瓶生产线、塑料瓶盖生产线、塑料软管生产线产品检验中心6F ，建筑面积 10959.92m2储运工程药材仓库1 间，建筑面积 2314m2成品库2 间， 占地面积 5640m2 、3564m2酒精库地埋式不锈钢卧罐， 2.55m9.35m ，最大储量 30t
10、公用工程供电由西江产业园电网提供供水由西江产业园区自来水管网供给排水雨污分流制，雨水经雨水管排入园区雨水管 网，污水经自建污水 处理站处理达标后排入园区污水管网供热配有 1 台 6t/h 的燃煤气锅炉，煤气由 2 台煤气发生炉（1 备 1 用） 提供净化空调系统一套净化空调系统，配套离心机、臭氧发生器、冷水机及冷却塔环保工程废水处理UASB 生化处理系统，处理规模 300t/d事故应急池 400m3废气处理车间采用布袋除尘器除尘锅炉废气采用旋风除尘+麻石水膜除尘+碱法脱硫处理后由 35m 烟囱排放噪声治理基础减震、隔音、消声措施固废治理分类收集处理现有工程主要生产设备如表 1-2 所示：表 1
11、-2 现有工程主要生产设备一览表序号名称数量（台/套/个）备注一、中药提取生产线1循环水清洗机1XYS-6002夹层锅1500L3蒸药锅1450L4自控温电热炒药机1CYD-6005剁刀式切药机1QYJ1-200C6高速风筛制粉机(加工)1GSF357高效筛粉机1ZS10008热风循环烘箱1CT-C9转盘式切片机1QYJ2- 100C10箱式微波炉1HWL15-B11多功能提取罐15TQ-8T/TQ600012醇沉搅拌罐2DJN-3000/200013醇沉罐66000L314高速离心喷雾干燥机1LPG- 10015卧式乙醇储罐1WG-5T16自动排水双效浓缩器6SXN200017总混罐1450
12、0L18立式贮液罐4ZG- 15T19渗漉罐21300L20贮罐12000L21贮罐11800L22槽型混合机2CH-40023真空干燥箱(大)10YZG- 1400A24万能粉碎机120B25粗碎机1CSJ-20026立式乙醇储罐1LG-5T27卧式乙醇储罐1WG-30T(2.559.35）28立式乙醇储罐13000L29自动节能蒸发器1MVR-350030净化空 调系统离心风机1WAF500臭氧发生器1JY-A80螺杆式冷水机1DYJ-50NS冷却塔160T31冷却塔1200T32冷却塔5125T二、中成药剂型生产线1摇摆式颗粒机4YK1602混合机3CH2003糖浆过滤器1/4二维运动混
13、合机1EYH-20005荸荠式糖衣机60BYE- 10006片剂自动包装机12DXDK40P7颗粒自动包装机4DXD-408铝塑泡罩包装机3DPP-2509旋转式压片机12ZP3710高效包衣机2BG- 150D11沸腾干燥机1XF-30C12高效沸腾干燥机1GFG- 15013热风循环烘箱1CT-C-IV14中成药灭菌器/YQ2.415万能粉碎机/GJF-2016薄膜包衣机13BY- 100017自动捆绑机3标准型418远红外收缩包装机4BS-40019电磁感应铝箔封口机3DG-200020吸尘器/21抛光机/GP700022原辅灭菌空气压缩机/CH1000723原料打粉机3/24雷蒙磨粉机
14、/3R301525剁刀式切药机/G741026全自动中药制丸机1ZWJ-V27智能高效全自动中药制丸机4YUJ- 16A 、17A 、22A28三辊蜜丸机12TM80-329口服液灌扎机1DKGZ8 型30空气压缩机1V-0.67/ 1031微波干燥机1HW25- 132自动撒粉机1SFJ-30033丸粒滚筒筛1SWG-50034夹层锅4500三、塑料瓶、管生产线1塑料粉碎机3PC-300E 、ZP2拌料机2TV50-5003远红外塑料专用烘箱6SC-202-6YB4塑料注塑成型机2LFB- 12505空压机7/6PET 吹瓶机2/7台钻机1/8型材切割机1/9台式砂轮机1/10高强直流电焊机
15、1/四、公用设备1燃水煤气锅炉1DZL6- 1.25-WII2水煤气发生炉2一备一用3螺杆式空压机2/4供电：干式变压器/1000KVA5风机多台/6冷 机2/7冷却塔1/2 、现有工程产品方案及主要原辅材料（1）现有工程产品方案如下表所示：5表 1-3 项目生产规模及产品方案类别名称年产量合计中药提取清膏复方穿心莲清膏53. 1t109.63t路边青清膏56.53t稠膏平贝母稠膏14.57t16.865t板蓝根稠膏2.295t醇浸液陈皮醇浸液6.863t6.863t膏粉小叶榕叶干浸膏粉32.4t114.4t野木瓜干浸膏粉82t中成药剂糖浆1000t2200t片剂15 亿片颗粒剂8000 万袋
16、丸剂18t散剂2t塑料制品塑料瓶、盖1000t1300t塑料软管300t（2）主要原辅材料中药提取生产线的原辅材料主要为穿心莲、路边青、板蓝根、小叶榕叶、陈皮、 平贝母、野木瓜、乙醇等。制剂的生产以中药提取出的半成品药膏、药粉等为原料， 通过与白糖、淀粉、滑石粉等辅料进行配比生产各类糖浆、片剂、丸剂等产品，配套 的塑料制品生产线以高密度乙烯及聚丙烯为原料生产塑料瓶、瓶盖及软管。主要原辅材料及耗能消耗量见下表。表 3-4 药剂和塑料制品生产的主要原辅材料情况表类别名称年耗量（t）来源储存场所备注原料穿心莲318.6外购药材仓中药提取生 产线路边青743.4外购药材仓板蓝根19. 1外购药材仓小叶
17、榕叶767.2外购药材阴凉库陈皮1.392外购药材仓平贝母14.57外购药材仓野木瓜1093外购特殊药材仓乙醇178.332外购酒精库原料流膏539.046自产冷库制剂生产线干膏456.188自产阴凉库药材粉234.78外购净药材仓原料药19.7642外购阴凉库辅料白糖696.5668外购辅料仓淀粉60.0242外购辅料仓滑石粉192.838外购辅料仓6原料高密度聚乙烯 HDPE 、聚丙烯1188外购塑料车间仓库塑料制品生 产线高密度聚乙烯 HDPE300外购塑料车间仓库辅料色母12外购塑料车间仓库能源煤1213.44t外购煤场/水162900m3园区自来水管网/电500000Kw.h园区电网
18、/3 、现有工程工作制度及职工定员现有项目员工定员 793 人，年工作日 264 天，实行 2 班工作制，每班工作为 68小时。4 、现有工程总平面布置整个厂区设置3个出入口，分别为北面狮岭路的主入口、东面西四路的生活区出入口及物流出入口；厂区内分为生活区及生产区:生活区位于厂区东北角，包括办公 楼(3F)、宿舍楼(6F)、食堂及停车场；生产区西北侧布置设备加工车间(2F)、成品库(2F)。 设备加工车间南侧为原辅料仓（2个）、制剂车间(2F) 、配电房、机修房五金仓等配套 工程。制剂车间南侧从西至东依次布置锅炉房(2F) 、提取车间(3F) 、包材仓库(2F) 、成品仓(2F)；厂区南侧从西
19、至东依次分布污水处理站、药材仓(1F)和预留用地。5 、现有工程公用工程（1）供水：由广西农垦国有西江农场水电厂供应，从园区通过官网接管供应，可以满足项目生产、生活和消防用水等的供水要求。锅炉软水采用离子交换法制备。（2）排水：采用雨、污分流制，雨水通过厂区雨水沟收集后排入厂区东面的西四 路雨水管；生产废水和生活污水经自建的 UASB 生化处理系统处理达标后排入西四路污水管，由西江污水处理厂处理达标排放。（3）供电：由西江产业园电网提供。三、技改工程内容及规模1 、建设项目概况（1）项目名称：广西泰诺制药有限公司锅炉技改项目（2）建设单位：广西泰诺制药有限公司（3）建设性质：技改7（4）项目投
20、资：项目总投资 100 万元，资金来源全部由企业自筹。（5）建设地址：项目位于贵港市港北区西江产业园西区西三路，项目场地的中心 坐标为：东经 1093144.06 ，北纬 235 1.96 ，项目地理位置见“ 附图 1 、项目地理位置图”。（6）建设内容及规模：本次锅炉技改工程只在现有锅炉工程的基础上进行，将原 6t/h 燃煤气锅炉改为燃生物质锅炉，淘汰原有 2 台煤气发生炉，并新增 1 台 3t/h 的生物 质蒸汽发生器作为备用。技改后原有中药提取和制剂以及塑料制品生产线规模、工艺、 设备、用能等维持不变。因此，本次评价只经对锅炉技改前、后的工程内容进行评价分析。（7）项目以及周边环境概况：
21、根据现场踏勘，本项目位于贵港市港北区西江产业 园泰诺制药公司内，厂区东面与园区西四路相邻，隔路为荒地；南面和西面均为在建 厂房，北面为狮岭路，隔路为施工场地和博科尼公司。项目用地现状及周边环境概况见“ 附图2 、项目及周边环境概况图”。2 、主要建设内容项目只在现有锅炉工程的基础上进行，将原 6t/h 燃煤气锅炉改为燃生物质锅炉， 淘汰原有 2 台煤气发生炉，并新增 1 台 3t/h 的生物质蒸汽发生器作为备用，同时配套相应的环保设施等。具体工程组成内容见表 1-5。表 1-5 项目工程组成内容一览表工程类别建设内容及规模备注主体工程在现有锅炉房将原 6t/h 燃煤气锅炉改为燃生物质锅炉，淘汰
22、原有 2 台煤气发生炉，并新增 2 台 1.5t/h 的锅炉蒸汽发生器作为备用依托现有锅炉房公用工程供电由西江产业园电网提供依托现有供水由西江产业园区自来水管网供给依托现有排水锅炉除尘水循环使用，不外排依托现有环保工程废气治理措施6t/h 生物质蒸汽锅炉产生的废气经旋风除尘器+布袋 除尘器+麻石水膜除尘系统处理后通过 35m烟囱排放技改生物质蒸汽发生器产生的烟气经配套的水浴除尘处 理后通过 30m烟囱排放新增废水治理措施锅炉除尘水循环使用，不外排依托现有噪声防治措施厂房隔声、设备基础减震、风机安装消声器依托现有固废处置措施锅炉灰渣放在灰渣场暂存后用作农肥依托现有3 、产品及规模8本次锅炉技改工
23、程只在现有锅炉工程的基础上进行，不涉及企业生产，锅炉技改 工程完成后，技改后原有中药提取和制剂以及塑料制品生产线规模、工艺、设备、用能等维持不变。4 、主要生产设备本项目锅炉技改涉及到的主要设备见下表。表 1-6 项目主要设备一览表序号设备名称型号规格数量备注1锅炉6t/h1 台原有2生物质蒸汽发生器3t/h1 台新增，作为备用3锅炉风机/1 台更换4旋风除尘器/1 台原有5布袋除尘器/1 台新增6麻石水膜除尘系统/1 套原有5 、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表 1-7。表 1-7 项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号原料名称消耗量来源运输方式贮存方式1锅炉燃料
24、3778t/a外购木材和生物 质成型燃料汽车存于锅炉房6 、劳动定员及工作制度项目技改前后劳动定员和工作制度不变。7 、公用工程（1）供水：由广西农垦国有西江农场水电厂供应，从园区通过官网接管供应，可以满足项目生产、生活和消防用水等的供水要求。锅炉软水采用离子交换法制备。（2）排水：采用雨、污分流制，雨水通过厂区雨水沟收集后排入厂区东面的西四 路雨水管；本次技改不新增生活污水，涉及的废水为锅炉除尘废水，经沉淀池沉淀处理后循环使用。（3）供电：由西江产业园电网提供。（4）供热：项目使用 1 台 6t/h 的生物质锅炉供热，1 台生物质蒸汽发生器备用，采用生物质作为燃料。9四、建设项目相符性分析1
25、 、产业政策相符性分析广西泰诺制药有限公司锅炉技改项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年） 中规定的鼓励类、限制类和淘汰类项目，根据促进产业结构调整方向暂行规定（国 发200540 号）中第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、 法规规定的，为允许类” 的规定，是国家允许建设的项目。同时项目于 2021 年 02 月 23 日 已 在 贵 港 市 港 北 区 工 业 和 信 息 化 局 进 行 了 备 案 ， 项 目 代 码 为2102-450802-07-02-417105 ，同意项目建设。因此，项目建设符合国家产业政策的要求。2 、选址合理性分析本项目位于贵港市西
26、江产业园，在现有厂区内进行技改，不新增用地，依托原有锅炉房进行改造，项目所在地为工业用地，符合西江产业园规划。本项目的运行活动经采取有效环保措施后对周围环境没有重大影响，同时项目建 设与周围环境相容，无明显制约关系。项目所在地区位条件良好，交通方便。项目厂 址具备良好的生产基础条件，原料、水源、电力、运输等生产要素供应充裕，项目生 产运营所需能源供应能满足需求。项目周边无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水 源地和其它特别需要保护的环境敏感性目标，项目生产过程产生的各类污染物成份均 不复杂，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，污染物可以做到达标排放，对周边环境的影响较小。综上所述，项目选址合理
27、。3 、平面布置合理性分析厂区总平面布置见附图 3。本项目利用现有锅炉房和相关部分设施进行改造，不新 增用地。厂区设置 3 个出入口，分别为北面狮岭路的主入口、东面西四路的生活区出 入口及物流出入口；厂区内分为生活区及生产区:生活区位于厂区东北角，包括办公楼 (3F) 、宿舍楼(6F) 、食堂及停车场；生产区西北侧布置设备加工车间(2F) 、成品库(2F)。 设备加工车间南侧为原辅料仓（2 个）、制剂车间(2F) 、配电房、机修房五金仓等配套 工程。制剂车间南侧从西至东依次布置锅炉房(2F) 、提取车间(3F) 、包材仓库(2F) 、成品仓(2F)；厂区南侧从西至东依次分布污水处理站、药材仓(
28、1F)和预留用地。项目总平10面布置相对简单、合理，功能分区明确，车间布置合理。4 、“三线一单 ”符合性分析生态红线符合性分析本评价参照广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办 法（试行）的通知（桂政办发2016152 号）的规定，确定生态保护红线区为以下三大区域：A、重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆 域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；B 、生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊
29、瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；C 、其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域，包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。根据现场调查及查阅相关资料，项目所在地不属于生态保护红线管控区范围，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。环境质量底线符合性分析项目区域大气环境质量现状满足环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标 准要求；地表水环境质量现状基本满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 类标准，四周厂界声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准；本项目评价范围内大气环境、地表水环境和声环境质量现状良好。本项目实施后
30、无新增废水，在落实本报告提出的各项环保措施后，可实现废气污 染物达标排放。厂界噪声达标。项目产生的废气、废水、噪声等对大气环境、地表水 环境和声环境的影响程度很小，不会改变区域各环境要素的环境功能，符合区域环境质量底线要求。资源利用上线符合性分析本项目运营过程中消耗一定量的电源、水资源、原材料等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求，因此项目的建设不会突破11资源利用上线。负面清单符合性分析根据广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发 的通知（桂发改规划(2016) 944号）和关于印发 的通知（桂发改规划2017) 1652 号），本项目不属于环境准入负面清单内
31、的产业，项目建设符合国家产业政策，项目符合行业准入。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：技改项目位于贵港市港北区西江产业园，在广西泰诺制药有限公司原有锅炉房内 进行，无新增用地，技改后原有中药提取和制剂以及塑料制品生产线规模、工艺、设 备、用能等维持不变。与本项目有关的污染情况主要为企业现有中药提取和制剂以及 塑料制品生产线运营过程产生的废水、废气、固废、噪声等，现有工程主要污染情况如下所述。1 、现有工程生产工艺流程（1）、制剂生产线以中药提取出的半成品药膏、药粉等为原料，通过与白糖、淀粉、滑石粉等辅料 进行配比调和生产各类糖浆、片剂、颗粒剂、丸剂及散剂。各生产过程均为物理过程，不涉及
32、化学反应。糖浆剂生产工艺流程图 1-1 糖浆剂生产工艺流程图片剂生产工艺流程12图 1-2 片剂生产工艺流程及产污环节图颗粒剂生产工艺流程图 1-3 颗粒剂生产工艺流程及产污环节图丸剂生产工艺流程图 1-4 丸剂生产工艺流程图散剂生产工艺流程图 1-5 散剂生产工艺流程图（2）、塑料瓶、塑料软管生产工艺流程13图 1-6 塑料瓶和塑料软管生产工艺流程图（3）、中药提取生产线清膏生产工艺流程图 1-7 清膏生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：I 原料前处理首先在拣选间拣选台上将中药材里的杂质、霉变的废料挑选出，损失率在 5%左右， 拣选出的废料收集后送往锅炉房焚烧；选出的药材转入洗药间，并用自
33、来水清洗干净， 清洗产生的废水通过车间的污水管汇入厂区污水管网，最终进入污水处理站处理；根据药材的形态在切制间切成片状或者段状，以便于提取药材中的有效成分。II 水煎提取将前处理后的药材投入到多功能提取罐，分两次加水煎煮,每次加水量为投料量的146 倍。第一次加水后浸泡 12 小时，用蒸汽直接加热煮沸 2 小时后，第二次再通蒸汽煮 沸 1 小时后，静置 12 小时，经过滤器过滤后(100 目)取其药液置于贮液罐内。煎煮过滤产生的药渣收集后外售给农户做肥料。III 提取液浓缩将贮液罐的药液通过管道注入双效浓缩器的 I 效、效蒸发器至视镜 2/3 处以蒸汽 间接加热,并及时补料至正常液位。浓缩器采
34、用自然循环真空负压蒸发方式，其中 1 效 蒸发器压力 0.030.04Mpa ， 效蒸发器压力 0.060.08Mpa ，加热时的蒸汽压力为 0. 1Mpa，温度控制在 8090。浓缩过程从药液中蒸发产生的水蒸汽会将夹带少量药液， 蒸汽先经大气冷凝器冷凝成水，将这部分冷凝废水排入污水管并汇入污水处理站处理。 当浓缩到一定浓度时，将效蒸发器的药液转入 I 效蒸发器合并浓缩，根据工艺要求， 浓缩至膏体相对密度为 1.26 132(70)时即可收膏浓缩过程供热蒸汽除少量损耗外，其余经冷凝回收至锅炉房循环使用。IV 收膏将浓缩合格的稠膏通过泵送往收流膏间的经清洁及消毒的贮罐暂存，贴上中间产品标签，报检
35、，以备现有厂区其他生产工艺使用。稠膏生产工艺流程图 1-8 稠膏生产工艺流程及产污环节图15工艺流程简述：I 原料前处理首先在拣选间拣选台上将中药材里的杂质、霉变的废料挑选出，损失率在 5%左右， 拣选出的废料收集后送往锅炉房焚烧；选出的药材转入洗药间，并用自来水清洗干净， 清洗产生的废水通过车间的污水管汇入厂区污水管网，最终进入污水处理站处理；根据药材的形态在切制间切成片状或者段状，以便于提取药材中的有效成分。II 水煎提取将前处理后的药材投入到多功能提取罐，分两次加水煎煮，每次加水量为投料量 的 6 倍。第一次加水后浸泡 12 小时，用蒸汽直接加热煮沸 2 小时后，第二次再通蒸 汽煮沸 1
36、 小时后，静置 12 小时，经过滤器过滤后(100 目)取其药液置于贮液罐内。煎煮过滤产生的药渣收集后外售给农户做肥料。III 提取液浓缩将贮液罐的药液通过管道注入双效浓缩器的 I 效、效蒸发器至视镜 2/3 处以蒸汽 间接加热,并及时补料至正常液位。浓缩器采用自然循环真空负压蒸发方式，其中 1 效 蒸发器压力 0.030.04Mpa ， 效蒸发器压力 0.060.08Mpa ，加热时的蒸汽压力为 0. 1Mpa，温度控制在 8090。浓缩过程从药液中蒸发产生的水蒸汽会将夹带少量药液， 蒸汽先经大气冷凝器冷凝成水，将这部分冷凝废水排入污水管并汇入污水处理站处理。 当浓缩到一定浓度时，将效蒸发器
37、的药液转入 I 效蒸发器合并浓缩，根据工艺要求， 浓缩至膏体相对密度为 1.26 132(70)时即可收膏浓缩过程供热蒸汽除少量损耗外，其余经冷凝回收至锅炉房循环使用。IV 醇沉待水提浓缩的药膏冷却至室温后，先开启醇沉罐电机搅拌器进行搅拌，再打开连 接酒精储罐和醇沉罐的阀门，用泵将乙醇(95%)慢慢地加入到醇沉罐药液中，边加乙醇 边搅拌，加至膏体含醇量达 60%后关闭管道阀门及泵，继续搅拌 30 分钟以上直到混匀 为止。密闭静置 24 小时，由过滤器经 200 目筛滤过后通过泵抽至贮罐中收贮。过滤产生的废渣收集后外售给农户做肥料。V 回收乙醇、浓缩16开启真空，待真空达-0.04Mpa ，打开
38、连接贮罐与回收器的管道阀门，将醇沉上清 药液抽入回收器中。待回收器注入 2/3 药液后，关闭管道阀门及真空。打开冷却水进水 阀、出水阀、开启夹层蒸汽阀、供汽、微开排汽阀、夹层蒸汽压力控制在 0.1-0.2mpa， 温度控制在 70左右，并及时补料至正常液位。当冷凝液达到规定值(集液器的液位计 1/2)时，关闭排水阀，关闭酒精回收罐的底阀，打开酒精回流阀，调整酒精回流阀出口 的大小，保持蒸发出来的酒精量与抽走的酒精量平衡回收至乙醇浓度为 20%以下，即 可停止回收乙醇，关阀蒸馏器出液，打开真空阀，开启蒸汽阀门和冷凝水阀门，进行 减压浓缩操作，浓缩药液至相对密度为 1.20 1.24(7080热测
39、)时即可收膏。回收所得 乙醇输送至乙醇回收罐中，乙醇回收过程温度不高，且装置密闭性好，不考虑乙醇不凝气的产生。VI 收膏将浓缩合格的稠膏通过泵送往收流膏间的经清洁及消毒的贮罐暂存，贴上中间产品标签，报检，以备现有厂区其他生产工艺使用。醇浸液生产工艺流程图 1-9 醇浸液生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：首先在拣选间拣选台上将中药材里的杂质、霉变的废料挑选出，损失率在 5%左右， 拣选出的废料收集后送往锅炉房焚烧；将去杂质后的药材用清水洗并烘干，清洗产生 的废水通过车间的污水管汇入厂区污水管网，最终进入污水处理站处理；之后用粗碎机粉碎至 520 目，粉碎过程产生的少量粉尘经集气罩收集后由布袋
40、除尘设备处理；将17粗粉投入到渗漉罐中，从乙醇罐中分 3 次加乙醇(80%)在密闭条件下浸泡，3 次加乙醇 量分别为投料量的 3 倍、2 倍、2 倍，每次浸泡 24 小时后经过滤器过滤后(200 目)取其药液存于贮液罐内，3 次药液混匀即可。过滤产生的药渣收集后外售给农户做肥料。膏粉工艺流程图 1-10 膏粉生产工艺流程及产污环节图生产工艺简述：I 前处理首先在捧选间选台上将中药材里的杂质，那变的废料选图，失率在 5%左右，拣选 出的废料收集后送往锅炉房烧:选出的药材转入洗药间，并用自来水清洗干净，清洗产 生的废水通过车间的污水管汇入厂区污水管网，最终进入污水处理站处理；接着根据药材的形态在切
41、制间切成片状或者段状，以便于提取药材中的有效成分。II 水煎提取将前处理后的药材投入到多功能提取罐，分两次加水煎煮，每次加水量为投料量18的 6 倍，第一次加水后浸泡 1-2 小时，用蒸汽直接加热煮沸 2 小时后，第二次再通蒸汽 煮沸 1 小时后，静置 12 小时，经过滤器过滤后(100 目)取其药液置于贮液罐内，煎煮过滤产生的药渣(2)收集后外售给农户做肥料。III 提取液浓缩将贮液罐的药液通过管道注入双效浓缩器的 I 效、效蒸发器至视镜 2/3 处，以蒸 汽间接加热，并及时补料至正常液位，浓缩器采用自然循环真空负压蒸发方式，其中 I 效蒸发器压力 0.030.04Mpa ， 效蒸发器压力 0.060.08Mpa ，加热时的蒸汽压力为 0. 1Mpa，温度控制在 80-90 , 浓缩过程从药液中蒸发产生的水蒸汽会将夹带少量药液， 蒸汽先经大气冷凝器冷凝成水，将这部分冷凝废水排入污水管并汇入污水处理站处理。 当浓缩到一定浓度时，将效蒸发器的药液转入 I 效蒸发器合并浓缩，根据工艺要求， 浓缩至膏体相对密度为 1.18- 1.2(7080)时即可转入到醇沉罐。浓缩过程供热蒸汽除少量损耗外，大部分冷凝回收至锅炉房循环使用。IV 醇沉待水提浓缩的药膏冷却至室温后,先开启醇沉罐电机搅拌器进行搅拌，再打开连接 酒精储罐和醇沉