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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 环保再生型沥青 混合料搅拌站建设项目 建设单位（盖章）： 贵港市太古江南 建设工程有限公司 编制日期： 二二一年七月 中华人民共和国生态环境部制环境现状图项目东面项目西面项目南面项目北侧项目西侧南北厂区之间项目场地（北厂区） 项目场地（南厂区）目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准13四、主要环境影响和保护措施17五、环境保护措施监督检查清单40六、结论42附图附图1 项目地理位置图附图2 项目周围敏感点图附图3 项目平面布置示意图附图4 贵港市环境空气质量功能区划图附图5 贵港市水源保护区
2、分布图附图6 贵港市生态保护红线专题图附图7 贵港市覃塘区覃塘镇土地利用总体规划图附件附件1 投资项目备案证明附件2 营业执照附件3 项目测绘文件附件4 土地租赁协议附件5 行政处罚决定书附件6 处罚决定书缴款回执附表建设项目污染物排放量汇总表一、建设项目基本情况建设项目名称项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3099其他非金属矿物制品制造建设项目行业类别“二十七、非金属矿物制品30”中的“55、石膏、水泥制品及类似制品制造302”中“商品混凝土制造；砼结构构件水泥制品制造；”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超
3、五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）贵港市覃塘区改革发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）20000环保投资（万元）120环保投资占比（%）0.6施工工期是否开工建设否是：开工建设，未投产 用地（用海）面积（m2）40663专项评价设置情况无规划情况贵港市覃塘区覃塘镇土地利用总体规划图（2010-2020）（2015调整）规划环境影响评价情况规划及规划环境影响评价符合性分析项目区位于贵港市覃塘区贵港市云鹏特种水泥有限公司南面，属于覃塘镇，根据贵港市覃塘区覃塘镇土地利用总体规划图（2010-2020）（2015调整），项目用地为建设用地，符合覃
4、塘镇土地利用总体规划。其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据2020年1月1号实施的产业结构调整指导目录（2019年本），项目不在其规定的“鼓励类”、“限制类”、“淘汰类”之列，项目属于允许类，项目符合国家产业政策的要求。项目于2020年11月27日取得贵港市发展和改革委员会备案证明，（附件1），项目代码2020-450804-30-03-059775，故项目的建设符合国家和地方产业政策要求。2、“三线一单”符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）要求，生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单符合性分析如下：（1）与生态保护
5、红线规划的符合性分析项目所在区域目前尚未划定生态保护红线，本次评价参照广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知（桂政办发2016152号）的规定，确定在一下区域划定生态保护红线，并将生态保护红线区划分为一类管控区和二类管控区。项目所在地不属于生态保护红线管控区范围，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。（2）环境质量底线本项目选址于贵港市覃塘区贵港市云鹏特种水泥有限公司南面，项目所在区域环境空气质量污染物因子符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；项目周围声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准限值。根据工程分析，
6、营运期产生的各类污染物通过采取有效的污染防治措施后，均能达标排放。因此，本项目符合环境底线要求。（3）资源利用上线项目运营过程中消耗一定的电源、水资源等资源消耗，项目资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合环境利用上线的要求。（4）负面清单本项目不属于广西16个国家重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）、广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）中的负面清单行业，不属于市场准入负面清单（2020年版）禁止准入类事项，不在广西壮族自治区政府划分我区水土流失重点预防区和重点治理区的通告（桂政发20175号）中重点防治区。综上，该项目建设符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通
7、知中“三线一单”的要求。3、与贵港市预拌混凝土和预拌砂浆暂行管理办法（贵政办通202119号）符合性分析表1-1 贵港市预拌混凝土和预拌砂浆暂行管理办法（贵政办通202119号）符合性分析文件要求项目建设情况符合性下列区域不得设立预拌混凝土和预拌砂浆生产站点：（一）本市环城路外侧五公里范围内（含环路内）；（二）住宅小区、学校、医院等人口密集的公共场所周边500米以内；（三）风景区周边500米以内；（四）饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区、世界文化和自然遗产地、基本农田保护区，以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，以及文物保护单位等环境敏感区。项目区位于贵港市覃塘区
8、贵港市云鹏特种水泥有限公司南面，不在左列范围内符合新建、扩建、改建、迁建的预拌混凝土（砂浆）项目，由项目建设单位向意向投资辖区发展改革部门进行项目备案项目于2020年11月27日取得贵港市发展和改革委员会备案证明符合预拌混凝土和预拌砂浆生产企业应当对生产过程中产生的污水、固体废弃物采取措施，实行循环利用；原材料堆场、配料仓应当全封闭，粉尘排放达到国家、自治区、市规定的要求；厂区应符合封闭管理，砌筑围墙，有明确功能分区，道路应硬化等相关要求。项目无生产废水产生，固体废物序号利用；原材料堆场、配料仓全封闭，粉尘排放达到国家、自治区、市规定的要求；厂区应符合封闭管理，砌筑围墙，有明确功能分区，道路应
9、硬化等相关要求。符合预拌混凝土生产企业的混凝土搅拌站（楼）使用的搅拌机及配套设施应符合混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171）和混凝土搅拌机（GB/T9142）的规定，不得使用国家明令淘汰的用能设备。符合3、选址符合性分析项目周边无自然风景区和名胜古迹等视觉景观敏感点，也没有受国家保护的珍稀野生动植物。同时交通较便利，项目拟建地所在区域不涉及饮用水源保护区，水、电供应均有保证，能满足本项目生产及生活需求，因此，该项目选址基本合理。项目周边无自然风景区和名胜古迹等视觉景观敏感点，也没有受国家保护的珍稀野生动植物。同时交通较便利，项目拟建地所在区域不涉及饮用水源保护区，水、电供应均有保证，能满足本
10、项目生产及生活需求，因此，该项目选址基本合理。 42 二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景随着我国交通事业建设的发展，沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点，越来越多地应用到高等级公路及市政工程建设中。目前大部分城市道路建设均采用沥青混凝土路面，对沥青混凝土的需求量也越来越大，为适应市场需求，贵港市太古江南建设工程有限公司租赁广西壮族自治区贵港市水泥厂土地（租赁合同见附件4），投资20000万元建设环保再生型沥青混合料搅拌站建设项目建设项目。项目占地40663m2，项目投产后年产沥青混合料30万吨、年生产水泥稳定碎石混合料40万
11、吨。本项目正在建设中尚未投产，贵港市生态环境局责令停止建设并处罚款，限期补办环评手续（贵环罚字20213059号）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目类别为“二十七、非金属矿物制品30”中的“55、石膏、水泥制品及类似制品制造30”中“商品混凝土制造；砼结构构件水泥制品制造”，因此应编制环评报告表，建设单位现委托我公司编制本项目的环境影响报告表，环评委托书。2、工程概况项目名称：贵港市太古江南建设工程有限公司环保再生型沥青混合料搅拌站建设项目项目性质：新建建设单位：贵港市太古江南建设工程有限公司地理位置：项目位于贵港市覃塘区贵港市云鹏特种水泥有限公司南面（地理位置祥见
12、附图1），地理位置中心坐标为东经1092245.42”，北纬23713.18”。项目西侧为采石场采矿留下的深坑，北侧为贵港市云鹏特种水泥有限公司厂房，东侧为贵港市云鹏特种水泥有限公司原料场，南侧为空地，南厂区和北厂区之间为废弃厂房。（周边关系详见附图3）。劳动定员及工作制度：项目劳动定员10人，不在厂内食宿，一班八小时工作制，夜间不生产，项目年运营300天。项目总投资：20000万元，其中环保投资120万元，环保投资所占比例为0.6%。3、建设内容及项目组成项目总占地面积为40668m3，建设1条沥青混合料生产线和1条水泥稳定碎石生产线，规模为年产沥青混合料30万吨、年生产水泥稳定碎石混合料4
13、0万吨。项目主要建设内容为包括储料区、主机搅拌楼、物料输送系统、车辆、机械设备购置和安装、配套环保设施建设等。现有工程组成详见表2-1。，项目组成见表2-1。表2-1 拟建项目工程组成表工程组成建设内容主体工程水稳拌合站位于北侧厂区，主要进行沥青混合料生产沥青混凝土搅拌站位于南侧厂区，主要进行水泥稳定碎石混合料生产储运工程原料堆场原料堆场占地面积约2000 m2辅助工程办公室占地面积500平方米，建筑面积1000平方米公用工程供电项目用电由当地市政电网提供，年用电量约12万kwh。供水市政给水管网环保工程废水混凝土拌和用水全部进入产品，洒水抑尘用水全部蒸发，设备清洗废水经二级沉淀处理后，循环使
14、用不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边旱地灌溉。废气粉仓上料产生的粉尘经仓顶袋式除尘器处理后由仓顶排气口排放；沥青罐呼吸废气、成品卸料废气和沥青卸油池产生沥青烟经等离子净化装置+UV光氧催化装置系统处理后经由15m排气筒排放；烘干、筛分、下料废气经配套的二级除尘装置（重力+布袋除尘器）处理后的废气经1根15米高排气筒排放；导热油炉产生的废气通过1根8m高的排气筒排放；骨料投料、铣刨料投料经喷水雾装置降尘后无组织排放；骨料在投入搅拌机过程中产生的投料经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；皮带机输送粉尘采用皮带廊封闭、廊下部设收料装置后无组织排放。噪声通过使用低噪设备、基础减震、隔振等措施降
15、低噪声固废生活垃圾收集采用密闭垃圾桶收集，每天由环卫部门清运，日产日清；除尘器收集粉尘、沉淀池分离砂石会用于生产；废石碴、废铣刨料外卖用作建筑材料；废导热油、废矿物质油、废油桶、废UV灯管属于危险废物收集后放置在危废暂存间内，定期委托有危废资质的单位处理。4、主要原材料消耗情况项目主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2 主要原辅材料消耗一览表序号名称年耗量单位来源沥青混合料生产线1沥青0.7万t/a外购2矿粉0.6万t/a外购3石碴/16.7万t/a外购4沥青铣刨料12万t/a外购5柴油300t/a外购水泥稳定碎石混合料生产线5水泥1.45万t/a外购6石碴/再生料36.3万t/a外购7混凝土拌
16、和用水2.25万t/a外购主要原辅材料理化性质：1）水泥粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硅酸盐水泥的化学成分：硅酸三钙（3CaOSiO2，简式 C3S），硅酸二钙（2CaOSiO 2，简式 C2S），铝酸三钙（3CaOAl2O3，简式 C3A），铁铝酸四钙（4CaOAl2O3Fe 2O3，简式C4AF）。2）沥青沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料
17、。沥青属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水。5、项目主要设备项目主要设备见表2-3。表2-3 项目主要设备一览表序号名称型号数量单位1沥青混凝土搅拌站三一重工SHR160C81台2水稳拌合站wcb800型1台6、项目产品方案项目产品方案一览表见表2-4。表2-4 项目产品方案一览表序号产品名称年产量（万t/a）备注1沥青混合料302水泥稳定碎石混合料407、公用工程（1）给水本项目建成后用水主要使用自来水。生活用水主要用于职工生活用水。1）生活用水项目职工10人，根据广西壮族自治区城镇生活用水定额（DB45/T6792017），不住宿员工参考机关团体单位无中央空调的用水定额量，取40L/人
18、d计算，项目年工作300天，则生活用自来水水量为120m3/a。2）生产用水生产用水主要包括混凝土配料用水、设备冲洗用水、车辆冲洗用水以及厂区洒水等。混凝土拌和水：本项目混凝土拌和生产过程中需要按各原料的配比加入一定量的水，根据企业提供资料，混凝土配料拌和用水2.25万m3/a全部进入产品。设备冲洗用水：本项目搅拌机在停止生产时必须清洗干净，按每天清洗一次，每次用水量约为2m3，则设备清洗用水量为600m3/a。80%清洗废水进入沉淀池重复利用，循环利用量480 m3/a，20%损耗，则损耗量为120m3/a。洒水抑尘用水：为了抑制地面扬尘的产生，建设单位会每天定时对厂区地面进行洒水抑尘，用水
19、量为3m3/d，折合900m3/a。洒水抑尘用水全部蒸发。（2）排水运营期间产生的废水主要为生活污水。项目生活污水经化粪池处理后用于周边旱地灌溉，不排入周围地表水。混凝土配料用水进入产品不外排，设备清洗水经沉淀后循环使用不外排，洒水抑尘用水全部蒸发。生活污水：废水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量约为96 m3/a，生活污水经化粪池处理后用作旱地灌溉，水量平衡图见图2-1。图2-1 拟建项目水量平衡图（m3/a）（3）供电：本项目年用电量约为12万kWh，由当地覃塘区供电局供给。（4）消防：按消防的有关规定设置消防设施，备有一定数量的灭火器材。（5）供热：无集中供暖，办公供热由空调提
20、供。工艺流程和产排污环节1、建设期本项目属于在建责令停止建设项目，因此本次环评不再对施工期进行分析。2、营运期本项目主要进行沥青混合料、水泥稳定碎石混合料生产，营运期工艺流程下：（1）沥青混合料生产图2-3 沥青混合料生产工艺及产污环节图本项目沥青混凝土生产以石碴、沥青、矿粉为主要原材料，沥青搅拌是指在规定的温度下将干燥加热不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，其具体工艺流程为：将沥青用导热油炉加热到130-150后，用泵送到搅拌设备内与其他物料混合。此工序主要产生导热油炉烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物及设备噪声。将不同规格的石料铲入对应冷料仓
21、内，经由变频器控制皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷料皮带机输送到干燥滚筒，干燥滚筒以逆流加热方式将石料烘干加热到一定温度（150），由于滚筒转动，石料被滚筒叶片反复提升落下，形成料带，增强换热效果，并且借助于滚筒的倾角，石料在加热同时不断向前移动，从滚筒出口出来后，连同重力仓收集的粗粉一起，由热骨料提升机卸入到热骨料仓中。此工序主要产生烘干滚筒废气、设备噪声，主要污染物为颗粒物。根据热骨料的不同规格，分别流进相对应的热料储存仓中存储起来，按照设定配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量，同时沥青供给系统送来的热沥青（150180）和粉料供给系统送来的粉料，分
22、别按设定配比投入到各自计量装置内计量，称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌设备内进行强制搅拌，搅拌好的成品料卸到成品提升小车中，直接卸到运输车辆上运走使用。此工序在筛分过程中会产生不合格的石料料及颗粒物、设备噪声。由于搅拌锅为密闭结构，在搅拌混合过程中并不产生废气。只有在搅拌好的成品卸料时会产生微量沥青烟的无组织排放。本项目产尘点产生的高温含尘烟气经引风机输送至布袋除尘设备，净化过滤后的烟气由引风机直接排入大气。收集的粉尘全部回用于生产。沥青导热油加温系统工作原理：传热介质导热油在一个密闭循环系统中，从燃烧器吸收柴油燃烧时释放的热量，使温度升高，高温的导热油通过循环管道加热沥青罐以及沥青管道降
23、温后的导热油经过再次加温，周而复始，直至沥青管道达到所需温度，本装置利用自动燃烧器将导热油加热至180-210，并通过循环泵对沥青罐、沥青计量仓进行加热保温，将沥青加热到所需温度（130135）。沥青加热罐为全封闭结构，导热油走管程，沥青走壳程，在沥青加热过程中无沥青烟逸出。控制系统依靠各个传感器检测到信号，对物料配比沥青含量，拌和料温度等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌和料质量能满足企业适用要求，在整个生产流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭机械事故。产污环节：粉仓上料产生产生粉尘，沥青罐呼吸废气、成品卸料废气和沥青卸油池产生沥青烟；烘干、筛分、下料产生的下料废气，导热油炉产
24、生燃烧废气，物料存放及输送过程中产生的粉尘。（2）水泥稳定碎石混合料生产图2-4 水泥稳定碎石混合料生产工艺及产污环节图生产工艺流程：本项目外购原料粒径040mm不等的石碴，由汽车运输至原料仓库内储存，水泥由罐车运输进厂，经气流输送直接输送至水泥储罐中储存。铲车将不同粒径的石料运送到不同配料斗中，通过自动称量后，经密闭皮带输送机输送到搅拌机内，水泥筒仓内的水泥通过自动称量后，通过螺旋输送机经管道加入到搅拌机内，同时按照配比向搅拌机内加入一定量的水进行搅拌，搅拌好的混合料经皮带机送至成品仓库料仓内暂存，便于运输车辆的交替、周转和调配。配料机下方输送皮带为全密闭廊道，骨料经密闭输送廊道从配料机进入
25、搅拌机，粉料经筒仓由螺旋输送机进入搅拌机，螺旋输送机密封性能好，各端部通过特殊连接，整机无粉尘泄露。产污环节：骨料投料粉尘、水泥仓上料粉尘、皮带机输送粉尘，骨料在投入搅拌机过程中产生的投料粉尘，物料存放及输送过程中产生的粉尘。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建，不存在与其有关的原有污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状根据贵港市环境空气质量功能区划图，项目位于二类区，详见附图4。根据广西壮族自治区生态环境厅网站2021年1月7日公示的自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函（桂环函202140号），20
26、20年贵港市SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3浓度年均值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区标准。项目所在区域达标区判定情况见表3-1。表3-1 区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（% ）达标情况SO2年平均质量浓度96015.0达标NO2年平均质量浓度214052.5达标CO24小时平均第95位百分位数1.0 mg/m34 mg/m325.0达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数12116075.6达标PM10年平均质量浓度497070.0达标PM2.5年平均质量浓度293582.9超标2、地表水质量现状
27、本项目附近地表水体为厂址西侧约1160m的黄练河及厂址东侧约995m的鲤鱼江。项目无废水外排，根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ2.3-2018）中的“6.6调查要求”要求：“水污染型三级B评价，可不开展区域污染源调查，主要调查依托污水处理措施的日处理能力、处理工艺、设计进水水质、处理后的废水稳定达标排放情况，同时应调查依托污水处理措施执行的排放标准是否涵盖建设项目排放的有毒有害的特征水污染物”，本项目无废水外排，不开展区域污染源调查。3、声环境质量现状本项目位于济南市南部山区高而办事处南高而村，经现场踏勘，目前评价区内声环境质量较好，能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的
28、2类标准。4、地下水质量现状根据根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）附录 A，本项目属于“60水泥制品制造制造、商品混凝土加工”，项目地下水为类项目，类建设项目不开展地下水环境影响评价。5、生态环境现状项目区域生物多样性简单，植物为常见野生草本植物以及部分绿化植被，无各类列入国家保护目录的动植物资源。环境保护目标拟建项目区附近无名胜古迹和重点文物保护对象。根据现场踏勘，项目区附近不存在珍稀动植物资源。主要环境保护目标见表3-2表3-2 项目周围环境保护目标表环境要素环境保护对象方位距离（m）环境功能大气环境潘塘屯SEE795环境空气质量标准（GB3095-2012）二
29、级标准及修改单要求郑屋屯SEE1360新潘塘SSE1400弄挑S1355龙村S1500山斛新村W880水车屯NE1450声环境厂界外200m范围内声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类声环境功能区标准地表水黄练河W1160地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准鲤鱼江E995地下水项目周围地下水-地下水质量标准（GB/T14848-2017）类污染物排放控制标准1、废气项目运营期沥青混凝土生产线粉尘、沥青烟气（沥青烟、苯并芘）、干燥滚筒燃烧废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，标准值见表3-3。导热油炉燃烧产生的污染物排放
30、参考执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）燃油锅炉表2标准；泥稳定碎石混合料生产线有组织粉尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表2的标准，无组织粉尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表3中的标准，标准限值见表4-5。表3-3 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度值排气筒高度（m）二级（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0二氧化硫5502.60.40氮氧化物2400.770.12苯并芘0.3010-30.0510-30.008g
31、/m3沥青烟750.18生产设备不得有明显的无组织排放存在表3-4 锅炉大气污染物排放标准锅炉类别颗粒物排放浓度SO2排放浓度NOX排放浓度林格曼黑度燃油锅炉30mg/m3200mg/m3250mg/m31表3-5 水泥工业大气污染物排放标准限值生产过程颗粒物无组织排放颗粒物浓度限值（mg/m3）监控点浓度限值（mg/m3）水泥制品生产10厂界外20m处下风向0.5（扣除参照值）2、废水本项目没有生产废水产生，生活污水经化粪池处理后用于周边旱地灌溉，不排入附近地表水体。3、噪声营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。具体标准值见表3-6。表3
32、-6 噪声排放执行标准 单位：（dB（A）类别昼间夜间（GB12348-2008）2类标准60504、固废固体废物：项目一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其2013年修改单，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标项目运营期无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后用于周边旱地灌溉，不排入附近地表水体，因此，本项目不设废水总量控制指标；本项目颗粒物的排放量为6.9382t/a（其中有组织排放量0.0057t/a、无组织排放量6.524t/a）、二氧化硫的排放量为0.4142t/a、氮氧化物的排放
33、量为1.101t/a、VOCs（沥青烟）排放量为0.047t/a（其中有组织排放量0.039t/a、无组织排放量0.008t/a）。因此，本项目需向当地政府部门申请颗粒物的排放量为6.9382t/a、二氧化硫的排放量为0.4142t/a、氮氧化物的排放量为1.101t/a、VOCs（沥青烟）排放量为0.047t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目属于在建责令停止建设项目，因此本次环评不再对施工期进行分析。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）沥青混凝土生产骨料投料、铣刨料投料粉尘项目骨料石碴、铣刨料采用铲车投入冷骨料料仓过程中分别产生骨料投料粉尘和铣刨料投料粉尘，该部分粉尘
34、产生量参考逸散性工业粉尘控制技术中“混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子”，同时项目拟增设喷水雾装置，产生系数按0.01kg/t，根据原辅料使用量计算可知，骨料投料粉尘和铣刨料投料粉尘产生量约为2.87t/a，产生的投料粉尘以无组织的形式排放。导热油炉烟气（DA001排气筒）本项目导热油炉以柴油为燃料，燃烧过程中有废气产生，根据纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法柴油锅炉参照表B.2轻油锅炉的产排污系数取值。项目柴油使用量为20t/a，项目用到的柴油是0#柴油，根据普通柴油（GB252-2015）0#柴油2018年1月1日开始硫含量不大于10mg/kg（含硫率0.001%），
35、导热油炉按每天运行8小时，每年工作300天。导热油炉产生的废气通过1根8m高的排气筒（DA001）排放，导热油炉燃烧废气产排情况见表4-1。表4-1 燃油工业锅炉的废气产生情况污染物产污系数产生量产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）烟气量17804.03m3/t-原料35.6万m3/aSO219Skg/t-原料0.0004t/a1.10.0002烟尘0.26kg/t-原料0.0052t/a14.60.0022NOX3.67kg/t-原料0.0734t/a206.10.0306从上表中可以看出，锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014
36、）表2中燃油锅炉烟气排放标准。沥青罐呼吸废气、成品卸料废气和沥青卸油池废气（DA002排气筒）沥青烟气是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量在常温下的气态烃类物质，它含多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分，其中含多环芳烃类物质尤多，以苯并a芘为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。搅拌过程中搅拌缸处于密闭状态，在搅拌过程中无沥青烟排放。沥青烟主要在沥青加热和卸油过程中罐体呼吸以及成品卸料过程中产生的。参考前苏联拉扎列夫主编的工业生产中有害物物质手册第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的有机化合物污染化学（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨
37、石油沥青在加热（150170）过程中可产生沥青烟56.25g，沥青烟中苯并a芘根据工业生产中有害物质手册（化学工业出版社）中数据，含量约0.010.02，本次环评取0.02。项目年使用石油沥青7000t/a，则沥青烟产生量为0.394t/a，苯并a芘产生量为7.8810-6 t/a项目对沥青罐区、卸油池区及成品料仓卸料口负压收集沥青烟气进入废气处理设施，废气收集效率较高，但考虑到成品装车过程会有少量废气逸散，废气收集效率按98%计，废气经专业沥青烟气处理装置：等离子净化装置+UV光氧催化装置系统处理后经15m排气筒排放，烟气处理装置设计风量按5000m3/h，沥青烟气去除率可达90%，苯并芘处
38、理效率按75%计。处理达标后的沥青烟、苯并a芘通过15m排气筒（DA002）排放，沥青烟、苯并a芘产排情况如下表所示。表4-2 沥青烟及苯并芘废气产排情况一览表污染因子产生量排放量及浓度排放速率沥青烟有组织0.386t/a0.039t/a3.25mg/m30.0163kg/h无组织0.008t/a0.008t/a0.0333kg/h合计0.394t/a0.047t/a苯并芘有组织7.7210-6t t/a7.710-7t/a6.4210-5mg/m33.210-7kg/h无组织1.610-7t/a1.610-7t/a6.710-8kg/h合计7.8810-6t/a9.310-7t/a从上表中可
39、以看出，沥青混凝土生产线沥青罐呼吸废气、成品卸料废气和沥青卸油池废气（DA002排气筒）排放的沥青烟、苯并芘，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。烘干、筛分、下料废气（DA003排气筒）1）搅拌缸下料粉尘参考逸散性工业粉尘控制技术沥青混凝土厂（P327），卸料排放因子为0.05kg/t（卸料），本项目沥青混凝土生产线石碴用量16.7万t/a，矿粉用量为0.6万t/a，沥青铣刨料12万t/a，则下料粉尘产生量为14.65t/a。项目搅拌站为密闭搅拌站，在搅拌缸设置集气管，故粉尘废气收集效率按100%。2）烘干、振动筛筛分粉尘骨料（碎石、矿粉）在干燥筒烘干加
40、热、筛分产生的粉尘约占骨料总用量的0.01%，本项目石碴用量16.7万t/a，矿粉用量为0.6万t/a，沥青铣刨料12万t/a，则干燥筒粉尘产生量为29.3t/a。3）烘干燃烧废气本项目烘干滚筒柴油为原料以逆流加热方式将石料烘干，根据纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法柴油锅炉参照表B.2轻油锅炉的产排污系数取值。项目柴油使用量为280t/a，项目用到的柴油是0#柴油，根据普通柴油（GB252-2015）0#柴油2018年1月1日开始硫含量不大于10mg/kg（含硫率0.001%），干燥筒按每天运行8小时，每年工作300天。表4-3 烘干筒的废气产生情况污染物产污系数产生
41、量（t/a）产生速率（kg/h）SO219Skg/t-原料0.00530.0022烟尘0.26kg/t-原料0.07280.0303NOX3.67kg/t-原料1.02760.4282本项目在搅拌缸、筛分机进料口设置集气管道，烘干筒进料口处设置密闭集气罩和集气管道，利用引风机将粉尘吸入配套的二级除尘装置（重力+布袋除尘器）进行除尘，风机风量为10000m3/h，除尘效率达99.5%，处理后的废气经1根15米高排气筒（DA003）排放。表4-4 项目烘干、筛分、下料工段废气产排情况污染工序污染物产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）烘干SO20.005
42、3重力+布袋除尘器0.00530.00220.22NOX1.02761.02760.428242.8粉（烟）尘44.0230.2200.0929.17筛分粉尘下料粉尘从上表中可以看出，沥青混凝土生产线烘干、筛分、下料工段废气（DA003排气筒）排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。粉料仓粉尘项目粉料仓上方设置呼吸口，物料在入仓及卸料过程中会产生部分粉料仓粉尘经排气口排出。参考逸散性工业粉尘控制技术中“水泥粉料仓逸散尘排放因子”，本项目粉料仓粉尘产生系数按0.12kg/t，则粉料仓粉尘产生量约为0.72t/a。本项目拟在上述
43、粉料仓顶部加高效装袋式除尘器，粉料仓粉尘经袋式除尘器（处理效率99%）处理后，由粉料仓顶部无组织排放，粉料仓粉尘排放量约为0.007t/a。物料堆存粉尘本项目物料在原料库内进行密闭堆存。不同粒径间设2.5米高隔墙，原料库上方设置全覆盖干雾洒水喷头，可最大限度的减少堆存的起尘量，堆存粉尘产生量较小。物料在皮带机输送中产生的粉尘粉料采用螺旋输送机输送，石碴和沥青铣刨料在传送带输送时会产生粉尘，为无组织排放，根据逸散性工业粉尘控制技术可知，粉尘产生系数为0.025kg/t，则原料传输过程中粉尘产生量为7.715t/a。项目物料转运所用皮带廊进行封闭，廊下部设收料装置，采取以上措施后能够有效降低粉尘产
44、生量的95%以上，则输送时粉尘无组织排放量为0.359t/a，排放速率为0.149kg/h。运输车辆动力起尘本项目场地全部硬化，原材料及产品均采用汽车运输。根据贵港市大气污染防治攻坚行动指挥部关于启动大气污染防治攻坚行动的通知、贵港市环境保护委员会城市扬尘污染综合治理攻坚方案等相关文件，严格治理混凝土搅拌站扬尘，要求做到湿法作业100%，场区道路硬化100%，渣土物料覆盖100%，在建楼体封闭100%，出入车辆清洗100%，出入口安装远程视频监控设施，重点监控出入车辆冲洗及渣土车覆盖情况等。项目在采取运输道路洒水、物料运输过程保持湿润并用帆布覆盖严实、出入车辆清洗等措施后，车辆动力扬尘极少，可以忽略不计。（2）水泥稳定碎石混合料生产骨料投料粉尘项目骨料石碴采用铲车投入冷骨料料