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1、材料及成形工艺选择的方法 03（1）在分析零件的服役条件、形状尺寸与应力状态后，确定技术条件。（2）通过分析或试验，结合同类零件失效分析的结果，找出零件在实际使用中主要和次要的失效抗力指标，以此作为选材的依据10.3.1列出了几种机械零件主要损坏形式和主要抗力指标。1 1、材料及其成形工艺选择的步骤、材料及其成形工艺选择的步骤（3）根据力学计算，确定零件应具有的主要力学性能指标，正确选择材料。这时要综合考虑所选材料应满足失效抗力指标和工艺性的要求，同时还需考虑所选材料在保证实现先进工艺和现代生产组织方面的可能性。（4）决定热处理方法（或其它强化方法），并提出所选材料在供应状态下的技术要求。（5
2、）审核所选材料的生产经济性（包括热处理的生产成本等）。（6）试验、投产。2 2、材料及成形选择的具体方法及依据、材料及成形选择的具体方法及依据轴类零件轴类零件几乎都采用锻造成形方法，材料为中碳非合金钢或合金钢如45钢和40Cr；异型轴也采用球墨铸铁毛坯。盘套类零件盘套类零件以齿轮应用为最广泛，以中碳钢锻造及铸造为多。小齿轮可用圆钢为原料，也可采用冲压甚至直接冷挤压成形。箱体类箱体类零件以铸件最多；支架类零件支架类零件少量时可采用焊接获得。1.依据零件的结构特征选择2.依据力学性能要求选择新设计的关键零件必要的力学性能试验一般的常用零件参考同类型产品经验选择类别综合力学性能综合力学性能疲劳强度疲
3、劳强度磨损程度磨损程度（2）以疲劳强度为主进行选材 要求提高疲劳强度，并适当提高抗拉强度。而且调质后的组织（回火索氏体）比退火、正火组织的塑性、韧性好，并对应力集中敏感性较小，因而具有较高的疲劳强度。表面处理除可提高表面硬度外，还是最有效的提高疲劳强度的方法。（1）以综合力学性能为主进行选材 要求材料具有较高的强度、疲劳强度、塑性与韧性，即要求有较好的综合力学性能。如气缸螺栓、锻锤杆、连杆等，一般可采用调质状态的非合金钢，调质或渗碳合金钢；正火或等温淬火状态的球墨铸铁等来制造。（3）以磨损为主进行选材 在受力较小、摩擦较大的情况下，在受力较小、摩擦较大的情况下，如各种量具、冷冲模等，其主要失效
4、形式是磨损，故要求材料主要是高的耐磨性，高碳、合金钢，淬火低温回火。同时受磨损与循环载荷、冲击载荷的零件，同时受磨损与循环载荷、冲击载荷的零件，如传动齿轮、凸轮等，其失效形式主要是磨损和过量的变形与疲劳破坏。为了使心部获得一定的综合力学性能，且表面有高的耐磨性，应选适于表面热处理的钢材。10.4在受力较小、摩擦较大的情况下应该依据下列那个进行选材？以综合力学性能为主进行选材以疲劳强度为主进行选材 以磨损为主进行选材 以工作状况为主的选材 ABCD单件、小批量生产时单件、小批量生产时铸件选用手工砂型铸造成形；锻件采用自由锻或胎模锻成形方法；焊接件则以手工或半自动的焊接方法为主；薄板零件则采用钣金、钳工等。在在大批量生产大批量生产的条件下，的条件下，则分别采用机器造型、模锻、埋弧自动焊及板料冲压等成形方法。3.依据生产批量选择为获得最大的经济性，对零件的材料选择与成形方法要具体分析。表10.3.3为常用毛坯类型及其制品的比较。4.依据最大经济性选择在一般情况下，应充分利用本企业的现有条件完成生产任务。当生产条件不能满足产品要求时，可供选择的途径有：第一，在本厂现有的条件下，适当改变毛坯的生产方式或对设备进行适当的技术改造；第二，扩建厂房，更新设备，提高企业的生产能力和技术水平；第三，厂外协作。5.依据生产条件选择延时符THANK YOUTHANK YOU