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1、作业指导书SW-220K 型转向架轮对轴箱定位装置组装一、作业介绍1. 作业地点：检修库。2. 适用范围：适用于时速 160 公里动力集中电动车组拖车及掌握车不含机务、电务设备SW-220K 型转向架组装D3、D4 修作业。3. 人员及工种要求：3.1 了解车辆构造，160 公里动力集中动车组根本学问；3.2 娴熟把握时速 160 公里动力集中电动车组拖车及掌握车不含机务、电务设备D3、D4 修规程暂行及本岗位作业指导书内容。3.3 经培训合格并持铁路岗位培训合格证书的车辆钳工。4作业要点：4.1 按规定要求穿戴好劳动防护用品。4.2 正确使用工装、设备；4.3 搬运及分解过程中，须轻拿轻放、
2、严禁抛掷，避开碰伤配件，配件不得落地。二、作业流程图作业预备组装定位转臂组装定位转臂与轮对组装轴箱定位装置与构架组装1 系垂向减振器组装扫石器完工整理三、作业程序、标准及示范序号作业工程1 开工前预备作业内容、标准及图示1.1 按规定穿戴工作服、工作鞋，戴好工作帽，预备好帆布劳保手套。1.2 检查吊运、分解空气弹簧所用工具，作用良好。2 组装定位转臂组装定位转臂与3轮对组装轴箱定位装4置与构架2.1 使用手锤将定位销打入压盖定位销孔内。2.2 定位节点外套外表、转臂及夹紧箍用于节点安装的内外表。将定位节点置于定位转臂凹面内，组装压盖转臂与压盖须原套组装，压盖上的定位销对准定位节点上的定位孔，扣
3、合压盖，使用风动扳手紧固规格 M16 的螺栓，紧固后转臂和节点夹紧箍应无间隙，紧固后螺栓端部须留有一扣以上的余量。3.1 定位节点梯形外外表及定位臂的梯形槽局部组装前涂润滑脂，将选配好的合格的轮对轴箱装置吊放于落成台位处。3.2 将止轮器放于导轨与轮对踏面之间并靠紧。3.3 使用天车将定位转臂平稳放到轮对上，安装轴箱体处定位转臂压盖：须确保压盖落入轴箱体内挡中。使用螺栓 M2065 防松螺母M20 将压盖与定位转臂连接在一起，并使用扭力扳手紧固，力矩为2605N.m。此时用塞尺检查轴箱凸台与转臂弹簧座下平面间隙须大于 0.1mm，且左、右间隙之差不大于 1mm， 否则打磨轴箱凸台。4.1 依据
4、组装工位将预压轴箱弹簧预压高度为(2702)mm组成、橡胶缓冲垫放入定位转臂轴箱弹簧槽内，4.2 将密封圈放入定位转臂轴定位节点紧固孔处，使用天车将构架悬浮在定位转臂与轴箱弹簧上，吊落时应留意观看定位臂 V 型槽与定位轴的结合位置，协作需均匀，轴箱弹簧上夹板的定位凸台应进入定位孔。4.3 用M16100 螺栓及碟簧把定位轴、密封垫及定位臂串在一起后放下转臂， 预紧 M16 螺栓。调整正位后使用 20100N.m 范围的扭力扳手紧固螺栓，扭矩大小为 905N.m；用塞尺测量定位轴与定位臂梯形槽接触面间隙以及定位轴和梯形槽底面间隙，应保证定位轴与定位臂梯形槽接触面间隙小于等于 0.1mm，直尺测量
5、定位轴和梯形槽底面间隙不小于5mm，超限时须在梯形槽两 侧面各加 1 块与接触面大小一样的等厚紫铜垫。合格后在定位臂上安装平垫圈、弹簧垫圈、螺栓 M1215 并紧固。然后将螺栓 M1215 与定位轴上的紧固螺栓 M16100 用低碳钢丝 8 字形对穿捆绑。4.4 用M1640 螺栓将轮对提吊安装。序号作业工程作业内容、标准及图示4.5 紧固后承受低碳钢丝“8”字型对穿防松。4.6 使用风动扳手撤除轴箱弹簧的预紧工艺螺栓。4.7 使用直尺测量车轮内侧面与构架上基准块的距离，同一轮对两车轮内侧面与构架上基准块的间隙差不大于 2mm。组装一系垂向减5振器注：M8 及以上螺栓须在便于观看的位置涂打防松
6、标记(承受防松片、防松铁丝的除外)5.1 压缩减振器长度使其小于上、下减振器安装座的间距。5.2 手动穿入螺栓，检查不要漏掉止动垫圈、弹簧垫。5.3 用风动扳手预紧固，用扭力扳手紧固，力矩为905N.m。5.4 用手锤将双耳放松垫与螺母侧面密贴。5.5 掌握车扫石器端 1 系垂向减震器力矩为 1805N.m。6.1 依次安装扫石器托架与安装臂，使用风动扳手预紧固 M20 螺栓。用扭力扳6 组装扫石器手紧固，力矩为 2005N.m7 完工清理6.2 紧固后托架与构架、安装臂与托架连接处应无间隙。7.1 关闭设备电源，擦拭保养。7.2 收好工具材料，定置存放。7.3 清扫作业场地，保持清洁。四、工装设备、检测器具及材料顺号名 称单位数规格或型号检查周期图片一工装设备、检测器具、工具清单量1风动扳手台1/每日开工前2手锤个1/每日开工前3组装台个1/每日开工前4天车个1/每日开工前5止轮器个1/每日开工前6直尺个1/每日开工前7扭力扳手个1/每日开工前