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1、JG/T 1632013ICS 93.020P 25JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 1632013代替 JG 1632004,JG 1712005钢筋机械连接用套筒Couplers for rebar mechanical splicing2013-04-27 发布2013-10-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 次前言:I1 范围12规范性引用文件13术语和定义14分类、型式与标记35要求56 试验方法97检验规则118标志、包装、运输及贮存13附录A （规范性附录）钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表15附录B （规范性附录）接头试件的试验方法 16附录C （规
2、范性附录）接头试件型式检验报告 20附录D （资料性附录）钢筋机械连接用套筒产品合格证样式24附录E （资料性附录）钢筋机械连接用套筒质量证明书样式25JG/T 1632013本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替JG 1632004滚轧直螺纹钢筋连接接头和JG 1712005傲粗直螺纹钢筋接头，同 时还纳入挤压套筒、锥螺纹套筒的相关内容。本标准除规定各类钢筋机械连接用套筒均应遵守的统一 要求外，还针对直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒分别规定了各自的特殊要求。本标准与JG 163-2004和JG 171-2005相比主要技术内容变化如下：增加了不锈钢钢筋、国产圆钢筋和
3、国外钢筋可参考应用的规定（见第1章）；一修改、补充了相关术语（见第3章）；修改了产品分类、型式和标记（见第4章）；增加了套筒原材料的选用和性能要求、检验内容（见5. 1、6.1、7. 1）；补充了挤压套简原材料性 能要求（见5.1.2中表5）；补充了冷拔和冷轧精密无缝钢管制作套筒的相关要求（见5. 1.1之b）；补充了套筒产品外观和公差要求，可追溯性要求，存档要求（5. 2、5. 3、5. 5. 3）；-补充了采用45号钢材料制造的圆柱形直螺纹标准型套筒的最小尺寸表（见5. 3.1、附录A）； 增加了套筒有关疲劳性能要求的相关规定（见5. 4. 3）；一增加了套筒生产企业宜取得有效的GB/T
4、19001/ISO 9001质量管理体系认证证书和建设工 程产品认证证书的要求（见5. 5. 1），增加了套筒抗拉强度等出厂检验项目，修改了检验规则（见7. 2. 2）;增加了产品型式检验的有关内容（见7. 2.3）；补充了产品型式检验中套筒标记、外观及尺寸的 信息与检验、记录要求（见附录C中表C. 1、表C. 3、表C. 4）；补充了 12 mm、14 mm,50 mm直径钢筋螺纹接头安装时拧紧扭矩的要求（见7. 2. 3中表10）； 补充了产品合格证、产品质量证明书的样式（见8. 2. 3、附录D、附录E）；删除了针对现场钢筋丝头加工、检验和钢筋接头安装、检验等相关内容。增加了锥螺纹套筒和
5、 挤压套筒的有关规定（见 5.1. 2,5. 2. 2,5. 3. 2,5. 3. 3,7.2. 3 e）等）。本标准与JGJ 107钢筋机械连接技术规程配套使用。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口 .本标准主要起草单位：中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位:常州市天展钢管有限公司、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中冶 建筑研究总院有限公司、北京市建筑工程研究院、建研建硕（北京）科技发展有限公司、上海建研钢筋连 接技术有限公司、中国核工业第二四建设有限公司、保定华建机械有限公司、重庆二航钢筋连接工程有 限责任公司、远洋国际建
6、设有限公司、北京中建科联技术发展中心、上海鼎锐钢筋工程技术有限公司、武 汉四方圆机械设备有限公司。本标准主要起草人：徐瑞榕、刘永颐、吴晓星、顾文生、刘子金、钱冠龙、李大宁、南建林、赵红学、 吴广彬、李智斌、张卫平、刘天宇、张颖怀、胡军、屈兴涛、白建平、赖志勇、方军、周建康。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JG 1632004；JG 1711999 JG 1712005o1JG/T 1632013钢筋机械连接用套筒1范围本标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式与标记、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输及贮存。本标准适用于混凝土结构中钢筋机械连接用直螺纹套筒、锥螺纹套
7、筒和挤压套筒。本标准所述套 筒适用于连接符合GB 1499. 2及GB 13014规定的直径为12 mm5O mm的各类钢筋，用于连接光圆 钢筋、不锈钢钢筋及国外钢筋时可参考应用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 197普通螺纹公差GB/T 228. 1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法优质碳素结构钢碳素结构钢热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 冷拔或冷轧精密无
8、缝钢管结构用无缝钢管一般货物运输包装通用技术条件GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 699GB/T 700GB/T 702GB 1499. 2GB/T 2975GB/T 3639GB/T 8162GB/T 9174GB 13014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T 17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ 107钢筋机械连接技术规程YB/T 5222优质碳素结构钢圆管坯 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与套筒的机械咬
9、合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的 连接方法。3.2套筒 coupler可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用钢套管。JG/T 16320133.3螺纹套筒 threaded coupler可与钢筋螺纹连接的内孔呈螺纹的套筒。直螺纹套筒 parallel threaded coupler 内孔为直螺纹的螺纹套筒。3.5傲粗直螺纹套筒 parallel threaded co叩er for splicing rebars with upsetting end 可与钢筋端部傲粗段螺纹连接的直螺纹套筒。3.6thread接的r螺纹套筒cparallel threaded
10、 coupler tor splicing rebars with threa筒。嘴肋钢coupler forsplicing ot的套筒。型接头的套筒asleeve承连dard coupler for taper threaded splicing of re轧Viper threacoupler连接的内钳的剥肋滚轧直螺纹套筒P of threads可与钢筋端部剥3.7直接滚轧直可与钢筋3.8锥螺纹可与钢3.9ith rib stripped before rollingrebar end挤压套内孔为33. 10直螺纹标全长呈相3. 11锥螺纹标准型套筒两端呈相同3. 12挤压标准型套筒st
11、and全长呈相同内径和壁厚用于3. 13异径型套筒 coupler with different inner diameter两端内径不同用于不同直径钢筋连接的套筒。3. 14正反丝型套筒 threaded coupler with left and right hand thread 两端螺纹规格相同但旋向相反的螺纹套筒。3. 15扩口型套筒 threaded coupler with one slope at thread end一端有便于钢筋对中的内倒角而长度比标准型套简加长的直螺纹套筒。3. 16螺纹塞规 thread plug gauge具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺
12、纹边界条件的测量器具。3. 17通端螺纹塞规 thread plug go gauge 检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。3. 18止端螺纹塞规 thread plug no-go gauge 检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。3. 19挤压标识 position mark for squeezing挤压套筒表面用于指示挤压道次和位置的标记。4分类、型式与标记4. 1分类套筒按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。直螺纹套筒又可分为 锻粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。4.2型式4.2.1直螺纹套筒常用直螺纹套筒型式可分为标准型、异径型、正反丝型和
13、扩口型4种，见图1。说明：1扩口。图1直螺纹套筒示意图4.2.2锥螺纹套筒常用锥螺纹套筒型式可分为标准型和异径型2种，见图2。说明：1挤压标识。图3挤压套筒示意图4.3标记4.3. 1标记方法套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等 四部分组成。 I主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50主参数（钢筋屈服强度标准值）代号： 400为4,500为5I型式代号：标准型为B,异径型为Y,正反丝型为F,扩口型为K名称代号：缴粗直螺纹为D,剥肋滾轧为B,直接滚轧为G,锥螺纹为Z,挤压为J注：
14、异径型套筒的钢筋直径主参数代号为“小径/大径”.4.3.2示例a）锻粗直螺纹套筒、扩口型、用于连接400级、直径40 mm的钢筋连接用套筒表示为：DK 4 40。b）直接滚轧直螺纹套筒、异径型、用于连接500级、直径20 mm/25 mm的钢筋连接用套筒表示 为：GY 5 20/25 o5要求5. 1原材料5.1.1螺纹套筒螺纹套简的原材料应符合以下要求：a）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合 GB/T 699、GB/T 8162 和 GB/T 17395 的规定。b）套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T
15、 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800 MPa,断后伸长率毎不宜小于14%。 45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应釆用牌号为45号的管坯钢，并符合 YB/T 5222的规定。c）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理,且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强 度减少套筒横截面面积。d）套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ 107中接头性能规定的其他钢材。e）需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应符合可焊性的要求5. 1.2挤压套筒挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构
16、钢，其外观及力学性能应符合GB/T 700、 GB/T 702和GB/T 8162的规定，且实测力学性能应符合表1的规定JG/T 1632013表1挤压套筒原材料的力学性能项 目性能指标屈服强度/MPa205350抗拉强度/MPa335500断后伸长率毎/%20硬度/HRBW50 805.2套筒外观5.2.1螺纹套筒螺纹套筒的外观应符合以下要求：a）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。b）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。c）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。d）套筒外圆及内孔应有倒角。e）套筒表面应有符合4. 3和8.1规定的标记和标志。5. 2.2挤压套筒挤压套筒的外观应符合以
17、下要求：a）套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。b）应无肉眼可见裂纹。c）套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。d）套筒外圆及内孔应有倒角。e）套筒表面应有挤压标识和符合4. 3和8. 1规定的标记和标志。5.3套筒尺寸及偏差5.3. 1直螺纹套筒直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求：a）直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5. 4的规定由设 计确定。b）圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差单位为毫米外径（D）允许偏差螺纹公差长度（L）允许偏差加工表面非加工表面应符合GB/T 197
18、中6H的规定1.00.5020D30,0.5；30VD50,0. 80#JG/T 1632013c）当圆柱形套筒原材料釆用45号钢时，实测套筒尺寸不应小于附录A所规定的最小值。d）非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定。5.3.2锥螺纹套筒锥螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求：a）锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5. 4的规定由设 计确定。b）锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。表3锥螺纹套筒的尺寸允许偏差单位为毫米外径D长度L冬500. 501.0D500. 80c）非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定。5.3.3
19、挤压套筒挤压套筒的尺寸及偏差应符合以下要求：a）标准型挤压套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套筒原材料的力学性能和挤压工艺参 数，按5. 4的规定由设计确定。挤压套筒的尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4标准型挤压套筒尺寸允许偏差单位为毫米外径D允许偏差外径。壁厚,长度L50士 0.01D+0.12t 0.10t2.0b）对异径型挤压套筒，其尺寸及偏差应符合相应的设计规定。5.4套筒力学性能5.4. 1承载力套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1. 1倍。5.4.2强度和变形套筒除应符合5.4.1的规定外，尚应根据JGJ 107中钢筋接头的性能等级，将套筒与钢筋装配成接头后
20、进行型式检验，其性能应符合表5、表6钢筋接头的强度和变形性能的规定。JG/T 1632013表5钢筋接头的抗拉强度接头等级I级II级ni级抗拉强度已2/虹断于钢筋或厶21.10/虹断于接头注：接头试件实测抗拉强度； 疝钢筋抗拉强度标准值； ，,、钢筋屈服强度标准值.表6钢筋接头的变形性能接头等级I级II级in级单向拉伸残余变形/mmuoWO. 10 (d32)皿0. 14 (d32) uo32)uo0. 14 (d32) 皿 32)最大力 总伸长率/%AQ6.0AQ6.0AQ3.0高应力 反复拉压残余变形/mm以20。.3”2oO. 3电0。3大变形 反复拉压残余变形/mmu4 0. 3 且
21、以8。6u40. 3且峋 0. 6以43；n I占，准扭矩值，安矗為懂户的挤压接头试件允许连接后送达检验单位,，膈验单位进行外观、尺寸和标记检验。型式检验试13套筒表面应刻印清晰能的生产批号。厂家代号可以是:标志生产批可规2和厂家代号、可追湖原材料性 厥农!靠字或数字与符号组合。8标志、包灘运鮫.贮:8. 1. 1组成8. 1.2排列套筒表面的标志可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代号、主参数代号应列为 一排。8. 1.3标志示例示例1：剥肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500.直径25 mm的钢筋连接套筒、厂家代号为XXX X、生产批号为 11211 表示为：BZ 5 2
22、5 X X X X 11211示例2：锥螺纹、标准型、用于连接HRB400.直径14 mm的钢筋连接套筒、厂家代号为X X X X，生产批号为11211表示为：ZB 4 25 X X X X 11211JG/T 1632013示例3：直接滚轧直螺纹、异径型、用于连接HRB400、直径20 mm/25 mm的钢筋连接套筒、厂家代号为X X X X，生产批号 为 11211 表示为：GY 4 22/25 XXXX 11211.8.2包装8.2.1包装材料与表面标识套筒出厂应采用纸箱、编织袋或其他可靠包装。包装物表面上应标明产品名称、套筒型式、数最、适 用钢筋规格、制造日期、生产批号、生产厂名称、地
23、址、电话等。8.2.2要求套筒包装应符合GB/T 9174的规定。8. 2.3产品合格证与质量证明书套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。a）产品合格证内容应包括：一生产厂家名称；产品名称、型式；适用钢筋牌号、接头性能等级；一生产批号、生产日期；质检员签卓。b）产品质量证明书内容应包括：类型；型式、规格；适用钢筋强度等级；产品生产批号；执行标准；检验尺寸项目、尺寸参数及检验结论；检验合格签章；生产厂名称、地址、电话。产品合格证、产品质量证明书的样式参见附录D和附录E.8.3运输及贮存套筒在运输及贮存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。#JG/T 163201
24、317附录A（规范性附录）钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表表A. 1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表单位为毫米适用钢筋强度级别套筒类型型号钢筋直径16182022400 级傲粗直螺纹剥肋滚斗/ 直螺密 直岁Ki過久/綾准型正反丝型外径D 长度L 夕卜径D 长度L19. 018,028.018,528.022.021.032.02L532.02436适用钢筋 强度级别尺寸286.07. 5外径D20.013.0.5興2.01448.564.01628.036.0、27.0B1.031.040.030.045.030.545.034.044.032.549.033.049.03654.
25、072.0/ 53.078.0400.0i. 0205074.0106.074.0106. 022直成直接滚$1?直螺纹套筒类型锻粗直螺纹 剥肋滚轧直螺纹 直接滚轧直螺纹正反丝型.准型整繼型型号标准型 正反丝型 一标准型 正反丝型标准型正反丝型长度L 外径D 长度L 外径D外径D 长度L 外径D 、长度L 外径。 长度L24.019.032.019.532.041.050.039.562.040.062.028.022.536.023.045.556.044.068.044.568.032.025.540#40,3251.564.050.576.051.076.046.03657. 572.0
26、56.584.057.084.032.540.031.550.032.050.04063.580.062.592.063.092.036.044.034.554.035.054.05078.0112.078.5112.0注1：表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合GB/T 699中45号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分 别不应小于355 MPa.600 MPa）、套筒生产企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸。注2：对外表面未经切削加工的套筒，当套筒外径50 mm时,应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于 0.4 mm；当套筒外径50 mm时,应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小
27、于0. 8 mm。注3：实测套筒最小尺寸应在至少不少于2个方向测量，取最小值判定。附录B（规范性附录）接头试件的试验方法B. 1型式检验试验方法B. 1.1仪表布置与测量标距型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：a）单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图B. 1）,取钢筋两侧仪 表读数的平均值计算残余变形值。b）变形测量标距按式（B.1）计算：L】=L + 4d（ B.1 ）式中：L,变形测量标距；L机械接头长度；d钢筋公称直径。e图B. 1接头试件变形测标距和仪表布置B. 1.2测量要求型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求：a）试件加载前,
28、应在其套筒两侧的钢筋表面（图B. 2）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为 的标记线,不应小于100 mm,标距长度应用最小刻度值不大于0.1 mm的量具测量。2测量区；Loi加载前A、B或C、D间的实测长度；Lo2卸载后A、B或C、D间的实测长度。S7M7 孟/图B.2总伸长率的测点布置示意图b）试件应按表B.1单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为Lu。并 应按式（B. 2）计算试件最大力总伸长率Asgl:厶小=1 + 令、100%（ B.2 ）式中：E分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量。c）应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时,
29、L”和应取另一侧标记间加载 前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时,和L”应取套筒二侧各自读数的平 均值。JG/T 1632013B. 1.3加载制度接头试件型式检验应按表B. 1和图B. 3所示的加载制度进行试验。表B. 1接头试件型式检验的加载制度a）单向拉伸试验项目加载制度单向拉伸0-0. 6/yk-0（测量残余变形）f最大拉力（记录抗拉强度）f0（测定最大力总伸长率）高应力 反复拉压0 f （0. 9/0.破坏（反复20次）大变形 反复拉压I级II级0 （2臥一0. 5h）f （5臥-一0.破坏（反复4次）（反复4次）m级0 （2臥一一0. 5/yk）破坏（反复4次）21说明：
30、S线一-钢筋的拉、压刚度；F钢筋所受的力，等于钢筋应力，与钢筋理论横截面面积A.的乘积；8力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变e与变形测量标距Li的乘积；A.钢筋理论横截面面积（mmJ）.L变形测最标距（mm）；S,2臥L,反复加载四次后，在加载力为0. 5/,kA.及反向卸载力为一0. 25y*A.处作S的平行线与横坐标交点 之间的距离所代表的变形值，S,2臥小反复加载四次后，在卸载力水平为0.5/*A,及反向加载力为一0.25人处作S的平行线与横坐标 交点之间的距髙所代表的变形值；&、畐在5臥L反复加载四次后，按与&、&相同方法所得的变形值.图B.3接头试件型式检验的加载曲线示意图B. 1.4
31、加载速率与分离速率测量接头试件残余变形时的加载应力速率宜釆用2 N/ mn? s，最高不超过10 N/mm2 s1 ； 测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用每分钟0. 05Lc,Lc为试 验机夹头间的距离。附录C（规范性附录）接头试件型式检验报告C. 1接头试件型式检验报告接头试件型式检验报告应包括连接套筒标记、外观和尺寸等参数和接头力学性能两部分。C. 1. 1直螺纹接头直螺纹接头应按表C.1、表C. 2的格式记录。表C 1直螺纹接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参数）接头名称送检日期年 月曰送检单位钢筋公称直径mm钢筋牌号接头基 本参数连接件示意图：螺纹螺距螺纹牙型角套筒螺纹公称直径套筒螺纹精度套筒钢材牌号接头安装扭矩套简标记、外观和尺寸的检验检验项目标记外观尺寸mm外径D长度L螺纹小径设计值及公差试件编号检验结果及数值NO. 1NO. 2