场馆顶板超重支模论证方案.doc

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1、 目录1、工程概况22、编制依据43、施工计划43、 施工工艺技术55、 施工安全保证措施166、劳动力计划267、计算书及相关的图纸28高支模、超重构件支模前言 1-71-21-D1-N根据天津市建设工程重大危险源管理办法,由我施工单位及项目部管理、技术人员审阅图纸。分析出在四层的的区域内设计多处室内，楼内层高为14米高，属高架模板；同时因为该区域内空间变化的需要，柱的位置发生了变化，所以在结构上三层顶梁存在梁上生柱的情况，梁的截面尺寸均为0.6*1.2m，经计算分板，这些梁均是超重构件。由此辨识出商业中心三层的局部柜架梁的是超重构件，四层的的顶棚的模板工程是超高模板工程。依据上级的文件精神

2、和对人民生命财产负责的态度，由现场项目经理任组长，技术负责人、安全负责人及其它管理人员共同参与，编制此施工方案，用于指导现场施工。1、工程概况本工程室内地面标高0.000相当于大沽高程13.750m。室外施工现场自然地坪的相对标高为-0.3米。本工程是地下一层，地上最高层为五层组成的商业综合体。总建筑面积为85789.49，地下一层为汽车库、设备用房等，建筑面积为18813.73。 本工程属框架结构；地上5层；地下1层；建筑高度：40.8m；标准层层高：5.7m ；总建筑面积：85789.49平方米；总工期：293天。 本工程的超重梁构件的三层顶板内，主要是因为四层设计有，并且空间发生了变化，

3、为了满足空间变化这一功能上的需求，在非轴线处交点处增设了框架柱，为了使这些框架柱能够生根，在局部位置上设置了较大截面的框架梁，框架梁的横截面尺寸为：0.6*1.2米。同时在四层，设计有，为了满足功能的需求，层高设计比较高，为14米。这部分的顶棚设计为现浇混凝土有梁板，属框架结构。根据常规的施工方法，计划采用钢管扣件支撑系统来完成这部分超高、超重混凝土构件的施工任务。因这些的部位分别是三层、四层，在支设模板的过程当中，只须在模板的底部支上50厚的木垫板，木垫板的长度不少于2米，宽度不少于200。整个模板的支撑体系采用的是扣件式钢管模板。超高有梁板的位置详表1。超重梁的位置详表2。工程的重点：是要

4、求严格按照计算好的架体搭设方案搭设支撑体系，并且在搭设的过程当中要随架体立杆、水平杆搭设的同时同步搭设剪刀撑，并且和周边已浇筑的砼柱拉结好。工程的难点是：要做好变形的测量工作。序号楼层层高起点标高终点标高平面位置建筑图号结构图号 1四层 表2. 超重梁的位置表序号所在楼层梁号所在轴线规格(m)结构图号1三层顶10三层顶2、 编制依据高支撑架的计算依据：建筑结构荷载规范GB50009-2012;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011; 钢结构设计规范 GB 50017-2003;工程测量规范GB50026-2007;混凝土模板

5、用胶合板GB/T17658-1999;建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91;建筑变形测量技术规程JGJ8-2007;建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720-2011;建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010;混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；混凝土结构设计规范GB50010-2010;天津市建设工程施工安全管理条理2013-1-22; 天津市现行法律、法规、规范、规定以及强制性条文；工程图纸；计算

6、中还参考了施工技术;扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。3、施工计划3.1、施工进度计划当二层顶施工完毕后，部分的三层顶就存在超重梁构件。在整体的施工进度中的安排如下表3 超高、超重模板支撑施工进度计划： 3.2、材料工具及机械设备计划根据施工现场的实际情况，图纸的设计要求，以及设定的计算模形对模板支撑架的要求，详细计算出应采用的模板用量及钢管件的用量。周转材料的运输采用塔吊运输。其它设备及周转材料详表4。序号材料、机械名称规格数量单位备注1钢管483.5*5300320根三层顶超重梁部分用 料2钢管483.5*15002200根3钢管483.5*4000160根4扣件8000个

7、5木模板15mm厚3006木方50*1002600m7钢管483.5*60002500根超高部分用料8钢管483.5*50002500根9钢管483.5*30002500根10扣件56500个11木方50*1009500m12塔吊2台13圆盘锯2台3、 施工工艺技术4.1、高大模板采用的种类、支撑形式、工况、技术参数无论是三层的超重梁构件还是四层均采用扣件式钢管支撑系统。三层的超重梁的支撑与周边的板的支撑系统相互联结在一起，共同构成满堂脚手架。四层的扣件式脚手架也采用满堂脚手架结构。因为超高超重构件的部分分别在三层、四层，其基础分别是坐落在下一层的楼面上，并且在钢管的钢托下垫长度不少于2米，宽

8、度不少于200的木板，木板就放在顶板上，经设计单位计算确认，能够满足施工需求。但在施工时要保证必须有两层模，当本层的砼浇筑完毕后7天，才可以拆除下下层的模板。四层的位置与工况情况如下表5。表5 四层超高部分工况表序号楼层层高起点标高终点标高平面位置建筑图号结构图号 建筑面积（） 0.3*0.7截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造 参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸0.3m*0.7m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立

9、杆根数（根）1采用的钢管类型为48*3立杆承重方式双扣件梁底支撑梁底纵向支撑根数3根梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.5；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木 0.4*1.0截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造 参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸0.4m*1.m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端

10、伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）2采用的钢管类型为48*3立杆承重方式双扣件梁底支撑梁底纵向支撑根数3梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.7；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质48*3钢管梁侧次楞材质0.04

11、*0.08方木 0.25*1.05/0.95/0.55截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造 参数部位四层顶板超高梁框架梁截面尺寸(m)0.25*1.05/0.95/0.55立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)14梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）1采用的钢管类型为48*3立杆承重方式双扣件梁底支撑梁底纵向支撑根数3梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质48*3钢管梁侧模板参数主

12、楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）5主楞竖向支撑点数量（个）2固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2；0.7(0.55m高梁为-0.15；0.3；0.95高梁为0.2；0.6）主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木三层的局部超重梁的分布及工况如下所示。 超重梁的工况表序号所在楼层梁号所在轴线规格(m)结构图号梁长（m）所在楼层层高1 0.4*1.0截面梁模板支撑及构造参数模板支撑及构造 参数部位三层顶板超重梁框架梁截面尺寸0.6m*1.2m立杆沿梁跨方向间距La（mm）0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）

13、0.3立杆步距h（m）1.2板底承重立杆横向间距或排距Lb（mm）0.9梁支撑架搭设高度H(m)5.7梁两侧立杆间距（m）0.9梁底增加承重立杆根数（根）2采用的钢管类型为48*3立杆承重方式双扣件梁底支撑梁底纵向支撑根数7梁底支撑小横杆（梁纵向立杆中间增加的小横根根数）1根梁底纵向支撑材质0.04*0.08方木梁底横向支撑材质48*3钢管梁侧模板参数主楞间距（mm）450梁单侧次楞根数（根）7主楞竖向支撑点数量（个）3固定水支撑水平间距（mm）450梁侧竖向支撑点到梁底的距离依次是（m）0.2，0.6，1；主楞合并根数（根）2梁侧主楞材质48*3钢管梁侧次楞材质0.04*0.08方木4.2、

14、工艺流程4.2.1、四层超高模板施工工艺 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷隔离剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.2.2、三层超重梁构件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.3、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件

15、。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 、具有足够的承载能力，

16、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 、不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 、梁和板的立柱，其纵横向间距应

17、相等或成倍数。(10) 、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆

18、端不小于100mm处进行固定。(13) 、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 、立柱平面布置图（详见附图）；2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 、每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 8、与周边的拉结 1) 、四层的周边柱在四层、五层主体施工时已经浇筑完毕，因此在其顶板施工时，便可以利用已经浇筑完的柱子相联结，与支撑架体连接，形成可

19、靠整体；2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.4、检查验收4.4.1、原材的检查验收钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的

20、钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定指标如下图表7；表11 钢管质量验收表 序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

21、3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；表12 钢管质量检查指标及方法 序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

22、l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊

23、条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设

24、计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率

25、差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.4.2、模板及其支撑系统的验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，实施问责制；总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：5、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

26、如下表表13 模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、 立柱 、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术J

27、GJ130-2011的要求，具体数据详表14。表14 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度

28、和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求 7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5、 施工安全保证措施5.1、组织保障5.2、技术措施5.2.1、模板支设技术措施1、准备工作(1)

29、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱、墙、梁轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置

30、按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 、柱模板1) 、主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)、角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2)、 梁、板模板1) 、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 、所有皎皎拼缝必须粘贴双面胶带，当板与板之间的拼缝2mm时，

31、该板缝的上表面（是指与混凝土的接触面）必须用胶带纸封贴；4) 、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)、板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，

32、然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先

33、拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.2.2、施工过程当中的荷载控制措施由于施工过程的不同，会产生不同的施工荷载，针对些不同的荷载，我们要产生不同的技术、管理措施，降低减少荷载的产生，从而有效的保证架体的安全。这些施工过程当中都会产生一些短时的集中荷载，但是这种荷载的破坏性很大，能够直接导致满堂架失稳，形成事故。因此，在施工过程当中，我们确定如下的控制原则：1）

34、 、要控制好没有必要的、可降低的变荷载；2） 、要尽量控制产生集中荷载。为了便于进控制，我们可将施工过程产生的荷载分为：模板支设过程形成的荷载，钢筋绑扎过程当中形成的荷载，砼浇筑过程当中形成的荷载。由于这三个施工过程当中产生的荷载各不相同，所以我们应根据这三个施工过程当中的特点，采取不同的控制措施进行施工。砼浇筑过程当中的施工过程的控制是施工过程当中荷载控制的重要环节。在砼施工中的荷载从控制的角度来分可分为：可控荷载和不可控荷载。可控的荷载主要有：操作人员形成的活荷载，砼振捣机械形成的活荷载，砼短时堆积形成的变动集中荷载，砼从运输机械（砼浇筑用砼泵）跌落至模板面形成的冲击荷载。不可控制的荷载主

35、要有图纸设计的砼的荷载。在砼施工过程当中，非操作人员与操作人员之间要保持一定的距离，没有必要到砼浇筑施工区域的砼浇筑人员尽量不到施工区域内；每个砼振捣棒配备两个操作人员，这两个操作人员也要保持一定的距离。负责砼管放混凝土的操作人员（俗称放灰员）与砼振捣人员之间的两个工作区域要分开一段距离。放灰员在操作时，要保持放灰的厚度基本上与图纸设计的厚度相同，不可造成没有必要的混凝土堆积。放灰的泵管距模板面为0.81米的距离，以免对模板造成过大的冲击力。模板施工过程当中形成的活荷载主要是搭设人员、周转材料的荷载，吊放搭设材料而形成的冲击荷载。人员在施工时不可过于集中，但是得有个相互照应的距离。在吊运周转材

36、料时不可一次吊运太多，以免形成过大的集中荷载，从而架体失稳，进而形成事故。钢筋工程施工过程中形成的荷载基本与模板工程施工过程当中形成的荷载一样，荷载控制的方法也基本相同，做好工人的教育以及监管工作。人员不可过分集中，吊运到模板面上的钢筋不可过分集中。5.2.3、雨季及防触电、防火施工措施在四层有梁板的施工时，正好是雨季，因而要做好防雨工作。为加强建设工程雨季施工技术管理，确保工程质量及安全，提高经济效益，保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特成立防汛小组，采取如下措施： 雨季防汛领导小组组成名单：雨季防汛措施：1、严格执行国家有关标

37、准、建筑施工规范。2、做好现场排水设施，确保排水畅通，做好运输道路的维护，保证运输通畅，基坑及场地无积水；并及时了解现场情况，采取针对措施和加快基坑清理工作，确保基坑回填土尽快施工。3、逢雨季时，采取穿插室内作业，确保工期不受影响。4、木制品等建筑材料，要有防雨棚或其它防护措施，主要施工机械应设置防雨蓬，防止漏水、水淹、并设漏电保护装置，机电线路应经常检修，下班后拉闸上锁，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。外架、物料提升机安装高度超过规定高度或在防雷保护范围以外时应安装避雷接地装置。5、要尽量避开大雨施工，遇到雨天施工，应备足遮雨物资，及时将浇筑的砼用塑料薄漠覆盖，以防雨水冲刷。6、下雨后

38、，砼搅拌时重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。7、雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等到杂物。8、施工做好结构层的防漏和排水措施，以确保室内施工不受影响。 如工期紧而阴雨连绵不断时，可采取下列措施：1) 施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2) 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。3) 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4) 组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包

39、括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5) 在雨期到来之前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6) 具体注意事项如下：一、 混凝土施工1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，防水混凝土严禁雨天施工。2、雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3、 浇筑混凝土时可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇暴雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。二、钢筋工程1、钢筋进场和加工后分别加垫木堆放，确保钢筋离开地面，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在防雨棚内或用防雨布覆盖。2、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3、雨后应检查钢筋锈蚀情况并进行除锈。三、 模板工程1、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前,应重新检查，加固模板和支撑并及时清理模板内杂物及积水，重新刷脱模剂。四、脚手架工程1、 对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2、 外架基础应随时观察