《钢管焊接支撑装置(T-QGCML 2515—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管焊接支撑装置(T-QGCML 2515—2023).pdf（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS25.160.30CCS J 33团体标准T/QGCML 25152023钢管焊接支撑装置Steel pipe welding support device2023-12-06 发布2023-12-21 实施全国城市工业品贸易中心联合会发 布T/QGCML 25152023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品结构.15技术要求.26试验方法.27检验规则.38标志、包装、运输和贮存.4T/QGCML 25152023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本
2、文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏金烨建材有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：江苏金烨建材有限公司、江苏新时代新型建材有限公司、射阳县双龙建材有限公司。本文件主要起草人：邹沛霖、姜军安、徐国祥。T/QGCML 251520231钢管焊接支撑装置1范围本文件规定了钢管焊接支撑装置的产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于支撑钢管口对接定位的钢管焊接支撑装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，
3、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 4879防锈包装GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品结构产品由以下部件构成：a)固定地板；b)平行轨道；
4、c)长滑块；d)支撑架；e)连接杆；f)横梁；g)链条；h)定位圈；i)卡块、卡槽；T/QGCML 251520232j)锁紧螺栓等。5技术要求5.1基本要求5.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。5.1.2产品应具备易于操作、拆卸、维修保养。5.2外观5.2.1产品外观应平整光洁，不应有凹凸不平、划痕、硫碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起皱、不流淌。5.2.2涂漆的零、部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理。5.2.3不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀变形等缺陷。5.2.4标牌应平整牢固、不歪斜，标牌上的文字、符号、标志应清晰、端正。5.3装配质量5.3.1
5、零部件应齐全、完整，应经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配，各部件安装位置应准确。5.3.2各部件应安装正确，连接可靠，不应有异常声响。5.3.3非活动零部件应固定牢固；活动部件应转动、移动灵活准确，不应有卡滞现象存在。5.4使用性能5.4.1同一高度下，2 个待焊钢管应能准确定位。5.4.22 个待焊钢管之间的距离应能通过长滑块调节。5.5噪声产品正常工作时噪声应不大于 80 dB（A）。5.6安全要求5.6.1电气安全应符合 GB/T 5226.1 的要求。5.6.2产品应有清晰醒目的操纵、润滑、安全防护等标志，安全防护标志应符合 GB 2894 的规定。5.6.3对操作及相关
6、人员可能触及的外露旋转、传动部件，应设有安全防护装置，安全防护距离应符合 GB/T 23821 的规定。5.6.4对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警示标志。5.7成套性应符合装箱清单的规定，且应配有正常使用和维修所必须的专用工具、附件及备件。6试验方法6.1外观T/QGCML 251520233目测。6.2装配质量实际操作检验。6.3使用性能根据产品说明书实际操作检验。6.4噪声按 GB/T 3768 的规定执行。6.5安全要求6.5.1电气安全按 GB/T 5226.1 的规定执行。6.5.2目视检查安全防护标志、安全防护装置、安全警示标志。6
7、.6成套性按产品装箱清单目视检查。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目应符合表 1 的规定。表 1检验项目检验项目出厂检验型式检验外观装配质量使用性能噪声安全要求成套性注：“”为必检项，“”为非必检项。7.2.3产品应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，应返修直至合格。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)产品转厂生产试制定型鉴定时；T/QGCML 251520234c)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响
8、到产品性能时；d)产品停产 1 年以上恢复生产时；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中任选 2 台做样品，1 台进行检验，1 台备样。7.3.3型式检验项目应符合表 1 的规定。7.3.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品上应装有标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的要求，标牌上应至少包括下述内容：a)产品名称；b)产品型号；c)制造单位名称及地址；d
9、)商标；e)执行标准编号；f)产品合格标识；g)出厂编号及制造日期。8.1.2包装箱外表面应按 GB/T 191 的规定做图示标志。8.1.3运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。8.1.4标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。8.2包装8.2.1产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。8.2.2产品装箱前，外露零、部件表面应进行防锈处理，并应符合 GB/T 4879 的规定。8.2.3包装箱应能保护产品在运输和贮存中免受损伤。8.2.4产品、随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。8.2.5包装箱内应有下列文件：a)使用说明书（符合 GB/T 9969 的规定）；b)产品合格证；c)装箱单；d)随机备件、附件及其清单；e)其他相关技术文件。8.3运输产品在运输时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4贮存产品应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮，室外贮存时应有防雨措施。T/QGCML 251520235