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1、I C S2 3 0 6 0 5 0J1 6缮雪中华人民共和国国家标准G B T2 6 4 7 8 2 01 1氨用截止阀和升降式止回阀2 0 11-0 5-1 2 发布G l o b ev a l v e sf o ra m m o n i aa n dl i f tc h e c kv a l v e s2 0 11 1 0-0 1 实施宰瞀鳃鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽1”前言1 范围2 规范性引用文件3 结构形式-4 技术要求4 1 结构长度-4 2 连接端-4 3 阀体4 4 阀盖-4 5 阀瓣和阀座4 6 阀杆-4 7 填料和填料箱-4 8 手轮和操作4 9 阀门性能
2、5 材料5 1 一般要求5 2 阀体和阀盖5 3 周瓣5 4 阀杆5 5 阀体与阀盖连接螺栓5 6 阀体与阀盖连接垫片5 7 填料5 8 手轮6 试验方法6 1 压力试验6 2 阀体壁厚测量6 3 阀杆直径测量6 4 材料成分分析-6 5 阀体材质力学性能6 6 静压寿命试验6 7 阀体标志检查6 8 铭牌内容检查一7 检验规则一7 1 检验项目一7 2 出厂检验7 3 型式检验目录G B T2 6 4 7 8 2 0 1 1”111334-4455556666777777777778888888-8IG B T2 6 4 7 8-2 01 17 4 抽样方法8 标志8 1 标志的内容8 2
3、阀体上的标记8 3 铭牌上的标志9 涂漆、包装和贮运999991 0刖罱G B T2 6 4 7 8-2 0 1 1本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(S A C T C1 8 8)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院、中南焦作氨阀股份有限公司、上海振兴制冷阀门厂。本标准主要起草人：黄明亚、田喜战、温国旭、王晓钧、钱健、刘晓春、马海松。1 范围氨用截止阀和升降式止回阀G B T2 6 4 7 8 2 0 11本标准规定了氨用截止阀和升降式止回阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、涂漆
4、、包装和贮运。本标准适用于公称压力P N1 0 P N4 0，公称尺寸不大于D N3 0 0，适用温度为-4 6 1 5 0，使用介质为氨气、氨水和液氨，端部连接形式为螺纹、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀(以下简称截止阀、止回阀)。氨用节流阀可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 6 普通螺纹基本尺寸G B T 1 9 7 普通螺纹公差G B T2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法G B T1 2 2 0 不锈钢棒G B T
5、5 7 9 6(所有部分)梯形螺纹G B T9 1 1 3(所有部分)整体钢制管法兰G B T1 2 2 2 0 通用阀门标志G B T1 2 2 2 1 金属阀门结构长度G B T1 2 2 2 4 钢制阀门一般要求G B T1 2 2 2 6 通用阀门灰铸铁件技术条件G B T通用阀门球墨铸铁件技术条件1 2 2 2 7G B T1 2 2 2 8 通用阀门碳素钢锻件技术条件G B T1 2 2 2 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件G B T1 2 2 3 3 铁制截止阀与升降式止回阀G B T1 2 2 3 5 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀G B T1 2 4 5 9 钢
6、制对焊无缝管件H G T2 0 5 9 2 钢制管法兰(P N 系列)J B T1 0 6 阀门的标志和涂漆J B T5 3 0 0 工业用阀门材料选用导则J B T7 2 4 8 阀门用低温钢铸件技术条件J B T8 8 5 9 截止阀静压寿命试验规程J B T9 0 9 2 阀门的检验与试验3 结构形式3 1 直通式截止阀的典型结构形式见图1。G B T2 6 4 7 8-2 0113 2 角式截止阀的典型结构形式见图2。3 3 流体管件焊接截止阀典型结构形式见图3。3 4 升降式止回阀的典型结构形式见图4。2p 十一k图1 直通式截止阀窿三!E!酎塑垫垄重!图2 角式截止阀4 技术要求支
7、承座图3 流体管道焊接截止阀G B X2 6 4 7 8-2 01 1图4 升降式止回阀4 1 结构长度4 1 1 截止阀的结构长度按G B T1 2 2 2 1 的规定，或按订货合同的要求。4 1 2 止回阀的结构长度按G B T1 2 2 2 1 中对夹连接升降式止回阀结构长度的规定，或按订货合同的要求。G B T2 6 4 7 8 2 0”4 2 连接端4 2 1 法兰连接端按G B T9 1 1 3、H G T2 0 5 9 2 的规定，或按订货合同的要求。4 2 2 焊接端按G B T1 2 2 2 4 的规定，或按订货合同的要求。4 3 阀体4 3 1 法兰连接的氨阀，端部法兰应与
8、阀体制成整体。4 3 2 阀体与管道连接的孔应当是圆的。阀体流道各处的截面积应不小于阀体与管道连接的孔的截面积。4 3 3 整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。4 3 4 流体管件焊接截止阀的阀体分为直通式和直角式，直通阀体上的进口和出口采用G B T1 2 4 5 9中规定的钢制对焊无缝管件，其弯曲角度为3 0。士5。至6 0。士5。直角式阀体上的进口和出口采用流体管。4 3 5 焊接连接端阀体，其焊接端按G B T1 2 2 2 4 的规定。流体管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定。4 3 6 铸铁阀门壳体的最小壁厚t。按表1 的规定；钢制阀门壁厚按G B T1
9、2 2 2 4 的规定。4 3 7 除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌。表1铸铁阀体的最小壁厚单位为毫米公称压力公称尺寸P N l OP N l 6P N 2 5D N灰铸铁球墨铸铁2 06662 56673 26774 07785 07886 58898 0891 0l O O91 01 11 2 51 01 21 21 5 01 11 21 32 0 01 21 41 52 5 03 0 04 4 阀盖4 4 1阀盖可铸造、锻造或焊接成型，与阀体制造的技术要求相同。4 4 2 阀盖的最小壁厚不得小于表1 的规定。4 4 3 公称尺寸小于D N5 0 时，阀体与阀盖可采用螺纹
10、连接，密封面为凹凸形式，但应设防松装置。4G B T2 6 4 7 8-2 01 1公称尺寸不小于D N5 0 时，阀体与阀盖应采用法兰连接，密封面为凹凸形式。4 4 4 阀盖与阀体用法兰连接应采用螺柱，数量不得少于4 个，其最小直径按表2 的规定。表2阀体与阀盖连接螺柱最小直径单位为毫米公称尺寸D N螺栓、螺柱最小直径2 5 6 5M 1 08 0 2 0 0M 1 22 5 0M 1 64 4 5 截止阀的阀盖上应设上密封结构。4 4 6 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打固定标牌。4 5 阀瓣和阀座4 5 1 在截止阀全开位置时，阀瓣与阀座之间的距离应至少等于阀体阀座直径的四分之
11、一。4 5 2 截止阀的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接，应有锁紧结构(如弹簧圈、螺堵等)或采用点焊的方式防止脱落，氨阀开关时应转动灵活，以减少对密封面的磨损。4 5 3 可在氨阀壳体上直接加工阀座密封面；阀瓣密封面可采用平面、锥面等形式，其密封面厚度不得小于3 m m。4 5 4 弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4 5 5 止回阀应设置缓冲机构，使启闭件的整个位移过程缓慢进行，以防止其端部产生快速的锤击。启闭件与阀座间采用弹簧使其回位。4 6 阀杆4 6 1 截止阀阀杆应是一个整体的，不允许采
12、用焊接方式拼接组成。4 6 2 阀杆的最小直径按G B T1 2 2 3 3 或G B T1 2 2 3 5 的规定。4 6 3阀杆的螺纹应采用梯形螺纹或三角螺纹。梯形螺纹按C B T5 7 9 6 的规定，三角螺纹按G B T1 9 6，G B T1 9 7 的规定，或按订货合同的要求。4 6 4 阀杆和阀盖螺母的有效旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1 4 倍。4 6 5 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封面，当氨阀全开时与阀盖的上密封座吻合。4 7 填料和填料箱4 7 1 填料在未压紧之前可以是方形、矩形或V 形。4 7 2 除有特殊要求外，填
13、料箱的深度应不少于5 圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于R a 3 2p-m。4 7 3 填料箱的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度之和，其制造精度为H l l 级。4 8 手轮和操作4 8 1 除订货合同中有规定外，截止阀的手轮采用逆时针方向为开。4 8 2 在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。4 8 3 手轮安装在阀杆上，应用螺母或螺栓固定。5G B T2 6 4 7 8-2 0 114 9 阀门性能4 9 1 壳体强度氨阀应能承受壳体强度的试验，在试验压力的最短持续时间后，氨阀无结构损伤，在阀体和各连接处无可见渗漏或泄漏，填料能予紧保持试验压力。4 9 2
14、密封性能氨阀应能通过密封试验和上密封试验，在试验压力的最短持续时间后，密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处和上密封不得有可见泄漏。4 9 3 静压寿命截止阀静压寿命次数应达到表3 的要求。表3 截止阀的静压寿命次数公称尺寸静压寿命次数D N次l o o25 0 01 2 52o o o5 材料5 1 一般要求阀门所有零部件不允许使用铜材料。如订货合同中无特殊要求，阀门金属材料应符合G B T1 2 2 2 4 和J B T5 3 0 0 等相关标准的要求。5 2 阀体和阀盖5 2 1 阀体材料应符合G B T1 2 2 2 6、G B T1 2 2 2 7、G B T1 2 2 2 8、G
15、B T1 2 2 2 9、J B T7 2 4 8 的规定，或按订货合同的要求。5 2 2 灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于P N1 0，温度为一1 0+1 5 0 的氨气、氨水等介质。5 2 3 球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于P N4 0，温度为-3 0+1 5 0 的氨气、氨水等介质。5 2 4 流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于P N4 0，温度为一3 0+1 5 0 的液氨、氨气介质工艺管道。5 2 5 钢制阀门适用于公称压力不大于P N4 0，温度为-4 6+1 5 0 的液氨、氨气、氨水等介质。阀体、阀盖的材料按表4 的规定。表4 阀体、阀盖材料l材料代号公称压力P N使用
16、温度IW C B、W C C2 9+1 5 0 L C B、L c c4 0一4 6+1 5 0 G B T2 6 4 7 8-2 01 15 3 阀瓣阔瓣本体材料的抗腐蚀性能不得低于阎体材料。密封面可采用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。5 4 阀杆阀杆应采用不锈钢，其抗腐蚀性能不得低于阀体材料。阀杆材料应符合G B T1 2 2 0 的要求，可按表5 选用，并按要求进行热处理。表5 阀杆材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢1 C r l 3、2 C r l 3 等调质处理，2 0 0H B W 2 7 5H B W铬一镍不锈钢3 0 4、1 C r l 8 N i g T i 等固溶化处
17、理，没有硬度要求5 5 阀体与阀盖连接螺栓阀体与阀盖连接螺柱材料应采用优质碳素钢或铬钼合金钢，螺母材料应采用碳素钢或优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准的要求或按订货合同的要求。5 6 阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可选用“非金属平垫片(非石棉垫片)”、“金属包覆垫片”、“柔性石墨复合增强垫”等材料。5 7 填料填料应采用“聚四氟乙烯”、“柔性石墨”等材料。5 8 手轮手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。6 试验方法6 1 压力试验氨阀的壳体强度和密封性能试验按J B T9 0 9 2 的规定。6 2 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量
18、具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6 3 阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆螺纹的外径。6 4 材料成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6 5r n m 之下处。G B T2 6 4 7 8-2 01 16 5 阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒上按G B T2 2 8 规定的方法进行。6 6 静压寿命试验采用干燥空气、在额定压差或最大允许工作压差下，按J B T8 8 5 9 的方法进行寿命试验。6 7 阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。6 8 铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。7 检验规则7 1 检验项目检验
19、项目、技术要求和试验方法按表6 的规定。表6 检验项目、技术要求和试验方法检验类别序号检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1壳体试验符合4 9 1按6 12密封试验符合4 9 2按6 13上密封试验符合4 9 2按6 14阀体壁厚测量符合4 3 6按6 25阀杆直径测量符合4 6 2按6 36材料成分分析符合5 2 1按6 47阀体材质力学性能符合5 2 1按6 58静压寿命试验符合4 9 3按6 69阀体标识检查符合8 2按6 7l O铭牌内容检查符合8 3按6 8止回阀不进行此项试验。7 2出厂检验阀门须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。7 3 型式检验7 3 1有下列
20、情况之一时，一般要进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验8c)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时d)产品长期停产后，恢复生产时；e)国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。7 3 2 型式试验采取抽样的方式。7 4 抽样方法G B T2 6 4 7 8-2 01 17 4 1 抽样可以从生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并且保持出厂状态的产品中随机选取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表7 的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7 的限
21、制，抽样数量仍按表7 的规定。对整个系列产品质量进行考核时，根据系列范围大小情况从中抽2 3 个典型规格进行检验，每个规格供抽样最小批量和抽样数量仍按表7 的规定。表7 抽样台数公称尺寸D N最小基数台抽样台数I 2 0 03，7 4 2 型式试验的全部检验项目都应符合表6 中技术要求的规定。8 标志8 1 标志的内容阀门应当按G B T1 2 2 2 0 的规定进行标记，并符合8 2 和8 3 的规定。8 2 阀体上的标记8 2 1 在阀体上应注有以下永久性的标记：制造厂名或商标标记；阀体材料或代号；公称压力；公称尺寸；介质流向标记；熔炼炉号或锻打批号。8 2 2 对公称尺寸不大于D N5
22、0 的阀门，在阀体上应尽可能接8 2 1 的要求标记。若因阀体的尺寸限制，可以将一部分内容标记在铭牌上，可以省略内容的顺序如下：公称尺寸；公称压力；阀体材料。8 3 铭牌上的标志阀门的铭牌上应有如下的内容制造厂名；公称压力；G B T2 6 4 7 8 2 0”公称尺寸；产品型号；材料；依据的标准号。9 涂漆、包装和贮运9 1除奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门的表面按J B T1 0 6 的规定或按用户要求的颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。9 2 应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。9 3 在运输期间，阀门应处于关闭状态，并装在包装箱内。