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1、机密设备策略手册设备策略手册此报告仅供客户内部使用。未经公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。培训材料BS/021202/SH-JL(2000GB)简介简介 本手册是基于2002年对热轧厂进行了2轮设备策略试点分析后完成的1580精轧入口导板2050F1轧机（导板与活套除外）小组已成功地在试点设备上针对关键失效模式提出了解决方案，预计减少50%以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训现在小组正准备实施这些解决方案并在热轧厂所有关键设备上推广设备策略分析。本手册是用于辅助推广及对人员的进一步培训设备策略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东，2050设备管理组
2、李凤鑫，1580设备管理组高春海。进一步了解相关事宜，可与他们联系1BS/021202/SH-JL(2000GB)目录（目录（1/2）章节章节页码页码设备策略介绍设备策略介绍设备策略基本介绍设备策略初始目标（2002年）定义：可维修项目，失效模式定义：初步维修举措，第二维修举措定义：MTBF，PF设备策略整体流程设备策略分析流程及方法设备策略分析流程及方法将设备按其重要性排序将设备按其重要性排序建立资料库详细列出可维修项目和失效模式会议上将使用的模板，以详细列出可维修项目和失效模式资料库所需资料（清单）资料库示例计算MTBF和估测PF值的方法建议明确重新设计的机遇明确重新设计的机遇故障模式按重
3、要性排序示例解决问题会议安排示例解决问题会议中需绘制的根本原因树形图示例解决问题会议开始时问题与目标陈述示例利用工具“5个为什么”利用工具“鱼刺图”建议收集和评估有关重新设计的建议收集和评估有关重新设计的建议“如何产生解决方案”指南设备策略中典型的根本原因和解决方案及反面例子解决问题会议上用于记录解决方案的模板解决方案清单示例更新资料库建议456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839章节章节2BS/021202/SH-JL(2000GB)目录（目录（2/2）章节章节页码页码优化策略优化策略初步维修举措优化的定
4、义初步维修举措类型决策树初步维修举措定期检查技术举例确定初步维修举措频率的方法缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况优化建议示例更新资料库建议实施监督和分析推广监督实施监督和分析推广监督实施计划示例审核批准流程主要跟踪工作实际故障跟踪表建议实施跟踪表分析推广跟踪表每月设备策略会议议程实施推迟时如何应对建议建议的小组：人员安排和工作计划建议的小组：人员安排和工作计划2轮试点后开始进行推广和实施小组要求建议的小组人员安排组长工作描述分析推广计划进行一次分析所需的标准的工作计划设备策略设备策略Excel软件工具描述软件工具描述4041424344-4546-4748495051525354
5、55565758596061626364656667683BS/021202/SH-JL(2000GB)内容内容 设备策略介绍设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具4BS/021202/SH-JL(2000GB)设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本和总维修成本减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:重新设计设备/部件提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）提高备件质量改善设备操作方式优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更换，故障抢修等）设备策略设备策略设备停
6、机维修时间减少设备维修总成本降低长期维修效能的提高长期维修效能的提高资料来源:小组分析5BS/021202/SH-JL(2000GB)设备策略目标设备策略目标资料来源:诊断，故障数据库；小组分析2050-28%基值目标故障停机故障停机时间时间(小时小时)1580-17%目标基值6BS/021202/SH-JL(2000GB)设备策略的一些主要术语定义设备策略的一些主要术语定义(1/3):可维修项目可维修项目和失效模式和失效模式术语术语设备定义定义机械或电气设备示例示例功能性部件具有独立功能的设备系统可维修项目可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止运行或运行水平低于技术说明中
7、规定的能力或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：7BS/021202/SH-JL(2000GB)术语术语定义定义示例示例初步维修举措(计划维修)对某设备进行的定期状态检查维修定期更换维修（不管状态性检查结果如何)状态检查振动分析每月换油定时更换组件，如每月更换一次导向轮第二维修举措(计划维修)基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换按照油分析的结果进行换油按照振动分析结果更换马达轴承按照点检结果，更换外罩故障维修举措(非计划维修)由于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修导向轮轴承损坏后更换导向轮油缸缸体损坏后进行的油缸更换设备策略的一些主要术语
8、定义设备策略的一些主要术语定义(2/3):初步维修举初步维修举措和第二维修举措措和第二维修举措维修任维修任务可分务可分为三种为三种类型类型资料来源：8BS/021202/SH-JL(2000GB)定义定义示例示例MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间故障间隔时间故障间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间PPF 间隔(功能性故障)(可预测出潜在故障)性能性能运转时间运转时间来源来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见设备策略的一些主要术语定义设备策略的一些主要术语定义(3/3):MTBF和和
9、PF9BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF
10、）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施
11、计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策10BS/021202/SH-JL(2000GB)内容内容 设备策略介绍设备策略分析流程及方法设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具11BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈1.1 在可量化节约在可量化节约潜力和定性评潜力和定性评估的基础上对估的基
12、础上对设备按重要性设备按重要性排序排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：精益生
13、产开始时已完成策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策12BS/021202/SH-JL(2000GB)1.1 针对设备策略推广，小组根据停机时间和估针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的测的潜在影响选择的2050设备设备 *保守估计：首轮试点显示可望减
14、少54的停机时间 *2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析2050设备设备停机时间停机时间 小时故障次数故障次数潜在影潜在影响响备注备注 G 辊道夹送辊装置精轧进出口导板精轧液压系统R3 轧机活套装置F1轧机F2轧机精轧测厚仪R1轧机R2轧机1#卷取机精轧过程机F4轧机F5轧机F3轧机F6轧机飞剪粗扎侧导板装置R4轧机设备相对简单，许多问题已得到解决主要是废钢问题，无设备故障机械问题（在1580首轮试点中已完成）液压和电气问题主要是电气控制问题主要电气问题，少量机械问题机械问题机械问题，由于设备重新设计，一些问题一直持续到4月份电气设备部门管理50%问题是废钢计算机系统（设备部管理
15、）主要是电气问题鲜有问题，除2002年有一重大问题主要是电气问题主要是电气故障机械问题90所选设备所选的试验和全面展开的设备占停机时间62假定潜力影响大的设备可减少40*的停机时间，全面展开则能使停机时间减少26（目标是28）13BS/021202/SH-JL(2000GB)废钢R2轧机精轧进出口导板精轧（未注明）飞剪除鳞机F3轧机夹送辊装置进炉辊道精轧除鳞机SP 轧机凸度仪F1轧机卷取机F2轧机F6轧机精轧 活套装置卷取机输送辊道精轧输送辊道运输链主要与生产相关机械问题，停机时间长首轮试验中已做（减少54停机时间）资料库未清楚注明主要是仪表和电气问题机械故障主要是电气故障主要是机械故障电气问
16、题主要是机械问题计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械故障电气、机械小故障641301.1针对设备策略推广，小组根据停机时间和估针对设备策略推广，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的测的潜在影响选择的1580设备设备设备设备停机时间停机时间 小时故障次数故障次数潜在影潜在影响响备注备注 所选的试点和推广的设备占停机时间的47假定选定设备减少40*的停机时间，推广工作能使停机时间减少22（目标是17）1580所选设备 *保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间 *2002年1月至9月资料来源：故障资料库；小组分析14BS/021202/SH-JL(2000
17、GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功将设备分解成功能性部件和可维能性部件和可维修项目修项目确认每个可维修确认每个可维修项目的失效模式，项目的失效模式，可运用：可运用：工作步骤工作步骤维修记录维修记录操作工、维修操作工、维修工，工程人员工，工程人员和计划人员的和计划人员的经验和意见经验和意见估测主要失效模估测主要
18、失效模式的周期性维修、式的周期性维修、基于状态检查的基于状态检查的预防性维修以及预防性维修以及故障维修的频率故障维修的频率和成本和成本整理资料库整理资料库计算发生故障间计算发生故障间隔时间（隔时间（MTBF）和发现问题到设和发现问题到设备故障间隔时间备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使
19、用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策2.12.22.32.42.515BS/021202/SH-JL(2000GB)2.1 首先要具体列出功能性部件和可维修项目首先要具体列出功能性部件和可维修项目设备设备功能性部件功能性部件可维修项目可维修项目精轧入口导板升降装置开闭装置前后装置交叉追随装置(上下)液压控制装置 马达 PLG 抱
20、闸 接手 减速器 千斤顶 限位开关 马达 PLG 抱闸 .齿轮箱 螺母 导板主体和衬板 导辊 液压缸 软管 衬板 擦拭器 冷却管 旋转接头 油缸 软管 密封 硬管 单向阀 开关阀 单向阀 截止阀 开关阀 截止阀方法方法与小组成员、点检员开会讨论，必要时操作工也参与白板上画出树形图最多1小时定义定义功能性部件:具有较高功能水平的设备系统可维修项目:故障主要来源，出现故障时可更换的设备次系统示例:1580精轧入口导板16BS/021202/SH-JL(2000GB)示例：精轧入口导板2.2.列出每个可维修项目主要失效模式列出每个可维修项目主要失效模式精轧入口导板精轧入口导板.开闭装置.齿轮箱.设备
21、设备功能性部件功能性部件可维修项目可维修项目方法方法根据故障资料库，打印出所选设备近5年故障的历史纪录与小组成员、点检员、操作人员开会讨论最多1小时30分齿轮损坏轴承损坏漏油失效模式失效模式:造成可维修项目停止运转或运转低于规定的能力/质量水平的问题/错误提示：提示：仅针对已发生或很可能发生的主要失效模式失效模式失效模式17BS/021202/SH-JL(2000GB)2.2 会议上需完成的模板会议上需完成的模板.资料来源：设备设备功能性部件功能性部件可维修项目可维修项目失效模式失效模式18BS/021202/SH-JL(2000GB)2.3 小组成员收集所有失效模式所需的数据小组成员收集所有
22、失效模式所需的数据资料来源:所需收集的数据所需收集的数据针对每一个失效模式:初步维修举措类型:更换、测试、其它(如果是测试，使用何种技术)初步维修举措频率、时间及人数第二维修举措频率、时间及人数故障维修举措频率、时间及人数备件成本针对选择的设备:停机维修期间的机会成本初步维修举措/第二维修举措/故障维修举措所需人员成本第二维修举措（更换）及故障维修举措所需的备件成本小组成员收集数据小组成员收集数据可利用可利用:故障资料库有关维修的计算机系统由点检员保存的有关更换的资料库与点检员开会讨论19BS/021202/SH-JL(2000GB)2.4 建立完善的资料库，记录设备历史停机情况建立完善的资料
23、库，记录设备历史停机情况和成本和成本1580精轧入口导板资料库部分截取可维修项目是可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式是导致可维修项目停止工作/运转的问题初步举措是定期检查、维修或更换；第二举措是基于初步举措的维修更换 资料来源:小组分析20BS/021202/SH-JL(2000GB)2.5最后计算平均故障间隔时间最后计算平均故障间隔时间(MTBF)和问题和问题故障间隔时间故障间隔时间(P-F)术语术语 P-F定义定义 从发现设备问题到设备发生故障的平均时间间隔术语术语 MTBFMTTR定义定义 故障间各平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间平均维修时间，维修某设备平均所需时间维修
24、时间1天维修时间 天维修时间 天示例示例(3+5+2+2)/4=3 个月(1+)/3=0.6 天运行时间3个月运行时间5个月PF 间隔生产运行情况生产运行情况运行时间2个月运行时间 2个月时间时间 资料来源：计算计算 主要依据点检工程人员的经验21BS/021202/SH-JL(2000GB)建立资料库的有关建议建立资料库的有关建议开始建立资料库时，确保遵循有关功能性部件和可维修项目的定义仅列出与可维修项目有关的重要故障模式如果有关第二维修举措的数据缺乏，尽量不要低估第二维修举措频率并利用点检员的经验完成资料库后与点检员一起讨论资料库以改正错误并进一步完善确保历史上所有故障记录与一种失效模式对
25、应检查资料库没有遗漏有关成本数据（比如备件成本）做做列出所有失效模式，甚至包括不存在/不可能发生的失效模式，因为这样做会造成资料库过于庞大，不利于工作因为没有记录的数据而不填写（可以估算）计算出非常精确的PF值或因为不知道就不填写（应该做一个粗略的估算）不做不做22BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对
26、设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，基于总维修成本，给失效模式排序给失效模式排序确定主要失效模确定主要失效模式的根本原因式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析
27、遵从一个严格的流程资料来源：策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策3.13.223BS/021202/SH-JL(2000GB)3.1基于总成本对失效模式进行优先排序基于总成本对失效模式进行优先排序 资料来源:小组分析#可维修部件可维修部件失效模式失效模式成本成本（1,
28、000元人民币）成本积累所占成本积累所占%情况情况导板开闭装置丝杆，丝母轴承损坏49导板开闭装置导向轮轴承损坏52导板开闭装置导向轮轮面磨损55交叉追随装置（下）油缸缸体损坏86导板开闭装置导板主体与衬板变形或粘钢51导板升降装置脉冲发生器不影响生产6交叉追随装置（下）软管爆裂73交叉追随装置（上）油缸缸体损坏72交叉追随装置（下）软管漏油85故障维修花费很长时间，但目前为止只有一台轧机里发生过1次频繁的定期维修，但有频繁的故障故障发生频繁，而且更换的部件昂贵F7上频繁发生的故障高频故障昂贵的部件出故障定期更换并发生故障F6上发生的故障高频故障人力成本备件成本停机成本231.35.3 1159
29、0.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：精轧入口导板24BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2 按计划召开按计划召开5个问题解决会议个问题解决会议会议序号会议序号主题主题相关失效模式相关失效模式参与者参与者1 1轴承损坏表面磨损吕振奎，薜厚岭，戴澹，小组成员*2 2油缸破裂戴澹，薜厚岭，小组成员*，采购部3 3爆裂顾晓明，操作工，制造商，小组成员*4 4变形粘钢薜厚岭，郑华，小组成员*5 5导轮交叉追随装置的油缸交叉追随装置的软管开闭装置的导板本体与
30、衬板开闭装置的丝杆、丝母轴承损坏磨损示例：精轧入口导板*小组成员系江光彪、李海东、李凤鑫资料来源:小组分析问题解决会议要求：问题解决会议要求：邀请所有相关人员（点检员，操作工，邀请所有相关人员（点检员，操作工，工程师，供应商等）工程师，供应商等）时间：时间：2 2至至4 4小时，依问题而定小时，依问题而定找出根本原因，直接开始产生解决方案找出根本原因，直接开始产生解决方案组长主持讨论，写在白板上组长主持讨论，写在白板上25BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2 针对主要失效模式分析根本原因针对主要失效模式分析根本原因导轮失效模式根本原因分析导轮失效模式根本原因分析导轮经常发生故障
31、辊子卡死表面磨损导辊碰撞倾斜导辊下体脱落（分体形）轴承卡辊子被碎片卡带钢跑偏头尾部碰撞导轮固定结构设计不合理高温烘烤，导轮轴承热膨胀带钢跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处轧制时活套大，带钢上下摆动，导轮与新板间隙处带钢边部易刮破操作工未及时清理带钢跑偏时，一侧导轮易磨损导轮材质软易磨损轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀温度高耐磨性下降导轮固定装置差带钢跑偏易撞，固定装置易松动中间焊接点轧制后易脱焊分离立辊对中不好来料板形差（粗轧）零调精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前结构靠螺丝紧固，承受不了带钢撞击上下插入式结构轴承改型高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质没有冷却加水嘴喷水已实施解决方案安装
32、时空隙偏大侧面间隙20，000人民币/年每台轧机）每年2次定期更换F中发生一次故障问题陈述问题陈述目标目标示例：精轧入口导板问题陈述中应运用资料库中的数据27BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2运用运用“5个为什么个为什么”寻找问题的根本原因寻找问题的根本原因关键原则关键原则分析陈述分析陈述为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5个个“为什么为什么”在根本原因的分析过程在根本原因的分析过程中，强迫自己深入思考中，强迫自己深入思考故障频发表面磨损导轮受撞击为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?28BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2 鱼骨图分析也可以帮助分析
33、出根本原因鱼骨图分析也可以帮助分析出根本原因人力人力方法方法缺乏紧迫感责任感缺乏培训未处理该解决的问题未更新初步维修举措无根本原因分析缺乏对流程的监督缺乏具体步骤未确定标准损坏的备件损坏的备件轴齿轮机架 对准机器机器材料材料工具设计差磨损的金属旧的冷却剂损坏的备件卷曲末端问题原因类别示例 29BS/021202/SH-JL(2000GB)寻找根本原因的有关建议寻找根本原因的有关建议确保邀请所有相关人员参加解决问题会议对列出的所有原因刨根问底（为什么？为什么？为什么？）开问题解决会议前需有明确的问题陈述和目标每一个问题，至少花2小时找出根本原因做做计划太多问题解决会议（仅针对5至6个主要失效模式
34、）中途停止根本原因的分析，即提出5个“为什么？”并予以回答之前停止分析允许相关人员不参与问题解决会议全过程（这样相关人员不能提供帮助或需要花很多时间向他们传达会议内容）不做不做30BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈1.1 在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用
35、：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按生成并将建议按重要性排序以选重要性排序以选出关键失效模式出关键失效模式对潜力大的重新对潜力大的重新设计建议估测年设计建议估测年节约额和资本成节约额和资本成本本更新资料库来记更新资料库来记录重新设计的建录重新设计的建议产生的改变和议产生的改变和取得的节约取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析遵从
36、一个严格的流程资料来源：策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策4.14.24.331BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1如何产生解决方案？如何产生解决方案？在根本原因分析会上先找出根本原因再开始产生改善建议（允许1至1个半小时产生解决方案）相关人员及专业
37、人员参与尤为重要（即根本原因找出后，不允许任何人离开会场）重点放在新的改善建议/解决方案上！去年或上个月实施情况不错但无助于进一步改善组长应组织讨论并在白板上记录解决方案32BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1典型的根本原因与解决方案典型的根本原因与解决方案典型的根本原因典型的根本原因与维修相关与维修相关的失效模式的失效模式成本成本与生产相关与生产相关的失效模式的失效模式成本成本设备设计相设备设计相关的失效模关的失效模式成本式成本备件质量差，维修/安装方法不对诊断错误，维修不充分备件太贵超负荷或超速运行没有遵循启动程序部件的设计使之不能运行一个生命周期，导致许多更换/故障部件的
38、设计没有考虑到对部件更换的方便、快捷的需要客户示例典型的解决方案典型的解决方案改变维修方式改善设备操作的程序/步骤重新设计设备客户示例客户示例在重新使用维修过的阀门之前，进行性能测试用软钢板代替不锈钢板对行车的操作，其负荷英在规定的最大限度以内观察生产人员对泵的启动程序导轮侧插式改为竖插式导轮焊接处运用螺纹咬合方式*PTFE:渗四氟乙烯烧结青铜轴承描述描述33BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1 妨碍我们制定解决方案的常见观点与态度妨碍我们制定解决方案的常见观点与态度1)我们已经试过了，可是不奏效2)没人会喜欢这样做3)这不是我的职责/能力范围内，我无能为力4)某某（人）不会同
39、意5)这不可能6)这样做与准则或程序要求不符7)这样成本太高8)我们不知道结果会是怎样9)我不相信10)没有人能够帮我们实施11)这样做不符合逻辑12)我们2年前就打算作一些改变了13)如果说我们以前从没有这样做/试过，那么肯定是有原因的14)这里不适合这样做15)这个想法/建议不好16)我们的竞争对手不是这样做的17)我们在制定解决方案/建议方面进展太快了18)我们绝对不可能这样做/实施这条建议19)等等客户示例34BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1 一些妨碍建议和解决方法产生的名言一些妨碍建议和解决方法产生的名言“我觉得世界上计算机的市场只有五台”“我游历了全世界，与许多
40、最出色的人交谈过，我可以告诉你，计算机仅仅是一种时尚，今年年底就会销声匿迹”“人们想在家里放一台电脑，这是没有道理的”“比空气重的东西不可能在天空中飞”“飞机仅仅是很有趣的玩具，在军事上根本派不上用场”“人类不可能登上月球”“所有能发明的东西都已经发明了”Thomas Watson,IBM总裁，1943Prentice Hall管理书籍编辑，1990Kan Clson，数字设备公司总裁，1977Lord Kelvin，皇家协会会长，1895Marechal Fendinand Fach,法国军事学院战略教授Lee De Forest博士，电视显相管发明者Charles.H.Duell，美国发明
41、事务所，1899客户示例35BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2会议中用于记录建议和进行估测的模板会议中用于记录建议和进行估测的模板在白板上完成失效模式解决方案清单失效模式：根本原因解决方案节约量成本切实可行性评价备注 36BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2 精轧入口导板我们产生了精轧入口导板我们产生了16条建议，可以减条建议，可以减少少50%的停机时间并节约的停机时间并节约38%的成本的成本可行性高可行性低示例：精轧入口导板根本原因根本原因解决方案解决方案节约节约成本成本切实可行性切实可行性等级等级见解见解通过改造解决联索问题销子润滑系统的改善每1年更换1次
42、选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式结构轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成水平精轧攻关项目，孟文旺负责，年底结束焊接处采用螺纹咬合方式点检员严格按周期更换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按计划进行检查固定制造厂，提高制造厂管理水平对原材料加强检查选用性价比较高的材料4年更换1次列出计划分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝可以设计，但效果须反复试验（可能花费较多时间）很容易设计，很容易加工只需将变更放入计划/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高可能增加成本易设计，易加工正计划实施，但设计上基本没问题，成
43、本可能高些易实施。严格规定安装时的测量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果达到要求后，全部改成插入式结构容易实施可以实施更换本身花费时间但并不复杂，且可以放在年修中更换检查很容易做，只是要有具体的计划将所有螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障142219230771542123911序号序号可维修可维修项目项目失效失效模式模式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走连接销没有及时更换因为无
44、法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的结构承受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块材料焊接处易脱落未定期更换点检不周制造工艺不稳定材料质量不稳定备件没按要求更换螺丝没有全部检查（太多）螺丝强度低造成断裂类型类型设备重新设计设备重新设计维修方式改变提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改变操作方式改变设备重新设计维修方式改变维修方式改变提高备件质量提高备件质量维修方式改变维修方式改变提高备件质量2998549974997319804997592921482314823296467200360018003600
45、7885028902890细节细节 人民币人民币停机停机分钟分钟一次性一次性3000200010001500050025000500每年每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢总节约：可减少150分钟的停机时间（50%），节约大约300,000元人民币（38%）总成本：21,500人民币一次性投入及27,000人民币/年的投入资料来源:小组分析37B
46、S/021202/SH-JL(2000GB)4.3 小组更新资料库小组更新资料库 Source:Team analysis更新初步举措、第二维修举措以及故障的频率和周期，并更新成本38关于寻找解决方案的建议关于寻找解决方案的建议做做着重寻找新的解决方案，而不是过去的或已实施的方案针对列出的每条根本原因找出相应的解决方案(有时可能没有解决方案，但要尽可能找出一个)在白板上记录下来已产生的解决方案会后而不是会议中间对改善建议产生的节约额和成本进行最后估测(通常只需要1名小组成员和1名点检员)重点只放在能带来较大节约潜力的解决方案上不做不做只列出一些过去提出并实施的改善建议在没有明显解决方案时就说“
47、没有”(应耐心研究、讨论)会议上说出前面提及的18种不应提及的回答中的任何一种长时间讨论节约潜力小的解决方案39BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要性将设备按重要性排序（首轮分析排序（首轮分析之前）之前）建立资料库建立资料库确认设备重新确认设备重新设计的机遇设计的机遇收集并评估重收集并评估重新设计建议新设计建议针对失效模式针对失效模式优化策略优化策略实施监督实施监督及反馈及反馈在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序将设备分解成功能性部件和可维修项目确认每个可维修项目的失效模式，可运用：工作步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见估测主要失效
48、模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本整理资料库计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)基于总维修成本，给失效模式排序确定主要失效模式的根本原因生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约设备策略分析遵从一个严格的流程设备策略分析遵从一个严格的流程资料来源：策略优化包括设计策略优化包括设计正确的初步举措类正确的初步举措类型以及频率型以及频率确定正确的初步举确定正确的初步举措措使用使用MTBF&P-F间间隔来选择优化的初隔来选择优化的初步维修举措
49、频率步维修举措频率更新资料库并计算更新资料库并计算故障维修举措和第故障维修举措和第二维修举措二维修举措计算相应的基于状计算相应的基于状态检查的预防性维态检查的预防性维修举措和故障维修修举措和故障维修成本成本分析分析1 12 23 34 45 56 6计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策5.15.25.35.45.540BS/021202/SH-JL(2000GB)5.1 5.1 针对失效模式优化初步维修举措类型及频率针对失效模式优化初步维修举措类型及频率资料来源:6.2 6.2 适当的初步维修举措适当的初步维修举
50、措失效模式失效模式初步维修举措初步维修举措定期定期更换更换振动振动分析分析压力压力分析分析热力热力分析分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 如果可能并且具有成本效益，初步举措应首先是定期检查，而不是定期更换定期检查可以确认失效模式并采取相应的第二举措(计划维修时间里进行更换，从而避免故障)5.3 5.3 适当的初步维修举措频率适当的初步维修举措频率初步维修举措频率初步维修举措频率故障抢修的成本初步维修和第二维修举措成本总成本总维修总维修成本成本(万元人民币/年)+目标：优化点41BS/021202/SH-JL(2000GB)5.2 5.2 初步维修举措类型决策树初步维修举措类型