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1、2.2 定位定位基准的选择基准的选择主要内容定位基准的概念及分类定位基准的概念及分类1精基准的精基准的选择选择23粗粗基准的选择基准的选择1 1、定位基准的概念及分类、定位基准的概念及分类基准：基准：基准：基准：工件工件是由几何元素所构成。确定是由几何元素所构成。确定加工对象上几何要素间几何关系所依据加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为的那些点、线、面称为基准。基准。基准的分类基准的分类基准的分类基准的分类：按照按照其作用不同，基准又其作用不同，基准又可分为设计基准和工艺基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准：工艺基准：工艺基准：工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。在工艺过程
2、中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。基准与装配基准。1 1、定位基准的概念及分类、定位基准的概念及分类定位基准定位基准定位基准定位基准:加工加工时，使工件在机床或夹具中占时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位据正确位置所用的基准称为定位基准。基准。定位基准分类：定位基准分类：定位基准分类：定位基准分类：粗基准、精基准和附加粗基准、精基准和附加基准。基准。1 1、定位基准的概念及分类、定位基准的概念及分类粗基准：粗基准：粗基准：粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。准，称
3、为粗基准。精基准：精基准：精基准：精基准：使用经过机械加工表面作为定位基使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。准，称为精基准。附加基准：附加基准：附加基准：附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。门设计的定位基准，称为附加基准。1 1、定位基准的概念及分类、定位基准的概念及分类 拟订拟订加工加工路线首先需要选择路线首先需要选择定位基定位基准。定位基准的准。定位基准的选择是否合理，选择是否合理，将直接将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准基准选择不当，往往会增加工序选择不当，往往会增加
4、工序，使使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求置精度）要求。2 2、粗基准的选择、粗基准的选择 粗粗基准是机械基准是机械加工工艺规程中第一加工工艺规程中第一道机械加工工序所使用的定位基准。道机械加工工序所使用的定位基准。粗基准的选择原则：粗基准的选择原则：1 1）保证）保证相互位置要求相互位置要求原则；原则；2 2）余量）余量均匀分配均匀分配原则；原则；3 3）不重复使用原则；）不重复使用原则；4 4）便于）便于工件装夹工件装夹原则。原则。2 2、粗基准的选择、粗基准的选择1 1）保
5、证）保证相互位置要求相互位置要求原则原则 要保证工件要保证工件上加工面与不加工面的上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。基准。外外圆圆面为面为加工内孔时的粗基准加工内孔时的粗基准外圆面外圆面1 1的轴线的轴线内孔内孔3 3的轴线的轴线2 2、粗基准的选择、粗基准的选择2 2）余量）余量均匀分配均匀分配原则原则 工件上的一些重要表面，要求加工工件上的一些重要表面，要求加工余余量量均匀且较小时，均匀且较小时，应选择该应选择该表面的毛坯表面的毛坯面面作为粗基准作为粗基准。床身零件加工：床身零件加工：工工序序I:I:导导轨轨面面作作粗粗基准加工床
6、身基准加工床身底面；底面；工工序序II:II:床床身身底底面面作作精基准加工导轨精基准加工导轨面。面。2 2、粗基准的选择、粗基准的选择3 3）不重复使用原则；）不重复使用原则；在在同一尺寸方向上，粗基准通同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次常只允许使用一次，以免以免产生产生较大较大的定位误差。的定位误差。4 4）便于）便于工件装夹工件装夹原则原则 选择选择粗粗基准的表面应平整，没基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。定位可靠。3 3、精基准的选择、精基准的选择精基准的选择：精基准的选择：选择选择精基准时，应重点考虑如何精基准时，应重点考
7、虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便并使夹具结构简单，工件装夹方便。3 3、精基准的选择、精基准的选择精基准的选择选择原则：精基准的选择选择原则：1 1）“基准重合基准重合”原则；原则；2 2）“基准统一基准统一”原则；原则；3 3）“互为基准互为基准”的的原则；原则；4 4）“自为基准自为基准”的的原则；原则；5 5）便于装夹的）便于装夹的原则。原则。3 3、精基准的选择、精基准的选择1 1）“基准重合基准重合”原则的含义原则的含义:应应尽量选择加工表面的设计基准作为尽量选择加工表面的设计基准作为定位精定位精基准。基准。3
8、3、精基准的选择、精基准的选择2 2）“基准统一基准统一”原则原则:若工若工件以某一组表面作为精基准定件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地在各工序中加工出位，可以比较方便地在各工序中加工出大多数（或所有）其它表面，则应尽早大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其它表面。基准加工其它表面。3 3、精基准的选择、精基准的选择2 2）“基准统一基准统一”原则原则:实际生产中，常用的统一基准形式有：实际生产中，常用的统一基准形式有：1 1）轴类零件常用两顶
9、尖孔作统一精基）轴类零件常用两顶尖孔作统一精基准；准；2 2）箱体类零件常使用一面两孔作统一）箱体类零件常使用一面两孔作统一精基准。精基准。轴类零件用两顶尖孔作统一精基准轴类零件用两顶尖孔作统一精基准3 3、精基准的选择、精基准的选择3)3)“互为基准互为基准”的原则：的原则：对某些位置精度要求高的表面，对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度。法来保证其位置精度。举例：车床主轴支撑轴颈与锥孔有举例：车床主轴支撑轴颈与锥孔有严格的同轴度要求。严格的同轴度要求。3 3、精基准的选择、精基准的选择4)4)“自为基准自为基准”原则：原
10、则：一些精度要求一些精度要求高的表面，为了保证加工精度，要求高的表面，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，可以以精加工加工余量小而且均匀，可以以精加工过的表面自身作为定位基准。过的表面自身作为定位基准。3 3、精基准的选择、精基准的选择床身床身导轨面自为基准定位导轨面自为基准定位4)4)“自为基准自为基准”原则：原则：例如：磨削车床导轨面，用导轨例如：磨削车床导轨面，用导轨面自身作为基准，然后加工导轨面以面自身作为基准，然后加工导轨面以保证其余量均匀，满足对导轨面的质保证其余量均匀，满足对导轨面的质量要求。量要求。3 3、精基准的选择、精基准的选择5)5)便于便于装夹的装夹的原则：原则：
11、所所选的精基准，尤其是主要定位选的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠。同时还应使夹紧机证定位准确可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作构简单，操作方便。方便。3 3、精基准的选择、精基准的选择 在在实际生产中实际生产中，定位基准，定位基准的选择要的选择要完全符合上述原则，有时很难做到。完全符合上述原则，有时很难做到。必须根据具体的加工对象和加工条件，必须根据具体的加工对象和加工条件，从保证主要技术要求出发，灵活选用从保证主要技术要求出发，灵活选用有利有利的定位基准，的定位基准，达到定位精度高，达到定位精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的要求。的要求。