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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-103-2019铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注成品轴承10套（含备用样品5套）大于等于30套耐久性：2套；热性能：2套；密封性：2套；外观、尺寸及理化性能：1套说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、1套指1个轴箱内装配的轴承。铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）产品质量监督抽查（以简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）的监督抽查检验，
2、具体检验项目根据监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T25912007铁路机车滚动轴承订货技术条件TB/T3017.12016机车车辆轴承台架试验方法第1部分：轴箱滚动轴承3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件第1页
3、序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1轴承专用检测仪0.001mm2洛氏硬度计20HRC70HRC0.1HRC3碳硫分析仪C：04%S：00.4%C：0.0005%0.02%S：0.0003%0.003%4ICP等离子体发射光谱仪（12）%适用时5直读光谱仪0.0005%45%适用时6金相显微镜1020007轴承径向游隙仪500m0.1m8粗糙度仪0.025m12.5m0.001m9轮廓仪0200mm0.5m10分析天平0200mg0.1mg11磁粉探伤仪12特斯拉计0200mT0.01mT13偏心压力机14密封性能试验台05L/min1%15轴箱轴承试验机0250kN1%检验环境
4、条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样第2页品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行
5、检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按列顺序进行：外观质量标志残磁清洁度径向游隙、轴
6、承及零件的公差、滚子素线的修型探伤轴承内圈的扩张试验化学成分硬度、显微组织热试验、耐久试验、密封试验6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验
7、人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1耐久试验温度.锥入度.mm滴点.水含量.%2热试验.3化学成分.%4硬度.HRC5残磁.mT6径向游隙.mm7清洁度.mg8轴承及零件的公差.，.，./.，.，.mm序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1
8、外观质量A101查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）检验项目及单项判
9、定方案第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re2化学成分A1013硬度A1014显微组织A1015径向游隙A1016轴承及零件的公差A1017滚子素线的修型A1018探伤A1019残磁A10110轴承内圈的扩张试验A10111轴承的清洁度A10112标志A10113耐久试验A20114热试验A20115密封试验A201不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A、B类不合格满足表6示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进
10、行异议处理时，按以方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第5页10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：郭艺丹、刘霞、赵磊、吴开钧、高福来、张忠凯、王艳华、于兆华。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观质量ATB/T2
11、5912007第5.7条按照TB/T25912007第5.7条执行，除第5.7.6条外TB/T25912007第5.7条粗糙度使用粗糙度仪检测；其他项目目视检查粗糙度仪2化学成分ATB/T25912007第5.2.1条套圈及滚动体符合GB/T18254中GCr15、GCr18Mo的要求；铜质保持架符合TB/T25912007表1的要求TB/T25912007第5.2.1条按照GB/T20123称量约0.5g试样，经高频燃烧后测定C、S的含量，按照GB/T20125称量试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用原子发射光谱测定的其它元素含量。或采用直读光谱仪按GB/T4336进行检测红外碳硫分析仪、
12、光谱仪3硬度ATB/T25912007第5.2.2条套圈符合TB/T25912007中表2的GCr18Mo要求。滚动体符合TB/T25912007中表3的要求。同一零件的表面硬度差符合JB/T1255-2001的要求TB/T25912007第5.2.2条端面测量；外圈每隔100mm左右测一点，每个零件不少于5点；内圈、滚子每隔120左右测一点，每件测三点，同一零件表面硬度差为测量值最大值与最小值之差洛氏硬度计4显微组织ATB/T25912007第5.2.2.6条套圈符合JB/T12552001中表6的要求。滚动体符合JB/T12552001中表4的要求TB/T25912007第5.2.2.6条
13、套圈按JB/T12552001规定的第六级别图评定；滚动体按JB/T12552001规定的第二、三级别图评定金相显微镜5径向游隙ATB/T25912007第5.3条符合TB/T25912007中附录A的规定TB/T25912007第6.2.1条按JB/T35732004的规定测量径向游隙轴承专用检测仪表3铁路机车滚动轴承(轴箱轴承)监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6轴承及零件的公差ATB/T25912007第5.4条轴承基本尺寸公差和精度符合GB/T307.12005及GB/T307.3
14、2005的规定。滚动体的尺寸公差、形状和位置公差符合GB/T46612002的要求TB/T25912007第6.1条轴承的尺寸偏差及旋转精度的测量符合GB/T307.22005的规定轴承专用检测仪7滚子素线的修型ATB/T25912007第5.8条修型后的形状和凸度符合产品图样规定TB/T25912007第5.8条使用轮廓仪对滚子素线的形状和凸度进行测量轮廓仪8残磁ATB/T25912007第5.11条套圈和滚动体的残磁应符合JB/T6641和JB/T8196的规定TB/T25912007第6.4条使用磁强计在轴承零件端面和棱角处进行检测特斯拉计9探伤ATB/T25912007第5.11条不应
15、有裂纹TB/T25912007第6.4条按JB/T5391及JB/T5392的检查方法磁粉探伤仪10轴承内圈的扩张试验ATB/T25912007第5.6条试验后的内圈磁粉探伤无裂纹TB/T25912007第6.3条采用偏心压力机将表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈偏心压力机11轴承的清洁度ATB/T25912007第5.9条含污量符合JB/T7050规定的要求TB/T25912007第5.9条按照JB/T7050规定的方法检测分析天平12标志ATB/T25912007第9.1条符合JB/T35741997和TB/T25912007中第9.1条的要求TB/T25912007
16、第9.1条检查轴承型号、制造年代号、当月产品序号等第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13耐久试验ATB/T3017.12016第8.2条第10.1条试验过程中轴承温度应符合TB/T3017.12016第8.2条中表1的要求。试验结束后，拆卸轴承，并对轴承的外观和润滑脂的理化性能进行检查。结果满足TB/T3017.12016中第10.1.2、10.1.3条的要求TB/T3017.12016第6.2条第8.1条第8.2条第10.1条耐久试验总模拟走行里程不小于60万公里。最高试验转速是机车最高运行速度的110%。试
17、验前应进行预备试验，观察轴承的热反应，并重新分布油脂轴箱轴承试验机14热试验ATB/T3017.12016第8.3条第10.2条试验过程中轴承温度应符合TB/T3017.12016第8.3条中表2的要求。试验结束后，拆卸轴承，并对轴承的外观进行检查。结果满足TB/T3017.12016中第10.2.2条的要求TB/T3017.12016第8.3条第10.2条热试验累计运行里程不应小于4.5万公里。热试验的每个试验循环应与耐久试验相同。试验前应进行预备试验，观察轴承的热反应，并重新分布油脂轴箱轴承试验机15密封试验ATB/T3017.12016第8.4条轴承内部不应有水流痕迹TB/T3017.12016第8.4条试验用淋雨装置的原理图见附录B,动态密封试验时，先对静止的轴箱以3L/min的流量喷水1h，然后对不同速度运转的轴箱以3L/min的流量各喷水1h密封性能试验台适用时第9页