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1、*新产品开发流程管理实新产品开发流程管理实务务1.1.新产品开发流程应有的特性与管理；新产品开发流程应有的特性与管理；2.2.P0P0市场开发阶段流程的建立与管制市场开发阶段流程的建立与管制要要 点点-演演练；练；3.3.P1P1项目评估阶段流程的建立与管制项目评估阶段流程的建立与管制要要 点点-演演练练；4.4.P2P2产品设计开发阶段流程的建立与产品设计开发阶段流程的建立与管管 制制要要点点-演演练；练；5.5.P3P3试模与试产阶段流程的建立与试模与试产阶段流程的建立与管制管制 要点要点-演演练；练；6.6.P4P4量产阶段流程的建立与管制要量产阶段流程的建立与管制要点点 演演练；练；7
2、.7.P5P5停产阶段流程的建立与管制要停产阶段流程的建立与管制要点点 演演练。练。课程内容课程内容新产品的概念新产品的概念 p从市场营销的角度从市场营销的角度，凡是企业向市场提供凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。的过去没有生产过的产品都叫新产品。p具体地说具体地说，只要是产品整体概念中的任何只要是产品整体概念中的任何一部分的改变或创新一部分的改变或创新，并且给客户带来新并且给客户带来新的价值、新的满足的产品的价值、新的满足的产品，都可以认为是都可以认为是一种新产品。一种新产品。新产品的界定新产品的界定 1 1.全新产品是指全新产品是指应用新原理、新技术、新材应用新原理、新技
3、术、新材料，具有新结构、新功能的产品。料，具有新结构、新功能的产品。2.2.改善型新产品改善型新产品是指在原有老产品的基础上是指在原有老产品的基础上进行改善，使产品在结构、功能、质量及包进行改善，使产品在结构、功能、质量及包装上具有新的特点和新的突破，改进后的新装上具有新的特点和新的突破，改进后的新产品，其结构更加合理，功能更加齐全，质产品，其结构更加合理，功能更加齐全，质量更加优质，能更多地满足客戶的需求。量更加优质，能更多地满足客戶的需求。3 3.模仿型新产品模仿型新产品是企业对国内外市场上已有是企业对国内外市场上已有的产品进行模仿生产，称为本企业的新产品。的产品进行模仿生产，称为本企业的
4、新产品。4.4.形成系列型新产品形成系列型新产品是指在原有的产品大类是指在原有的产品大类中开发出新的功能、规格等，从而与企业原中开发出新的功能、规格等，从而与企业原有产品形成系列，扩大产品的目标市场。有产品形成系列，扩大产品的目标市场。5.5.降低成本型新产品降低成本型新产品是以较低的成本提供同是以较低的成本提供同样性能的新产品，主要是指企业利用新科技，样性能的新产品，主要是指企业利用新科技，改进生产工艺或提高生产效率，削减原产品改进生产工艺或提高生产效率，削减原产品的成本，但保持原有功能不变的新产品。的成本，但保持原有功能不变的新产品。6.6.重新定位型新产品重新定位型新产品指企业的老产品进
5、入新指企业的老产品进入新的市场而被称为该市场的新产品。的市场而被称为该市场的新产品。先期产品质量规划先期产品质量规划(APQP)量测系统分析量测系统分析(MSA)失效模式与影响分析失效模式与影响分析(FMEA)统计制程管制统计制程管制(SPC)生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)项目管理项目管理(PM)*新产品开发的相关应用工具新产品开发的相关应用工具规划规划产品设计及研发产品设计及研发概念起概念起始认可始认可计划计划认可认可原型原型试作试作制程设计及研发制程设计及研发产产品品及及制制程程验验证证 生生产产量试量试量产量产回馈与矫正回馈与矫正规划规划 Plan Do Check Act先期
6、产品质量规划先期产品质量规划(APQP)时程图时程图BOM管理管理文件管理文件管理客戶客戶項目管理項目管理DFMEA质量管制计划质量管制计划CAD管理管理MSDSPFDPPAPCAPAVDA稽核稽核PFMEA质量计划签收质量计划签收稽核稽核PSWPPAP发行管理发行管理ABCDJEFGHINMKL变更管理变更管理客户管理客户管理需求管理需求管理OPQRSTU计划计划/定义定义研发立案研发立案产品研发产品研发/验证验证制程研发制程研发/验证验证产品产品/制程制程验证验证生产阶段生产阶段/反反馈矫正馈矫正PSWPSW:Part Submission Warrant Part Submission
7、Warrant 零零件提件提交保证书交保证书MSDSMSDS:物质安全资料表物质安全资料表PFD:PFD:Process Flow Diagram Process Flow Diagram 制程流程图制程流程图CAPA:CAPA:Corrective Action PreventiveCorrective Action Preventive ActionAction 矫正与预防措施矫正与预防措施VDA:VDA:德国汽车工业联合会标准德国汽车工业联合会标准(大众汽车大众汽车 对外协厂质量保证系统验证对外协厂质量保证系统验证)p新产品开新产品开发启发启动动APQPAPQP流程，中间流程，中间控制由
8、控制由FMEAFMEA、SPCSPC、MSAMSA来控制，然后整理来控制，然后整理PPAPPPAP文文挡交付顾客，顾客满意。挡交付顾客，顾客满意。pAPQPAPQP分分为为五个阶五个阶段段:第一阶段：第一阶段：计划和确定阶段计划和确定阶段(简单的说包括市简单的说包括市场研究、产场研究、产品品及及过过程程设设计规划计规划以及以及基础数据、基础数据、顾顾客客需求需求输输入入)第二阶第二阶段：段：产品设计和开发（产品设计和开发（DFMEDFMEA A、样件样件CPCP一般客一般客户户要求要求时才时才做）做）第三阶第三阶段：段：过程设计和开发（试生产过程设计和开发（试生产PFMEAPFMEA、MSAM
9、SA计划、试生产计划、试生产CPCP等）等）第四阶第四阶段：段：产品和过程确认（产品和过程确认（PFMEAPFMEA、CPCP、MSAMSA报告、汇总报告、汇总PPAPPPAP等）等）第五阶第五阶段：段：反馈、评反馈、评审、纠审、纠正措施（正措施（SPCSPC等等）最最后把后把PPAPPPAP提交给顾客就可以了！提交给顾客就可以了！质量保证质量保证制程开发制程开发产品开发产品开发设备模具设备模具采购采购外协厂外协厂生产制造生产制造APQP团队团队(项目团队项目团队)客戶客戶建立建立APQP团队团队产产品品pMSAMSA（MeasurementMeasurement SystemSystem A
10、nalysisAnalysis）使）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误分辨率和误差差，对对于被测量的参数来于被测量的参数来说是说是否否合适，并合适，并确定测量系统误差的主要确定测量系统误差的主要成成因因。p它的它的完整叙述是：用来对被测特性完整叙述是：用来对被测特性定量测定量测量或定性评价量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过用来获得测量结果的整个过程程
11、。称为测称为测量量系统系统。MSA测量系统分析测量系统分析p在影响产品质量特征值变异的六个基本质在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素量因素(人、机器、材料、操作方法、测人、机器、材料、操作方法、测量和环境量和环境)中，测量是其中之一。与其它中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，五种基本质量因素所不同的是，测量因素测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，质量因素综合作用的工序加工过程，这就这就使得单独对测量系统的研究成为可能。使得单独对测量系统的研究成为可能。MSA的的目的目的為為了解了解测量过程，确定
12、在测量过程中的误差测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性系统的充分性。那那么，怎么确保分析的结果么，怎么确保分析的结果是正确的呢？是正确的呢？我们必须从两方面来保证：我们必须从两方面来保证：1.1.是是确保测量数据的准确确保测量数据的准确性，性，运运用用测量系统测量系统分析（分析（MSAMSA）的的方法，对测方法，对测量系统进行评估；量系统进行评估；2.2.是是确保确保使用合使用合适的数据分析方法，如使用适的数据分析方法，如使用SPCSPC工具工具、实实验验设计、方差分析、回归分析设计、方差分析、回归分析等。等。
13、测量系统可分为测量系统可分为“计数型计数型”及及“计量型计量型”两两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统为计数型测量系统。“计量型计量型”测量系统分析通常测量系统分析通常包括包括偏倚偏倚(Bias)Bias)、稳定性、稳定性(Stability)(Stability)、线线性性(Linearity)(Linearity)、重重复性和再现性复性和再现性(Repeatability&Repeatability&ReproducibilityReproducibilit
14、y，简称，简称R&R)R&R)1 1.量具重复量具重复性性(Repeatability)(Repeatability)：指同一个评指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。变差。2.2.量具再现量具再现性性(Reproducibility)(Reproducibility)：指由不同指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。零件的同一特性时测量平均值的变差。3.3.稳稳定性定性(Stabilit
15、y)(Stability)：指测量系统在某持续指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差得的测量值总变差。MSA的的指标指标4.4.偏偏倚倚(Bias)(Bias):指同一操作人员使用相同量具，指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性测量同一零件之相同特性多次多次，所得平均值所得平均值，与与采用更精密仪器测量同一零件之相同采用更精密仪器测量同一零件之相同特性特性，所得所得之平均值之差，即测量结果的观测平均之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，值与基准值的差值，也就是我们通常所称的也就是我们通常所称的“准
16、确度准确度”。5.5.线线性性(Linearity)(Linearity)：指测量系统在预期的工指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。作范围内偏倚的变化。SPC统计制程管制统计制程管制p利用统计的方法与理论利用统计的方法与理论，建立异常判定标建立异常判定标准准，使各制程的异常得以及时处理使各制程的异常得以及时处理。并透并透过矫正与预防对策的实施与追踪过矫正与预防对策的实施与追踪，彻底消彻底消除潜在原因除潜在原因，落实问题的解决与防止再发落实问题的解决与防止再发。p目的目的:1.1.维持正常的制程维持正常的制程。2.2.事先做好应该做的事事先做好应该做的事。3.3.侦测出制程异常并加以消除且防
17、止再发侦测出制程异常并加以消除且防止再发。4.4.预先防止以避免成本损失预先防止以避免成本损失。p制程中的统计制程中的统计:收集分析某产品的锡膏厚度收集分析某产品的锡膏厚度收集分析某收集分析某产品的不良数产品的不良数p母体与样本母体与样本p计量值计量值:可以连续测量数值或数值成连续性可以连续测量数值或数值成连续性(可被任意切割至最小值可被任意切割至最小值)。如如:厚度厚度、长度长度p计数值计数值:以个数计算的数值或数值成间断性以个数计算的数值或数值成间断性。如如:不良品不良品在叙述统计时须了解的基本知识在叙述统计时须了解的基本知识:中央趋势量中央趋势量:1.1.代表同一群体的个数的某一特性之平
18、均水平代表同一群体的个数的某一特性之平均水平，及及指出数据所处的位置与集中的值指出数据所处的位置与集中的值。如平均数如平均数(算术平算术平均值均值)。2.2.中位数中位数(位于所有数值的中央位于所有数值的中央)。3.3.众数众数(出现次数最多的值出现次数最多的值)。分散度分散度:代表一群体数据的散布范围代表一群体数据的散布范围，也反映出平均值代表也反映出平均值代表性的大小性的大小。如如:全距全距、变异数变异数(一群数值与其平均数一群数值与其平均数之差异平方合的平均数之差异平方合的平均数)、标准偏差标准偏差(为变异数开根为变异数开根号号，标准差小平均值代表性强标准差小平均值代表性强)9973,9
19、544,68289973,9544,6828SPCSPC要管制什么要管制什么?(非非机遇机遇因素因素)产品质量的变异分为产品质量的变异分为:1.1.非机遇原因非机遇原因:制程中随时可能发生而影响到制程中随时可能发生而影响到产品品质产品品质。如如:地震地震、(被鸟屎滴到被鸟屎滴到)、停电停电、故障故障2.2.机遇原因机遇原因:在某种特定条件下的制程在某种特定条件下的制程，影响影响到产品到产品。如如:电动起子扭力值设定错误电动起子扭力值设定错误、作业员未依作业员未依SOPSOP生产生产，导致不良品产生导致不良品产生。计数值管制图计数值管制图1.1.不良率不良率2.2.不良数产品具有一项或多项缺点不
20、良数产品具有一项或多项缺点3.3.缺点数缺点数(产品的某项质量特性不符合标准或产品的某项质量特性不符合标准或规格规格4.4.单位缺点数单位缺点数(某时间段某时间段)计量值计量值管制图管制图1.X bar-R1.X bar-R2.X bar-s2.X bar-s3.X-R(3.X-R(中位数全距中位数全距)4.X-Rm(4.X-Rm(个别值与移动全距个别值与移动全距)管制管制图图、CpkCpkPPAP生产件核准程序生产件核准程序p生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)(PPAP)规定了包括生规定了包括生产件产件和散装材料在内的生产件批准的和散装材料在内的生产件批准的一般要求一般要求。pPPAP
21、PPAP的的目的目的:1.1.确确定供方是否已经正确理解了顾客工定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求程设计记录和规范的所有要求。2.2.并并且在执行所要求的生产节拍条件下且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。要求的潜能。p生产件生产件：用于：用于PPAPPPAP的产品必须取自的产品必须取自有效的生产过有效的生产过程程。所谓有效的生产过程：所谓有效的生产过程：p一小一小时至八小时的生产。时至八小时的生产。p且且至少为至少为300300件连续生产的部件，除非顾客授权件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另
22、有规定。的质量代表另有规定。p使用使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。和操作工进行生产。p每一每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。性的零件进行试验。何谓生产件何谓生产件?1.1.可可销售产品的设计记销售产品的设计记录录资资料料 对于专利部件对于专利部件/详详细细 对于所有其它部件对于所有其它部件/详细资料详细
23、资料 2.2.工程工程更改文件，如果有更改文件，如果有 3.3.顾顾客工程批准，如果客工程批准，如果要求要求4.4.D DFMEA FMEA 5.5.过过程流程图解程流程图解 6.6.P PFMEA FMEA 7.7.尺寸尺寸測測量量结结果果 8.8.材料材料、性能试验结果、性能试验结果 9.9.初初始过程研究始过程研究 10.10.测测量系统分析研究量系统分析研究 PPAP要求供货商提供的文件及样件要求供货商提供的文件及样件11.11.具有具有资格的实验室文件资格的实验室文件 12.12.控制控制计计划划(CP)(CP)13.13.零件零件提交保证书（提交保证书（PSWPSW）14.14.外
24、外观批准报告（观批准报告（AAR)AAR)15.15.散装材料要求检查清单散装材料要求检查清单 16.16.样样品产品品产品 17.17.标标准样品准样品 18.18.检检查辅具查辅具 19.19.符合符合顾客特殊要求的记顾客特殊要求的记录录P0市场开发阶段流程市场开发阶段流程p根据企业的经营目标、产品开发策略和资根据企业的经营目标、产品开发策略和资源条件确定新产品的开发目标，就必须做源条件确定新产品的开发目标，就必须做好调查研究工作。一方面好调查研究工作。一方面对市场进行调查对市场进行调查，了解消费者需要的发展变化动向，以及了解消费者需要的发展变化动向，以及影影响市场需求变化的因素响市场需求
25、变化的因素等。等。p根据调查研究的情况以及企业本身的条件，根据调查研究的情况以及企业本身的条件，充分了解充分了解客客户户使用使用要求，要求，在一定范围内提在一定范围内提出开发新产品的初步设想和构思创意出开发新产品的初步设想和构思创意。管理重点管理重点:2929*产品组合分析产品组合分析(参考参考)p新产品与成熟产品的平衡新产品与成熟产品的平衡。p运用运用BCGBCG矩阵分析产品开发战略。矩阵分析产品开发战略。p产品的毛利分析产品的毛利分析(营销份额与获利分析营销份额与获利分析)。投资组合投资组合占总收入占总收入占总利润占总利润既有产品线既有产品线88%88%71%71%39%39%新事业或新产
26、品新事业或新产品线线12%12%29%29%61%61%3030明星明星l高现金需求高现金需求l高现金产生高现金产生？l高现金需求高现金需求l低现金产生低现金产生金牛金牛l低现金需求低现金需求l高现金产生高现金产生狗狗l低现金需求低现金需求l低现金产生低现金产生高高低低市市场场成成长长率率高高低低相对市场占有率相对市场占有率波波士顿矩阵图士顿矩阵图(BCG Matrix)收获收获、退出退出维持维持成长成长成长成长、收收获获3131明星明星？金牛金牛狗狗高高低低市市场场成成长长率率高高低低相对市场占有率相对市场占有率A A产产品品B B产品产品C C产产品品竞争竞争者甲者甲产品产品竞争竞争者乙者
27、乙产品产品波波士顿矩阵图士顿矩阵图(BCG Matrix)32320$衰退期衰退期销售额销售额与利润与利润成长期成长期成熟期成熟期_+亏损或亏损或继续投资继续投资导入期导入期产品开产品开发阶段发阶段利润利润销售额销售额产品生命周期产品生命周期P1项目评估阶段流程项目评估阶段流程p这一阶段是从收集到的许多方案中选择出这一阶段是从收集到的许多方案中选择出具有开发条件的构思创意。具有开发条件的构思创意。p筛选时一要坚持新产品开发的正确方向；筛选时一要坚持新产品开发的正确方向；二要兼顾企业长远发展和当前市场需要；二要兼顾企业长远发展和当前市场需要；三要有一定的技术储备。三要有一定的技术储备。p根据新产
28、品开发目标的需求，对未来产品根据新产品开发目标的需求，对未来产品的基本特性和开发条件进行评估，包括主的基本特性和开发条件进行评估，包括主要性能、目标成本、销售预计、开发投资、要性能、目标成本、销售预计、开发投资、企业现有资源利用程度等，然后对不同方企业现有资源利用程度等，然后对不同方案进行比较，决定取舍。案进行比较，决定取舍。p开发可行性评估报告包括新产品的结构、开发可行性评估报告包括新产品的结构、特性、技术能力特性、技术能力、规格用途、使用范围，规格用途、使用范围，与国内外同类产品的分析比较，以及开发与国内外同类产品的分析比较，以及开发这一新产品的理由和根据等。这一新产品的理由和根据等。管理
29、重点管理重点:P2产品设计开发阶段流程产品设计开发阶段流程p本阶段包含定义产品的整体研发时程、功能规格、本阶段包含定义产品的整体研发时程、功能规格、结构设计、结构设计、所需原物所需原物料。由第一阶段订出的产品料。由第一阶段订出的产品技术信息，在此阶段应会同组织内不同功能部门技术信息，在此阶段应会同组织内不同功能部门人员参与人员，共同研究何种技术可使产品生产人员参与人员，共同研究何种技术可使产品生产更为更为 完善；由客户期望与愿意支付的价格衡量完善；由客户期望与愿意支付的价格衡量 应有的产品设计。应有的产品设计。管理重点管理重点管理重点管理重点:成立项目团队、制定开发大日程表、新产品开发说明会、
30、确定内制或外包的原材料及需求、模具检具需求、制造流程图、初版BOM、产品规格书、FMEAFMEA、管制计划、MSA计划、SOP、SIP管制计划管制计划 是一个动态的文件是一个动态的文件是一个动态的文件是一个动态的文件p产品质量计划评审和变更的时机产品质量计划评审和变更的时机l产品规格更改时产品规格更改时l制程更改时制程更改时l制程不稳定时制程不稳定时l检验方法及频率更改时检验方法及频率更改时p试生产管制计划制订注意事项试生产管制计划制订注意事项l强调产品特性和过程特性强调产品特性和过程特性l关注团队的结果关注团队的结果l针对所有工序针对所有工序l从进料到出货的质量从进料到出货的质量，应体现统计
31、方法的控制应体现统计方法的控制l必须识别产品及制程的特性必须识别产品及制程的特性(产品特性产品特性MSAMSA计划计划、SPCSPC计划计划)l管制计划成为管制计划成为SOPSOP及及SIPSIP的概要的概要 P3试模与试产阶段流程试模与试产阶段流程p根据设计完成的结果，进行初版产品之少根据设计完成的结果，进行初版产品之少量试产，以验证产品设计与制造工艺量试产，以验证产品设计与制造工艺。新新产品试制一般包括样品试制和小批试制两产品试制一般包括样品试制和小批试制两个阶段。样品试个阶段。样品试制是验证设计制是验证设计的质量、产的质量、产品的结构和性能等；小批试品的结构和性能等；小批试制是验证工艺。
32、制是验证工艺。管理重点管理重点管理重点管理重点:试产说明会、FAIFAI报告、良率报告、信赖性测试报告、试产总结会议、MSA结果报告CPK报告试模试模前会议前会议p在试模前在试模前，针对本阶段的的各项输出进行评审针对本阶段的的各项输出进行评审，评价所有输出是否满足应有需求评价所有输出是否满足应有需求，有无按照进有无按照进度执行度执行，所有问题都已获得解决或已有有效解所有问题都已获得解决或已有有效解决方案决方案，才可进行试模。才可进行试模。l模模、检具检讨检具检讨lGR&R(GR&R(包括检验员包括检验员)l各工段工时检讨各工段工时检讨lCpkCpkl试模生产数量试模生产数量、作业人员及配合人员
33、作业人员及配合人员l试模后试模后，需提出的报告内容及时间需提出的报告内容及时间l各单位需相关单位配合各单位需相关单位配合、协调事项协调事项p依核准的依核准的SOPSOP进行试模作业进行试模作业，依依SIPSIP进行验收作业。进行验收作业。p全尺寸及全尺寸及功能试验功能试验(FAI)(FAI)。p试模总结会议试模总结会议l依试模报告依试模报告，针对试模中发现的问题点进行检讨针对试模中发现的问题点进行检讨l决定决定PFMEAPFMEA及及CPCP是否需要修订改版是否需要修订改版?p样品提交客户确认样品提交客户确认，以作为验收模治具及各制程以作为验收模治具及各制程(参数参数)合乎产品规格要求之依据合
34、乎产品规格要求之依据。p试模检讨会试模检讨会:针对送样结果针对送样结果，客户对客户对樣樣品的反馈意品的反馈意见进行检讨及评估见进行检讨及评估。p试生产试生产(量试量试)作业作业:客户承认样品后客户承认样品后，即可进入小即可进入小批量试产阶段批量试产阶段。pMSAMSA与与SPCSPC计划的执行验证计划的执行验证。p包装评价包装评价l振动测试振动测试l跌落测试跌落测试p提交客户进行提交客户进行PPAPPPAP承认承认p量试检讨会量试检讨会:量试结束后量试结束后，项目负责人必项目负责人必须召开量試检讨会须召开量試检讨会，针对客户承认结果及针对客户承认结果及整个量試与承认过程中的问题进行检讨整个量試
35、与承认过程中的问题进行检讨p相关标准的变更与修订相关标准的变更与修订P4量产阶段流程量产阶段流程p将产品试产阶段修正后的产品规格，并以将产品试产阶段修正后的产品规格，并以生产资源，进行产品量产之规划。此阶段生产资源，进行产品量产之规划。此阶段在规划产品量产时，要在规划产品量产时，要进行大量的生产技进行大量的生产技术准备工作，包括设备、工艺、工装、工术准备工作，包括设备、工艺、工装、工具、材料、人员培训等等，它涉及到企业具、材料、人员培训等等，它涉及到企业的每个员工。的每个员工。管理重点管理重点管理重点管理重点:产品移转量产前置会产品移转量产前置会议议、产品量产品量产产前审查审查(生产前准备)、
36、相关标准的发行p召开量产移转说明会召开量产移转说明会:确保大量生产的质确保大量生产的质量量、成本成本、交期符合需求交期符合需求l整个工程试产与承认过程中的缺失整个工程试产与承认过程中的缺失l工时检讨与设备的产能工时检讨与设备的产能l模模、治治、检具的数量产能及适用性检具的数量产能及适用性p量产品质计划量产品质计划l质量部发行质量计划质量部发行质量计划(QC(QC工程表工程表)SIP)SIPl技术部发行技术部发行SOPSOPl产品工程发行规格书及图纸产品工程发行规格书及图纸产品移转产品移转量产量产前置会议前置会议产品产品量产量产審查審查p核对工程图纸核对工程图纸，整个工程试产与承认过程整个工程试产与承认过程各项问题的解决情况各项问题的解决情况，确认已得到有效的确认已得到有效的改善及标准化改善及标准化。p文件是否为最新版本文件是否为最新版本p模模、治治、检具齐全完好有效检具齐全完好有效p良率目标及产能目标良率目标及产能目标p设备正常运行设备正常运行，无安全隐患无安全隐患p制程质量稽核发现的问题制程质量稽核发现的问题，均已改善结案均已改善结案p若客户在承認过程若客户在承認过程，有特殊需求且经评估有特殊需求且经评估可执行可执行，确认已列入相关标准执行确认已列入相关标准执行P5停产阶段流程停产阶段流程p客户提出停产需求客户提出停产需求