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1、LEDLED封装精益生产与成本控制封装精益生产与成本控制2023年6月佛山南海课程内容课程内容第一讲第一讲 讨论封装形势讨论封装形势第二讲第二讲 认识精益生产认识精益生产第三讲第三讲 了解生产浪费了解生产浪费第四讲第四讲 分析成本要素分析成本要素第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产第一讲第一讲 讨论封装形势讨论封装形势一、一、LEDLED封装面临的竞争与挑战封装面临的竞争与挑战二二、为什么要学习精益生产、为什么要学习精益生产三三、学习精益生产对我们有什么好处、学习精益生产对我们有什么好处一一 LEDLED封装面临的竟争和挑战封装面临的竟争和挑战1 1、人员离职率高培训周期要求短，培训压力大；
2、、人员离职率高培训周期要求短，培训压力大；2 2、人工成本和人力成本不断增加利润率低，成本压力剧增；、人工成本和人力成本不断增加利润率低，成本压力剧增；3 3、缺料、断料、不良特采常有发生交期和质量压力大；、缺料、断料、不良特采常有发生交期和质量压力大；4 4、平时待料，周末加班赶交期员工满意度低，流失率高；、平时待料，周末加班赶交期员工满意度低，流失率高；5 5、库存及尾数不断增加有库存又没法出货；、库存及尾数不断增加有库存又没法出货；6 6、设备常改机，调机时间、故障不断设备综合效率低；、设备常改机，调机时间、故障不断设备综合效率低；7 7、紧急订单很多，生产方案无法执行方案没有变化快；、
3、紧急订单很多，生产方案无法执行方案没有变化快；8 8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、方案系统难以、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、方案系统难以适应。适应。二二、为什么要学习精益生产、为什么要学习精益生产1 1、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式；式；2 2、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势，而精益生产能最、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争
4、优势，而精益生产能最好的表达和最能实现这一思想的生产方式：好的表达和最能实现这一思想的生产方式：u精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势u精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量u精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化u长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工作质量作质量3 3、人认为：精益生产
5、会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。整个世界，对人类社会产生深远的影响。三三、学习精益生产对我们有什么好处、学习精益生产对我们有什么好处1 1、2 2、3 3、第二讲第二讲 认识精益生产认识精益生产一一、制造业生产方式开展与演变、制造业生产方式开展与演变二二、精益生产的产生与概念、精益生产的产生与概念三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解四四、精益生产与其它生产方式的比较、精益生产与其它生产方式的比较一一、制造业生产方式开展与演变、制造业生产方式开展与演变二二、精益生产的产生与概念
6、、精益生产的产生与概念1 1、精益生产的产生、精益生产的产生u第二次世界大战后，第二次世界大战后，汽车工业开始起步。汽车工业开始起步。19501950年春，丰田汽车公年春，丰田汽车公司的新一代司的新一代 丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结论得出了结论大批量生产不适合于大批量生产不适合于 。u丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化改进技术、理改进技术、理顺物流、杜
7、绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，到达以最少的投入实现最大产出的目的。成本、改善质量，到达以最少的投入实现最大产出的目的。u精益生产方式起源于精益生产方式起源于 丰田汽车公司，因此也被称为丰田汽车公司，因此也被称为“丰田生产方丰田生产方式。式。二二、精益生产的产生与概、精益生产的产生与概念念2 2、精益生产概念、精益生产概念u精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用整体
8、优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式 。u通俗概括：通俗概括：“精指投入最少，精指投入最少，“益指效益最大益指效益最大二二、
9、精益生产的产生与概、精益生产的产生与概念念3 3、精益生产原理、精益生产原理u逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。部门角度区分。价值价值 u系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。流程中，找出非增值的活动与过程。价值流价值流 u斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。弃。流动流动 u准时原则：保证客户需要的时刻生产客
10、户需要的产品。准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。拉动拉动 u完美原则：持续去除系统中存在的浪费，努力追求完美。完美原则：持续去除系统中存在的浪费，努力追求完美。完美完美 三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解1 1、强调人的作用，推行、强调人的作用，推行“以人为中心的管理以人为中心的管理2 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美、改变传统观念，消除浪费，追求完美3 3、实现生产过程的同步化、实现生产过程的同步化4 4、将、将“推动式生产转变成推动式生产转变成“拉动式生产系统拉动式生产系统LEDLED封装可选项封装可选项5 5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设
11、计方法、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法6 6、生产均衡化、生产均衡化7 7、供给者商参加、供给者商参加JITJIT系统系统LEDLED封装可选封装可选三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解1 1、强调人的作用，推行、强调人的作用，推行“以人为中心的管理以人为中心的管理 u赋予员工一定的作业管理权，实现赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理自主管理u充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质u强调协同工作与沟通组织高效强调协同工作与沟通组织高效协同与协调使工作简化、机构简化协同与协调使工作简化、机构简化集中不同职
12、业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率组成产品开发工程组、缩短产品开发时间组成产品开发工程组、缩短产品开发时间与供给厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应与供给厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神重视培养和发扬集体主义的团队精神三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解2 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美、改变传统观念，消除浪费，追求完美u改变观念改变观念 质量意识中的质量意识中的“差不多就行差不多就行 改进过程中的改进过程中的“急功近利急功近利 企业管理中的企业管理中的“官
13、僚主义官僚主义u消除浪费消除浪费 企业生产能力有效产出浪费后面章节介绍企业生产能力有效产出浪费后面章节介绍u追求完美追求完美 零不良品、零库存零不良品、零库存 交期最短、提前期最短交期最短、提前期最短 消除多余的人员、消除停机待料时间消除多余的人员、消除停机待料时间三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解3 3 实现生产过程的同步化实现生产过程的同步化u缩短改机换料时间生产设备和人员技能柔性化缩短改机换料时间生产设备和人员技能柔性化u生产过程同步化同步节拍生产生产过程同步化同步节拍生产发现和处理瓶颈工序发现和处理瓶颈工序稳定设备性能，稳定产能稳定设备性能，稳定产能现场管理分工与
14、协作现场管理分工与协作采用采用“拉动式的管理方法拉动式的管理方法三三、精益生产的特点与正确理解、精益生产的特点与正确理解4 4、将、将“推动式生产转变成推动式生产转变成“拉动式生产系统拉动式生产系统u传统的生产方式：由生产方案部门计算每种零部件的需要量和各生传统的生产方式：由生产方案部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产方案，按方案发出产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产方案，按方案发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反响到方生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反响到方案部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产
15、完的零部件送到后案部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。车间和后工序。uMRPMRP生产控制系统：一切生产活动按中央作业方案的指令进行，所有生产控制系统：一切生产活动按中央作业方案的指令进行，所有的零部件和材料工程均通过中央库存系统控制和转换：材料按方案被的零部件和材料工程均通过中央库存系统控制和转换：材料按方案被送到零件加工工序；零件按方案送到总装，以方案触发和推动生产活送到零件加工工序；零件按方案送到总装，以方案触发和推动生产活动。动。u准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的
16、时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供给，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。供给，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。四四、精益生产与其它生产方式的比较、精益生产与其它生产方式的比较 生产方式生产方式工程工程手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化品种单一标准化品种单一品种多样品种多样,系列化系列化设备和工装设备和工装通用通用,灵活灵活,廉价廉价专用专用,高效高效,昂贵昂贵柔性高柔性高,效率高
17、效率高分工与作业内容分工与作业内容粗略粗略,丰富多彩丰富多彩细致细致,简单简单,重复重复较粗较粗,多技能多技能,丰富丰富操作工人操作工人懂设计制造懂设计制造,具有具有高操作技艺高操作技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品品质产品品质低低高高更高更高市场需求市场需求极少量需求极少量需求物资匮乏物资匮乏,供不应供不应求求买方市场买方市场第三讲第三讲 了解生产浪费了解生产浪费一一、什么是浪费、什么是浪费二二、企业的七大浪费、企业的七大浪费三三、从、从TPMTPM、4M4M、VEVE看浪费看浪费四四、现场改善的着眼点举例、现场改善的着眼
18、点举例一一、什么是浪费、什么是浪费浪费的定义浪费的定义u传统的概念：传统的概念：材料、报废、退货、废弃物等，集中在材料、报废、退货、废弃物等，集中在“物资物资u现代的概念：现代的概念：从顾客的角度出发，从顾客的角度出发，所有一切不增值的活动都是浪费所有一切不增值的活动都是浪费花了时间、资源，但未能让客户享有产品与效劳上任何附加价值的人、花了时间、资源，但未能让客户享有产品与效劳上任何附加价值的人、事、物。事、物。附加价值的工作：会让客户付钱购置的工作。附加价值的工作：会让客户付钱购置的工作。附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值例如：检验附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值例如：
19、检验浪费：未创造任何附加价值的效劳浪费：未创造任何附加价值的效劳二二、企业的七大浪费、企业的七大浪费LED封装七封装七大浪费大浪费三三、从、从TPMTPM看浪费看浪费1、全员性设备维护、全员性设备维护TPMuT T TotalTotal 综合效率化，代表生产系统的运作效率综合效率化，代表生产系统的运作效率 所有部门，全员参与的意思所有部门，全员参与的意思uP P ProductiveProductive 要求生产系统的运作效率提到最高要求生产系统的运作效率提到最高 追求追求“零故障、零缺陷、零异常零故障、零缺陷、零异常uM M MaintenanceMaintenance 追求生追求生产产系系
20、统统的最高效率化的企的最高效率化的企业优势为目标业优势为目标“追求生追求生产产系系统统效率化的效率化的极极限限最大最大产产出，出，杜绝浪费杜绝浪费。三三、从、从TPMTPM看浪费看浪费2、OEE Overall Equipment Efficiency设备综合效率设备综合效率u设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率 X性能开动率性能开动率 X 合格品率合格品率 负荷时间负荷时间 意外停机时间意外停机时间u时间开动率时间开动率=X 100%作业时间作业时间 方案停止时间方案停止时间 理论加工周期理论加工周期 生产数量生产数量X实际加工周期实际加工周期u性能开动率性能开动率=X X 100
21、%实际加工周期实际加工周期 开机时间开机时间 生产数量生产数量不良品数量不良品数量u合格品率合格品率=X 100%生产数量生产数量三三、从、从TPMTPM看浪费看浪费3、设备效率的六大浪费、设备效率的六大浪费浪费浪费 速度速度改机改机故障故障停机停机废品、返修损失废品、返修损失试产试产三三、4M4M看浪费看浪费u是否遵循标准？是否遵循标准？u工作效率如何？工作效率如何？u有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？u责任心怎样？责任心怎样？u还需要培训吗？还需要培训吗？1、寻找浪费的、寻找浪费的4M方法人员方法人员u有足够经验吗？有足够经验吗？u是否适合于该工作？是否适合于该工作？u有改进意识吗？有改
22、进意识吗？u人际关系怎样？人际关系怎样？u身体健康吗？身体健康吗？三三、4M4M看浪费看浪费u设备能力足够吗？设备能力足够吗？u能按工艺条件加工吗？能按工艺条件加工吗？u保养情况如何？保养情况如何？u是否经常出故障？是否经常出故障？u工作准确度如何？工作准确度如何？u设备布置正确吗？设备布置正确吗？u噪音如何？噪音如何？u设备数量够吗？设备数量够吗？2、寻找浪费的、寻找浪费的4M方法设备方法设备三三、从、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费1 1、VA/VE VA/VE 的概念的概念u透过组织的努力透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周以最低的寿
23、命周期成期成本本,确实到达必要的机能确实到达必要的机能。uV=F/C V:ValueV=F/C V:Value价值价值 F:Function F:Function 机能机能 C:Cost C:Cost 成本成本2、VA/VE的五大特点的五大特点u组织的努力组织的努力u机能的研究机能的研究u对象为产品或效劳对象为产品或效劳u最低的寿命周期成本最低的寿命周期成本u确实达成必要的机能确实达成必要的机能三三、从、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费3 3、VA/VE活动中必须遵守的七个原则活动中必须遵守的七个原则u顾客优先原则顾客优先原则 u价值提升原则价值提升原则u机能思考原则机能思考原则 u经济性思
24、考原则经济性思考原则u创造性思考原则创造性思考原则 u信息信息活用原则活用原则u团队设计原则团队设计原则三三、从、从VA/VEVA/VE看浪费看浪费4、VA/VE对象的选择对象的选择u选择选择原则原则 以能否收到较大的经济效果为基本原则以能否收到较大的经济效果为基本原则.u选择选择产品产品特点特点:需求量大的产品需求量大的产品正在正在开发或开发或即将投入市场的新产品即将投入市场的新产品竞争剧烈的产品竞争剧烈的产品客户投诉多客户投诉多,急需改进的产品急需改进的产品成本高成本高,利润少的产品利润少的产品制程复杂、制程复杂、工序繁多工序繁多、不良率高的产品、不良率高的产品四四、现场改善的着眼点举例、
25、现场改善的着眼点举例1 1、改善着眼点改善着眼点u设备设备管理提升管理提升产产量量u工装治具提升工装治具提升设备设备柔性柔性u人机配置降低人工成本人机配置降低人工成本u多技能培多技能培训训提升人提升人员员柔性柔性u制程制程优优化化稳稳定定产产品品质质量量u管理管理优优化提高工作化提高工作质质量和流程效率量和流程效率u整合整合订单订单 降低降低订单订单运作成本运作成本2 2、改善目、改善目标标 产量产量Production、品质、品质Quality、成本、成本Cost、交期、交期Delivery第四讲第四讲 分析成本要素分析成本要素一一、原材料成本、原材料成本二二、劳动力成本、劳动力成本三三、人
26、力资源成本、人力资源成本四四、设备投资成本、设备投资成本五五、质量管理成本、质量管理成本六六、库存周转成本、库存周转成本一一、原材料成本、原材料成本1 1、原材料成本占、原材料成本占产产品品总总成本的比例成本的比例2 2、原材料成本可控性探、原材料成本可控性探讨讨平衡平衡质质量与成本量与成本3 3、原材料成本控制方向、原材料成本控制方向综综合成本、省合成本、省钱钱跟跟节约节约成本是两成本是两码码事事二二、劳动力成本、劳动力成本1 1、劳动劳动力成本占生力成本占生产产成本的比例，成本的比例，劳动劳动力成本持力成本持续续增加增加2 2、劳动劳动力成本可控性探力成本可控性探讨讨能者与多能者与多劳劳、
27、多、多劳劳与多得与多得3 3、劳动劳动力成本控制方向人的数量与力成本控制方向人的数量与质质量、工量、工资资与效率与效率三三、人力资源成本、人力资源成本1 1、人力、人力资资源成本与源成本与劳动劳动力成本的区力成本的区别别2 2、人力、人力资资源成本可控性探源成本可控性探讨讨有人做事与更好的人做更好的事有人做事与更好的人做更好的事3 3、人力、人力资资源成本控制方向源成本控制方向领头领头羊与羊群、鼓励成本与能力浪羊与羊群、鼓励成本与能力浪费费五五、质量管理成本、质量管理成本1 1、质质量成本的量成本的组组成成2 2、LEDLED封装封装质质量成本的投入方向量成本的投入方向3 3、质质量成本的控制
28、方向量成本的控制方向质质量与成本的平衡、量与成本的平衡、质质量与效率的平衡量与效率的平衡六六、库存周转成本、库存周转成本1 1、库库存成本存成本产产生的主要源生的主要源头头2 2、库库存与交期的平衡必要的存与交期的平衡必要的库库存可以存可以缩缩短交期短交期3 3、库库存周存周转转成本的控制方向尾数与成本的控制方向尾数与订单订单数、大范数、大范围围/等外品等外品第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE二二、整合客户需求、整合客户需求三三、稳定封装制程、稳定封装制程四四、提升封装效率、提升封装效率五五、分享改进成果、分享改进成果六六、关注团队成长、关注团队成长
29、第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则1 1、保持和改善、保持和改善2 2、标准化、标准化u标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。u标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。完善、最优秀的一面。u标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。3 3、关注结果，重视过程、关注结果，重视过程 强调以过程为主的思考方式，因为人们只有
30、通过对过程的改善才能强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。如果原方案的结果没有实现，那么肯定是某个过程得到更好的结果。如果原方案的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。出了问题。第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则4、遵照遵照PDCA/SDCA循环循环 APDC Improve/改善改善Adapt/调整调整 plan/计划计划Check/检查检查 do/做，执行做，执行ASDC Maintain/保持保持 Adapt/调整调整 standardization/标准化标准化 Check/检查检查 do/做，执行做，执
31、行第五讲第五讲 推行精益生产推行精益生产推行精益管理推行精益管理5 5原则原则5、以数据说话以数据说话u解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭凭“经验、直觉、感知经验、直觉、感知草率从事。草率从事。u日常统计、方案、实施报表，日常统计、方案、实施报表，QCDQCD数据表是管理基础数据。数据表是管理基础数据。一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE1、精益生产技术分析、精益生产技术分析观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进，持续改进设备总有效性设备总有效性自
32、动化及防错自动化及防错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全面质量管理全面质量管理全面生产维护全面生产维护精益模型精益模型一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE2 2、精益生产主要技术、精益生产主要技术1 1 1 1、动作改善动作改善2 2、流程分析、流程分析3 3、TQMTQM品质管理品质管理4 4、TPMTPM管理管理5 5、人机配置、人机配置6 6、信息化、信息化/看板看板7 7、均衡生产、均衡生
33、产8 8、SCMSCM供给链管理供给链管理9 9、TOCTOC瓶颈管理瓶颈管理1010、价值分析、价值分析1111、CRMCRM客户关系客户关系1212、CECE同步工程同步工程1313、工时测定、工时测定1414、5S5S现场现场 一一、精益生产基础、精益生产基础IEIE3 3、LEDLED封装封装实实用用IEIE技技术术u不增加不增加设备设备、不增加、不增加员员工怎工怎样样提升提升产产能能10%10%30%30%？u怎怎样样提升人提升人员员效率效率10%10%30%30%？u封装生封装生产产效率以什么效率以什么为为主？主？设备综设备综合效率合效率还还是人工效率？是人工效率？方案：流程分析工
34、方案：流程分析工时测时测定效率分析人机配置定效率分析人机配置业绩奖业绩奖励励 精益文化精益文化二二、整合客户需求、整合客户需求1 1、整合客、整合客户户需求的前提需求的前提2 2、整合客、整合客户户需求的目的需求的目的3 3、整合客、整合客户户需求的可行性需求的可行性评评估估三三、稳定封装制程、稳定封装制程1 1、LEDLED封装制程的特点封装制程的特点2 2、稳稳定制程就是提升封装定制程就是提升封装质质量量3 3、封装制程因素分析、封装制程因素分析4 4、稳稳定制程的方案制程筹划定制程的方案制程筹划四四、提升封装效率、提升封装效率1 1、LEDLED封装封装设备设备自自动动化程度高，提升效率
35、化程度高，提升效率优优先提高先提高设备综设备综合效率合效率2 2、封装生、封装生产过产过程中，程中，对对人的要求不是数量而是素人的要求不是数量而是素质质3 3、根据人机分析，合理配置人、根据人机分析，合理配置人员员，提升人，提升人员员工作效率工工作效率工时时效率效率4 4、封装效率关、封装效率关键键因素：因素：设备设备管理水平和人管理水平和人员员技能水平技能水平五五、分享改进成果、分享改进成果1 1、改善无止境，需建立工作改、改善无止境，需建立工作改进进和管理改和管理改进专进专用渠道用渠道2 2、改、改进进关注的是关注的是结结果，需注意的是持果，需注意的是持续续有效性有效性3 3、改、改进进目
36、目标标必必须稳须稳定后再作定后再作调调整勿急功近利整勿急功近利4 4、让员让员工分工分享享成就，更要有动力物质和精神同在成就，更要有动力物质和精神同在六六、关注团队成长、关注团队成长1 1、精益生、精益生产产的核心之一是的核心之一是“以人以人为为中心，需建立中心，需建立“自主管理自主管理团队团队2 2、通、通过实过实施精益管理与施精益管理与绩绩效管理相效管理相结结合，打造合，打造团队执团队执行力行力3 3、建立持、建立持续续改改进进的的团队绩团队绩效文化效文化谢 谢！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。
37、05:48:3905:48:3905:4811/26/2023 5:48:39 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:48:3905:48Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。05:48:3905:48:3905:48Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:48:3905:48:39November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:48:39 上午05:48:3911月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:48 上午11月-2305:
38、48November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:48:3905:48:3926 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:48:39 上午5:48 上午05:48:3911月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:48:3905:48:3905:4811/26/2023 5:48:39 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:48
39、:3905:48Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:48:3905:48:3905:48Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2305:48:3905:48:39November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:48:39 上午05:48:3911月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:48 上午11月-2305:48November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/2
40、6 5:48:3905:48:3926 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:48:39 上午5:48 上午05:48:3911月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:48:3905:48:3905:4811/26/2023 5:48:39 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:48:3905:48Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:48:3905:48:3905:48Sunday,Novembe
41、r 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:48:3905:48:39November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:48:39 上午05:48:3911月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:48 上午11月-2305:48November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:48:3905:48:3926 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:48:39 上午5:48 上午05:48:3911月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉