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1、IEIE工业工程应用实务工业工程应用实务 问题思考问题思考你认为什么样的产品才算得上真正的质量好?汽车工业 用工量 用工量装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9.5小时 2.9小时制造一发动机 6.8小时 2.8小时课课 程程 大大 纲纲第一局部：IE起源和开展、企业应用IE的好处第二局部：用IE手法进行工序改善的步骤第三局部：IE七手法及其应用案例 防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法第四局部：目视管理在IE现场改善中的应用第五局部：搬运与布置分析第六局部：标准时间设定 课程的导入课程的导入地上下水道的井盖子为什么要做成圆形的?前前 言言原来：品质占主导的市场竞争模式现在：品质与
2、成本并重的市场策略对策：创造科学的工作方法途径：持续不断地改进和创新第一局部第一局部IE起源和开展企业应用IE的好处 时间研究：泰勒Frederick W.Taylor作业测定手法WM IEIE的起源的起源 动作研究：纪尔布雷斯F.B Gilbreth方法改善手法MEIEIE的起源的起源1995CorelCorp.IEIE的应用实例的应用实例 在某五金厂的一道剪切工序，在工人 推送钢材的时候，总有IE工程师蹲在一旁 观察研究工人的站姿、推钢材的手势及踩 踏板的动作。IEIE的定义来自的定义来自AIIEAIIE IE工业工程是研究人、物料、设备、能源和信息组成综合系统的设计、改善和 设置的工程技
3、术，它应用数学、物理学、自然科学和社会科学方面的专门知识和技 术，及工程分析和设计原理和方法来确定 、预测和评价由该系统可得到的结果。企业应用企业应用IEIE的好处的好处 1、大幅度地提高公司的生产效率；2、最大限度地降低现场七大浪费；3、使人的工作变得越来越轻松舒适。4、持续生产出品质更好、更稳定的产品 IEIE的手法主要有的手法主要有 方法改善手法：工序/动作/搬运与规划 作业测定手法：时间分析第二局部第二局部用用IEIE手法进行工序改善的步骤手法进行工序改善的步骤作业改善的步骤作业改善的步骤PDCAPDCA循环循环1)1)问题的发生、发现问题的发生、发现：应该改善什么应该改善什么应用应用
4、PQCDSMPQCDSM调查表调查表2)2)现状分析现状分析：作业是怎样进行的作业是怎样进行的5W2H5W2H过程程乌龟图、鱼骨骨图3)3)发现问题的重点发现问题的重点：改善的对象，哪些地方存在不经济、改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象不均衡、不合理等现象4)4)改善方案的制定改善方案的制定：应该怎样排除存在的不经济、不均衡、应该怎样排除存在的不经济、不均衡、不合理现象不合理现象5)5)实施和评价改善方案实施和评价改善方案：按照改善方案进行是否到达目的按照改善方案进行是否到达目的6)6)跟踪处理改善方案跟踪处理改善方案：依据方案进行标准操作，防止反弹依据方案进行标准操作，防止
5、反弹问题的发生、发现问题的发生、发现基于基于PQCDSMPQCDSM的调查表的调查表序号调查工程调查重点1 1生生产量、生量、生产率率生生产量是否有所下降量是否有所下降/是否能是否能够提高生提高生产量量/是否因生是否因生产者者过多影多影响响生生产率率2 2质量量产品品质量是否有所下降量是否有所下降/不合格率是否更高了不合格率是否更高了/合格率合格率是否能是否能够提高提高/产品缺点是不太多品缺点是不太多3 3成本成本成本是否有所提高成本是否有所提高/原材料、燃料的原材料、燃料的单耗是否增加耗是否增加4 4交交货期期是否出是否出现了赶不上交了赶不上交货期期/生生产时间是否可以是否可以缩短短5 5平
6、安性平安性平安方面是否存在平安方面是否存在问题/事故是否很多事故是否很多/是否有不平安是否有不平安作作业6 6士士气气是否有士是否有士气气、干、干劲/作作业者的人者的人间关关系是否有系是否有问题/作作业者配置是否合理者配置是否合理现状分析现状分析1 1.对事事实进行行实事求是的分事求是的分析析基于基于5W1H5W1H的调查表的调查表序序号号工程工程问题1 1对象象什什么么whatwhat2 2作作业者者谁 whowho3 3目的目的为什什么么whywhy4 4场所、位置所、位置什什么么地方地方wherewhere5 5时间什什么么时候候whenwhen6 6方法方法怎怎样howhow现状分析v
7、2 2.定量分析定量分析各个问题点尽量用定量来表示各个问题点尽量用定量来表示,不能模糊其词不能模糊其词.如如:个个/时、吨时、吨/时、个时、个/批、时批、时/次、人次、人/组、米组、米/次次等等3 3.客观地分析客观地分析 4 4.记号化、图表化记号化、图表化改善方案的制定改善方案的制定要充分考要充分考虑改善四原改善四原则改善四原则改善四原则原原则目目标例子例子排除排除是否可以不做是否可以不做/如果不做如果不做会怎么会怎么样省略省略检查/通通过变换布局省略搬布局省略搬运运简化化是否可以更是否可以更简单重新重新认识作作业/自自动化化组合合2 2个个以上的工序是否可以以上的工序是否可以组合起合起来
8、来将将2 2个个以上的加工同以上的加工同时作作业/将将加工加工和和检查同同时作作业交交换是否可以是否可以调换工序工序更更换加工加工顺序提高作序提高作业效率效率改善方案的制定改善方案的制定通过改善到达以下目的：通过改善到达以下目的：a)a)工作轻松减轻劳动强度工作轻松减轻劳动强度b)b)质量变好提高产品质量质量变好提高产品质量c)c)速度加快缩短生产时间速度加快缩短生产时间d)d)成本降低节减经费成本降低节减经费改善方案考虑以下三大类：改善方案考虑以下三大类：a)a)立即可以实施的方案立即可以实施的方案b)b)需要一定准备的方案需要一定准备的方案c)c)需要大规模进行准备的方案需要大规模进行准备
9、的方案第三局部第三局部工序改善的工序改善的IEIE七手法七手法及其应用案例分析及其应用案例分析工序改善的工序改善的IEIE七手法七手法防呆法防呆法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法工作抽查法工作抽查法1 1、防呆法、防呆法Fool-ProofFool-Proof 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。防呆法应用范围非常广泛。防呆法应用范围非常广泛。防呆法观念延升防呆法观念延升 睡懒觉的人为了赶上班，匆忙之中忘 记带钥匙，如何防止这种
10、情况的发生？更具体的防呆法更具体的防呆法 1、外行人来做也不会错的构造，无需经验 如：1、电脑机箱用来插放软盘的卡口。2、电线连接头的梯形插槽。3、洗漱池堵水塞。更具体的防呆法更具体的防呆法 2、不管何人何时做都不会出错的构造，不需要 专门的知识与技能 如：家装门的推拉提示、扶手铁架 更具体的防呆法更具体的防呆法 3、即使人为疏忽也不会出错的构造，不需要注 意力 如：感应玻璃门、感应电梯门 冲床模腔感应器防呆法的案例防呆法的案例 1、鸡蛋软隔层减少搬运途中损伤 2、车间安装的应急灯 3、骑摩托车必须戴头盗 4、银行柜台的圆珠笔用绳子拴住 防呆法课堂练习练习 请在本培训室找出至少5个防呆法应用案
11、例2 2、动改法、动改法 又称之为省工法：即改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。目的：以最小的动作投入，到达最高的工作效果。动作经济的四项基本原则动作经济的四项基本原则 1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡 3、省时动作原则：缩短动作移动距离 4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏动作经济的动作经济的1616原则原则1、双手并用的原则 在电子工厂里，插件是一个常见动作，如果能两手同时进行，效率比单手插件可以提高60%。思考：双手法在贵公司现场可以应用吗？动作经济的动作经济的1616原则原则2、对称反向的原则 从身体动作的容易度而言，同一
12、动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。动作经济的动作经济的1616原则原则3、排除合并的原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。例：使用自动焊枪减少焊接动作 一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2基板放在架上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线45放下焊锡丝放下烙铁6基板放回流水线补 焊动作经济的动作经济的1616原则原则4、降低动作等级的原则 动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等
13、级越高，消耗的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。等级动 作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动手指负荷能力分析手指负荷能力分析动作经济的动作经济的1616原则原则5、减少动作限制的原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。思考：本培训室有动作限制的现象吗？动作经济的动作经济的1616原则原则6、防止动作突变的原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线，现场需要目视管理
14、来配合。动作经济的动作经济的1616原则原则7、保持轻松节奏的原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动不动就必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。这个也需要目视管理来支持。动作经济的动作经济的1616原则原则8、利用惯性的原则 动作经济原则追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。思考：惯性的利用还有哪些？动作经济的动作经济的1616原则原则9、手脚并用的原则 手的特点是灵巧，脚的特点是力量大。在作业中如果能够结合使用，一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成，对提高作
15、业效率也大有裨益。请举出几个手脚并用的例子。动作经济的动作经济的1616原则原则10、利用工具的原则 工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。比方，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝等等。动作经济的动作经济的1616原则原则11、工具万能化原则 工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。思考：常见的工具万能化有哪些例子？动作经济的动作经济的1616原则原则12、易于操纵的原则 工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，
16、工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。动作经济的动作经济的1616原则原则13、适当位置的原则 工作所需的一应材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，尽量放在伸手可及的地方。改善需要与目视管理结合。动作经济的动作经济的1616原则原则14、平安可靠的原则 作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响，如果作业者在作业过程中总担忧会受到伤害，心理的疲惫会导致生理的疲惫的提前。因此，应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在平安隐患。建议与目视管理相结合使用。动作经济的动作经济的1616原则原则15、照明通风的原则 作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角
17、度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通风、适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面。动作经济的动作经济的1616原则原则16、高度适当的原则 作业场所工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳状态下进行作业。工作台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。进行组装时工作台面高度大约为85CM较为适当。此外，椅子高度应与工作台面高度相称。基本动作分析法基本动作分析法/沙布利克分析沙布利克分析 生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布雷斯Gilbreth在研究动作的初期阶段，就把手部为中心的作业包括眼睛的动作，细分为18个动作，
18、并以不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素，用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人广为引用。后人把吉尔布雷斯Gilbreth的名字倒过来成为Therblig来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。沙布利克分析可以使动作分析变得简单明了，是动作分析的基本工具。基本动作分析法的基本动作分析法的1818个动作个动作第一类：作业进行时的必要动作1、伸手；2、抓住；3、移动；4、调整角度；5、拆分；6、使用；7、组合；8、松手；9、检查。第二类：使第一类动作推迟进行的动作10、寻找；11、发现；12、选择；13、考虑；14、准备。第三类：没有进行动作的作业15、保持；16、不可防止的推
19、迟；17、可以防止的推迟；18、休息。動素表:動素分析動素分析1.伸手伸手Reach-REM定義定義:空手移動空手移動,或稱或稱運空運空Transportempty。M起點起點:當手開始朝向目的物之瞬間。當手開始朝向目的物之瞬間。M終點終點:當手抵達目的物之瞬間。當手抵達目的物之瞬間。M特性特性:1當手朝向目的物或某一動素完成當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生手須伸回時發生伸手伸手動素。動素。2伸手伸手途中常有途中常有預對預對伴生。伴生。3伸手伸手常在常在放手放手之後之後,而在而在握取握取之前發生。之前發生。M改善改善:1縮短距離。縮短距離。距離之測量應實際路徑為準距離之測量應實際路
20、徑為準,而非兩端之直線距離。而非兩端之直線距離。2減少減少伸手伸手時之方向意識時之方向意識senceoforientation。M伸手伸手依難易可分為以下數類依難易可分為以下數類:A.伸手至一固定位置。伸手至一固定位置。B.伸手至每次位置略伸手至每次位置略有變動之目的物。有變動之目的物。C.伸手至一堆中之目的物。伸手至一堆中之目的物。D.伸手至一甚小物手而須精確握伸手至一甚小物手而須精確握取者。取者。動素分析動素分析2.移物移物Move-MM定義定義:手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實或稱運實TransportloadedM起點起
21、點:手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。M終點終點:有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。M特性特性:1移物移物有空間之移動有空間之移動,推動推動,拉動拉動,滑動滑動,拖動拖動,旋轉移動等。旋轉移動等。2移物移物途中突然停止即為途中突然停止即為持住持住。3移物移物途中常有途中常有預對預對伴生。伴生。4移物移物常在常在握取握取之後之後,而在而在放手放手或或對準對準之前發生。之前發生。M改善改善:1縮短移動距離。縮短移動距離。2減少每次移動之重量減少每次移動之重量。3分析移動之方法分析移動之方法,檢討有無其他工具可代替。檢討有無其他工具可代
22、替。4減少移物時之方向意識。減少移物時之方向意識。移物移物依其困難程度可分類如下依其困難程度可分類如下:A.移物至固定停靠處。移物至固定停靠處。B.移物至大概位置。移物至大概位置。C.移物至精確位置。移物至精確位置。D.移物至不定位置。移物至不定位置。動素分析動素分析3.握取握取Grasp-GM定義定義:利用手指或手掌充分控制物件。利用手指或手掌充分控制物件。M起點起點:當手指環繞一物體當手指環繞一物體,欲控制該物體之瞬間。欲控制該物體之瞬間。M終點終點:當物體已充分被控制之瞬間。當物體已充分被控制之瞬間。M特性特性:1物體已被充分控制後之連續握取稱為物體已被充分控制後之連續握取稱為持住持住。
23、2以器具來握取時以器具來握取時,應視為應視為應用應用而非而非握取握取;至於戴手套握取時至於戴手套握取時,則則為為握取握取而非而非應應用用,因手套之目的在於保護手。因手套之目的在於保護手。3廣義解釋：除手外廣義解釋：除手外,身體之某一局部如足用以控制物體時身體之某一局部如足用以控制物體時,皆皆可稱為可稱為握取握取。4握取握取常在常在伸手伸手與與移物移物之間發生。之間發生。M改善改善:1減少握取之次數。減少握取之次數。2盡量以盡量以觸取觸取代替代替拾取拾取。A.拾取拾取:物體確實被撿上而取之於手物體確實被撿上而取之於手,並須充分控制方能移動。並須充分控制方能移動。B.觸取觸取:只以手指按住物體只以
24、手指按住物體,即可以將物體移行或滑行。即可以將物體移行或滑行。3檢討有無工具可代替。檢討有無工具可代替。動素分析動素分析4.4.對準對準Position-PPosition-PM定義定義:將物體擺置於特定之方位。將物體擺置於特定之方位。M起點起點:當操縱之手開始擺動當操縱之手開始擺動,扭轉或滑動物體至一定方位之瞬間。扭轉或滑動物體至一定方位之瞬間。M終點終點:物體已被安置於正確方向之瞬間。物體已被安置於正確方向之瞬間。M特性特性:1 1對準有以下之各處情形對準有以下之各處情形:A A按照一定對之方向對準。按照一定對之方向對準。B.B.數種方向均可。數種方向均可。C.C.任何方向均可。任何方向均
25、可。2 2 對準對準 常在常在 移物移物 之后。之后。M改善改善:1 1盡量使用工具。盡量使用工具。2 2檢討制品之容差檢討制品之容差TolerancesTolerances是否可以改變是否可以改變 。動素分析動素分析5.5.裝配裝配Assemble-AAssemble-A M定義定義:兩個物體配合在一起。兩個物體配合在一起。M起點起點:兩個物體開始接觸之瞬間。兩個物體開始接觸之瞬間。M終點終點:兩個物體完全會合之瞬間。兩個物體完全會合之瞬間。M特性特性:1 1較簡單之較簡單之 裝配裝配 幾乎與幾乎與 對準對準 無甚區別時無甚區別時,應以應以 對準對準 視視之。之。2 2可能與其他動素復合發生
26、。可能與其他動素復合發生。3 3 裝配裝配 常在常在 對準對準 或或 移物移物 之後之後,而在而在 放手放手 之前發生。之前發生。M改善改善:盡量使用工具。盡量使用工具。動素分析動素分析6.拆卸拆卸Disassemble-DAM定義定義:使物體脫離其他物體。使物體脫離其他物體。M起點起點:當物體被控制握取當物體被控制握取,而已於可撤除狀態之瞬間。而已於可撤除狀態之瞬間。M終點終點:零件完全被撤除之瞬間。零件完全被撤除之瞬間。M特性特性:1拆卸拆卸視其難易有以下數種情形視其難易有以下數種情形:A.鬆動鬆動B.稍緊稍緊C.緊合緊合2可能與其他動素復合發生。可能與其他動素復合發生。3卸拆卸拆常在常在
27、握取握取之后之后,而在而在移物移物或或放手放手之前發生。之前發生。M改善改善:盡量使用工具。盡量使用工具。動素分析動素分析7.應用應用Use-UM定義定義:為操作之目的而使用工具或設備。為操作之目的而使用工具或設備。M起點起點:開始控制工具進行工作之瞬間。開始控制工具進行工作之瞬間。M終點終點:工具使用完畢之瞬間。工具使用完畢之瞬間。M特性特性:1可能與其他動素同時復合發生。可能與其他動素同時復合發生。2當以手或手指代替工具使用時當以手或手指代替工具使用時,亦以亦以應用應用視之視之,如以手指如以手指割裂紙或以手指沾漿糊塗擦於紙上等。割裂紙或以手指沾漿糊塗擦於紙上等。M改善改善:檢討工具或設備是
28、否可合並或改进。檢討工具或設備是否可合並或改进。動素分析動素分析8.放手放手Release-RLM定義定義:將所持之物放開。將所持之物放開。M起點起點:手指開始離開物體之瞬間。手指開始離開物體之瞬間。M終點終點:手指完全離開物體之瞬間。手指完全離開物體之瞬間。M特性特性:1為為握取握取持住持住之相反動素之相反動素,是所有動素中費時最少者。是所有動素中費時最少者。2放手放手有以下諸形式。有以下諸形式。A.拾取之手拾取之手:1.將物體放置後再鬆手。將物體放置後再鬆手。2.在半空中讓物體自由落下。在半空中讓物體自由落下。3.投放。投放。B.觸取之放手。觸取之放手。3廣義解釋廣義解釋,身體之某部位控制
29、物體狀態之解除身體之某部位控制物體狀態之解除,亦可以視為亦可以視為放手放手。M改善改善:檢討檢討放手放手之終點是否為一次動素開始之最正确位置。之終點是否為一次動素開始之最正确位置。動素分析動素分析9.9.尋找尋找Search-SHSearch-SH M定義定義:眼睛或手摸索物體之位置。眼睛或手摸索物體之位置。M起點起點:眼睛開始致力於尋找之瞬間。眼睛開始致力於尋找之瞬間。M終點終點:物體已被發現之瞬間。物體已被發現之瞬間。M特性特性:1 1 著重於心理活動之動素。著重於心理活動之動素。2 2復雜之操作須費力記憶及操作不穩定時復雜之操作須費力記憶及操作不穩定時,尋找費時最多。尋找費時最多。3 3
30、 物體愈小物體愈小,尋找費時愈多。尋找費時愈多。M改善改善:1 1零件零件,工具預放於固定位置工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。並限於正常作業領域之內。2 2零件裝於特殊設計之盒內零件裝於特殊設計之盒內 。3 3訓練工人熟悉工作方法訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。使運動方向自然而習慣。動素分析動素分析10.選擇選擇Select-STM定義定義:從兩個以上相類似的物體中選取其一。從兩個以上相類似的物體中選取其一。M起點起點:尋找尋找之終點即為之終點即為選擇選擇之起點。此瞬間即使運用細微動作研究亦難以決之起點。此瞬間即使運用細微動作研究亦難以決定定M終點終點:物體被選出。物體
31、被選出。M特性特性:1一般在一般在伸手伸手與與握取握取之間發生。之間發生。2常與常與握取握取復合發生。復合發生。3物體愈小物體愈小,選擇愈費時。選擇愈費時。M改善改善:1與與尋找尋找動素之改善著眼點同動素之改善著眼點同改善改善:a零件零件,工具預放於固定位置工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。並限於正常作業領域之內。b零件裝於特殊設計之盒內零件裝於特殊設計之盒內。c訓練工人熟悉工作方法訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。使運動方向自然而習慣。2統一零件規格統一零件規格,使彼此可相互代替使彼此可相互代替。動素分析動素分析11.11.檢驗檢驗Inspect-IInspect-I M
32、定義定義:檢驗物體是否符合標準。檢驗物體是否符合標準。M起點起點:開始檢查試驗物體之瞬間。開始檢查試驗物體之瞬間。M終點終點:品質之優劣或是否可接受被決定之瞬間。品質之優劣或是否可接受被決定之瞬間。M特性特性:1 1檢驗之標準檢驗之標準,通常有大小通常有大小,數量數量,品質品質,性能性能,色澤等。色澤等。2 2檢驗時檢驗時,常用視覺常用視覺,聽覺聽覺,觸覺觸覺,嗅覺嗅覺,味覺味覺等官能。等官能。3 3檢驗費時之長短檢驗費時之長短,視標視標準品質之要求規格是否嚴格與檢驗人員心理反應之快慢而定。準品質之要求規格是否嚴格與檢驗人員心理反應之快慢而定。M改善改善:1 1檢討品質要求之規格。檢討品質要求
33、之規格。2 2減少檢驗次數減少檢驗次數 。動素分析動素分析12.12.計劃計劃Plan-PNPlan-PN M定義定義:操作進行中操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動,表表現在外則為猶豫之時間現在外則為猶豫之時間耽擱。耽擱。M起點起點:開始考慮之瞬間。開始考慮之瞬間。M終點終點:決定行動之瞬間。決定行動之瞬間。M特性特性:1 1 在操作中在操作中,其其 計劃計劃 甚難正確地觀測出來。甚難正確地觀測出來。2 2 常與其他動素復合發生。常與其他動素復合發生。M改善改善:1 1訓練工人。訓練工人。2 2簡化操作程序簡化操作程序 。動素分析動
34、素分析13.13.預對預對Preposition-PPPreposition-PP M定義定義:將物體在對準之前將物體在對準之前,先擺置於預備對準之位置先擺置於預備對準之位置。M起點與終點起點與終點:與與 對準對準 之起終點同。之起終點同。M特性特性:1 1 甚少單獨發生甚少單獨發生,幾乎都與其他動素常與幾乎都與其他動素常與 移物移物 復合發生。復合發生。2 2 其起終點甚難正確區分其起終點甚難正確區分,所費時間亦難以測所費時間亦難以測定。定。M改善改善:與與 對準對準 同同 1 1盡量使用工具。盡量使用工具。2 2檢討制品之容差檢討制品之容差TolerancesTolerances是否可以是
35、否可以改變改變 。動素分析動素分析14.預定預定Hold-HM定義定義:手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀態。手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀態。M起點起點:用手開始將物件定置於某一方位上之瞬間。用手開始將物件定置於某一方位上之瞬間。M終點終點:當物體不必再定置於某一方位上當物體不必再定置於某一方位上,而開始次一動素之瞬間。而開始次一動素之瞬間。M特性特性:1連續之連續之握取握取或或移物移物中途突然停止中途突然停止,皆可視為皆可視為持住持住。2廣義解釋廣義解釋,手以外身體之某部位亦可有手以外身體之某部位亦可有持住持住發生。發生。3維護身體與對角之不平衡亦應視為維護身體與對角之不平衡亦應視為持
36、住持住。M改善改善:力求使用工具力求使用工具,設備等。設備等。動素分析動素分析15.遲延遲延UnavoidableDelay-UDM定義定義:在操作程序中在操作程序中,因無法控制之因素而發生不可防止之遲延因無法控制之因素而發生不可防止之遲延,使工作中斷。使工作中斷。M起點起點:開始等候之瞬間。開始等候之瞬間。M終點終點:等候結束等候結束,繼續恢復工作之瞬間。繼續恢復工作之瞬間。M特性特性:1通常因現行製造程序所需通常因現行製造程序所需,等候機器工作或等候身體之其他部等候機器工作或等候身體之其他部位如另一只手工作而生。位如另一只手工作而生。2工人未熟練或怪癖而引起遲延。工人未熟練或怪癖而引起遲延
37、。M改善改善:1因工人無法改善此類遲延因工人無法改善此類遲延,欲加改善只有變制造程序欲加改善只有變制造程序,改變生產改變生產計劃計劃2調整工人工作量調整工人工作量,利用人機程序圖及操作人程序圖分析工人之閒利用人機程序圖及操作人程序圖分析工人之閒餘餘,並善加利用。並善加利用。3訓練工人訓練工人,使其熟練。使其熟練。動素分析動素分析16.故延故延AvoidableDelay-ADM定義定義:在操作程序中在操作程序中,因工人之事故成心或疏忽而使工作中斷。因工人之事故成心或疏忽而使工作中斷。M起點起點:對於製造程序無益之工作開始之瞬間。對於製造程序無益之工作開始之瞬間。M終點終點:無益之工作停止之瞬間
38、。無益之工作停止之瞬間。M特性特性:1此種此種故延故延發生時發生時,不必顧及更改整個製造程序。不必顧及更改整個製造程序。2故延故延通常由於工人之工作方法錯誤通常由於工人之工作方法錯誤,不注意或怠不注意或怠慢所致。慢所致。M改善改善:加強工人之督導。加強工人之督導。動素分析動素分析17.休息休息Rest-RTM定義定義:工人因過度疲勞而停止工作。工人因過度疲勞而停止工作。M起點起點:停止工作之瞬間。停止工作之瞬間。M終點終點:恢復工作之瞬間。恢復工作之瞬間。M特性特性:1通常在操作周期與周期之間發生。通常在操作周期與周期之間發生。2休息時間之長短視工作之性質休息時間之長短視工作之性質,工人工作之
39、程度以及工人工人工作之程度以及工人之體力而定。之體力而定。M改善改善:1檢討工人之工作域是否正常。檢討工人之工作域是否正常。2使用較低級之動作動作經濟原則。使用較低級之動作動作經濟原則。3注意工作環境溫度注意工作環境溫度,濕度濕度,通風通風,音響音響,光線等光線等動素分析動素分析18.18.发现 定定义:东西已找到的瞬西已找到的瞬间动作作 起点起点:眼睛眼睛开开始始寻找物体的瞬找物体的瞬间 终点点:眼睛已找到物体的瞬眼睛已找到物体的瞬间 基本动作分析法的基本步骤：基本动作分析法的基本步骤：1 1、仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在、仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在脑海中描
40、绘出整个动作过程。脑海中描绘出整个动作过程。2 2、把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作作业、把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作作业要素。要素。3 3、按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，、按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动作描述、相应的记号记入基本动作分析表。把动作描述、相应的记号记入基本动作分析表。4 4、将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误、将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地方进行修改。的地方进行修改。5 5、应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、分析人、分析时间等使分析表完整。分析人、分
41、析时间等使分析表完整。二、运用分析结果进行改善二、运用分析结果进行改善1 1、观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方、观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法。法。2 2、观察双手的动作是否保持平衡双手同时向两个方向运、观察双手的动作是否保持平衡双手同时向两个方向运动，并排除玩的现象。动，并排除玩的现象。3 3、尽量不使用眼力。找寻、尽量不使用眼力。找寻4 4、检查是否可以尽量变成不移动身体的作业标准作业范、检查是否可以尽量变成不移动身体的作业标准作业范围围3030厘米厘米/最大作业范围最大作业范围5050厘米厘米5 5、是否存在保持动作尽量排除。、是否存在保持动作尽量排除
42、。6 6、需要加工、组装的材料、零部件，提取是否方便、需要加工、组装的材料、零部件，提取是否方便二、运用分析结果进行改善二、运用分析结果进行改善7、所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用抓住就可以使用的位置的位置8 8、加工或组装好的产品是否搬运动作的进间花得太多、加工或组装好的产品是否搬运动作的进间花得太多9 9、在作业流程中是否采用了合理的节奏、在作业流程中是否采用了合理的节奏1010、用单手进行作业的动作中，是否存在突然改变方、用单手进行作业的动作中，是否存在突然改变方向的动作向的动作1111、作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于、作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作
43、业作业1212、作业台和作业椅的高度是否有利于作业、作业台和作业椅的高度是否有利于作业 3 3、双手作业法、双手作业法螺丝与螺帽配合作业的工序分析改善前框螺栓螺帽NO 动 作左手右手 动 作1 把手伸向螺栓待工2 抓住螺栓待工3 把螺栓拿到产品箱前待工4 保持拿着螺栓的动作把手伸向螺帽5 同上抓住螺帽6 同上螺帽拿到箱前7 把螺栓和螺帽组合螺栓与螺帽组合8 保持拿着螺栓的动作转动螺帽9 松开手松开手框螺栓螺帽螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析双手法改善后NO 动 作左手右手 动 作1 把手伸向螺栓把手伸向螺帽2 抓住螺栓抓住螺帽3 把螺栓拿到产品箱前螺帽拿到箱前4 把螺栓和螺帽组合螺帽与螺栓组合
44、5 保持拿着螺栓的动作转动螺帽6 把螺栓放到产品箱中松开手 双手作业分析表改善后双手作业分析表改善后4 4、流程法、流程法 又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工序分析。工序分析产品工序分析法作业者工序分析法联合工序分析法事务工序分析法人机作业分析法共同作业分析法 工序分析的分类工序分析的分类工序分析的记号工序分析的记号 在工序分析中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。序号序号主要工序主要工序记号名称记号名称记号记号意义意义1 1加工加工加工加工表表示示使使原原材材
45、料料、零零件件、制制品品的的形形状状或或性性质质发发生生变变化化，以以符符合合某某种种加加工工目的的过程。目的的过程。2 2搬运搬运搬运搬运表表示示使使原原材材料料、零零件件、制制品品位位置置发发生变化的过程。生变化的过程。3 3停滞停滞储藏储藏表表示示按按计计划划储储藏藏原原材材料料、零零件件、制制品。品。4 4滞留滞留表表示示原原材材料料、零零件件、制制品品处处于于非非预预期的滞留状态。期的滞留状态。5 5检查检查数量检查数量检查测测量量原原材材料料、零零件件、制制品品的的数数量量，与基准进行比较。与基准进行比较。6 6质量检查质量检查测测试试原原材材料料、零零件件、制制品品的的品品质质特
46、特性性，把把结结果果和和基基准准进进行行比比较较，以以作作出合格与否或优良与否的判断。出合格与否或优良与否的判断。基本图记号基本图记号记号序号意义1以质量检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行质量检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。基本图记号的组合基本图记号的组合1 1、产品工序分析法、产品工序分析法最主要的目的：设计与改善作业顺序产品工序分析的四种类型产品工序分析的四种类型 1、直列形 2、合流形 3、分支形 4、复合形 请绘制工序流程图：坐在椅子上前往黑板上写字，写完返回原位。分歧型 复合型合流型合流型直线型直线型
47、产品工程分类产品工程分类产品工序分析的七个步骤产品工序分析的七个步骤 1、步骤一：展开预备调查，使问题明确化。调查的基本工程 问题涉及的范围流程的起点与终点。涉及的作业内容、机器设备、环境配置。原料及供给商。产品及品质。作业方法等。产品工序分析的七个步骤产品工序分析的七个步骤 2、步骤二：绘制工序流程图。3、步骤三：各工序必要工程的测定及记录。包括作业人数、作业量、作业时间、作业距离等。4、步骤四：整理分析结果。5、步骤五：制定改善方案。6、步骤六：改善方案的实施与评价。7、步骤七：改善方案的标准化。切断机研磨机检查台检查台嵌入刀模仓库别针的生产别针的生产-平面流程图平面流程图产品工序分析法应
48、用实例产品工序分析法应用实例 某公司“别针的制作生产过程分析 依据步骤作预备调查并绘制流程图，测定并记录各工序中的必要工程，最后作出产品工序分析表如下：请将以下两表填完整表题表题别针的制作改善前别针的制作改善前日期日期年年 月月 日日作业名称作业名称流程流程机器机器距离距离时间时间人员人员工序记号工序记号mm分分人人1 1切割、倒角切割、倒角切割机切割机60601 12 2搬运搬运吊车吊车20205 52 23 3检查长短和倒角检查长短和倒角游标卡尺游标卡尺10102 24 4暂时放置暂时放置袋袋70702 25 5搬运搬运吊车吊车10103 32 26 6外径研磨外径研磨研磨机研磨机1515
49、1 17 7搬运搬运吊车吊车20205 52 28 8外径测定外径测定游标卡尺游标卡尺5 52 29 9搬运搬运吊车吊车20205 52 21010嵌入刀模检查嵌入刀模检查10102 21111搬运搬运吊车吊车15154 42 21212暂时放置暂时放置60601 11313保管保管仓库仓库合计合计1313道道工序工序2 2次次5 5次次3 3次次3 3次次整理分析结果如下表整理分析结果如下表工序数时间分距离m人员人加工搬运检查停滞合计改善前思考改善前思考1、搬运、检验与停滞可能使产品增值吗？2、只要有可能，尽可能取消那些不能增值的工序；3、是否可以考虑将两个或两个以上的工序合并呢？改善方案改
50、善方案1、首先改善设备布局，减少暂时放置/搬运的次数2、把测定外径和嵌入检查进行同时作业，到达减少 工序数、所需时间和搬运距离的目的。改善方案制订通常关注点改善方案制订通常关注点为了提出改善的方案，要参照以下的改善目标为了提出改善的方案，要参照以下的改善目标整体：整体：1 1、从整体的时间、搬运距离、人数及各工序所需时间、从整体的时间、搬运距离、人数及各工序所需时间、搬运距离、人数进行考虑，找出改善的重点所在必搬运距离、人数进行考虑，找出改善的重点所在必要时也可以绘制资源配置图找出重点要时也可以绘制资源配置图找出重点2 2、是否有可以取消的工序。、是否有可以取消的工序。3 3、是否有可以同时进