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1、目录目录ContentsContentsIE之八大浪费更新履历更新履历日日 期期版本版本/次次修修 改改 摘摘 要要修修订订审审核核V0初版制作王振强 1.什么是浪费2.工厂中常见的八大浪费3.如何发现浪费4.如何利用IE之消除浪费主要内容 1增值的概念2什么是浪费？3工厂的八大浪费 3.1 过盈生产的浪费 3.2 库存的浪费 3.3 等待的浪费 3.4 动作的浪费 3.5 搬运的浪费 3.6 不良品生产的浪费 3.7 加工本身的浪费 3.8 管理的浪费4如何发现浪费5IE如何消除浪费课程目标1增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作站在客户的立场上，有四种增值的工作p 使物料变形p 组装
2、p 改变性能p 包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。二、什么是浪费？lAnything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the productl除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西lAnything Other Than Necessaryl任何非必需的东西！任何不增值或客户不付费的活动都是浪费任何不增值或客户不付费的活动都是浪费!三、工厂的八大浪费虽然在各工厂中生产的产品不相同，但其典型的
3、浪费类型却十分相似。3.1过盈生产的浪费1.过盈生产浪费是指：生产 过多过早过多过早的 浪费最大的浪费 1多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。2过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费隐藏起来因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。3.1过盈生产的浪费2.浪费的产生：过量方案Schedule信息不准方案错误方案失当信息传递不 畅制程反响速度慢前工序过量投入WIP:工时不平衡信息错误不是一个流作业3.浪费的消除：过量方案Schedule计算器信息集成控制准确掌控不良报废率 制订宽放标准和方案校正机制缩短交付周期 CT批量
4、前工序过量投入WIP生产线平衡;制订单次传送量标准一个流作业 作业要求3.2 库存的浪费1.库存是指：工厂里的原材料零部件半成品WIP成 品等。万恶之源，也是必要的恶物2.三种错误的观念造成库存的浪费：1材料库存：大量采购成本低。2在制品库存：不良维修；机器故障。3成品库存：预测生产与实际需求量不同。故障故障品质不一致品质不一致库存水平库存水平计划有误计划有误不良品不良品点点停点点停缺勤缺勤能力不能力不平衡平衡调整时调整时间长间长3.2 库存的浪费3.改善在库过多的方法1分类管理法-根据生产方案及交货期分批购入原材料保证最低库存量通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式降低库存。2JIT库存
5、管理3控制在库金额。4定期盘点。日，周，月盘制度5库存警示方法。3.3等待的浪费1.等待的浪费：即等待下一个动作的来临，不仅是人、机器存在等待，物料也有等待，即等待加工；工艺中的等待。2.表现形式：-自动机器操作中，人员的“闲视等待 -作业充实度不够的等待 -设备故障、材料不良的等待 -生产安排不当的人员等待 -上下工程间未衍接好造成的工程间的等待3.3等待的浪费3.产生的原因 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产方案安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良4.改善方法 采用均衡化生产 制品别配置一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视
6、管理 加强进料控制3.4 动作的浪费1.动作浪费指：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作。2.动作浪费的表现形式：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠。产品重复放到周转盒中，效率低，容易刮伤产品。-动作浪费3.4 动作的浪费3.产生的原因作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理4.改善方法一个流生产方式生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。3.5 搬运的浪费1.搬运浪费指：原物料、半成品及成品等不必要的搬
7、动及移动等。2.搬运浪费的表现形式：-分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1加工费中的25%-40%是搬运费。2工程时间中的80%是搬运和停滞。3工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。搬运是“前工序与后工序的连接。故搬运成了企业理所当然的必须工作。理所当然的浪费。理所当然的浪费。3.5 搬运的浪费3.有效搬运的原则：1 使货物便于移动；2 自动化；3 消除待料停工和空搬运；4 缩短移动通路距离，并使之简化；5 防止重新堆积、重新包装。3.6 不良品生产的浪费1.1.定义：定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费.2.2.表现形式：表现形式：一
8、个不良等于不能生产两个产品.-因作业不熟练所造成的不良 -因不良而修整时所造成的浪费 -因不良造成人员及工程增多的浪费 -材料费增加 检查不能产生附加价值，而只不过是浪费！检查不能产生附加价值，而只不过是浪费！3.6 不良品生产的浪费3.3.产生的原因产生的原因l标准作业欠缺标准作业欠缺l过分要求品质过分要求品质l人员技能欠缺人员技能欠缺l品质控制点设定错误品质控制点设定错误l认为可整修而做出不良认为可整修而做出不良l检查方法、基准等不完备检查方法、基准等不完备l设备、模夹治具造成的不良设备、模夹治具造成的不良4.4.改善方法改善方法l无检查无检查 供给商品质稳定供给商品质稳定l在线上检查在线
9、上检查l不良发生时停线解决后再开线不良发生时停线解决后再开线l自检，互检的推行。自检，互检的推行。l作业标准、标准作业作业标准、标准作业l“三不政策三不政策l定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养l持续开展持续开展“5S5S活动活动 3.7 加工本身的浪费1.1.定义：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重定义：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的。如组或合并的。如“压缩空气压缩空气“切削空气冲床机器切削空气冲床机器 在整个加工过程中在整个加工过程中“碰碰声音间接短效率高、较少碰碰声音间接短效率高、较少 发生发生“压缩空气的现象。过分精确加工也是浪费。压缩空
10、气的现象。过分精确加工也是浪费。2.2.表现形式：表现形式：-成型后去毛边披峰成型后去毛边披峰提升模具的精度。提升模具的精度。-加工本身是不需要的加工本身是不需要的;-品质要求过剩，增加不必要的检查品质要求过剩，增加不必要的检查;-加工过剩加工过剩;3.7 加工本身的浪费3.3.产生的原因产生的原因因设计造成;工程顺序检讨缺乏;模夹治具不良;客户品质标准掌握不准。4.4.改善方法改善方法推进设计DFM;优化工艺流程;标准作业之落实治工具改善及自动化推行加强教育培训，充分了解客户需求为什么需要加工？3现及5W。是否有别的方法？screw 胶水能否改用通用件或标准件能否把公差放宽？确实了解客户的需
11、求？能否改变生产方法？能否去掉检验？能否换供给商？3.8 管理的浪费1.1.定义：定义：由管理造成生產力周期資源利用等浪費2.2.表现形式：表现形式：-供给链:库存高，周转率低 -资源利用率低，设备稼动率低，生产效率低 -未能资本最大化的获取利润;-能力技术提升慢，研发周期长等3.3.产生的原因产生的原因 -管理能力：素质;执行力速度准度精度 -组织机构设置：层次多，流程复杂;-企业的整体素质。3.8 管理的浪费1.1.定义：定义：由管理造成生產力周期資源利用等浪費2.2.表现形式：表现形式：-供给链:库存高，周转率低 -资源利用率低，设备稼动率低，生产效率低 -未能资本最大化的获取利润;-能
12、力技术提升慢，研发周期长等3.3.产生的原因产生的原因 -管理能力：素质;执行力速度准度精度 -组织机构设置：层次多，流程复杂;-企业的整体素质。3.8 管理的浪费4.4.改善方法：改善方法：培训：理论与案例培训考核认知：标准化、获利压力、可改善性；KPI管理：执行绩效、量化分析；奖惩：奖则、罚则、执行制度。选对的人，做对的事，并将事情做对。选对的人，做对的事，并将事情做对。组织再造，流程优化，简化，标准化。组织再造，流程优化，简化，标准化。四.如何发现浪费1.1.发现浪费的重点：发现浪费的重点：1 1三现原则：到现场三现原则：到现场 、看现物、掌握现状。、看现物、掌握现状。任何企图在座在办公
13、室里解决现场问题都是徒劳的。任何企图在座在办公室里解决现场问题都是徒劳的。四.如何发现浪费2 2 5 Why5 Why：对每个浪费的动作反复问为什么对每个浪费的动作反复问为什么WhyWhy?找出根本原因。找出根本原因。3 3根据三现和根据三现和5-Why5-Why改善展开方法改善展开方法Step-1 Step-1 根据三现原则根据三现原则 一现：到现场一现：到现场 二现：看现物问题二现：看现物问题 三现：掌握现状三现：掌握现状Step-2 Step-2 对作业反复提出为什么对作业反复提出为什么whywhy 找出问题发生的根本原因。找出问题发生的根本原因。Step-3 Step-3 怎么改善？怎
14、么改善？HowHow 不让问题重复发生，找出能改善的好方法。不让问题重复发生，找出能改善的好方法。Step-4 Step-4 改善改善ImproveImprove 要确认是否容易，方便，平安，稳定的进行作业。要确认是否容易，方便，平安，稳定的进行作业。四.如何发现浪费2.2.现场观察的方法：现场观察的方法：浪费发现从意识浪费发现从意识 开始开始 没有思想的变化不可能发现浪费，把所有目前的思维方没有思想的变化不可能发现浪费，把所有目前的思维方式基准认为理所当然。式基准认为理所当然。观察现场的方式：观察现场的方式：-看整体的作业看整体的作业 -以工作和活动不同的观点来看作业以工作和活动不同的观点来
15、看作业 -掌握发生活动的原因掌握发生活动的原因 -寻找消除活动的方法。寻找消除活动的方法。四.如何发现浪费1 1 看得见的浪费：看得见的浪费：单纯的动作，附带的动作容易发现或改善的浪费。单纯的动作，附带的动作容易发现或改善的浪费。四.如何发现浪费2 2 看不见的浪费：看不见的浪费：当发生问题或异常时，不是每个人都能发现的浪费。当发生问题或异常时，不是每个人都能发现的浪费。-一人作业或一台设备的瓶颈影响整个工艺流程。一人作业或一台设备的瓶颈影响整个工艺流程。-由于产品流动不顺面堆积起来由于产品流动不顺面堆积起来;前后工艺不平衡前后工艺不平衡-由于投入过度的作业人员，过胜的产能导致产生库存。由于投
16、入过度的作业人员，过胜的产能导致产生库存。-在必要的时候不能供给必要的产品。在必要的时候不能供给必要的产品。-使用过多的作业空间作业半径过大，材料移动距离过远等使用过多的作业空间作业半径过大，材料移动距离过远等 由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被外表化，所由于这些活动潜在于工作的动作中而不易被外表化，所以就要掌握以就要掌握IEIE知识进行分析。知识进行分析。五.IE如何消除浪费现代工业工程提供了解决方法：现代工业工程提供了解决方法：*工作研究工作研究Work studyWork study*设施设计设施设计Facility designFacility design*物流分析物流分析*生产
17、方案与控制生产方案与控制Production planning and controlProduction planning and control*工作评价与人事考核工作评价与人事考核*质量控制质量控制Quality controlQuality control*经济技术分析、成本控制经济技术分析、成本控制*价值工程价值工程Value engineeringValue engineering*人机工程人机工程四.如何发现浪费工作研究的内容工作研究的内容四.如何发现浪费IEIE现场改善常用工具汇总现场改善常用工具汇总工作研究工作研究方法研究方法研究程序分析程序分析工艺程序图工艺程序图流程程序图
18、流程程序图线路图线路图作业分析作业分析人机操作图人机操作图联合操作图联合操作图双手操作图双手操作图动作分析目动作分析目目视动作研究目视动作研究动素分析动素分析影片分析影片分析时间研究时间研究秒表时间研究秒表时间研究预定动作时间研究预定动作时间研究工作抽样工作抽样四.如何发现浪费IEIE现场改善常用工具汇总现场改善常用工具汇总发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动比较成果标准化生产过剩保密Security等待搬运加工过度库存过剩动作不良修正管理浪费节约Save安全Safety素养Sustain清洁Standardize清扫Shine整顿Set in order整理Sort ou
19、t人机法五五法双手法抽查法流程法防错法改动法What？Where？When？Who？How？Why？操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析消除Eliminate合并Combine重排Rearrange简化Simplify立即赶到现场立即看到现物立即掌握现状JIT自动化动作经济原则Thank you!l9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023l10、雨中黄叶树，灯下白头人。04:23:1304:23:1304:2311/26/2023 4:23:13 AMl11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2304:23:1304:23Nov-23
20、26-Nov-23l12、故人江海别，几度隔山川。04:23:1304:23:1304:23Sunday,November 26,2023l13、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2304:23:1304:23:13November 26,2023l14、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20234:23:13 上午04:23:1311月-23l15、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 234:23 上午11月-2304:23November 26,2023l16、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 4:23:1304:23:1326 November 2023l1
21、7、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。4:23:13 上午4:23 上午04:23:1311月-23l9、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023l10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。04:23:1304:23:1304:2311/26/2023 4:23:13 AMl11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2304:23:1304:23Nov-2326-Nov-23l12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。04:23:1304:23:1304:2
22、3Sunday,November 26,2023l13、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2304:23:1304:23:13November 26,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20234:23:13 上午04:23:1311月-23l15、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 234:23 上午11月-2304:23November 26,2023l16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 4:23:1304:23:1326 November 2023l17、空山新雨后，天气晚来秋。4:23:13 上午4:23 上午04
23、:23:1311月-23l9、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023l10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:23:1304:23:1304:2311/26/2023 4:23:13 AMl11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2304:23:1304:23Nov-2326-Nov-23l12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。04:23:1304:23:1304:23Sunday,November 26,2023l13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2304:23:1304:23:13N
24、ovember 26,2023l14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20234:23:13 上午04:23:1311月-23l15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 234:23 上午11月-2304:23November 26,2023l16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 4:23:1304:23:1326 November 2023l17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:23:13 上午4:23 上午04:23:1311月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉