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1、TPM TPM 实务实务3A企管-唐勇目目录录1、设备管理体系介绍、设备管理体系介绍2、TPM概要概要3、TPM的三要素的三要素4、自主保全介绍、自主保全介绍5、专业保全介绍、专业保全介绍6、焦点课题介绍、焦点课题介绍生产保全生产保全事后保全事后保全预防保全预防保全保全预防保全预防改进保全改进保全方案事后保全方案事后保全非方案事后保全非方案事后保全定期保全定期保全预知保全预知保全信赖性保全信赖性保全设备初期管理活动设备初期管理活动产品初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类保全活动的分类1 1.设备管理体系介绍设备管理体系介绍自主保全自主保全我们工厂都有哪些我们工厂都有哪些我们工厂都有哪些我
2、们工厂都有哪些损失损失损失损失LOSSLOSSLOSSLOSS?追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限追求生产系统效率化的极限综合效率化综合效率化综合效率化综合效率化=事先预防事先预防事先预防事先预防LOSSLOSSLOSSLOSS的发生的发生的发生的发生LOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSSLOSS停止停止停止停止 LOSSLOSSLOSSLOSS性能性能性能性能 LOSSLOSSLOSSLOSS不良不良不良不良 LOSSLOSSLOSSLOSS方案保全方案保全 LOSSLOSS生产调整生产调整LOSSLOSS设备故障设备故障LOSSLOS
3、S工程工程故障故障正常生产正常生产 LOSSLOSS非正常生产非正常生产 LOSSLOSS品质品质不良不良 LOSSLOSS再加工再加工 LOSSLOSS定期方案保全造成的停机时间品种更换,调整生产方案造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失，基准生产能力和实际生产能力之间的差异也包括 品种之间生产能力差异制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失 不良品返回到前工程重新生产的再加工损失设备管理推行的目的是提高设备信赖性设备管理推行的目的是提高设备信赖性
4、2 2种故障类型种故障类型 1 1 丧失功能型故障丧失功能型故障 设备的功能突发性地完全丧失 不能运行或全部产品都成为不良品；2 2 功能低下型故障功能低下型故障 设备可以运行，但出现暂时停止、速度慢等现象，引起LOSS，最终使设备 完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。“设备会发生故障的思考方式 “设备不发生故障的思考方式。转变为可以达成零故障的思考方式。如何消除如何消除如何消除如何消除“损失损失损失损失LOSSLOSSLOSSLOSS?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程
5、故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。冰山理论冰山理论q 运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎，需要相互协助 在设备保全中，运转部门与保全部门的作用 运转部门运转部门运转部门运转部门 1防止劣化的活动 -设备的正确操作 -基本条件的正确操作 -故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 -协助
6、其他部门改善 2测定劣化的活动 -日常点检、定期点检的一局部通过5感的点检自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎 3恢复劣化的活动 -简单部品的更换或应急处理 -基本条件的正确操作 -支援突发修理 保全部门保全部门保全部门保全部门 1对于故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录，研究改善对策，对依赖事项进行改善 2对运转部门自主保全活动的指导、支援 3对设备设计部门的配合2 2.TPM.TPM 概要概要TPMTPMTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的定义的定义全员生产保全全员生产保全
7、1.1.1.1.以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限以追求生产系统效率化的极限综合效率化综合效率化综合效率化综合效率化为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。为改善企业体质的目标。2.2.2.2.以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求 零灾害零灾害零灾害零灾害,零不良零不良零不良零不良,零故障零故障零故障零故障 并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失
8、在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。并将所有损失在事先加以防止。3.3.3.3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.4.4.4.从经营阶层从经营阶层从经营阶层从经营阶层TOPTOPTOPTOP到一线员工，全员参加。到一线员工，全员参加。到一线员工，全员参加。到一线员工，全员参加。5.5.5.5.利用重复小组活动，达成利用重复小组活动，达成利用重复小组活动，达成利用重复小组活动，达成 零损失零损失零损失零损失 之目标。之目
9、标。之目标。之目标。TPM TPM TPM TPM 管理的定义管理的定义管理的定义管理的定义1950年以前年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维修。的方法。在设备出现故障后再维修。BMBreak down Maintenance1.事后保全2.预防保全3.改进保全4.保全预防5.生产保全1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。是对这类故障提出了维护方法。PMPreventive Maintenance1955年前后，人们发
10、现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改进。要去查找薄弱部位并对其进行改进。CMCorrective Maintenance 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。维护从设计、制作、安装开始。MP Maintenance Prevention 1960年前后，年前后，GE公司综合上述维护方法，提出了一套系公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即统的维护方案。即TPM的前身的前身PMProdu
11、ctive Maintenance。TPMTPM的开展的开展TPM 历程日本70-80发展为TPM韩国80-90进一步发展中国20世纪90年代中期导入美国50-70发展起来TPMTPM的特色的特色的特色的特色 PMPM的特色的特色的特色的特色1.TPM为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。.改善设备制作方法、使用方法使用方法、保全方法，提高生产效率到极限。由于是设备专家为中心的设备专家为中心的设备专家为中心的设备专家为中心的PMPM，因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产效率的综合性极限追求得不到满足。2.TPM的特色是 操作的自主保
12、全自身设备自己维修 日常保全清扫、给油、拧紧、点检等由操作人员负责，设备检查诊断或修理由专门的保全负责人员负责。PM中，操作人员只管生产运作，日常的保全、检查、修理等保全工作由保全负责人员全权负责。缺点：成本增加/效率低/被动3.在TPM，全员参与的小集团活动与职制一体化的小集团活动中，从经营层、中间层到现场的全员参加，这称为重复小集团活动。PM不组织全员参与的小集团活动。.TPMTPM和和PMPM的区别的区别 改变对设备管理的、改变对设备管理的、全员的思考方式。全员的思考方式。我是操作的人 你是维修的人X 我的设备由我来我的设备由我来维护维护 O O 熟知设备保全的熟知设备保全的 技能与技术
13、。技能与技术。设备不可运转X 设备设备专家级人员的专家级人员的培养培养 O O设备设备设备设备体质改善体质改善体质改善体质改善企业的企业的企业的企业的体质改善体质改善体质改善体质改善 设备的效率化设备的效率化 设备6S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、品质、利益的生产性、品质、利益的提升提升 创造创造 一个明亮、愉快的现场一个明亮、愉快的现场人的体质改善人的体质改善人的体质改善人的体质改善2 2 2 2.TPM.TPM.TPM.TPM的基本理念的基本理念的基本理念的基本理念现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最正确化最正确化6 6 6 6
14、S,S,S,S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练事事务务 /能能源源环环境境安安全全系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞
15、争力公司品品质质保保全全TPMTPM推进体系推进体系 板板:活动板活动板 作用作用:信息交流信息交流.情报共享情报共享.自我展示自我展示 物物:活动的对象活动的对象.三现：现场三现：现场.现物现物.现实实事求是现实实事求是.调查研究调查研究 人人:活动主体小集团活动主体小集团 TPM TPM三要素三要素3 3.TPM.TPM的三要素的三要素根据小组的性质、根据小组的性质、区域、业务、设备区域、业务、设备具有进取精神具有进取精神小组登记卡的制作和小组登记卡的制作和登记登记注明小组名，人员、成立日注明小组名，人员、成立日期等期等慧慧眼眼金金手手指指飓飓风风1 1 1 1小组名及登记小组名及登记小组
16、名及登记小组名及登记2 2 2 2小组聚会小组聚会小组聚会小组聚会计划聚会计划聚会日程日程准备聚会准备聚会实施聚会实施聚会记录整理聚会记录整理聚会内容内容报告会议内容报告会议内容3 3 3 3STEPSTEPSTEPSTEP诊断诊断诊断诊断 流程流程流程流程萋祢疒 匝砘瘾 胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹总经理诊断总经理诊断YN小组活动小组活动小组活动小组活动自我评价自我评价自我评价自我评价专家诊断专家诊断专家诊断专家诊断部长诊断部长诊断部长诊断部长诊断总经理诊断总经理诊断总经理诊断总经理诊断 总经理亲自参加的诊断1组长在现况板介绍小组活动情况2各小组成员在现场各自介绍改善3总经理现场指示4全体
17、在现况板集合听总经理指示5总经理贴诊断卡并发奖通过时最难通过管理者到现场鼓励员工的改善管理者到现场鼓励员工的改善员工的成就感能更高的激发改善的热情员工的成就感能更高的激发改善的热情板板:活动板作用活动板作用:信息交流信息交流.情报共享情报共享.自我展示自我展示4 4 4 4小组活动看板小组活动看板小组活动看板小组活动看板公司/部门远景成本节减推移图方案保全活动方案慢性Loss对策现况每日不良率推移图设备综合效率推移图02 部门方针/目标02 科目标劳动生产性推移图每日不良率推移图不良率推移图 个人课题自主保全活动方案发现/修复不合理现况 类Loss 结构图个人提案活动指导诊断/事后管理活性化E
18、vent优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL革新活动 活动板A 小组A4 Size 粘贴标语 必要时成 果 指 标TPM 活动 成本节俭 不良率 设备综合效率 这3个工程是必须的 每人小时生产性 故障强度率*个人活动图表对于TPM优秀活动，需要进行事后管理时，充分利用上面的空间共享部门/科的目标及达成方案*各科重点 不良工程*根据需要，有时 管理收率/RTY*改善活动进展 管理*月保全实行内容*展开部门目标 工程必须揭示工程不良率等重点管理工程的每日管理*Step 活动推进内容*设备慢性Loss 改善内容*每月设备6大Loss 分析B 小组A4 Size设备巡检标准 TPM
19、TPM小组小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：这里有两个意义：自己的设备由自己自己的设备由自己管理管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固紧固、简单部品的更换修理简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。异常的早期发现、精度点检。成为设备成为设备专家级专家级的操作者的操作者 1 1 发现设备异常的能力发现设备异常的能力 2 2 对于对于异常现象异常现象，可以进行，可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力 3 3 判定基准的能力判定基准的能力 4 4 维持设备管理的
20、能力维持设备管理的能力自主保全的意义自主保全的意义4 4.TPM.TPM自主保全介绍自主保全介绍自主保全自主保全自主保全自主保全7 7 7 7阶段阶段阶段阶段 TPM1TPM1TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPM活动活动TPM2TPM2TPM2TPM2期期期期创造创造效益的效益的TPM活动活动0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理 /清扫清扫清扫清扫 /清洁清洁清洁清洁 /素养素养素养素养 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫开掘8大不合理及复原改善 设备基本条件
21、润滑,注油,油量表,连接状态 等整备2 STEP:2 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难部位对策困难部位对策困难部位对策困难部位对策 清扫困难部位及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/点检点检点检点检/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:分科目培训分科目培训分科目培训分科目培训 设备点检要点培训及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:点检效率化点检效率化点检效率化点检效率化
22、4STEP 水平展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会学习 设备影响品质的因子的开掘及复原6 STEP:6 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,系统化 运转员的準专业化日常点检及补修7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间MTTR的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间MTBF的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的
23、减少工业废弃物的减少用水/能源费的减少平安事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染减少微劣化了解设备的结构消耗品费节减作业环境改善 现场整理、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫0 STEP:0 STEP:整理整理/清扫清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 .漏泄、破坏、振动、发热、生锈 .哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP:1 STEP:初期初期清扫清扫 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全3 STEP:3 STEP:清扫清扫/注注油油/点检点检 制定制定临时临时基准书基准
24、书 发生源对策 .污染、故障、不良、灾害 困难部位改善 .清扫、注油、点检、作业2 STEP:2 STEP:发生源、困难发生源、困难部位部位改善改善各各阶段展开方向阶段展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 技术要素教育技术要素教育的实施的实施 工程工程总点检总点检 不合理复原及改善不合理复原及改善5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检 1.1.确认不良现况确认不良现况 5.5.原因原因铲除铲除 2.2.进行复原进行复原 6.6.条件设定条件设定 3.3.评价评价 7.7.条件管理条件管理 4.4.分析原因分析原因 8.8.条件改善条件改善
25、6 STEP:6 STEP:展开展开8 8字工程品质保证字工程品质保证 确定确定个人经营目标个人经营目标 制定制定改善方案改善方案 实施持续的改善活动实施持续的改善活动7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理水平的提升水平的提升 设备设备基础要素基础要素 润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油油、空压空压 电子系统电子系统4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检1.1.导入教育导入教育 -是否很好地理解了是否很好地理解了TPMTPM？2.2.部门间的协助部门间的协助-对生产部门，其他部门的协助对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？是否做得很好？3.3.小组活动主体小组活动主体-是
26、否是是否是重复小组重复小组活动？活动？4.4.活动本身活动本身 -是否是是否是“自主保全活动本身自主保全活动本身的思考？的思考？5.5.实践主义实践主义 -不要停留于形式上，而要通过不要停留于形式上，而要通过体验学习？体验学习？6.6.教育训练教育训练 -是否按照每阶段目的，进行教是否按照每阶段目的，进行教育和训练？育和训练？自主保全成功的重点自主保全成功的重点My Machine My Machine 活动活动 谁是设备主人谁是设备主人?操作人员作为设备的主人，应承担相应的责任操作人员作为设备的主人，应承担相应的责任 整理不用品的现场定点照相及现况板整理 个人工具箱实行公用化活动事例活动后活
27、动前没有油种区分,圆桶横放保管 油种区分标识,改善支架员工每周抽出一定的时间对自己的设备进行保全员工每周抽出一定的时间对自己的设备进行保全例：员工参与日常点检例：员工参与日常点检通过员工点检及清扫活动发现设备的缺陷通过员工点检及清扫活动发现设备的缺陷工作表分类基础知识设备技术管理NO.课 题制作者制作日小组名进行步骤1 2 3 4 5讲师名教育日教育人员有关图书及资料图解基础知识基础知识 OPL OPL 事例事例离心泵的清扫点检离心泵的清扫点检POINTPOINT说明 油杯的油量确认，清扫 密封水的流量及通水状态 轴承的噪音及异常发热状态 机械密封的发热及漏水状态 联接管线的振动，摇晃，压力状
28、态 联轴器的噪音，保护罩的固定状态 地面及周边的清扫，找出漏油原因点、线、面的教育结合，建立学习型班组点、线、面的教育结合，建立学习型班组多技能员工培养多技能员工培养PMPM预防预防保全保全专业专业保全保全活动活动预防保全体系化预防保全内实化-各设备预防保全体系内实化-各单位工程保全/实行管理CMCM改进改进保全保全数据管理改善活动现场员工现场员工每个人技术力每个人技术力的提升的提升预防保全体系的预防保全体系的实质地进行实质地进行使用效率使用效率极大化极大化区分区分指导区分指导区分主要活动内容主要活动内容保全能力保全能力专业保全是预防保全和改进保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。专业保全是预
29、防保全和改进保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。*设备技术，设备技术，技能提升技能提升故障零化故障零化-预防点检，整备的实行管理-效果中心的预防保全活动-故障数据的统计分析-故障件数及原因分析-根据分析结果，进行改善课题活动-设备改善活动-基本遵守活动1 1专业专业保全活保全活动动的的概概要要5 5.TPM.TPM专业保全介绍专业保全介绍2 2专业保全专业保全StepStep活动推进活动推进流程流程StepStep活动名活动名主主 要要 活活 动动支援支援自主保全自主保全-3 3定定S S活动活动-复原及改善复原及改善合理合理-支援操作员技能教育支援操作员技能教育1 Step1 Step2
30、Step2 Step3 Step3 Step4 Step4 Step5 Step5 Step6 Step6 Step7 Step7 Step设备评价和设备评价和现象把握现象把握复原复原化化和和改善改善弱点弱点构筑情报构筑情报管理体系管理体系构筑定期构筑定期保全体系保全体系构筑构筑预预知知保全体系保全体系评价评价专业保全专业保全-把握设备现况及等级管理把握设备现况及等级管理-把握故障现象及等级区分把握故障现象及等级区分-复原复原化化,完善基本条件完善基本条件-改善改善弱点弱点,延长寿命延长寿命,改善改善活动活动-构筑构筑MPMP活动体制活动体制-设定设定保全保全周期周期-构筑构筑保全保全作业管理
31、作业管理systemsystem-管理备品管理备品,图面图面,资料资料-构筑构筑定期保全定期保全业务体系业务体系-树立树立保全保全标准化及保全方案标准化及保全方案-专家培养教育专家培养教育-选定选定预预知保全知保全对象设备对象设备-适用设备诊断技术适用设备诊断技术-评价及补充专业保全体系评价及补充专业保全体系-评价及改善评价及改善保全保全费用费用自主保全支援1 Step故障原因分析故障原因分析复原劣化及改善弱点复原劣化及改善弱点3 Step预知保全预知保全4 Step评价专业保全评价专业保全2 Step构筑情报管理体系构筑情报管理体系宜昌南玻宜昌南玻专业保全专业保全 挖掘挖掘每月每月WORST
32、 3WORST 3项目项目分析分析基本基本条件及条件及使用条件使用条件why-why why-why 分析分析改善改善 案案/实施实施效果分析效果分析MPMP提案书提案书保全保全作业标准书作业标准书 统计分析每月作业日报，点检措施履历 分析保全作业次数、时间、反复发生问题频度 Data Data 统计表统计表 选定保全作业过多投入&WORST 设备，部品 制作WORST 3 现状调查Sheet排列图排列图 最差项目:基本条件，使用条件分析 分析现状vs使用条件差异 挖掘合理内容基本条件基本条件/使用使用条件分析表条件分析表合理合理 ListList 合理项目:why-why 分析 分析根本原因
33、&制定对策why-why why-why 分析分析表表 制定改善计划&实施改善 改善效果分析改善事例改善事例 WORST 设备/部品 制作保全作业标准 分析改善结果&制作MP提案书 综合整理改善结果MP MP 提案书提案书改善结果报告书改善结果报告书活动流程活动流程活动流程活动流程主要主要主要主要活动活动活动活动內容內容內容內容OUT PUTOUT PUTOUT PUTOUT PUT3 3 3 31STEP1STEP1STEP1STEP活动顺序活动顺序活动顺序活动顺序设备的缺陷一局部由设备专业人员发现，设备的缺陷一局部由设备专业人员发现，一局部由设备操作人员发现。一局部由设备操作人员发现。3-
34、1利用日常管理活动点检利用日常管理活动点检/整备作业结果整备作业结果3-2分析出每月的最差项分析出每月的最差项故障的根源性原因查找并对策，预防故障再发故障的根源性原因查找并对策，预防故障再发3-3分析多发故障的根本原因并改善分析多发故障的根本原因并改善防止相似的故障发生防止相似的故障发生3-4树立防止再发对策树立防止再发对策3-5整理维修作业标准整理维修作业标准SD Loss工作时间就业工时负荷时间负荷工时开动时间净作业工时净开动时间有效工时价值开动时间价值工时故障 Loss交换,调整Loss空运转,暂停减速Loss工程不良 Loss初期收率管理 Loss动作Loss编成Loss自动化替换Lo
35、ss测定,调整Loss妨害设备综合效率Loss妨害人员效率化的Loss人设备原单位劳务费制造经费 有效原单位 有效劳务费有效制作经费材料费 Loss 能源 Loss制造费 Loss其它经费 Loss间接人员费Loss 配套加工费 Loss Cost 改善活动范围改善活动范围P/Q/C/D/S/M6 6.焦点课题介绍焦点课题介绍PROCESS有助于部门到达业务目标的最优先的改善课题 主 题登 录-以成果为中心的活动-支援技能，解决问题-1次/周开展活动问 题解 决-方案与实际管理-1次/半年开展鼓励大会跟踪管理 小组运营 构成原则-以现有组织结构为基础-灵活小组运营 人数在10名左右 构成人员-
36、组长;最好是领班-书记;有统计能力-组员;组织中的其他 成员活动方法活动方法课题案例课题案例谢谢！谢谢！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。07:37:0007:37:0007:3711/26/2023 7:37:00 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2307:37:0007:37Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。07:37:0007:37:0007:37Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2307:37:0
37、007:37:00November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20237:37:00 上午07:37:0011月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 237:37 上午11月-2307:37November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 7:37:0007:37:0026 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。7:37:00 上午7:37 上午07:37:0011月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,Novemb
38、er 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。07:37:0007:37:0007:3711/26/2023 7:37:00 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2307:37:0007:37Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。07:37:0107:37:0107:37Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2307:37:0107:37:01November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26
39、 十一月 20237:37:01 上午07:37:0111月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 237:37 上午11月-2307:37November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 7:37:0107:37:0126 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。7:37:01 上午7:37 上午07:37:0111月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。07:37:0107:37:0107:3711/26/2023 7:
40、37:01 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2307:37:0107:37Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:37:0107:37:0107:37Sunday,November 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2307:37:0107:37:01November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20237:37:01 上午07:37:0111月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 237:37 上午11月-2307:37No
41、vember 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 7:37:0107:37:0126 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:37:01 上午7:37 上午07:37:0111月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉