《[精选]TPM全面生产管理培训教程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]TPM全面生产管理培训教程.pptx（130页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENTTOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENTTPMTPM全面生产管理全面生产管理培训教程培训教程 定义：定义：TPMTPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界是以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗灾害、事构筑能预防管理及生产工序中所有损耗灾害、事故、不良、故障、浪费等发生的良好机制，最终故、不良、故障、浪费等发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。达成损耗的最小化和效益的最大化。简言之就是全员参与
2、的全面追求的零损耗的活动，简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动，目前国内一般称为全面生产管理。目前国内一般称为全面生产管理。一一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史 TPMTPM的概念的概念：TPMTPM最初的含义是最初的含义是“全员生产保养全员生产保养Total Total Productive MaintenanceProductive Maintenance，即通过员工素质与，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着着TPMTPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广
3、。目前在中国一般称为广。目前在中国一般称为“全面生产管理全面生产管理 TotalProductive ManagementTotalProductive Management 。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史 TPMTPM的概念的概念 续续1：有人把有人把TPMTPM称为称为“综合生产力经营管理综合生产力经营管理Total Total Productivity ManagementProductivity Management，因为它与企业经营，因为它与企业经营目标直接关联。目标直接关联。丰田生产系统丰田生产系统ToyotaProduction SystemToyotaP
4、roduction System实际上也是一种实际上也是一种TPM“TPM“全面理想化生产的全面理想化生产的TPMTPMTotal Total PerfectManufacturingPerfectManufacturing。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史 TPMTPM的概念的概念 续续2：虽然关于虽然关于TPMTPM的解释因不同国家、地区、企业、的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMPTMP是一是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是是集思广益、众人拾
5、柴火焰高的代名词：是一种帮助集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱企业赚钱,为个人谋开展的双赢活动为个人谋开展的双赢活动 “全面赢利全面赢利经营经营Total Profitable ManagementTotal Profitable Management。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史TPMTPM简史简史 TPM 起源于50年代的 ，最初称事后保养，经过预防保养、改进保养、保养预防、生产保养的变迁。60年代传到 ，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导
6、入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPMTPM的开展演的开展演变情况表变情况表1950年以前:事后保养时代BM1950年代 预防保养时代 PM1960年代 生产保养时代 MP1970年代 生产部门 TPM 时代1980年代 全公司 TPM 时代1990年代 世界性 TPM 时代2000年代 无人运转工厂的时代一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史事后保养时代BM1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。预防保养时代PM 1951年，人最先提出了预防保养的概念。预
7、防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如：定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史改进保养时代CM1957年，人们开始对原来的保养方法进行改进，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。保养预防时代MP从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设备是否正常。一、一、TPMTPM的概念和开展
8、历史的概念和开展历史全员生产保养时代TPM1971年 导入TPM 的概念。在保养预防时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史预知保养时代PdM进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史TPM概念的狭义和广义狭
9、义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为了到达设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史TPM概念的狭义和广义广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能防止所有损耗灾害、不良、故障等发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。一、一、TPMTPM的概念和开展历史的概念和开展历史TPM狭义和广义的区别比
10、较对象狭义的TPM广义的TPM活动目标提高设备的效率提高整个生产系统的效率活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小组活动自主活动和职务活动相结合二、二、TPMTPM的经营哲学的经营哲学 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品效劳、情报要大于投入的3M材料、人、设备，生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生
11、理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱1、设备效率化的个别改善2、自主保养体系确实立3、方案保养体系确实立4、预防与初级流动管理体制确实立5、建立品质保养体系ISO90006、教育训练7、管理间接部门的效率化8、平安、卫生和环境的管理ISO14000三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变革，从而到达最正确的设备综合效率和经营效率。1、设备效率化的个别改善：根据设备的不同状况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体
12、化地利用设备，使企业设备的总体化利用率到达最高。2、自主保养体系确实立：“设备谁使用，谁负责保养。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析3、方案保养体系确实立:对于设备的维修和检查必须要制定方案。由事后保养转变到预防保养，以提升设备的信赖度。4、预防与初级流动管理体制确实立：在设备购置或设计之前就充分考虑日后的保养问题。以便购置到适合自己生产过程的最正确设备。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析5、建立品质保养体系ISO9000：品质保养体系也就是质量管理体系。6、教育训练：整个活动的过程是一个不断培训、教育训练的过程。以培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同
13、时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。7、管理间接部门的效率化：除生产、设备、开发部门需要实施TPM外，其他各部门都必须积极配合TPM的推行。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析8、平安、卫生和环境的管理ISO14000：设备平安、人身平安是生产管理的前提，是提高生产率的保障。保证不发生设备和人身事故并提供干净、明亮的工作场所是TPM的八大重点之一。注：TPM的八大支柱也被称为TPM实施的 八个重点。四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则1、坚持自愿自律2、坚持实践主义3、不断改善业务4、明确各阶段的目标5、个人与组织共同开展 四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则/
14、解析解析1、坚持自愿自律：TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一局部少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则/解析解析 2、坚持实践主义 TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上 要遵守的基本和原则将不复存在。整理、清扫3S活动要习惯化，维持好干净 规则的工作现场，制定并
15、遵守有活力的标准，及 时发现和复原，改善不合理。四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则/解析解析3、不断改善业务 TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更平安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要表达特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理工程上，做好TPM与标准管理的衔接。四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则/解析解析4、明确各阶段的目标 正确把握目前的水准，以最正确状态作为决定的目 标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段 的目标要能够表达阶梯式上升的差异性。四、四、TPMTPM的推进原则的推进原则/解析解析5、个人与组织共同开展 要进行以人为中心的T
16、PM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。五、五、TPMTPM产生产生的效果的效果TPM产生的有形效果 提高生产效率 提高产品的品质 缩短生产与管理周期 减少库存量和资金积压 减少各类损耗 提升顾客的满意度 已取得已取得已取得已取得TPMTPMTPMTPM认证的企业认证的企业认证的企业认证的企业的总体有形效果的总体有形效果的总体有形效果的总体有形效果类别工程效果P/效率附加价值生产率提升至1.5-2倍设备综合效率提升至1.5-2倍突发故障件数减少至1/10-1/250Q/品质工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C/成
17、本制造原价减少30%D/交期完成品及中间品在库减少50%S/平安停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M/士气改善提案的件数提升5-10倍 案例案例案例案例 深圳理光深圳理光TPMTPM推进成果简介推进成果简介TPM在理光实施两年以来,全公司改善提案的件数为37354件,1999年人均提案件数为3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚，充满活力。累计金额1997-1999年1800万元。四方面的改善效果如下：1、生产线效率改善 效果：效率提高40%，人数减少70人。2、仓库动力叉车台数减低改善 效果：物流量上升30%，动力叉车台数反而从33台减至22台。案例案例案例案例 深圳理光深圳
18、理光TPMTPM推进成果简介推进成果简介3、制造部工程内不良损耗金额减低改善 效果：一年内不良损耗金额减少96.6%。4、品质不良预测改善 效果：新品种到达品质稳定的时间从6个月缩短至2个月。五、五、TPMTPM产生产生的效果的效果TPM产生的无形效果 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 有利于企业素质的增强 培养积极进取的企业文化六、六、TPMTPM与与TQMTQM、5S5S的关系的关系TQM即全面质量管理，也被称为TQC。全面质量管理与TPM的目的是一致的，都是为了改善企业的管理体制，提高管理水平。培养高素养的员工，最终实现企业效益的增加。TQM可涵盖TPM的范围。为达成TQM目标可运
19、用TPM手段。六、六、TPMTPM与与TQMTQM、5S5S的关系的关系5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也无法到达零消耗的目标的。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。六、六、TPMTPM与与TQMTQM、5S5S的关系的关系TPMTPM与与TQMTQM的区别的区别考虑的角度TPMTQM改进对象工厂的投入质量达成手段硬件指向软件指向培养人才技能提高QC方法活动方式自发与职务结合自发性追求目标零消耗质量的提高七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备TPMTPM推行准备的重点：推行准备的重点：推行TP
20、M的困难及解决方案推行TPM活动的要点TPM的推行步骤七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备推行TPM的困难及解决方案推行TPM的困难：根据 和 企业的实施经验，推广TPM比推广5S的难度更大，一般都会遇到较多的障碍，主要表现在：推广过程中活动太多；牵涉面过广，难以突出重点；推广体系复杂，推广时间较长，不易看到直观效果；员工对TPM不够了解，觉悟较差，存在猜疑心理。七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备推行TPM的困难及解决方案解决方案：为了解决TPM推行中遇到的困难，我们可以将TPM 的八大支柱简化为四个主要局部来执行。七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备推进TPM活动的要点推进TP
21、M活动的宣传和培训：推进TPM活动的宣传 为了营造适合开展TPM活动的气氛，企业需要进行一定的宣传，以激发员工的参与热情：标语、板报、报纸、横幅以及口号征集等；开辟TPM专版，进行TPM知识的宣传与讲解。设置目标管理板，确定重点管理指标并分解。七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备推进TPM活动的要点推进TPM活动的宣传和培训续：推进TPM的培训 对各个层次的员工进行系统的TPM培训，以到达两个主要目的：让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序，教给 员工学习的方法；使员工充分理解开展这项活动的重要性，改变员工 的旧有观念。TPM的培训应贯穿TPM的全过程，在调查研究的基础上有准备、有实施、
22、有检查、有修正。七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备培训的作用和结果 知识增长 觉悟 介入 主动 明白 技能提高 所有人共同知识 个别人专门知识 有能力的人 可自我评价 可委以责任 无知 觉悟 明了 有能力 突出七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备推进TPM活动的要点建立TPM活动的推进 会TPM推进 会由公司最高负责人和各部门负责人组成，常设机构为推进办公室。推进 会负责活动方针的制定、年度TPM大会的召开和推进办公室提出的重要推进事项的审议和决策。推进办公室负责全公司TPM活动的方案、目标制定、员工培训、各种活动任务的布置、活动的管理及推进过程中的有关事项的协调和处理。七、七、TP
23、MTPM的推行准备的推行准备TPM组织机构：TPM推进 会提案改善活动小组自主保养活动小组 生产效率化改善活动小组方案保养活动小组TPM推进办公室七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备TPM的推进步骤推进TPM的三大阶段：阶 段内 容准备发动创造适宜的TPM环境，进行概念开发和人员培训推进实施确定目标，建立组织，制定方案，采取措施，难题攻关评估改进制定标准，检查评估，找出缺乏，改进提高七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备TPM的推进步骤推进TPM的步骤：TPM的推行可按三个阶段发动准备阶段、推进实施阶段、评估改进阶段即稳固阶段，建议按18个步骤来具体进行。详见下表：七、七、TPMTPM的
24、推行准备的推行准备TPM的推进步骤阶段步 骤主 要 内 容发动准备 阶段1、管理层的决策导 入领导宣布TPM开始，表示决心2、参谋的设置考虑选择一些参谋3、TPM的导入教育按不同层次组织培训4、基本方针与基本 目标的设定找准基准点和设定目标5、建立TPM的专职 机构成立推进 会和办公室6、开展TPM的宣传利用各种方式开始宣传七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备TPM的推进步骤续1阶段步 骤主 要 内 容发动准备 7、TPM正式启动举行仪式，宣布开始推进实施 阶段8、彻底的5S活动把5S活动再彻底地实施一次9、开展提案改善活动举行提案改善活动10、效率化的个别改 善先建立一些示范工程11、建
25、立自主养护体 制步骤、方法和诊断方式12、建立保养部门计 划保养体制定期维护、预知维护七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备TPM的推进步骤续2阶段步 骤主 要 内 容推进实施 阶段13、提升操作和保养 的技能分层次进行各种技能培训14、建立设备初期管 理体制维护预防设计，前期管理程序评估改进 阶段15、整个生产效率化 活动的推进把整个生产活动进行推进16、阶段成果的总结 一个阶段的总结17、整个自主管理体 系的建立把活动进行深化，让TPM深入人心18、持续不断地进行改善按步骤不断地进行，持续不断地进行改善七、七、TPMTPM的推行准备的推行准备小 结在TPM的推进过程中会遇到一些难以解决的
26、问题。解决了这些难题就可以使设备状况得到改善，使全体员工维修更容易进行，同时也可以使全体员工增加TPM成功的信心，使TPM工程顺利进行。TPM的实施要循序渐进，主要分为三个阶段：发动准备阶段/即引进准备阶段、推进实施阶段/即落实推行阶段、评估改进阶段/即稳固阶段。在实施当中不要刻意模仿别的企业，而要有倾斜、有重点地制定自己的开展策略，把TPM推向深入，以到达TPM最有效利用设备的目的。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动1、提案改善活动2、自主保养活动3、生产效率化改善活动4、方案保养活动八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动1、提案改善活动本讲
27、提案改善活动的重点：提案改善活动的基本概念提案改善活动的组织和制度提案改善活动的推行要点八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动提案改善活动的基本概念 提案改善活动的定义：公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓 励员工积极主动地针对工作中存在的问题提出并实 施任何有利于改善公司经营活动的创新的方法或建 议、改进意见、创造创造等。提案改善活动的目的：提高员工士气，促进品质提高；促使成本降低，促使效率提高；促使平安保证，促使环境改善。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 员工提案活动与合理化建议的区别：工程 提案活动 合理化
28、建议活动 1 标准化管理 领导的号召 2 持续开展 间断的和阶段性的 3 自主实施 不一定 4 追求质和量 对“量缺乏科学认识 5 追求全员参与 做不到 八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 开展员工提案活动的原则：重视提案和提案人，并坚持不懈。表扬先进，不指责后进。评价方法要便捷，提案表格要便于书写。奖励一定要兑现。不拒绝任何提案，对不能或暂不能实施的提 案，要对提案人说明解释。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 如何识别工作中的浪费？任何企业的任何工作，不管是现场操作、文书或 管理工作，都存在着许多浪费，例如时间
29、、场 所、士气的浪费等，这些都直接造成了企业金钱与生命的浪费，因此，必须对这些不合理的现象 加以改善。注意识别以下六方面的浪费：购置、使用方面的浪费。加工作业方面的浪费。物流、搬运方面的浪费。管理业务方面的浪费。作业动作方面的浪费。事务作业方面的浪费。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动提案改善活动的组织和制度 提案改善 会 提案改善的实施和监督，需要一个活动组织进行保障和维护，这个活动组织被称为提案改善 会。提案改善 会一般包括召集人一人召集人一般是企业或部门的最高主管，假设干人，干事一人。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提
30、案改善活动提案改善活动的组织和制度 提案改善的流程 提案者提出提案 提案部门的主管初审 推进办公室登记编号 提案改善 会复审 交被提案部门实施 八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 员工提案活动的范围：可以涉及到企业经营范围的所有方面。原则要求员工要关注自己身边的问题。例如：企业经营制度的改善、设备的改进或生产效 率的改善、环境卫生和平安措施的改善八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 不应受理的提案：非建设性的批评或意见 人身攻击 个人薪金及人事变动 已提过或已正实施的提案 注：对提案都必须给予回复，对不受理的提案应说
31、明不受理的理由，并且鼓励提意见的人员继续提出珍贵的意见。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动提案改善活动的推行要点 提案改善的审查要点 审查提案时，要根据实际情况给予不同的奖励措施，要做到公平、公正和公开。一般评审请参考以下的标准：八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 提案审查的标准审 查 标 准提案人一般员工/4分领班、班长/3分组长以上人员/1分创意性极富创意/3分较有创意/2分普通/1分具体性很具体即可实施/3分稍加修正即可实施/2分无具体方案/1分可行性可实施/3分不容易/2分无法实施/1分范围可应用于全公司/
32、3分只适用于数个部门/2分只适用于一个部门/1分效益极大/5-6分大/3-4分小/0-1分八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 提案审查的标准 提案产生的效益越好,应该给予的奖励越高.例如:根据得到的不同分数,可以设立不同的奖项,如果得分在12分以下可以设立提案奖,12-16分的设立创见奖,17-19分的设立改进奖B,20分以上的设立改进奖A。根据不同的奖项发给提案者不同的奖金。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 提案改善的主要指标统计指标计 算 方 法每人提案件数率当月提案总件数/有提案资格的总人数100%提案参加
33、率本月提案的人数/有提案资格的总人数100%采用率评为采用的件数/提案总件数100%实施率实施的件数/提案采用的件数100%每人提案经济效率 经济效益/有提案资格总人数100%八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动 如何使提案改善活泼化提案改善陷入低潮的原因 提案改善处于低潮，有员工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人们总是满足于现状，而不思创新。另外，在执行、宣传、奖励等方面出现的问题也会使提案改善处于低潮。使提案改善活泼化 消除员工的消极情绪，活动的形式多样如：荣誉榜、发布会、专家现场演讲、出刊物 必要的物质奖励，且要发放到位，晋升八、八、TPMTPM
34、简化简化的四大活动的四大活动/提案改善活动提案改善活动1、提案改善活动 小小 结结所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见和方法，并对提案的员工给予适当的奖励和表扬。在提案改善活动中，要建立组织和制度，有步骤有方案地进行推广，以表扬和奖励为手段，激发员工参与的积极性，为公司增加效益、增加活力。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动2、自主保养活动本讲自主保养活动的重点：自主保养活动的基本概念自主保养的展开步骤八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养活动的基本概念 包含
35、以下内容：自主保养的定义 自主保养的范围 设备的维护观念 自主保养的阶段八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养活动的基本概念自主保养的定义 自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键是在于真正做到“自主，使现场设备的保养、维护成为操作工的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能力对小故障进行修理。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养活动的基本概念自主保养
36、的范围 自主保养主要围绕现场设备进行保养，包括清洁、维修等基础工作，它的基本范围可以区分为五种。如下表所示：八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动 自主保养的范围范 围涵 义整理、清扫是5S中的3S，延续了5S活动基本条件的准备包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝等基本条件目视管理使判断更容易、使远处式的管理近处化点检作业前、作业中、作业后点检小修理简单零件的换修、小故障维护与排除八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养活动的基本概念设备的维护观念 自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益，也提升了员工的技能，培养了员工
37、的自觉意识和主人翁意识。意识的培养是一件难度较大，但又必须做好的工作，意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。自主保养观念可：改变人的心智、提升人的技能、追求效率最大化。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养活动的基本概念自主保养的阶段三个阶段：防止劣化阶段 清扫、给油、锁紧螺丝、做好设备运行记录。发现和测试劣化阶段 定期进行检查，并记录检查结果；可用器官的感觉来发现劣化，把潜在的错误和 缺陷迅速地解决和处理掉。改善劣化阶段 处理异常情况。小故障、小部位由操作工自主保养。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自
38、主保养活动自主保养的展开步骤分为七步：包含以下内容：初期清扫 技术对策和攻关 自主管理体系建立 总点检 自主点检 整理、自主管理的彻底化八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之一 初期清扫 清扫习惯的培养培养良好的习惯，操作者自己动手，彻底去除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面貌。清扫的目的以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等扫除干净，通过清扫活动寻找潜在的缺陷并及时有效地加以处理。撤除不必要的、近期不使用的物品或设备，使现场清洁、有序、标准，环境舒适。清扫的重点是清扫、给油、锁紧重点螺丝、标识、点检。八、八、TPMTPM简化简
39、化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之二 技术对策和攻关对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源；解决清扫清洁中的障碍；学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。对策攻关的进行方法对废弃物、尘埃、污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的方案和对策，逐一立项，有方案、有步骤地解决。指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使其养成良好的习惯，成为一名合格的现场操作工人。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之三 自主管理体系建立建立自主管理体系的目的建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件
40、，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。建立自主管理体系的方法是要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和标准，实践和创新目视化管理。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之四 总点检总点检的目的提升员工的技术水平，训练操作工人检查异常的能力。企业应组织编制手册，根据总点检手册进行培训总点检的实施实施由单体机械进行，找出设备细微缺陷，并予以复原。使设备恢复到原有的状况。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、平安、
41、加工条件等部位/部件进行。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之五 自主点检自主点检的目的提高员工操作的信赖度，实施以区域为单位的定期点检，防止点检的重复或遗漏，缩短点检时间。自主点检的实施要点对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改进和对策进行再确认。实施目视管理和工作效率化。这是本步骤的重点 经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之六 整理、整理：识别应该加以管理的工作场所，在工作现场区分需要与不需要的东
42、西，不要用的去除掉，并制定相应的标准。：要的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。即将需要的东西加以定置管理，并且保持在需要时能立即取出的状态。整理的目的是把“空间腾出来活用。的目的是不用浪费“时间找东西。自主保养的三大法宝：活动看板 小组会议 重点教育 八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开步骤之七 自主管理的彻底化自主管理彻底化的目的从现场排除浪费，以推行降低成本活动；记录保养情况，并加以分析，以求更进一步改善设备；彻底改变工作人员的作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。自主管理上升为管理标准将“坚持自主保养作为生产部门的工
43、作任务，把“自主保养确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机的目标迈进；定期举办“自主保养的成果交流会和工作研讨会，建立持续改善的机制。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开及活动要点步骤自主保养活动七步骤活 动 要 点一初期清扫5S活动修理、修复二技术对策和攻关难点问题对策方案对策实施三自主管理体系建立管理标准化改善活动的自主实施四总点检点检工程的识别点检标准的制订和实施八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动自主保养的展开及活动要点步骤自主保养活动七步骤活 动 要 点五提高点检效率/自主
44、点检点检工程等重新评估目视管理活动推进六整理、深入地整理 系统、标准地标准编制七自主管理的彻底化纳入公司的方针、目标树立更高目标八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/自主保养活动自主保养活动 2、自主保养活动 小小 结结 自主保养是TPM是实施的重要一环，要求企业员工自主地实施全面的管理、维护和保养，使现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。通过自主保养活动，不但提升了员工的维修保养技能，还培养了他们责任心和自豪感。自主保养的展开需要七个步骤，决策者应制订出每一步的目标、活动内容、考核手段等，是自主保养形成系统标准的体制，提高设备的综合效率。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的
45、四大活动/方案保养活动方案保养活动3、方案保养活动本讲方案保养活动的重点：方案保养的目的和活动方案保养的展开步骤八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的目的和活动 方案保养的目的是消除故障的发生，提高设备的可信赖性，最终到达“零故障和“零不良“的状态。设备的可信赖性，是指工作人员对设备可以信赖，设备的运作是正常的、稳定的，不会突然出现故障。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的目的和活动 方案保养的主要活动1对应现场自主保养的活动方案保养和自主保养互相结合的，自主保养是由现场操 作人员进行的，方案保养是设
46、备保养部门配合操作人 员，在事前、事中、事后进行的有方案的保养。2及早发现异常的活动及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修 复。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的目的和活动 方案保养的主要活动3保养资讯活动通过保养资讯系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，是专业维修人员快速了解情况、采取措施和手段，缩短维修的时间。4技术文件库的建立从设备的购置开始，建立技术资料库，制订保养的措施和规程，使操作人员和维修人员按规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养
47、活动方案保养活动方案保养的推行步骤分5步：一、保养情报的整理 二、方案保养的导入 三、故障解析及改进保养 四、方案保养的扩大 五、方案保养值的提升八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的推行步骤之一：保养情报的整理保养数据的收集保养数据包括：设备的购置年月、价格，验收的情况，平时的保养，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。保养数据的分析方法分析方法涵 义平均故障时间设备在一般情况下平均出现一次故障的时间保养月报每个月对设备保养情况的报告保养比率已实施预防设备占工厂设备总量的百分比八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养
48、活动平均故障时间MIBF分析的目的故障：就是设备的功能丧失或性能降低，需要更换零件和修理的状态。在5分钟内能修复或恢复的问题不算故障，只能称为小停止。平均故障时间MIBF的用途：对零件寿命周期推估给最正确修理方案的制定提供依据是点检工程基准的设定依据是修理备件的库存基准八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的推行步骤之二：方案保养的导入重点设备的方案保养重点设备是整个生产过程中的瓶颈，其万一出问题则可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。重点设备的方案保养包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养方案表的制定。以效劳员为中心的方案保养由
49、管理人员定期召开保养检讨会，确定保养方案。通过保养方案，就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的推行步骤之三：故障解析及改进保养 故障分析手法通过专业人员向普通员工讲解设备的原理、设计和构造等，使员工了解到故障的原因，确定多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。防止事故的再次发生防止故障发生主要有五个步骤：分析 复原 分析故障原因 故障接触 制定标准最后根据标准进行日常的管理。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的推行步骤之四：方案保养的扩大 方
50、案保养的扩大方案保养不仅要在生产设备上实施，而且应推广到其他方面。如进行保养性提升的研究、保养的效率化、制定生产历程表和保养历程表。这些规章制度确实定可以大大缩短整修的时间。进行预备品的管理在对预备品进行管理时，应该按照突发性和方案性进行分类管理。预备品的有无将直接影响到设备维修结果，进而影响生产的进程。八、八、TPMTPM简化简化的四大活动的四大活动/方案保养活动方案保养活动方案保养的推行步骤之五：方案保养值的提升如何将方案保养提升到新水平？这需要研究设备信赖性的极限维持。要长久地维持设备的信赖性，就需要进行保养基准的修订和标准化。措施：*通过预知保养，对异常现象进行诊断，并建立状态的监视体