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1、TPMTPM培培培培训训训训讲讲讲讲义义义义第一局部：认识第一局部：认识一、什么是一、什么是一、什么是一、什么是TPMTPMTPMTPMTPM即全员效率维修Total Productive Maintenance。n定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。n要点：效率最大化、全员参与事后维修事后维修预防维修预防维修生产维修生产维修(PM)全员效率维修全员效率维修(TPM，日本，日本
2、)世界级企业世界级企业1950 1960 1970 1980 1990预知维修预知维修维修预防维修预防事后维修事后维修改善维修改善维修预防维修预防维修美国美国GE公司公司1968年诞生，年诞生，71年全国推广。年全国推广。二、二、二、二、TPMTPMTPMTPM的开展进程的开展进程的开展进程的开展进程 1-BM事后维修事后维修 2-CM改进维修改进维修 3-PM预防维修预防维修 4-MP维修预防维修预防 5-PM生产维修生产维修 19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采
3、用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多
4、多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。19581958年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19581958年年年年前前前前后后后后，GEGE公公
5、公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了了了了一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance 6-TPM生产维修生产维修 19711971年年年年前前前前后后后后，总总总总结结结结并并并并在在在在全全全全国国国国推推推推广广广广丰丰丰丰
6、田田田田公公公公司司司司的的的的全全全全员员员员参与和围绕效率化核心的维修管理，即参与和围绕效率化核心的维修管理，即参与和围绕效率化核心的维修管理，即参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPMTPM。Productive maintenance三、三、三、三、TPMTPMTPMTPM活动的目标活动的目标活动的目标活动的目标、通过活动改善三种体质、通过活动改善三种体质改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操设备操 自主维修能力。自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修技术人员：消除事实故障
7、的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，到达最大程现有设备：改善设备体质，到达最大程度的效率。度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。制劣化。人员环境：改善人员操作环境和平安条件，人员环境：改善人员操作环境和平安条件，实现人机协调和谐。实现人机协调和谐。通过全员生产维护和持续改善，最大限度提高设备综合效率、延长设备使用寿命为目标，使生产效益最大化，最终实现零缺陷、零故障、零灾害、零不良、零损失。使生产效率最大化的同时，使消
8、耗的费用合理，从中找出最小的消耗点。、活动瞄准的目标、活动瞄准的目标损失损失维修费用维修费用综合曲线综合曲线最小点最小点四、四、四、四、TPMTPMTPMTPM的内容的内容的内容的内容 计计 划划 保保 全全 设备前期管理设备前期管理 个个 别别 改改 善善 教教 育育 训训 练练 品品 质质 保保 全全 间接部门效率化间接部门效率化 安安 全全 与与 卫卫 生生 自自 主主 保保 全全核心是全员参与，预防为主核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化以以5S为基础及八大支柱为主轴的架构为基础及八大支柱为主轴的架构5S自主保
9、全：以车间操作工人为主体展开的浅层面的维修活动。如 企业包括：清扫、点检、加油、紧固。方案保全：按照预先安排的方案,有目的地开展维修活动。分为：针对性修理方案、年度普修方案、专业点检、定期整备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。平安与卫生：人员操作平安与环境卫生标准。使人机处于良好工作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。分管总经理主抓主管部门经理挂帅分厂或车间经理班组长一线工人公司级推进小组及推进员(1)分厂或车间推进小
10、组及推进员(n)一线现场推进小组及推进员(n)一线维修及生产人员(全体)各级推进领导组应由主管经理亲自主持，确保推进力度。行政支持是推进的保障，没有持续有力的行政支持和监督，想取得成效是不可能的。五、五、五、五、TPMTPMTPMTPM的组织结构的组织结构的组织结构的组织结构改变一种推行了几十年的体系，必须首先从思想上屏弃以前旧体系带来的习惯性思维方式。为此，我们要进行持久的思想教育，在工作中不断灌输新的体系思想和转变传统的思维习惯。这是确保新模式得到贯彻的前提条件。事后修理是最消极，最浪费的修理方式，观念必须转变。我们需要灌输变救火式的事后维修为预防性维修，真正把我们的工作重点转移到预防性修
11、理上来。我们要摆脱以往机械式方案的约束，大幅度增加针对性修理的份额，根据具体设备状态的不同，提高检修的针对性和实用性，以少量的投入取得更大的效率。预防性和针对性是我们维修理念转变的两个核心。六、改变思想，建立全新的维修模式。六、改变思想，建立全新的维修模式。六、改变思想，建立全新的维修模式。六、改变思想，建立全新的维修模式。1设备故障停机最主要的损失原因 2工装及调整 3空运转及短暂停机；4节拍速度的降低；5起动损失；6质量问题包括废品和返修品 7管理损失 8动力损失 9工夹刀具损失 等等。注重现场和细节，消灭设备的各类损失注重现场和细节，消灭设备的各类损失实际上，真正翻开设备维修管理大门的金
12、钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修模式以设备检查和故障分析为决策依据，以方案维修和设备保养求设备状态均衡，以预防性的针对性修理方案为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中，防止转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因，推行改善性修理，彻底 重复故障的滋生。我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否认自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断开展。只要我们坚持做下去，我们也敢于象 人那样，追求并期待“零目标的实现。第二局部第二局部:TPM:TPM活动内容活动内容一、自主保全一、自主保全一、自主保全一、自主
13、保全自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。我们可以尝试开展如下活动：1保养清扫:对设备工作环境进行清洁和 。2点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。一、什么是自主保全一、什么是自主保全一、什么是自主保全一、什么是自主保全3加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。4紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。5修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。6改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行
14、简单的改善。操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主维修改善活动不！提倡推广“一人三技活动：操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会维修自主维修和改善。操作、维修、改善三项技能应成为操作员工的目标和追求。二、自主保全展开的七个步骤二、自主保全展开的七个步骤二、自主保全展开的七个步骤二、自主保全展开的七个步骤第二步：发生源、问题点的对策第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第一步：初期清扫第三步：自主保全临时基准的制订第
15、三步：自主保全临时基准的制订第四步：总点检第四步：总点检第五步：自主点检第五步：自主点检第六步：工程品质保证第六步：工程品质保证第七步：第七步：自主管理自主管理步骤步骤1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部位对策)3 STEP(制订准基准书)4 STEP(总点检)5 STEP(自主点检)6 STEP(工程品质保证)7 STEP(自主管理)推推 进进 目目 的的推推 进进 内容内容 培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力培养通过设备控制产品品质的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷
16、改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作 用点、加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题。1 6 STEP的体系化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 为有效开展自主维修活动,使操作者会操作使用设备，由设备管理部门组织，现场设备工程师编制操作规程，并培训指导车间操作者，操作者经考核持证上岗操作设备。使用部门使用部门使用部门使用部门/操作者操作者操作者操作者设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织操作规程操作规程组织学习组织学习考核考核发证发证持证操
17、作持证操作修修改改实际操作实际操作操作申请操作申请培训指导培训指导通过通过定机台帐定机台帐定机台帐定机台帐NY操作规程的编制1 1、自主维修从正确的操作开始、自主维修从正确的操作开始、自主维修从正确的操作开始、自主维修从正确的操作开始三、自主维修实践方法探讨三、自主维修实践方法探讨三、自主维修实践方法探讨三、自主维修实践方法探讨四合一联合充注机操作规程节选四合一联合充注机操作规程节选设备描述：设备描述：此设备用于加注防冻液、风窗洗涤液、动力转向油、空调制冷剂R134a1.设备启动前的检查：设备启动前的检查：11检查压缩空气在56.5bar。12检查各充注枪密封环有无损坏。13检查指示灯是否正常
18、。14检查加注管路移动局部有无破损现象。15将枪支架下的油盘清空。16检查四个加注枪是否安放合理可靠。17检查移动单元上的控制器车型选择k1k16根据不同车型、加注量不同选择是否正确。操操作作规规程程样样式式3、对车辆进行加注：、对车辆进行加注：31当车辆进入工位，在移动单元面板上选择或确认车辆型号。32从支架上取下各加注枪，将各枪与车辆相应的注入口连接，并按下加注枪上的绿色启动键，开始工作循环。注意：连接时枪口必须与罐口端面对齐，否则夹紧时可能会密封不注意：连接时枪口必须与罐口端面对齐，否则夹紧时可能会密封不 严。严。33当每一项加注循环结束时，设备将发出工作结束信号，这时按下相应加注枪上的
19、红色结束键，操作者应观察实际加注量及控制器上显示的加注量是否正确，如有异常请做相应处理，然后拿下加注枪放回设备原位。34当所有加注枪放回原位时，标志着整台车的加注完成，移动单元将自动返回起始位置，准备下一台车的加注。注意：如果移动单元行走到接近轨道端部时，仍有加注循环未完成，注意：如果移动单元行走到接近轨道端部时，仍有加注循环未完成，设备将发出警告并停止工艺链的运行。设备将发出警告并停止工艺链的运行。操操作作规规程程样样式式、作业要领书、作业要领书、作业要领书、作业要领书初期清扫首先要对全部生产设备做彻底清洁，也就是说要把生产现场所有的脏物如油污、切屑、灰尘等去除。清洁不仅仅是“清扫卫生，它还
20、应按照“清洁就是检查的原则进行。在清洁的过程中员工们认识很多以前并不知道的设备零部件，同时也能发现设备异常现象如过热、振动、零件松动或异常响声等。另外他们还能发现一些问题，比方由于脏物过多而被覆盖的润滑油嘴、漏油或定位不当的限位开关。清清 扫扫 就就 是是 点点 检检点点 检检 发发 现现 缺缺 陷陷 排除缺陷是改善排除缺陷是改善、设备的清擦保养工作内容、设备的清擦保养工作内容、设备的清擦保养工作内容、设备的清擦保养工作内容从初期清扫到基准书编制从初期清扫到基准书编制从初期清扫到基准书编制从初期清扫到基准书编制 为推进自主维修，使操作者能自主保养设备，由设备管理部门组织现场设备工程师编制保养工
21、艺卡，并指导评价，操作者进行学习并按要求开展保养工作。下面是工作流程与保养基准书实例：自主保养工作流程使用部门使用部门使用部门使用部门/操作者操作者操作者操作者设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织保养卡保养卡学习学习定保通知定保通知下一循环下一循环自检自检修修改改开展日保开展日保定保定保指导、评价指导、评价评价评价定保定保NY保养基准书保养基准书保养基准书保养基准书润滑基准书润滑基准书润滑基准书润滑基准书a.按照设备清擦保养标准，开展日常保养活动b.按照设备清擦保养标准，节假日开展一级保养活动设备清擦保养前设备清擦保养前班长在进行平安班长在进行平安教育及工作分配教育
22、及工作分配操作人员对主焊操作人员对主焊线设备工装进行线设备工装进行全面的清擦保养全面的清擦保养工作工作点检工作流程点检工作流程 为有效推进自主保全，使操作者能有效进行点检，由设备管理部门组织编制点检基准卡，专业点检目前由维修人员进行，操作者进行外观等的点检。下面是工作流程与点检基准的实例：使用部门使用部门使用部门使用部门/操作者操作者操作者操作者设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织设备管理部门组织基准书基准书细化点检内容细化点检内容,日常点检日常点检要因分析要因分析处理并记录处理并记录处理并记录处理并记录异常自己处理自己处理修修改改NNY日常点检日常点检(专业专业)异常异常异常异常
23、NYY、设备工装的自主点检、设备工装的自主点检、设备工装的自主点检、设备工装的自主点检5W2H5W2H中文含中文含义义管理上的理解管理上的理解点点检检基准内基准内容容对应对应相当于相当于WhereWhere何地何地在哪里做在哪里做定部位定部位点点检检的部位的部位WhatWhat何事何事做什么做什么定内容定内容点点检检的内容的内容WhenWhen何何时时何何时时做做定周期定周期点点检检的周期的周期WhoWho何人何人由由谁谁做做定人定人员员点点检检的的责责任人任人WhyWhy为为何何为为何要做何要做定理由定理由为为什么做点什么做点检检HowHow如何如何怎怎样样做做定方法定方法点点检检的手段的手
24、段How How muchmuch多少多少做多少做多少定定标标准准判定判定标标准准 “5W2H方法是经过实践证明的一种有助于人们将工作内容全面思考、研究、分析而进一步落实责任制的好方法，因此通过分析我们得出点检基准卡的基本内容应包括点检部位、点检内容、点检方法、点检标准、点检周期、点检人员等6个方面。点检基准卡的编制点检基准卡的编制悬挂点焊机点检基准卡悬挂点焊机点检基准卡悬挂点焊机点检记录卡悬挂点焊机点检记录卡悬挂点焊机性能总点检悬挂点焊机性能总点检悬挂点焊机性能总点检悬挂点焊机性能总点检 编制问题票使用流程，开展问题票活动，将点检和使用过程中发现的问题及时的反响出去。一汽轿车一汽轿车信息反响
25、卡信息反响卡 反响时间 月 日 月 日 点白/夜 班反 馈 人班次甲/乙 班问题描述：处理对策：接修人员接修时间修后意见停用 试用 复用 解决时间 月 日 点 分No.2023-405-01焊装车间、问题票活动、问题票活动、问题票活动、问题票活动、自主保全的改善工作内容、自主保全的改善工作内容、自主保全的改善工作内容、自主保全的改善工作内容发生源、困难部位对策实践发生源、困难部位对策实践发生源、困难部位对策实践发生源、困难部位对策实践改善前状态改善前状态改善方法改善方法a.提高员工对设备清擦保养效率改善提高员工对设备清擦保养效率改善改善后状态改善后状态改善后改善后改善后效果改善后效果 1、气管
26、使用寿命提高 2、接头使用寿命提高 3、有效降低能源浪费 4、减少了停台 5、更便于清擦，提高了保养效率夹具台面涂防锈漆夹具台面涂防锈漆配备吹尘枪配备吹尘枪通过改善，提高员工点检效率通过改善，提高员工点检效率b.焊装车间发生源、困难点改善实例焊装车间发生源、困难点改善实例夹具台加装直线导轨防护罩改善夹具台加装直线导轨防护罩改善夹具台加装直线导轨防护罩改善夹具台加装直线导轨防护罩改善改善后状态改善后状态改善措施改善措施原状态原状态、工程品质保证、工程品质保证、工程品质保证、工程品质保证工程品质保证是指通过正确操作和使用设备控制产品品质的能力。正确理解设备和品质的关系，通过合理的操作、点检、调整和
27、改善，来控制不良品的产生。其目标是：实现设备流出的不良产品为“零。需要进一步具备的条件是：a.操作者正确把握设备和产品品质的关系，把握产品不良的形成规律。b.改善相关操作、保养、点检流程，从制度上确保在不良产生之前解决问题。c.对精度要求高的关键工序，制定CPK管理表。d.教育训练，培养工人控制品质的能力。实际上，与设备相关的不良品形成过程比较复杂，自主维修范畴的品质保证，基本上限制在操作和自主点检层面。螺柱焊夹头调整尺寸控制螺柱焊夹头调整尺寸控制螺柱焊夹头调整尺寸控制螺柱焊夹头调整尺寸控制8 8、未来的自主管理、未来的自主管理、未来的自主管理、未来的自主管理自主管理是体系化的，流程趋于完善的
28、，基层单位完全自觉的，持续的自主管理活动。这个阶段，我们必须进一步做到：a.建立完善的体系和流程。b.车间完全的自主管理能力。c.按照PDCA循环，不断进行体系点检和完善。d.扎实的基础管理和完整的数据采集。e.建立重要指标管理表。以对MTBF、MTTR及OEE进行有效评估，使自主管理理性化。要到达这个目标，我们还有很长的路要走。只有具备在“0和“1上下苦功并能真正持之以恒的能力，这个目标才能到达。所谓任重道远，同志仍须努力。方案保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性方案，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。方案维修大致包括如下内容
29、：1专业保养：对设备深层工作环境进行养护。如轴承加油、内部清洗等。2专业点检：对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，校准和异常变化的恢复等。以实时掌握和控制设备的状态。3针对性临时修理方案：是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息，不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。一、什么是方案保全？一、什么是方案保全？一、什么是方案保全？一、什么是方案保全？二、方案保全二、方案保全二、方案保全二、方案保全这类方案耗时比较长，一般要在生产空余时间进行。4年度普修方案：每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有方案的普遍性的保养、检查和修理。年度方案编制完成后，要转
30、化为月度执行方案。这种方案我们坚持了几十年，曾发挥重要作用，但将逐步被针对性更强的专业保养、点检、针对性方案等取代。即由根据周期的修理向根据状态的修理转变。5定期整备：针对设备重要的，劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势，进行周期性的保养、更换、校准等活动。实际上，企业和国内局部企业一直尝试把专业保养、专业点检、年度方案、定期整备等活动都纳入专业点检管理。并逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。方案保全活动必须把握如下要点：1制定方案要有明确的针对性。每项维修活动都有明确的对象、标准和要到达的目标，即针对设备实际问题点展开活动。针对问题“花钱，比照普遍的修理方案，明显将提高维修的效率
31、。2查清问题根源，彻底 隐患。结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理方案，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。二、方案保全的要点和目标二、方案保全的要点和目标二、方案保全的要点和目标二、方案保全的要点和目标1 1、方案保全的要点、方案保全的要点、方案保全的要点、方案保全的要点3方案维修必须表达预防性。即结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，防止形成事实故障。事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。
32、因此我们必须提高修理方案的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。2 2、方案保全的目标、方案保全的目标、方案保全的目标、方案保全的目标方案维修的真正目标是：1获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。2“消灭事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零。用一个形象的公式来表示，就是：专业方案保全的目的专业方案保全的目的 =设备随时都能发挥其应有的效能设备随时都能发挥其应有的效能 /尽量减少成本尽量减少成本 =目的最大化目的最大化 /手段最小化。手段最小化。三方案维修的开展步骤三方案维修的开展步骤三方案维修的开展步骤三方案维修的
33、开展步骤方案维修是专业性很强的活动，它关联到设备的持续性效率。因此，必须脚踏实地，持久地开展下去。按照目前国内外的流行体系做法，方案维修大致分为如下步骤：Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定方案保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP使用条件差异分析 1.制作设备台帐。2.实施设备评价:制作评价基准,等级。3.选定PM设备.PM部位。4.把握现状：问题点及相关指标(MTBF,MTTR,完好率,可动率,维修费等)5.设定保全目标(指标,效果测定方法)。1.针对问题
34、点提出解决和防范对策。2.确认设备薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。3.针对易损点，提出预防、恢复对策。4.针对量值易变化点，提出校正计划。1.制定点检基准（含标准、计划）及检查记录。2.制定周期性检修和整备计划及操作基准。3.制定操作指导书。4.构筑故障模式、预案制度。1.识别自然劣化和强制劣化。2.研究结构、部件劣化的内在规律。3.拟订劣化防范对策和计划。4.制定劣化恢复和防范基准，并改善标准文件。1.点检维修体系，提出问题点。2.制定改善对策。3.改善流程、设备点检内容。4.效率化评价，体系再改善。1.认知设备原理和工艺要求。2.对设备与产品质量的关系进行分析，找到内在关联。3.提出通
35、过设备保证产品质量的操作、维修、管理对策。4.制定标准、流程、操作方法，使对策制度化、标准化、流程化。问题点对策第2STEP制定计划保养临时基准书第3STEP自然劣化对策第4STEP点检效率化第5STEPM-Q关联分析第6STEP 1.分析状态变化趋势，制定预知的量化判断标准，建立测量手段、方法。2.改善点检流程，使预知修理流程化、体系化。点检预知化第7STEP四方案保全的实践四方案保全的实践四方案保全的实践四方案保全的实践即对设备状态进行判断、分析，寻找存在的和潜在的问题点、变化点，并得出理性的结论。按照5W1H的方法，相当于弄清楚Where哪里，问题的部位、What什么，问题点、Why为什
36、么，问题的原因。1针对临时故障的做法。目前，我们比较成功的一个做法是“故障分析制度。针对停台比较长20分钟、重要的故障重要部位、复杂原因进行故障分析，以从故障形成机理上找出根本原因和预防的方法。2另一个角度，就是从设备使用经验、检查、厂家建议中查找问题点，为检修方案提供依据。1 1、使用条件差异分析、使用条件差异分析、使用条件差异分析、使用条件差异分析故故障障分分析析报报告告书书针对存在的问题点，提出解决的方法和控制的策略。按照5W2H的方法，相当于弄清楚How怎样做，问题的解决和防范方法、Who谁，什么人来做、When何时，什么时候做。为此，我们需要：1针对问题点提出解决和防范对策。2确认设
37、备薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。3针对易损点，提出预防、恢复对策。4针对量值易变化点，提出校正方法和方案。2 2 2 2、问题点对策问题点对策问题点对策问题点对策针对存在的或潜在的问题点和对策，编制各类保养、检查、维修方案和标准。这些临时基准书包括：1专业点检基准含标准、方案及检查记录。2周期性检修和整备方案及操作基准。如以前的年度方案、大中小修标准、完好标准等。3针对性临时修理方案。4制定作业指导书。5构筑故障模式、预案制度。3 3 3 3、制定方案保养临时基准书制定方案保养临时基准书制定方案保养临时基准书制定方案保养临时基准书点检基准书点检基准书点检基准书点检基准书序序序序 号号号号
38、检检检检 查查查查 内内内内 容容容容标标标标 准准准准检检检检 查查查查 手手手手 段段段段周周周周 期期期期分工分工分工分工1 1 1 1压缩空气压力表压缩空气压力表0.50.50.6mPa0.6mPa。目测。目测。1 1日日操作者操作者操作者操作者2 2 2 2压缩空气三联件压缩空气三联件1 1、无漏气、无漏气现现象。象。2 2、油杯油量在油杯的油杯油量在油杯的2/32/3处处。1 1、听，手工听，手工检验检验。2 2、目目视视。1 1日日操作者操作者3 3 3 3压缩空气管路压缩空气管路 接接头头及管路无漏气。及管路无漏气。听，手工校听，手工校验验。1 1周周维修工维修工4 4 4 4
39、所有手动阀门所有手动阀门1 1、动动作灵活，无阻滞。作灵活，无阻滞。2 2、无漏气、无漏气现现象。象。1 1、手工、手工检验检验。2 2、听。、听。1 1周周维修工维修工5 5 5 5检查所有定位夹具螺丝检查所有定位夹具螺丝无松动现象。无松动现象。工具校验。工具校验。1 1周周维修工维修工6 6 6 6检查所有定检查所有定位夹具定位块位夹具定位块无磨损现象。无磨损现象。目视。目视。1 1周周维修工维修工7 7 7 7所有气缸所有气缸1 1、接、接头头无漏气无漏气现现象。象。2 2、动动作灵活可靠。作灵活可靠。1 1、听，手工、听，手工检验检验。2 2、目、目视视。1 1周周维修工维修工审批审批
40、审批审批:编制编制编制编制:陈刚陈刚陈刚陈刚 日期日期日期日期:2004:2004:2004:2004年年年年07070707月月月月压力表油杯定位块周期性检修方案周期性检修方案周期性检修方案周期性检修方案定期整备方案定期整备方案定期整备方案定期整备方案针对性检修方案针对性检修方案针对性检修方案针对性检修方案为保证方案维修的质量，提高设备预修的效率。专业保全部门编写标准化的作业指导书，这样将更为有效的提高维修效率。作业将更为标准化、可视化。作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书故障维修模式故障维修模式故障维修模式故障维修模式探讨设备结构和零部件的损坏规律，制定抑制和减缓劣化的对策。为此，我们
41、需要：1识别自然劣化和强制劣化。2研究结构、部件劣化的内在规律。3拟订劣化防范对策和方案。4制定劣化恢复和防范基准，并改善标准文件。4 4、自然劣化对策自然劣化对策什么是自然劣化？自然劣化是设备结构和部件不可防止的性能变坏的趋势。如正常的磨损、材料的老化等。自然劣化只和产品品质有关系，如设备精度、材料材质、加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决定了，使用过程很难干预。什么是强制劣化？强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件的加速损坏现象。强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如野蛮操作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设备劣化的加快。为此，我们必须研究设备
42、结构、部件劣化的规律，并从如下方面抑制不正常劣化的发生，消除强制劣化过程。1采购高品质的设备，加强设备前期管理，提高设备自然品质和使用寿命。2注意合理使用设备，遵守操作规程，不野蛮操作。3合理保养，如加强润滑，紧固，防止附加磨损。4改善使用环境，如定期清擦，减少灰尘、油污。5改善设备工作环境，如使设备在合理的电网条件、温度、湿度、光照下工作，防止环境对设备老化、精度造成影响。更重要的，是我们要把对不同设备的防止劣化对策，改善和表到达方案维修的流程中。如保养、点检、周期性修理方案、针对性修理方案等。如总装车间AGV系统，由于改装M6后，车体重量比老红旗增加，且装配对中困难，操作工人不自觉地连续举
43、升，造成顶车身和吊具的过负荷操作，皮带经常损坏，严重影响生产。我们做了如下改进，遏止了劣化的重复发生：1由皮带传动改为齿轮传动。2增加过载停举保护及报警。3修改操作规程，防止误操作。4加强针对性点检。强制劣化实例强制劣化实例AGVAGV皮带的损坏皮带的损坏针对点检体系存在的问题，找到问题点，并改善内容、标准、流程、方法，使点检效果到达高效化。我们必须做到：1点检维修体系，提出问题点。2制定改善对策，改善流程、设备点检内容。3制定点检标准作业。4效率化评价，体系再改善。另一方面，我们将逐步论证 传统的方案预修，重点做好如下四项工作：1车间自主设备维修。2设备专业点检。3周期性检修方案和定期整备。
44、4针对性临时修理方案。并充分表达针对性，预防性特点，做到效率最大化。5 5、点检的效率化点检的效率化我们知道，很多工序的产品质量和设备是紧密关联的。因此，能否正确使用和管理设备，将直接关联到产品的质量稳定性。我们在方案维修内容编制时，必须要充分分析和判断设备对产品质量的影响因素，通过有方案的维修管理，消除影响质量问题的设备诱因，预防质量问题的发生。为此，我们必须做好如下工作：1认知设备原理和工艺要求。2通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。3提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。4制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、标准化、流程化。6 6、M-QM-Q关联分析关联分析刹车液加
45、注机质量控制实例刹车液加注机质量控制实例刹车液加注机质量控制实例刹车液加注机质量控制实例如HQ3总装车间，为控制整车刹车液加注质量，消除刹车管路尾端气泡的产生，采取了如下措施：1制定了重要工序关联到设备、工艺、品管、车间一体化的管理控制体制和标准流程。2编制了如下标准操作文件：a.设备点检标准及相关记录；b.修正加注操作规程。c.制定了车辆末端真空度检测方法、制动液空气及水份含量检测方法、制动液加注系统清洗、吹气操作方法等标准作业文件。3对操作人员、维修人员进行相关培训。对加注质量进行长达半年的定期抽检，在确认工序质量已经得到稳定控制后，抽检予以取消。通过对设备、结构、部件基本状态及趋势的判断
46、，获取设备劣化的规律，并进一步指导检修方案。其实，这就是近年开展的一个新的课题预见性维修。预见性维修从概念上讲就是利用测量手段、分析技术等方法预测潜在的故障，保证生产设备不会因故障而造成时间上的损失。其特点在于它是基于过程数据的，是通过科学的检测手段和数据分析得出的设备状态结论。与预防性维修相比，预见性维修更具科学性、合理性，并且预见性维修的开展对维修人员的素质要求更高，需要维修人员掌握更多的专业知识和维修技能才能准确地判断设备的变化趋势，有目的进行维护活动。7 7、点检的预知化点检的预知化我们的预见性维修将选择薄弱环节和关键环节展开，并逐步实现制度化、标准化、流程化。8 8 8 8、来自、来
47、自、来自、来自 的方法工具的方法工具的方法工具的方法工具他机点检和部品展开他机点检和部品展开他机点检和部品展开他机点检和部品展开他机点检是指在现场设备发生某一问题后，去盘点同类设备或与发生的问题有同类属性的设备，看是否也有发生同一问题的可能，如果有，则对这些设备采取统一防范措施，消除所有可能发生的问题。他机点检是针比照较重要的故障或问题点，普遍性地消除一定范围内同类潜在问题产生根源的一种工作方法。这个工作方法对于系统排查故障隐患，全面提高设备可靠性有着重要的价值，是我们竭力推荐的非常有效的效率化维修工具。1 1 1 1他机点检他机点检他机点检他机点检他机点检的他机点检的8个步骤个步骤1、发生故
48、障或问题8、修改相关文件3、确认排查设备的范围4、确认有同样问题的设备5、编制针对性检修计划6、实施检修2、问题较大？其它设备有可能出现？NY7、保养、点检、年度计划等是否需要针对性控制？YN结束总装车间二合一总装车间二合一ABS电缆停线电缆停线他机点检的相关案例他机点检的相关案例他机点检的相关案例他机点检的相关案例 红旗总装车间二合一加注机ABS通讯不 稳定，车辆ABS阀偶发性无法正确翻开，造成刹车液加注不合格，累计造成停台4小时左右。经排查，锁定问题为通讯电缆因地面布置造成长期踩踏，内部疲劳虚接而导致故障发生。电缆踩踏导致疲劳损坏改进方法改进方法维修人员采取了如下措施：、架设空中钢索，用吊
49、环把电缆安装到空中，尽量减少拖地长度。、对损坏电缆进行修复，定点悬挂，以便需要时快速更换。并确保至少有两根电缆备件。、针对最容易出问题的电缆针脚，制作局部备件，以便修复电缆使用。小改善解决大问题小改善解决大问题他机点检他机点检为了防止同类问题的出现，维修人员清查了现场所有拖地电缆的设备，全部台，最终都采取同样方式改装。这台设备分别是：1二合一加注设备。2EOL测试仪。3直流电源台。为方便更换，还制作了快换接头。4车身打号机台。按照他机点检方法改善后，大大地压缩了类似设备故障的出现概率。他机点检系列改善图片他机点检系列改善图片 他山之石他山之石他山之石他山之石马自达电动车驱动系统故障马自达电动车
50、驱动系统故障马自达电动车驱动系统故障马自达电动车驱动系统故障这里是来自 MAZDA的一个经典案例。左图为电动车的驱动控制柜，控制系统每年出现故障的概率比较高。为此MAZDA厂维修人员进行了一系列分析。可能可能导致致问题的原因：的原因：1车辆移动带来的震动，2粉尘与湿度电柜密封性，3日常保养盘内清扫4盘内温度5变频器的合理设置等。主要关联因素主要关联因素电解电容老化、击穿占电解电容老化、击穿占85%电解电容寿命电解电容寿命/温度关系分析温度关系分析经分析发现，盘内温度偏高，到达45-50 度。电容因超温老化是造成故障的主要原因。改善的措施是：需要对所有控制箱增加通风系统，使盘内温度降低。试验证明