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1、第四章第四章 主生产方案主生产方案4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用4 42 2 粗能力方案粗能力方案4 43 3 主生产方案理论主生产方案理论4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用主生产方案定义主生产方案定义 主生产方案主生产方案Master Production Schedule，简称为简称为MPS是确定每一个具体的产品在每是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的产品，但有时也可能是组件的MPS方案，然方案，然后
2、再下达最终装配方案。主生产方案是一个后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。重要的方案层次。4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用主生产方案作用主生产方案作用 在在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从系统中起着承上启下的作用，实现从宏观方案到微观方案的过渡与连接宏观方案到微观方案的过渡与连接 企业的物料需求方案、车间作业方案、采购企业的物料需求方案、车间作业方案、采购方案等均来源于主生产方案方案等均来源于主生产方案4.2 粗能力方案粗能力方案粗粗能能力力方方案案Rough-cut Capacity Planning，简称简称RCCP 粗粗能能力力方方案案是是对对
3、关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种能力需求方案。种能力需求方案。它它的的方方案案对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心的的工工作作中中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。心能力，计算量要比能力需求方案小许多。主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验。4.2 粗能力方案粗能力方案粗能力方案的计算粗能力方案的计算v建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。列出各种方案产品占用关键资源的负荷时间和关键列出各种方案产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进行比照。工
4、作中心的能力清单进行比照。资源清单建立方式有资源清单建立方式有2种种 直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情况。况。在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路线生成线生成MPS对象物品的资源清单。对象物品的资源清单。4.2 粗能力方案粗能力方案资源清单资源清单4.2 粗能力方案粗能力方案资源清单资源清单关键工作中心关键工作中心需求需求负荷负荷总能总能力力需需用用能力能力超超/欠
5、欠负荷率负荷率编码编码名称名称资源代码及资源代码及名称名称资源资源单位单位WCZ001波峰焊波峰焊Z01+波峰焊波峰焊设备设备小时小时15001350130-150111.11%WCZ002IC焊接焊接Z02+IC焊焊接设备接设备小时小时1000120021020083.33%WCZ003高压测高压测试试Z03+高压测高压测试仪器试仪器小时小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电绝缘电阻测试阻测试Z04+绝缘电绝缘电阻测试仪器阻测试仪器小时小时120012505005096%4.2 粗能力方案粗能力方案v进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷进一步确定某工作中心的各具体时
6、段的负荷与能力，找出超负荷时段与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间偏置时间的计算偏置时间的计算4.2 粗能力方案粗能力方案v确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度可初步的最终产品的各子件的进度可初步
7、平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行。时制订进行。4.3 主生产方案理论主生产方案理论相关基本概念相关基本概念v时段时段Time Period 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。案，从而可以区分出方案需求的优先级别。4.3 主生产
8、方案理论主生产方案理论v时区时区Time Zone 说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案跨度内的时间位置时区1需求时区：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度时区2方案时区：在累计提前期时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3预测时区：超过时区2以外的时间跨度4.3 主生产方案理论主生产方案理论v时界时界Time Fence 2个时区的分界点，是控制方案变化的参考点和根据，分为需求时界和方案时界需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时区2的分界点，它提醒方案人员，早于这个时界的订单已经在最后的总装方案时界方案确认时界：时区2与时区3的分界点，它提醒
9、方案人员这个时界和需求时界之间的方案已经确认，采购订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。4.3 主生产方案理论主生产方案理论时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻某产品时区与时界图示某产品时区与时界图示4.3 主生产方案理论主生产方案理论v某产品多个订单方案在时间
10、上的时区分布关系某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 方案跨度方案跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期采购累计提前期采购+加工加工需求时界需求时界方案时界方案时界某时刻某时刻某产品各方案所处的时区分布图某产品各方案所处的时区分布图4.3 主生产方案理论主生产方案理论 时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响v时时区区1，需需求求依依据据实实际际
11、合合同同，方方案案已已下下达达及及执执行行，方方案案变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领导决定，应该尽量防止更改。领导决定，应该尽量防止更改。v时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。方方案案已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变动更改，只能由人工干预。变动更改，只能由人工干预。4.3 主生产方案理论主生产方案理论v时区时区3，方案以预测为主，或取预测与合同，方案以预测为主，或取预测
12、与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。自动更改，方案员即有权可进行更改。4.3 主生产方案理论主生产方案理论起点起点总装提前期总装提前期累计提前期（加工累计提前期（加工/采购）采购）需求时界需求时界计划时界计划时界4.3 主生产方案理论主生产方案理论方案对象与方法方案对象与方法销售环境销售环境MPS方案对象方案对象方案方法方案方法说明说明现货生产现货生产MTS独立需求类型的独立需求类型的物料产品，组物料产品，组件，备件件，备件单层单层MPS可与分销资源方可与分销资源方案接口，制造案接口，制造BOM订货生产订货生产MT
13、O工程生产工程生产ETO独立需求类型的独立需求类型的物料产品，组物料产品，组件，备件件，备件单层单层MPS关键路线法，制关键路线法，制造造BOM订货生产订货生产MTO订货组装订货组装ATO基本组件，通用基本组件，通用件件多层多层MPS总装方案总装方案FAS4.3 主生产方案理论主生产方案理论生产类型与方案方法生产类型与方案方法生产类型生产类型产品特点产品特点企业举例企业举例方案方法方案方法单件单件定制设计定制设计造船、重型机械造船、重型机械关键路线法关键路线法+MRP多品种小批量多品种小批量标准、可配置标准、可配置机床、通用机械、机床、通用机械、工程机械工程机械MRP+GT、MRP+JIT大批
14、大量生产大批大量生产可配置可配置汽车、家电汽车、家电JIT+MRP连续连续定型定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4.3 主生产方案理论主生产方案理论主生产方案制订流程主生产方案制订流程RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES4.3 主生产方案理论主生产方案理论输入信息输入信息 预测和合同信息销售子系统、与方案管预测和合同信息销售子系统、与方案管理和物料管理有关的信息，库存量信息库理和物料管理有关的信息，库存量信息库存子系统存子系统 输出信息输出信息 该产品在未来各时段的需求量、库存量、方案该产品在未来各时段的需求量、库存量、方案产出量、
15、方案投入量和可供销售量产出量、方案投入量和可供销售量 4.3 主生产方案理论主生产方案理论方案所用基本概念方案所用基本概念v批量规则批量规则计算物品的方案下达数量所使用的规计算物品的方案下达数量所使用的规则，包括静态批量规则和动态批量规则则，包括静态批量规则和动态批量规则最大批量：当方案下达数量大于批量时，系统取此批量作为方案下大量最小批量：当方案下达数量小于批量时，系统取此批量作为方案下大量固定批量：每次订货方案数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品4.3 主生产方案理论主生产方案理论直接批量：完全按照方案的需求量决定的订货量固定周期批量：每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相
16、同，按定义的批量周期合并经需求，作为方案下达量周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货的次数，在一个订货周期内，系统取各时间段内物品净需求不为零的记录，将其净需求进行汇总倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算，如果需求量大于批量则按批量的倍数计算4.3 主生产方案理论主生产方案理论v毛需求量：初步的需求数量毛需求量：初步的需求数量 取舍预测值和合同值得出毛需求取舍预测值和合同值得出毛需求 取取舍舍的的规规则则基基本本有有4种种：按按合合同同值值、按按预预测测值值、按按二者之和、按其中的最大值二者之和、按其中的最大值 不同时段应采取不同的取舍原则不同时段应采取不同的取舍原则 一般在
17、需求时区，毛需求以合同为准；在方案时区，一般在需求时区，毛需求以合同为准；在方案时区，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区，毛需求为预测值区，毛需求为预测值 v方案接受量：前期已经下达的、正在执行中方案接受量：前期已经下达的、正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量的订单，将在某个时段的产出数量4.3 主生产方案理论主生产方案理论v预计可用库存量预计可用库存量 从从现现有有库库存存中中扣扣除除预预留留给给其其他他用用途途的的已已分分配配量量，可可以以用用于于需需求求计计算的那局部库存算的那局部库存 计算公式：计算公式：预计可用库存量前一时段
18、末的可用库存量本时段方案接受量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接受量本时段毛需求量本时段方案产出量本时段毛需求量本时段方案产出量 v净需求量净需求量 就就是是计计算算出出还还缺缺多多少少，综综合合毛毛需需求求量量和和平平安安库库存存量量，前前一一时时段段末末的可用库存，本期方案产出的数量的可用库存，本期方案产出的数量 计算公式：计算公式：净净需需求求本本时时段段毛毛需需求求前前一一时时段段末末的的可可用用库库存存量量本本时时段段方方案案接受量平安库存量接受量平安库存量 4.3 主生产方案理论主生产方案理论v方案产出量方案产出量为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。为了满足净需求
19、，根据批量规则计算得出的。方案产出量方案产出量N批量批量且，且，v方案投入量方案投入量 根据方案产出量、提前期、成品率计算出根据方案产出量、提前期、成品率计算出的需投入的需投入生产的数量生产的数量 4.3 主生产方案理论主生产方案理论v可供销售量可供销售量 由由于于按按设设定定的的批批量量投投产产，方方案案产产出出量量经经常常会会出出现现大大于净需求的情况。于净需求的情况。方方案案产产出出量量超超出出下下一一次次出出现现方方案案产产出出量量之之前前各各时时段段合合同同量量之之和和的的数数量量是是一一种种多多余余的的库库存存，可可以以随随时时向向客户出售，这局部数量称为可供销售量。客户出售，这局
20、部数量称为可供销售量。计算公式：可可供供销销售售量量某某时时段段方方案案产产出出量量含含方方案案接接受受量量下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和4.3 主生产方案理论主生产方案理论计算流程计算流程1计算各时段的毛需求量计算各时段的毛需求量 2读入方案接受量、过去的库存量读入方案接受量、过去的库存量3推算预计可用库存量初值未考虑方案产出量推算预计可用库存量初值未考虑方案产出量4从第一个预计可用库存量小于平安库存的时段开始从第一个预计可用库存量小于平安库存的时段开始 计算净需求计算净需求 根据净需求，考虑批量，推算方案产出量根据净需求，考虑批量，推算方案
21、产出量 重新计算本时段的预计可用库存量重新计算本时段的预计可用库存量 计算下一时段的预计可用库存量初值计算下一时段的预计可用库存量初值 重复步骤重复步骤，循环计算至方案期终止，循环计算至方案期终止 5根据提前期和成品率计算各个时段的方案投入量根据提前期和成品率计算各个时段的方案投入量 6计算各个时段的可供销售量计算各个时段的可供销售量 MPS计算流程计算流程毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统
22、设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES4.3 主生产方案理论主生产方案理论用粗能力方案评价主生产方案用粗能力方案评价主生产方案 粗粗能能力力方方案案用用于于核核定定主主要要生生产产资资源源的的情情况况，即即关关键键工工作作中中心心、人人力力和和原原材材料料能能否否满满足足MPS的的需需要要，以以使得使得MPS在需求与能力之间取得平衡。在需求与能力之间取得平衡。v 如如果果需需求求和和能能力力基基本本平平衡衡，则则同同意意主主生生产产方方案案；如如果果需需求求和和能能力力偏偏差差较较大大，则
23、则否否认认主主生生产产方方案案，并并提出修正方案；提出修正方案；v如如果果能能力力和和需需求求不不平平衡衡，主主方方案案员员应应该该首首先先进进行行调调整整，力力求求到到达达平平衡衡，调调整整的的方方法法有有：改改变变预预计计负负荷荷，如如重重新新安安排排订订单单，拖拖延延订订单单，终终止止订订单单，订订单单拆拆零零等等。改改变变生生产产能能力力，如如改改变变生生产产工工艺艺，申申请请加加班班，外协加工，加速生产，雇佣临时工等。外协加工，加速生产，雇佣临时工等。4.3 主生产方案理论主生产方案理论批准和下达主生产方案批准和下达主生产方案 下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、下达部门
24、：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门等市场销售部门、财务部门等 修改修改MPSMPS的方法的方法方案的重排和局部修订方案的重排和局部修订v全重排法全重排法 主生产方案完全重新制定，原有方案被全部删除，方案全部主生产方案完全重新制定，原有方案被全部删除，方案全部梳理一遍。重排方案的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，梳理一遍。重排方案的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对方案准确度的要求，方案变动影响面的物料数量的多少，对方案准确度的要求，方案变动影响面的大小，计算机和效劳器的运行速度等因素。大小，计算机和效劳器的运行速度等因素。v净改变法净改变法 系统只
25、对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的过失。较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的过失。4.3 主生产方案理论主生产方案理论对主生产方案员的要求对主生产方案员的要求1熟熟悉悉产产品品和和生生产产工工艺艺，了了解解车车间间作作业业及及物物资资供供给给情情况况，了了解解销销售售合合同同及及客客户户要要求求，同同时时，又又能能区区别不同客户对企业长远利益的影响。别不同客户对企业长远利益的影响。2知知道道如如何何建建立立产产品品的的搭搭配配组组合合，以以减减少少生生产产准准备、合理利用资源
26、备、合理利用资源3知知道道如如何何集集中中安安排排通通用用零零部部件件的的生生产产，减减少少不不必要的无效作业必要的无效作业4时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与沟通，遇见未来可能发生的问题务等部门的联系与沟通，遇见未来可能发生的问题 思考题思考题思考题思考题v什什么么是是MPSMPS？MPSMPS处处于于方方案案中中什什么么样样的的地地位位？它它的的来来源呢？源呢？v什么是什么是RCCPRCCP？它作用是什么？你们企业涉及？它作用是什么？你们企业涉及RCCPRCCP？vRCCPRCCP是如何计算的？是如何计算的？v主生产方案员是什么
27、样的一个岗位？主生产方案员是什么样的一个岗位？v请解释以下概念：请解释以下概念：时段、时区时段、时区1 1，2 2，3 3、时界方案时界与需求、时界方案时界与需求时界。时界。思考题思考题v您理解他们之间的关系吗？时区您理解他们之间的关系吗？时区1 1，时区，时区2 2，时区，时区3 3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。v简述时区对方案的影响。简述时区对方案的影响。v请画出请画出MPSMPS计算流程图。计算流程图。v列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？规则？v请解释以下概念：毛需求
28、、方案接收量、预计可用请解释以下概念：毛需求、方案接收量、预计可用库存量、方案产出量、方案投入量、可供销售量、库存量、方案产出量、方案投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？可用库存量。他们如何计算？v请列举一个实际例子，模拟请列举一个实际例子，模拟MPSMPS运算过程。运算过程。MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉