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1、Computing Mechanical直接员工在岗培训标准教材生产现场管理生产现场管理T&D 审 批：工程部门审批：使用部门审批：编写：版本：编号：C0102Outline 2.1 Label and Logo/标识标志管理标识标志管理2.Visual Management /目视管理目视管理3.Equipment on Line Management 现场设备管理现场设备管理1.5S/5S管理管理 2.3 Card /卡片管理卡片管理 2.2 Kanban/看板管理看板管理3Seiso=SweepSeiton=StraightenShitsuke=SustainSeiketsu=Stand
2、ardizeSeri=Sort持续改进持续改进5S:一个好的内务解决办法一个好的内务解决办法素养素养整顿整顿-把要的东把要的东西摆放好西摆放好,把不要把不要的东西清理干净的东西清理干净整理整理-把所有东西把所有东西区分好并摆放整齐区分好并摆放整齐清洁清洁-建立一套整理、建立一套整理、整顿、清扫的标准整顿、清扫的标准清理清理-把工作场所清扫干净把工作场所清扫干净素养素养-养成一个养成一个良好的工作习惯良好的工作习惯4公司生产区域公司生产区域5S标准标准生产区域生产区域5S检查表检查表货仓货仓5S检检查表查表55S Standard6从从5S展示板得到的信息展示板得到的信息 7GOOD 8GOOD
3、 vs Bad 9经常出现的现象经常出现的现象物料架上的物品摆放物料架上的物品摆放超出物料架边缘超出物料架边缘气管横跨通道气管横跨通道10经常出现的现象经常出现的现象欲在工具辅料盒里欲在工具辅料盒里找出标签找出标签温湿敏元件真空包温湿敏元件真空包装袋扔进装袋扔进11討論討論:身为身为Leader/Support当发现此类事情当发现此类事情你会你会.?寻找贵重料寻找贵重料12目视管理目视管理13目視管理的含义目視管理的含义目目视视管管理理是是利利用用形形象象直直观观、色色彩彩适适宜宜的的各各种种视视觉觉感感知知信信息息来来组组织织现现场场生生产产活活动动，达达到到提提高高劳劳动动生生产产率率目目
4、的的的的一一种管理方式。种管理方式。简简单单理理解解就就是是：“一一看看便便知知”。假假如如尽尽可可能能地地将将管管理理者者的的要要求求和和意意图图让让大大家家都都看看得得见见，每每个个人人均均能能“一一看看便便知知”，最最起起码码方方便便太太多多了了，不不必必浪浪费费找找寻寻，借借以以推推动动自自主主管理、自我控制。管理、自我控制。14目视管理的内容目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准
5、化管理15目视管理的分类目视管理的分类1.目视管理的物品管理目视管理的物品管理2.目视管理的作业管理目视管理的作业管理3.目视管理的设备管理目视管理的设备管理4.目视管理的品质管理目视管理的品质管理5.目视管理的安全管理目视管理的安全管理 16目视管理的对象目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象17常用目视管理工具常用目视管理工具常用目视管理工具警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表管理板管理板样本样本热压标贴热压标贴标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆18标识标志管理办法标识标志管理办法19MATERIAL (Bl
6、ue):合格来料(蓝色)TRASH/WASTE(Green):不可回收/不可循环使用类(绿色)Purple(violet)(紫色)紫色用来标识所有退回到仓库，贮料间，SMI，或待使用物料仓库的好料色标管理色标管理20DM/MRB(Red):待待MRB的物料的物料FINISHED GOODS(Black)成品成品用于标识卡板存放区和货仓走廊内用于标识卡板存放区和货仓走廊内同区域在不同时间存放来料卡板和同区域在不同时间存放来料卡板和输出成品卡板的区域输出成品卡板的区域.OTHER(Grey):其它类其它类(灰色灰色)需要标记且以上各代码不适用时需要标记且以上各代码不适用时色标管理色标管理21REC
7、YCLE(Green&White):可回收可回收/可循环使用类可循环使用类(绿色和白色绿色和白色)通道通道(黑色和白色黑色和白色)用于标识人行和运输通道用于标识人行和运输通道,所有运输所有运输区域都被认为是通道区域都被认为是通道.危险类危险类(红色和白色红色和白色)用于标识有危安全的危险品用于标识有危安全的危险品,如化学品和如化学品和其他有害物品其他有害物品.红色也用来标识与危险类红色也用来标识与危险类有关的设备有关的设备,如灭火器如灭火器,灭火管道灭火管道,火警报火警报警器警器.红白色是警告信号红白色是警告信号,应保持畅通应保持畅通(不不应有阻碍应有阻碍).色标管理色标管理22危险危险(绊脚
8、绊脚)类黑色和黄色类黑色和黄色 用于标识各种妨碍通道的危险品用于标识各种妨碍通道的危险品.EPA(Yellow&Black):静电保护区静电保护区(黄色和黑色黄色和黑色)表示静电保护区的界线表示静电保护区的界线色标管理色标管理23专用生产区域标识专用生产区域标识G PGPGP24用于环境符合项目的标识标签用于环境符合项目的标识标签RoHS 符合标识符合标识Pb无铅标识无铅标识GPGP符合标识符合标识25看看 板板看板是记入品名、数量、交货期等的传票，是准时生看板是记入品名、数量、交货期等的传票，是准时生产制中传递信号的一种重要工具，在生产现场，它就产制中传递信号的一种重要工具，在生产现场，它就
9、是一种指令，是一种指令，一种凭证，一种信息。一种凭证，一种信息。看板也是目视管理的工具之一看板也是目视管理的工具之一26看看 板板 起起 源源n起源于丰田汽车公司。起源于丰田汽车公司。n丰田喜一郎的丰田喜一郎的“非常准时非常准时”的思想是看板管理的基础。的思想是看板管理的基础。n5050年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰年代，受超级市场管理结构的工作程序启发，由丰田公司的田公司的大野耐一大野耐一找到准时生产制实现的方法找到准时生产制实现的方法看看板。板。n5353年机械厂试行，年机械厂试行，6262年在全公司推广年在全公司推广n7070年由汽车行业扩展到其它行业。年由汽车行业扩展到其
10、它行业。27在线在线KANBAN（IPK）XXOperation 1Operation 2Operation 3OOOperation 4一个空的KANBAN是一个需求信号在线在线KANBAN伟创力公司系统使用的看板伟创力公司系统使用的看板28物料补充物料补充KANBAN(Pulling Card)使用使用KANBAN技术向仓库要料技术向仓库要料P/N:XXXX-XXXXDescriptionValue/Orientation/other.Usage =40Fill Qty=2Supply=VIPARC =1 dayPl Bx BgCustomerCell Assy st/areaPg Qty
11、=20现场设备管理现场设备管理30现场设备管理现场设备管理丝网印刷机丝网印刷机贴片机贴片机回流炉回流炉/波峰炉波峰炉自动光学测试仪自动光学测试仪/AOI(Auto Optics Inspection)X光测试仪光测试仪分板机分板机(V-Cut/冲压冲压)超声波清洗机超声波清洗机以下为例举个别设备以下为例举个别设备31现场设备管理树立自主维护、全员维护观念（现场设备管理树立自主维护、全员维护观念（TPM）自主维护观念自主维护观念改变人的心智改变人的心智我操作，你维修我操作，你维修我不会处理故障我不会处理故障清洁与设备故障无关清洁与设备故障无关自已的设备自已保养自已的设备自已保养我能解决问题我能解
12、决问题清扫即点检清扫即点检无证操作无证操作/只懂操作只懂操作提升人的技能提升人的技能持证上岗持证上岗了解设备了解设备精于保养精于保养可以处理小故障可以处理小故障追求效率最大化追求效率最大化彻底的彻底的5S活动活动使设备六大损失减至最少使设备六大损失减至最少1.故障故障2.空转空转3.调整调整4.速度速度5.报废报废6.试生产试生产活泼的工作场所活泼的工作场所生产能力的提高生产能力的提高32现场设备管理现场设备管理-TPMn每一种机器都有一份保养表，在该表中工程师标示出该机器的保养级每一种机器都有一份保养表，在该表中工程师标示出该机器的保养级别，保养频率，负责该级别保养的人员（别，保养频率，负责
13、该级别保养的人员（EE,PE,ME或或MBU）以及每）以及每一级保养的具体保养内容。一级保养的具体保养内容。n负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填负责保养的同事必须遵照保养表内容规定进行保养。在保养完成后填写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。写保养表内容、由上级检查保养质量及安全并签名确认。n保养级别保养级别/频率：频率：大修大修中修中修小修小修故障诊断技术，监控设备运行故障诊断技术，监控设备运行状态，适时维修和保养状态，适时维修和保养n伟创力公司设备保养级别伟创力公司设备保养级别/频率频率:日保养日保养周保养周保养月保养月保养季保养季保养年保养年保养33
14、讨论：讨论：1.MBU负责的日保养、周保养的设备有哪些？负责的日保养、周保养的设备有哪些？2.保养的内容是什么？保养的内容是什么？3.我在其中的职责？我在其中的职责？4.我如何履行好我的职责？我如何履行好我的职责？34现场设备管理的现场设备管理的5S-清扫即点检！清扫即点检！清扫活动清扫活动在清扫中在清扫中防止人为劣化和自然劣化防止人为劣化和自然劣化将灰尘将灰尘/污垢消除干净污垢消除干净人的五感感知设备人的五感感知设备经过感知经过感知发现设备故障缺陷或隐患发现设备故障缺陷或隐患重复清扫重复清扫=重复检查重复检查=劣化倾向管理劣化倾向管理在故障之前的预防维修和处理在故障之前的预防维修和处理35Thank You!Q&A?THE END!