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1、相关需求的库存控制方法相关需求的库存控制方法 物料需求计划物料需求计划(MRP)企业资源计划企业资源计划(ERP)精益生产技术精益生产技术(JIT)相关需求的库存控制方法相关需求的库存控制方法MRP 的功能的功能 最终最终 产品产品零零/子部件子部件 11零零/子部件子部件 12零零/子部件子部件 21零零/子部件子部件 n1.部件部件 1部件部件 2部件部件 n.如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划实现最终产品的生产计划?生产什么生产什么(What)?何时何时(When)?多少多少(How Many)?
2、物料需求计划物料需求计划(MRP)目的目的 确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计 划的执行和按时交货划的执行和按时交货 维持最低的库存维持最低的库存 安排生产进度，客户交货以及采购任务安排生产进度，客户交货以及采购任务零部件零部件/周周10月月3日日 10月月10日日10月月17日日10月月24日日钻钻300200310300锯锯300450310330主生产计划主生产计划(MPS Master Production Schedule)9月月 10 月月 11月月 12月月 .钻钻 1000 1300 1200 800锯锯 2000 1500 100
3、0 2500总体生产计划总体生产计划分解分解+需求预测需求预测已确认订单已确认订单 初步生产能力计划初步生产能力计划主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)预测部分预测部分已知的订单部分已知的订单部分总总需求需求 未来时间未来时间需求需求未来总需求是已知的未来总需求是已知的(确认订单确认订单)和未知的和未知的(需预测需预测)组成组成MRP最关心的四个基本问题是：需要什么？（根据主生产计划确定）需要用到什么？（根据物料清单确定）已经有了什么？（根据库存记录文件确定）还应该做什么？采购？或生产？即什么时候下达采购 或生产/加工计划？（根据MRP运算结果确定）MRP的工作逻辑需求
4、管理需求管理总总体生产计划体生产计划资源计划资源计划主生产计划主生产计划初步生产能力计划初步生产能力计划MRP 库存库存 状态状态 数据数据 物料结构物料结构 清单清单生产工生产工序文件序文件详细生产详细生产能力计划能力计划 材料与生产材料与生产 能力计划能力计划采购采购供应商系统供应商系统订单发放订单发放生产车间控制生产车间控制前端前端 材料计划与控制系统材料计划与控制系统引擎引擎后端后端物料生产计划物料生产计划MRP 系统输入/输出周期性的物料需求报告周期性的物料需求报告每天物料需求报告每天物料需求报告订单报告订单报告采购需求报告采购需求报告异常报告异常报告MRP程序程序主生产计划主生产计
5、划物料清单物料清单生产准备时间生产准备时间(BOM)库存数据库存数据采购数据采购数据物料结构清单物料结构清单(BOM)生产所需零部件及其数量表生产所需零部件及其数量表 产品结构树产品结构树母件母件:指定层次上一层的零部件指定层次上一层的零部件子子件件:指定层次下一层的零部件指定层次下一层的零部件 零部件各层次编码零部件各层次编码最高层为最高层为 0;下一层为下一层为 1，以此类推以此类推 自行车自行车(1)P/N 1000 车把车把(1)P/N 1001子装配件一子装配件一(1)P/N 1002车轮车轮(2)P/N 1003车架车架(1)P/N 1004物料清单物料清单(BOM Bill of
6、 Material)产品结构树产品结构树基于生产提前期的产品结构12345678DGFECEDBA2 周周1 周周3 周周2 周周1 周周1 周周2 周周1 周周2 周周 开始生产开始生产 D这里，这里，D 和和 E必须完成后必须完成后 才能开始生产才能开始生产 BGEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)层次层次0123结构层次编码结构层次编码AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)Excel能力需求计划（Capacity requirements planning）订 单订 货 量交 货 日 期部 件 A60175加工次序工序号工作中
7、心准备时间（小时）移动时间（天，在每工序之后）单位加工时间（小时）110112112202612工 作 中 心排 队 时 间（天）1122从工作中心文件获得排队时间，如下表所示从工作中心文件获得排队时间，如下表所示从工作中心文件获得排队时间，如下表所示从工作中心文件获得排队时间，如下表所示编制车间内部工序进度计划工序号工作中心号到达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371210115120215121201175工作中心号：1 时间负荷计算周 期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000计划负荷工时00405010080110804040
8、总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工工工工 作作作作 中中中中 心心心心 负负负负 荷荷荷荷 报报报报 告告告告能力需求计划负荷与能力荷与能力调整整(Load and Capacity Balance)可用能力可用能力可用能力可用能力MRP扩展MRP闭环MRP II 制造资源计划ERP 企业资源计划市场预测与市场预测与已有订单已有订单物料物料需求需求计划计划(MRP)整体整体生产生产
9、计划计划资源资源保障保障主生产主生产计划计划(MPS)车间车间作业作业调度调度生产能力生产能力需求需求计划计划(CRP)能否实现能否实现?否否否否,调整调整调整调整 CRP,MRP,CRP,MRP,或或或或 MPSMPS是是是是生产工生产工序文件序文件MRP闭环MRP II 的概念的概念市场营销市场营销财务财务设计设计营运营运(MRP)中央中央 数据库数据库精益生产技术精益生产技术(JIT)学习目标学习目标了解精益生产技术了解精益生产技术(JIT)的概念的概念比较比较 推式推式 和和 拉式拉式 系统系统列举生产过程中的浪费种类列举生产过程中的浪费种类描述精益生产系统描述精益生产系统描述精益生产
10、系统的供应商合作关系描述精益生产系统的供应商合作关系了解精益生产技术对工厂布局的影响了解精益生产技术对工厂布局的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响了解精益生产技术对质量和员工的影响浪费浪费指的是指的是 除了那些为除了那些为产品产品增加价值增加价值的必不可少的必不可少的的最小量最小量的设备，材料，的设备，材料，部件，空间以及工人工作部件，空间以及工人工作时间之外的任何东西。时间之外的任何东西。Shoichiro Toyoda 总裁总裁,Toyota引言引言过量生产过量生产等待等待运送运送低效率的操作低效率的操作库存库存没有必要的工序和动作没有必要的工序和动作产品缺陷产品缺陷生产过程中浪费的种
11、类生产过程中浪费的种类JIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法精益生产的思想精益生产的思想消除浪费消除浪费全员参与全员参与不断提高不断提高 作为一组运作管理技术的作为一组运作管理技术的JIT基本作业原则基本作业原则为制造着想的设计为制造着想的设计集中式运作集中式运作小型简易机器小型简易机器布局与物流布局与物流全面生产维护全面生产维护(TPM)缩短生产准备时间缩短生产准备时间全员参与全员参与可视化管理可视化管理准时制供应准时制供应作为一种计划控制方作为一种计划控制方法的法的JIT拉式计划拉式计划看板控制看板控制平准式计
12、划平准式计划混合式生产混合式生产同步化生产同步化生产传统生产模式与JIT生产模式下工序间的流程传统模式传统模式:JIT模式模式:工序工序 A缓冲库存缓冲库存订单订单交货交货工序工序 B工序工序 C工序工序 A工序工序 B工序工序 C订单订单交货交货缓冲库存缓冲库存传统生产模式传统生产模式JIT 生产模式生产模式强调提高生产能力强调提高生产能力利用率利用率问题将导致更多问题将导致更多的停产的停产高库存将阻碍高库存将阻碍问题被暴露和问题被暴露和解决解决各工序不断出现的各工序不断出现的停产迫使库存水平停产迫使库存水平提高提高各工序产量各工序产量提高提高强调只在需要时强调只在需要时生产生产更少的停工更
13、少的停工低库存有利于低库存有利于问题的暴露和问题的暴露和解决解决没有过剩的零没有过剩的零件进入库存件进入库存生产能力利用率生产能力利用率较低，但较低，但传统生产模式与JIT生产模式下的生产能力利用率精益生产技术精益生产技术(JIT)方法方法生产过程中需要多少库存生产过程中需要多少库存?通常的观点通常的观点:确定库存需求然后建立足够的库存来满足需求日本人的观点日本人的观点:确定库存需求然后去 消除消除消除消除这些需求 库存是一种浪费库存是一种浪费!废品废品在制品库存水平在制品库存水平(隐藏的问题隐藏的问题)供应商供应商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定降低库存减少浪费决策慢决策慢废品废品库
14、存的降低能暴露出生产中的问题，库存的降低能暴露出生产中的问题，从而解决问题。从而解决问题。供应商供应商不可靠不可靠生产能力生产能力不稳定不稳定降低库存降低库存减少浪费减少浪费在制品库存水平在制品库存水平决策慢决策慢废品废品库存的降低能暴露出生产中的问题，库存的降低能暴露出生产中的问题，从而解决问题。从而解决问题。供应商供应商不可靠不可靠生产能力不稳定生产能力不稳定降低库存降低库存减少浪费减少浪费决策慢决策慢同义词同义词l精练化运作精练化运作l连续流程制造连续流程制造l高增值制造高增值制造l零存货生产零存货生产l消除浪费的战争消除浪费的战争l快速加工型制造快速加工型制造l极短周期型制造极短周期型
15、制造JIT JIT 定义定义定义定义:JIT 是一种以需求即时满足是一种以需求即时满足顾客顾客、完美的质量和零浪费为目标的、完美的质量和零浪费为目标的生产管理方法生产管理方法更完整的定义是更完整的定义是:改善整体生产率和杜绝浪费改善整体生产率和杜绝浪费 运作系统在运作系统在正确的时间正确的时间、正确的地点正确的地点，以最小的成本以最小的成本(最少的设最少的设备、机器、物料和人力资源备、机器、物料和人力资源)，生产和交付，生产和交付恰好可以满足需求恰好可以满足需求的的正正确数量确数量和和正确质量正确质量的零件。的零件。依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡 有赖
16、于员工的全面参与和团队协作有赖于员工的全面参与和团队协作核心思想：简单化核心思想：简单化持续地强迫式地解决问题的管理理念持续地强迫式地解决问题的管理理念零部件是零部件是在需要的时间在需要的时间被被 拉拉 进生产流进生产流程到达程到达需要的地方需要的地方如何做到如何做到?出库出库进库进库装配过程装配过程油漆油漆(红色红色)切削切削精益生产技术精益生产技术(JIT)基本原理基本原理油漆油漆(蓝色蓝色)拉式系统拉式系统拉式系统拉式系统PMM日语，译作日语，译作“卡片卡片”发音发音 kahn-bahn(不是不是 can-ban)下游授权上一级开始生产下游授权上一级开始生产在工厂生产过程中在工厂生产过程
17、中拉动拉动 原材料原材料/加工件加工件可以是卡片可以是卡片,旗子旗子,语言语言 等等等等.与固定大小的容器一同使用与固定大小的容器一同使用增加或减少容器数量就能改变生产速度增加或减少容器数量就能改变生产速度看板(Kanban)供应供应 生产生产 配送配送 系统系统供应商配送库存供应商配送库存运送中的原材料运送中的原材料运送中的子装配件运送中的子装配件运送中的维护维修运送中的维护维修和订购的零部件和订购的零部件原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存工厂成品库存工厂成品库存部件库存部件库存维修库存维修库存采购采购生产和库存控制生产和库存控制运输运输零售商库存零售商库存订单订单仓库库存仓库库存生产
18、过程中的库存生产过程中的库存客户运送客户运送库存库存订单订单推式与拉式推式与拉式 系统系统推式推式 系统系统:材料被材料被 推推 到下一级的加工点，而到下一级的加工点，而不管下一级加工点的相关资源是否已经具不管下一级加工点的相关资源是否已经具备备拉式拉式 系统系统:材料被材料被 拉拉 到下一级的加工点，只到下一级的加工点，只是在需要的时候是在需要的时候上道工序上道工序下道工序下道工序上道工序上道工序下道工序下道工序消除浪费消除浪费(时间，库存，废品时间，库存，废品)暴露问题和瓶颈暴露问题和瓶颈由偏差引起由偏差引起偏离最优偏离最优优化生产优化生产通过减少库存通过减少库存自治，持续改善自治，持续改
19、善精益生产技术精益生产技术(JIT)的作用的作用?浪费降低率浪费降低率(%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品库存在制品库存原材料库存原材料库存交货周期交货周期空间空间成品库存成品库存废品废品生产准备时间生产准备时间精益生产技术精益生产技术(JIT)在惠普减少浪费在惠普减少浪费偏差产生原因偏差产生原因员工，机器以及供应商制造出的零部件不员工，机器以及供应商制造出的零部件不符合标准，太迟，或数量不准确符合标准，太迟，或数量不准确工程制图或规范说明不准确工程制图或规范说明不准确生产人员在工程制图和规范完成前试图进生产人员在工程制图和规范完成前试图进
20、行生产行生产客户需求不明确客户需求不明确供应商供应商供应商供应商预防性维护预防性维护预防性维护预防性维护布局布局布局布局库存库存库存库存生产时序生产时序生产时序生产时序安排安排安排安排质量质量质量质量员工授权员工授权员工授权员工授权JIT精益生产技术精益生产技术(JIT)成功因素成功因素后勤后勤后勤后勤 原料的供应和制成品的发送会产生浪费原料的供应和制成品的发送会产生浪费供应和采购双方建立供应和采购双方建立 JIT 伙伴关系伙伴关系JIT伙伴关系可避免伙伴关系可避免不必要的活动不必要的活动工厂内部的库存工厂内部的库存运输过程中的库存运输过程中的库存表现较差的供应商表现较差的供应商供应商供应商J
21、IT 伙伴关系的特点伙伴关系的特点-量化量化稳定的产出率稳定的产出率小批量，高频率的发送小批量，高频率的发送长期的合同长期的合同最少化的书面工作最少化的书面工作整个合同期发送数量固定整个合同期发送数量固定不允许过多或过少不允许过多或过少供应商每包材料数量，次序，时间准确供应商每包材料数量，次序，时间准确供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品对供应商最少化的产品说明对供应商最少化的产品说明帮助供应商达到质量要求帮助供应商达到质量要求采购和供应双方的质保人员联系密切采购和供应双方的质保人员联系密切供应商采用流程控制图而不是抽样检测供应商采用流程控制图而不是
22、抽样检测JIT 伙伴关系的特点伙伴关系的特点-质化质化JIT过程过程传统过程传统过程客户客户供应商供应商供应商供应商生产过程生产过程(水流水流)库存库存(停滞的水洼停滞的水洼)材料材料(水水)改进生产改进生产使用多个小型机器而不是一个大型机使用多个小型机器而不是一个大型机器能使系统更具灵活性和可靠性器能使系统更具灵活性和可靠性3.5 吋软盘只有面朝上才能放入驱动器吋软盘只有面朝上才能放入驱动器.这种特征，这种特征，以及软盘不是正方形的特点以及软盘不是正方形的特点,可以防止不正确的使用可以防止不正确的使用.这是一种控制方法这是一种控制方法.警示灯或声音提示驾驶员可能出现的警示灯或声音提示驾驶员可
23、能出现的问题问题.这是一种控制或警示方法这是一种控制或警示方法.Poka Yoke(防差错设计)如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒.一些文件柜一些文件柜的设计是的设计是,打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。信封上开口不仅是一个省时的做法信封上开口不仅是一个省时的做法.同时防止了同时防止了错装信封的可能。错装信封的可能。这也是一种控制方法。这也是一种控制方法。Poka Yoke(防差错设计)布局设计布局设计缩短距离缩短距离为各大类产品建立生产中心为
24、各大类产品建立生产中心增加灵活性增加灵活性柔性，可移动设备柔性，可移动设备员工要求员工要求多技能培训多技能培训;快速反应快速反应Poka-yoke 防差错系统防差错系统减少空间与库存减少空间与库存为库存设计较小的空间为库存设计较小的空间JIT 目标目标:减少人员和材料的移动减少人员和材料的移动，移动也是一种浪费移动也是一种浪费!功能功能功能功能化制造布局化制造布局制作单元制作单元制作单元制作单元(生产中心生产中心)布局布局锯床锯床锯床锯床车床车床研磨机研磨机研磨机研磨机热热热热处理处理处理处理车床车床车床车床车床车床锯床锯床锯床锯床热热热热处理处理处理处理研磨机研磨机研磨机研磨机研磨机研磨机研
25、磨机研磨机冲压机冲压机冲压机冲压机冲压机冲压机冲压机冲压机11234526锯床锯床锯床锯床冲压机冲压机冲压机冲压机制作制作制作制作(生产生产生产生产)单元单元单元单元 与功能化制造与功能化制造 的布局的布局好处？好处？JIT 库存策略库存策略采用拉式系统来移动库存采用拉式系统来移动库存减少生产批量减少生产批量缩短生产准备时间缩短生产准备时间与供应商建立与供应商建立 JIT 的供应系统的供应系统把材料直接发送到相应的生产中心把材料直接发送到相应的生产中心严格按照进度表来执行严格按照进度表来执行采用成组技术采用成组技术客户订货客户订货 10批量大小批量大小=5批量批量 1批量批量 2批量大小批量大
26、小=2批量批量1 批量批量2 批量批量3 批量批量4 批量批量5减小生产批量减小生产批量 增加了批量的数量增加了批量的数量批量大小成本库存成本总成本生产准备成本最优化的最优化的批量大小批量大小这会增加生产成本较小的较小的批量批量除非生产准备成本也降低批量大小批量大小成本库存成本库存成本总成本生产准备成本生产准备成本原来的原来的最最优化批量优化批量大小大小新的最新的最优化批优化批量大小量大小减少机器切换时间减少机器切换时间70 末丰田公司夹具小组末丰田公司夹具小组 10 分钟分钟 800 吨压力机换模吨压力机换模美国：美国：6 小时小时德国：德国：4 小时小时车蓬和保险杠混合生产车蓬和保险杠混合
27、生产招数：招数：内换内换+外换外换缩短生产准备时间的步骤缩短生产准备时间的步骤原来的生产准备时间原来的生产准备时间把整个过程分解为准备工作和实际的机器操把整个过程分解为准备工作和实际的机器操作，在不停机的情况下，做尽量多的事情作，在不停机的情况下，做尽量多的事情(节省节省 30 分钟分钟)把材料放近加工设备，节省物把材料放近加工设备，节省物料搬运时间料搬运时间(节省节省 20 分钟分钟)标准化的配套工具标准化的配套工具提高加工效率提高加工效率(节省节省 15 分钟分钟)90 分钟分钟60 分钟分钟45 分钟分钟25 分钟分钟15 分钟分钟使用使用 触卡式触卡式(one-touch)系统系统来减
28、少机器或加工料的调整来减少机器或加工料的调整(节省节省 10 分钟分钟)培训操作员工，标准化工作培训操作员工，标准化工作流程流程(节省节省 2 分钟分钟)步骤步骤 1步骤步骤 2步骤步骤 3步骤步骤 4步骤步骤 513 分钟分钟JIT 生产进度计划策略生产进度计划策略与供应商共享生产进度安排与供应商共享生产进度安排制定产品层次的生产进度计划制定产品层次的生产进度计划冻结部分生产进度计划冻结部分生产进度计划按计划严格执行按计划严格执行力争生产批量为单件力争生产批量为单件消除浪费消除浪费尽量小的生产或运送批量尽量小的生产或运送批量使用看板使用看板(kanban)确保每次操作的质量确保每次操作的质量
29、库存水平库存水平库存水平库存水平小批量高频率的货物交付有助于降低库存水平小批量高频率的货物交付有助于降低库存水平尽量小的生产或运送批量尽量小的生产或运送批量降低生产计划中小的质量变化所引起的连锁降低生产计划中小的质量变化所引起的连锁反应反应(如如,最终的装备件最终的装备件)生产数量按时间均衡分布生产数量按时间均衡分布(如如,7/天天)每天每天生产同样的产品品种生产同样的产品品种可保证频繁、小批量的生产可保证频繁、小批量的生产零部件零部件月生产量月生产量日生产量日生产量A402B603平准化生产计划AAABBBCJIT 小批量生产小批量生产大批量生产大批量生产时间时间时间时间AABBBCAAAB
30、BBBBBCC如果生产准备时间缩短，如果生产准备时间缩短，JIT 能在同样时间内生产能在同样时间内生产出同样数量的产品出同样数量的产品小批量与大批量生产小批量与大批量生产小批量生产增加了满足客户需求的灵活性小批量生产增加了满足客户需求的灵活性，柔性柔性使机器设备保持工作状态的所有活动使机器设备保持工作状态的所有活动防止防止 机器当机机器当机JIT 有计划的，每天的维护工作有计划的，每天的维护工作设备操作员执行预防式维护设备操作员执行预防式维护了解机器了解机器对产品质量负责对产品质量负责预防式维护预防式维护(PM)JIT 质量策略质量策略采用统计过程控制采用统计过程控制(SPC)员工授权员工授权
31、建立防错措施建立防错措施(poka-yoke,核对列表核对列表)快速反馈快速反馈成效排队和延误减少排队和延误减少,输出加速输出加速,资产占用减少资产占用减少,订单增加订单增加质量提升质量提升,浪费减少浪费减少成本降低成本降低,利润增加，销售价格下降利润增加，销售价格下降生产中质量偏差下降生产中质量偏差下降返工减少返工减少,浪费减少，订单增加浪费减少，订单增加收益收益能对客户需求作出快速反应，达到较高的能对客户需求作出快速反应，达到较高的质量水平质量水平竞争优势竞争优势!然而，失败的例子显示然而，失败的例子显示 JIT 不适合于高度变化的环境不适合于高度变化的环境!MRP 与与 JITMRP 是将终产品客户需求的生产计划指令经分解后直接是将终产品客户需求的生产计划指令经分解后直接下达到每一个零部件，保证性强，下达到每一个零部件，保证性强，“撞击撞击”效应快效应快JIT 一级级传下去，有时间差。一级级传下去，有时间差。更适合以数量为基础的每周需求。更适合多品种复杂的产品更适合以数量为基础的每周需求。更适合多品种复杂的产品很好的内政部长。很好的内政部长。更适合以更适合以速度速度为基础的每周需求。为基础的每周需求。