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1、材料的抗磨损机制与影响因素目录CONTENTS磨料磨损01腐蚀磨损02微动磨损03接触疲劳磨损04材材料料力力学性能能一、磨料磨损及影响因素 磨料磨损是指硬的磨粒或凸出物在对零件表面摩擦过程中，使材料表面发生磨耗的现象。1磨料磨损过程：当磨料硬度较高且棱角尖锐时，在切应力作用下，对金属表面进行切削而形成切屑。但实际上多数磨料形状较圆钝，磨料在表面滑过后往往只能犁出一条沟槽来，而使两侧金属发生塑性变形而堆积起来，在随后的摩擦过程中，这些被堆积部分又被压平，如此反复，导致裂纹形成而引起剥落。因此，这种磨损实际上是疲劳破坏过程。2材材料料力力学性能能一、磨料磨损及影响因素 根据磨料与材料表面承受应力
2、是否超过磨料的破坏强度，磨料磨损又可分为低应力擦伤式磨损和高应力辗碎式磨损两类。3影响磨料磨损的因素（1）外部载荷（2）磨料硬度和颗粒大小（3）相对运动情况（4）环境介质（5）材料组织和性能等。4材材料料力力学性能能二、腐蚀磨损及影响因素 腐蚀磨损是摩擦面和周围介质发生化学或电化学反应所形成的腐蚀产物，在摩擦过程中被剥离出来而造成的磨损。包括两个过程：腐蚀和机械磨损。12 氧化磨损具有较小的磨损速度，也是生产中允许存在的一种磨损形态。2 氧化磨损速率主要取决于所形成的氧化膜性质和它与基体的结合强度。提高基体表层硬度(即提高形变抗力)，对减轻氧化磨损是有好处的。材材料料力力学性能能三、微动磨损及
3、影响因素 在压紧的表面之间由于微动而发生的磨损称为微动磨损。微动磨损是粘着、磨料、腐蚀和表面疲劳的复合磨损过程。微动磨损示意图 微动损伤区出现的氧化、疏松以及蚀坑不仅使零件精度下降，还将引起应力集中，导致零件提前出现疲劳破坏。材材料料力力学性能能四、接触疲劳磨损及影响因素 接触疲劳是机器零件接触表面，在交变接触应力长期反复作用下引起表面疲劳剥落破坏的现象。1接触疲劳的损伤形式是在光滑的接触表面上分布着若干深浅不同的针状或豆状凹坑，或较大面积的表面压碎。分类：（1）麻点剥落；（2）浅层剥落；（3）硬化层剥落。2材材料料力力学性能能四、接触疲劳磨损及影响因素 麻点剥落：麻点剥落是从表面产生裂纹，因
4、油楔作用而引起的浅层剥落破坏。12浅层剥落：浅层剥落本质上也是一种麻点剥落，只是疲劳裂纹萌生于次表面层而已。2硬化层剥落:仅发生在经表层处理过的零件上。是由于过渡层强度不足造成的。示意图示意图示意图分类：材材料料力力学性能能四、接触疲劳磨损及影响因素 内部因素：（1）非金属夹杂物；（2）热处理组织状态；（3）表面硬度与心部硬度；（4）表面硬化层深度；（5）残余内应力。1外部因素：(1)表面光洁度及接触精度(2)硬度匹配 2影响因素：材材料料力力学性能能小结12小结4磨料磨损是指硬的磨粒或凸出物在对零件表面摩擦过程中，使材料表面发生磨耗的现象。腐蚀磨损是摩擦面和周围介质发生化学或电化学反应所形成的腐蚀产物，在摩擦过程中被剥离出来而造成的磨损。接触疲劳是机器零件接触表面，在接触压应力长期反复作用下引起表面疲劳剥落破坏的现象。3在压紧的表面之间由于微动而发生的磨损称为微动磨损。微动磨损是粘着、磨料、腐蚀和表面疲劳的复合磨损。谢谢大家