《(5)--淬火材料工程基础.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(5)--淬火材料工程基础.ppt（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、淬淬 火火 1、淬火的目的把零件加温到临界温度以上3050，保温一段时间，然后快速冷却(水冷)。获得马氏体组织；提高钢的硬度和耐磨性。热处理后的组织：热处理后的组织：钢的淬透性：淬透性与淬硬性淬透性：在淬火时能够获得马氏体的能力。是钢材本身固有的属性，与钢的过冷奥氏体稳定性有关。过冷奥氏体越稳定，钢的淬透性越好。淬硬性：钢在淬火后所能达到的最高硬度。取决于马氏体的含碳量。含碳量越高，淬硬性越好。淬透性好的钢其淬硬性不一定高。低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不高；碳素工具钢淬透性很差，但淬硬性却很高淬透性的大小对力学性能的影响：淬透性的大小对力学性能的影响：未淬透钢未淬透钢淬透钢淬透钢淬透性的测
2、定：2、淬火机理淬火过程通常包括三个阶段：第一阶段：工件内部不断向表面供给热量，使得淬火介质来不及蒸发，形成蒸汽膜包围工件。第二阶段：由于蒸汽膜破碎，液体接触到金属表面就形成沸腾蒸汽带走热量，有最大的热排除率。这阶段有最高的冷却速度。第三阶段：金属表面温度降到介质沸点以下时，沸腾中止，靠介质的传导对流实现冷却。其速度与介质的粘度有关，粘度升高，冷速降低。水温度升高，冷速降低；油温升高，冷速提高。搅拌对热传导起着重要的影响，移动工件或搅动液体可破坏第一阶段产生的蒸汽膜，更快进入第二阶段加快第三阶段冷速。若不进行搅拌，可能产生淬火不均匀性，引起硬度不均匀、变形、开裂甚至残余应力。3.3.常用的淬火
3、冷却介质常用的淬火冷却介质清水：属冷速很快的液态介质，价格便宜，处理方便。缺点是低温下仍有快的冷速，易造成工件变形开裂；且蒸汽膜阶段很长，将引起工件不规则硬化。适于简单对称、浅的硬化层工件。盐水：含CaCl2、NaCl的盐水具有比清水更快的冷速，且软点较清水少，但缺点是具有较强腐蚀性。碱水：含510的NaOH水溶液，具有与盐水相近的冷速。缺点是强碱性对人皮肤有害。油：有常规淬火油、快速淬火油、等温淬火油之分。淬火效果低于水和盐水，但热的吸取更均匀，冷却的最后阶段也慢，变形和开裂最小。聚合物溶液：综合了盐水和油的特点。常用介质：聚乙烯醇（PVA）水液、聚二醇（PAG）或聚烷二醇酯水液、聚乙烯吡咯
4、烷酮（PVP）水液。4、常用淬火方法单液淬火法 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法。操作简单，容易实现机械化作业。但工件在连续冷却至室温的过程，水淬可产生变形开裂，油淬可产生硬度不足、或不均匀。主要适用于小尺寸且形状简单的工件。双液淬火法：对于形状复杂的碳钢件，为了防止在低温范围内马氏体相变时产生裂纹，可在水中淬冷至接近Ms温度时，立即取出转入油中冷却，也称为水淬油冷法。有时也采用水淬空冷的方法。若恰当地掌握好水中停留的时间，可有效地减少开裂。分级淬火法：解决Ms相变过程工件表面和心部存在的较大温差，防止变形与开裂问题。将加热的工件先淬入略高于Ms温度盐浴或碱浴中稍加停留，待表面与心部温差减小后，再取出空冷。又称热浴淬火法。等温淬火法 是分级淬火法的发展。将加热的工件淬入稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中保温足够长时间，获得下贝体组织。下贝氏体组织的强度、硬度较高，韧性良好，所以等温淬火可以显著提高钢件的综合机械性能。主要处理形状复杂，尺寸要求精密，并且要求具有较高硬度和强韧性的工具、模具和一些重要的机械零件。局部淬火法 局部加热淬火获得局部高硬度。防止其它部位变形开裂。