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1、提高抽油机皮带使用寿命的研究提高石油的地面采收率抽油机运行时率游梁型游梁型抽油机抽油机抽油机皮带成本计算抽油机皮带成本计算井数/台单 井 总井数（6万台）使用寿命2个月成本/条600元年用量6条36万条总 计3600元2.16亿元定义问题 分析问题解决问题 方案评价初始问初始问题分析题分析IFRIFR九屏图九屏图定义问题定义问题分析问题分析问题资源资源分析分析因果链因果链分分 析析功能功能分析分析技术系统技术系统进化法则进化法则功能功能等级等级方案方案汇总汇总方案评价方案评价实施实施方案方案解决问题解决问题技术技术矛盾矛盾物场模物场模型分析型分析物理物理矛盾矛盾分析问题项目概述问题：1.皮带磨
2、损严重 2.皮带打滑或断裂问题 3.用电击后产生的后续问题 抽机型号为14型抽油机：冲程十米，冲次三次每分钟皮带为6350型，电机功率七十五千瓦运行方式，24小时日耗电约一千八百千瓦时初始形势分析摩擦点工作面A过度拉伸工作面B过度松弛电机轮（主动轮）减速箱轮（从动轮）皮带振动轨迹分析图解决问题的目标：提高抽油机皮带的使用寿命授权过期Comments成本高Advertising操作困难Cloud Download皮带涨紧器1、系统复杂2、成本高可移动电机底座1、仅针对电机移动2、在游梁型抽油机普遍使用2、型号形式多样3、操作困难，安装困难，成本高抽油机皮带张紧轮1、适应机型单一2、操作复杂发明问
3、题初始形势分析（检索专利库）最终目标:延长抽油机皮带的使用寿命最终理想解为皮带障碍：皮带没有动力机构，拉伸损耗比较严重。原因：皮带自身不需要动力，拉伸损耗无法避免。不出现这种障碍的条件：给皮带增加动力机构，皮带自身化解应力拉伸。当前系统资源子系统资源 超系统资源抽油机皮带电机轮减速箱轮差速齿轮传动自应力皮带其他传动方式直驱传动系统无皮带系统可调节皮带系统高能效电机直驱抽油机单股皮带铸铁电机轮老式减 速箱轮单股皮带传动系统小型电机老式减速箱皮带传动系统抽油机电机减速箱技术系统进化法则123九屏幕图物质资源物质资源能量资源能量资源信息资源信息资源空间资源空间资源时间资源时间资源功能资源功能资源系统
4、系统皮带增大摩擦力改变皮带材质变频电源电机位移量四点一线率轮间距皮带外空余空间寿命周期传动动能子系统子系统橡胶、绳子、皮带轮、减速箱轮电机动能、摩擦力、张紧力、弾性应力皮带长度、轮径轮径、单轮四点一线启动前后时间停机前后时间故障前后时间能量传动增加摩擦力避免过度传动超系统超系统变频器，减速箱、雨雪环境耗电量电流变化曲线、抽油机平衡率、耗电量电机位移空间变频器自动启停电机底座调节皮带变频器调节转速系统过去系统过去皮带传动工频电源皮带的弹性变形四点一线故障前后时间传动功能系统未来系统未来球形皮带联组皮带改为单根皮带电能、磁能、电磁能摩擦系数、耗电量、皮带寿命、张紧力、应力变形抽油机外的空间皮带轮内
5、的缝隙皮带内部空间抽油机转速变化的时间、皮带使用寿命改变皮带吸水性（吸水膨胀）、改进工艺解决打滑子系统过去子系统过去普通皮带电能、张紧力、应力长度、弹性变形电机轮槽磨损前后时间传动动能避免过度传动子系统未来子系统未来差速齿轮、可调应力皮带链条、离合器片张紧力、应力、磁力、电量电机轮内部空间减速箱轮内部空间拉力变形时间传动、自适应超系统过去超系统过去电机顶丝电机转动皮带打滑声音、电机底座位移量皮带外空余空间白天、员工工作时间停机断电保护超系统未来超系统未来直驱抽油机差速齿轮电机轮自动调电机装置新型自动紧皮带装置手摇电机滑道电动电机滑道机械能、扭力、电能、磁能、电磁能、热能耗电量、平衡率、四点一线调节时间抽油机外部空间抽油机内部空间设备内部空间24小时实时监控传动动能自行检测自动保护自动调节 105项可用资源