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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC0202020道岔外锁闭装置2020年12月15日发布2020年12月16日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注牵引点5个（含备用样品1个）大于等于10个螺栓、螺母2套（含备用样品1套）大于等于4套说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、抽样时每个牵引点抽取关键零件：GW型道岔外锁闭装置关键零件6个，分别为锁闭杆、锁钩、锁闭框、锁闭铁、尖（心）轨连接铁和销轴；HRS型道岔外锁闭装置关键零件8个，分别为连杆、夹板、夹柄、锁闭框、连接元件、偏心螺栓、弹性辊轮ELR1&ELR2；4、每个牵引点中，采用同一种表面处理方
2、式的关键零件可只抽取一种进行耐腐蚀试验。道岔外锁闭装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了道岔外锁闭装置产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于道岔外锁闭装置的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T35342018铁路道岔转换设备道岔外锁闭装置3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理
3、办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1外锁闭装置强度指标测试系统120kN1级2电感耦合等离子发射光谱仪170nm800nm0.005nm(200nm)3金相显微镜50X1000X1%4碳硫分析仪碳：0.00001%99.999%硫：0.00001%99.999%碳：RSD0.5%硫：RSD1.0%5盐雾试验箱204526兆欧表0100000M/DC500V小于表面刻度全弧长的2%7万能材料试验机0600kN1级8摆锤冲击试验机300J1%9超声波探伤仪10显微硬度计0.01k
4、gf1kgf1HV11磁轭探伤器系统灵敏度应使A115/50型试片显示清晰12潮湿绝缘电阻测试设备满足TB/T3396.52015的要求4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。6检验程序第2页6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收
5、到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需
6、要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：GW型道岔外锁闭装置检验顺序：牵引点：产品标志销轴强度指标、锁钩强度指标、关节轴承锁钩强度指标、关节轴承锁钩组件轴向承载能力、关节轴承摆动角度正常绝缘电阻潮湿绝缘电阻关键零件：关键零件的内部缺陷、关键零件表面及近表面缺陷关键零件材料的化学成分和力学性能、关键零件的金相组织和晶粒度、耐腐蚀性能螺栓、螺母：机械性能HRS型道岔外锁闭装置检验顺序：牵引点：产品标志夹板强度指标、辊轮ELR1强度指标、辊轮ELR2强度指标正常绝缘电阻潮湿绝缘电阻关键零
7、件：关键零件的内部缺陷、关键零件表面及近表面缺陷关键零件材料的化学成分和力学性能、关键零件的金相组织和晶粒度、耐腐蚀性能螺栓、螺母：机械性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1强度指标.mm2关节轴承锁钩组件轴向承载能力.mm3正常绝缘电阻M4潮湿绝缘电阻.k5材料化学成分.%对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能
8、满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造
9、成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3-1、表3-2中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品A类不合格检验项目的检验数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1、表5-2。第4页序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1产品标志A1012销轴强度指标A1013锁钩强度指标A101
10、4关节轴承锁钩强度指标A1015正常绝缘电阻A1016潮湿绝缘电阻A1017耐腐蚀性能A1018关节轴承锁钩组件轴向承载能力A1019关节轴承摆动角度A10110关键零件的材料化学成分和力学性能A10111关键零件的金相组织和晶粒度A10112关键零件的内部缺陷A10113关键零件表面及近表面缺陷A10114螺栓的机械性能A10115螺母的机械性能A101序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1产品标志A1012夹板强度指标A1013辊轮ELR1强度指标A1014辊轮ELR2强度指标A1015正常绝缘电阻A1016潮湿绝缘电阻A1017耐腐蚀性能A1018关键
11、零件的材料化学成分和力学性能A101表5-1道岔外锁闭装置（GW型）检验项目及单项判定方案表5-2道岔外锁闭装置（HRS型）检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别检验数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re9关键零件的金相组织和晶粒度A10110关键零件的内部缺陷A10111关键零件表面及近表面缺陷A10112螺栓的机械性能A10113螺母的机械性能A101不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理
12、对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：张立伟、杨凯、肖中亮、马研、乔静怡、李鹍。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1产品标志ATB/T353
13、42018第8.1.1条道岔外锁闭装置的关键零件表面应有企业标识和用户易于识别的产品标识TB/T35342018第8.1.1条按要求目视检查2销轴强度指标ATB/T35342018第5.2.1a)条GW型道岔外锁闭装置尖轨销轴加载15000N时，其受力变形量不应大于0.4mmTB/T35342018第6.11.1.1条GW型道岔外锁闭装置尖轨销轴变形量测试加载方法如TB/T35342018中图8所示，固定约束销轴两侧，支距170mm，沿F方向施加载荷，F力的加载宽度为30mm，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形
14、量外锁闭装置强度指标测试系统3锁钩强度指标ATB/T35342018第5.2.1b)条GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩加载15000N时，其受力方向的变形量不应大于0.5mmTB/T35342018第6.11.1.2条GW型道岔外锁闭装置尖轨锁钩变形量测试加载方法如TB/T35342018中图9所示，固定约束锁钩尾部斜面和平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标测试系统表3-1道岔外锁闭装置(GW型)监督抽查检验项目及方法第7页序号检验项目不合格类
15、别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4关节轴承锁钩强度指标ATB/T35342018第5.2.1c）条GW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩加载15000N时，其受力方向变形量不应大于0.5mmTB/T35342018第6.11.1.3条GW型道岔外锁闭装置尖轨关节轴承锁钩变形量测试加载方法如TB/T35342018中图10所示，固定约束锁钩尾部斜面和平面，沿F方向施加载荷（加载过程中加载方向保持不变），首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到15000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标
16、测试系统5正常绝缘电阻ATB/T35342018第5.5a)条用500V兆欧表测量时绝缘件的绝缘电阻不应小于500MTB/T35342018第6.3.1条温度2010；相对湿度45%80%；用500V兆欧表测量；测试三个部位，即TB/T35342018中图7所示的NO、MO、NM，每一个部位测试一次。测试部位应清洁无锈兆欧表6潮湿绝缘电阻ATB/T35342018第5.5b)条按TB/T3396.52015测试时，绝缘件的绝缘电阻不应小于5kTB/T35342018第6.3.2条按TB/T3396.52015规定的测试方法，用锁闭杆组件代替轨枕扣件组件进行测试，测试部位如TB/T3534201
17、8中图7所示的NM潮湿绝缘电阻测试设备7耐腐蚀性能ATB/T35342018第5.6条表面处理后的金属零件经96h盐雾试验保护评级不应低于GB/T64612002中9级的规定TB/T35342018第6.4条按GB/T2423.172008的规定进行盐雾试验箱第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8关节轴承锁钩组件轴向承载能力ATB/T35342018第5.7.6.3条关节轴承、锁钩和夹板正确装配后，在关节轴承内圈轴向加载10000N时，内圈轴向变形量不应大于2.0mmTB/T35342018第6.12.1条关节轴
18、承锁钩组件轴向承载能力测试加载方式如TB/T35342018中图13所示，固定约束一侧的锁钩夹板，沿F方向施加载荷，首先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标测试系统9关节轴承摆动角度ATB/T35342018第5.7.6.5条关节轴承、锁钩和夹板正确装配后要求摆动灵活，施加不大于6Nm的摆动扭矩，关节轴承能灵活摆动TB/T35342018第6.12.3条关节轴承摆动角度检测方法如TB/T35342018中图15所示，将30mm的测棒插入关节轴承内孔，首先使测棒位于初始位置，此时关节轴承内圈与外圈轴
19、线重合，然后摆动测0棒，测棒摆动到（4）时，观-0.2察测棒是否与挡板内孔接触；测量时，在圆周上至少测量三个方向（间隔120）-0.330mm的-0.352测棒、角度尺10关键零件的材料化学成分和力学性能ATB/T35342018第5.7.1条采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T17107的规定。采用不锈钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T1220的规定TB/T35342018第6.7条采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，从成品上取样测定材料化学成分和力学性能时，按GB/T17107进行。采用不锈钢的零件，从
20、成品件上取样测定材料化学成分和力学性能时，按GB/T1220的规定进行电感耦合等离子发射光谱仪、碳硫分析仪、摆锤冲击试验机、万能材料试验机第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明11关键零件的金相组织和晶粒度ATB/T35342018第5.7.2条锻制零件调质处理后，金相组织应符合GB/T133202007中1级4级的规定，晶粒度不应低于GB/T63942002中6级的规定TB/T35342018第6.8条锻制零件调质处理后，金相组织试验按GB/T133202007的规定进行，晶粒度试验按GB/T63942002的规
21、定进行金相显微镜12关键零件的内部缺陷ATB/T35342018第5.7.3.1条GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的内部缺陷应符合GB/T64022008中4级的规定TB/T35342018第6.9.1条GW型道岔外锁闭装置的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴按GB/T64022008规定的方法进行超声检测超声波探伤仪13关键零件表面及近表面缺陷ATB/T35342018第5.7.4.1条GW型道岔外锁闭装置中的锁钩、锁闭框、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴的表面及近表面应无裂纹缺陷TB/T35342018第6.10.1条GW型道岔外锁闭装置的锁钩、锁闭框
22、、锁闭杆、锁闭铁、连接铁和销轴按GB/T18851.12012规定的方法进行渗透检测，或按GB/T15822.12005规定的方法进行磁粉检测磁轭探伤器14螺栓的机械性能ATB/T35342018第5.7.5条螺栓的机械性能应符合GB/T3098.12010的规定TB/T35342018第6.5条螺栓的机械性能应按GB/T3098.12010中的9.6和9.7规定的方法进行万能材料试验机15螺母的机械性能ATB/T35342018第5.7.5条螺母的机械性能应符合GB/T3098.22015的规定TB/T35342018第6.6条螺母的机械性能应按GB/T3098.22015中的9.1规定的方
23、法进行万能材料试验机、显微硬度计第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1产品标志ATB/T35342018第8.1.1条道岔外锁闭装置的关键零件表面应有企业标识和用户易于识别的产品标识TB/T35342018第8.1.1条按要求目视检查2夹板强度指标ATB/T35342018第5.2.2a)条HRS型道岔外锁闭装置夹板加载10000N时，其受力变形量不应大于0.5mmTB/T35342018第6.11.2.1条HRS型道岔外锁闭装置夹板变形量测试加载方法如TB/T35342018中图11所示，沿F方向施加载荷，首
24、先施加500N的预加载荷消除工装间隙，然后加载到10000N，加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标测试系统3辊轮ELR1强度指标ATB/T35342018第5.2.2b)条HRS型道岔外锁闭装置辊轮ELR1加载10000N时，其受力方向的变形量为0.56mm0.20mmTB/T35342018第6.11.2.2条HRS型道岔外锁闭装置辊轮变形量测试加载方法如TB/T35342018中图12所示沿F方向施加载荷加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标测试系统4辊轮ELR2强度指标ATB/T35342018第5.2.2c)条H
25、RS型道岔外锁闭装置辊轮ELR2加载4000N时，其受力变形量为0.6mm0.2mmTB/T35342018第6.11.2.2条HRS型道岔外锁闭装置辊轮变形量测试加载方法如TB/T35342018中图12所示沿F方向施加载荷加载速率100N/s，保持时间3min，在A点测试变形量外锁闭装置强度指标测试系统5正常绝缘电阻ATB/T35342018第5.5a)条用500V兆欧表测量时，绝缘件的绝缘电阻不应小于500MTB/T35342018第6.3.1条温度2010；相对湿度45%80%；用500V兆欧表测量；测试三个部位，即TB/T35342018中图7所示的NO、MO、NM，每一个部位测试一
26、次。测试部位应清洁无锈兆欧表表3-2道岔外锁闭装置(HRS型)监督抽查检验项目及方法第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6潮湿绝缘电阻ATB/T35342018第5.5b)条按TB/T3396.52015测试时，绝缘件的绝缘电阻不应小于5kTB/T35342018第6.3.2条按TB/T3396.52015规定的测试方法，用锁闭杆组件代替轨枕扣件组件进行测试，测试部位如TB/T35342018中图7所示的NM潮湿绝缘电阻测试设备7耐腐蚀性能ATB/T35342018第5.6条表面处理后的金属零件经96h盐雾试验
27、保护评级不应低于GB/T64612002中9级的规定TB/T35342018第6.4条按GB/T2423.172008的规定进行盐雾试验箱8关键零件的材料化学成分和力学性能ATB/T35342018第5.7.1条采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T17107的规定。采用不锈钢的零件，在成品件上取样，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T1220的规定TB/T35342018第6.7条采用优质碳素结构钢和合金结构钢的零件，从成品上取样测定材料化学成分和力学性能时，按GB/T17107进行。采用不锈钢的零件，从成品件上取样测定材料化学成分和力
28、学性能时，按GB/T1220的规定进行电感耦合等离子发射光谱仪、碳硫分析仪、摆锤冲击试验机、万能材料试验机9关键零件的金相组织和晶粒度ATB/T35342018第5.7.2条锻制零件调质处理后，金相组织应符合GB/T133202007中1级4级的规定，晶粒度不应低于GB/T63942002中6级的规定TB/T35342018第6.8条锻制零件调质处理后，金相组织试验按GB/T133202007的规定进行，晶粒度试验按GB/T63942002的规定进行金相显微镜第12页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10关键零件的内
29、部缺陷ATB/T35342018第5.7.3.2条HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的内部缺陷应符合GB/T64022008中4级的规定TB/T35342018第6.9.2条HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件按GB/T64022008规定的方法进行超声检测超声波探伤仪11关键零件表面及近表面缺陷ATB/T35342018第5.7.4.2条HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、偏心螺栓和连接元件的表面及近表面应无裂纹缺陷TB/T35342018第6.10.2条HRS型道岔外锁闭装置中的夹板、锁闭框、连杆、夹柄、
30、偏心螺栓和连接元件按GB/T18851.12012规定的方法进行渗透检测，或按GB/T15822.12005规定的方法进行磁粉检测磁轭探伤器12螺栓的机械性能ATB/T35342018第5.7.5条螺栓的机械性能应符合GB/T3098.12010的规定TB/T35342018第6.5条螺栓的机械性能应按GB/T3098.12010中的9.6和9.7规定的方法进行万能材料试验机13螺母的机械性能ATB/T35342018第5.7.5条螺母的机械性能应符合GB/T3098.22015的规定TB/T35342018第6.6条螺母的机械性能应按GB/T3098.22015中的9.1规定的方法进行万能材料试验机、显微硬度计第13页