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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-122-2020机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注4件（含备用样品2件）大于等于20件说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.进行表面质量和磁粉探伤检验的样品，由生产企业进行脱漆处理。机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划调整
2、确定。2检验依据TB/T456.32018机车车辆自动车钩缓冲装置第3部分：钩尾框3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备第1页序号仪器仪表及设
3、备名称规格备注量程准确度/分度值1纵向加载试验台04500kN1kN2游标卡尺01000mm0.02mm3铸造表面粗糙度比较样块4专用量具5电子台秤0300kg0.1kg6碳硫分析仪C：04%S：00.4%C：0.02%S：0.003%7ICP原子发射光谱仪2%8直读光谱仪0.001%45%1%短期精度：小于0.5%RSD9万能材料试验机1级10冲击试验机0.1J11布氏硬度计1HBW12金相显微镜50100013复合磁化整体探伤机系统灵敏度应使A1-15/50型试片显示清晰14超声波探伤仪15落锤试验机16冲击试验低温槽60117紫外可见分光光度计检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验
4、用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。6检验程序6.1检验前准备工作第2页6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应
5、按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：钩尾框（铸造）：样品1（涂漆）：标志铸件重量静载拉力试验（最大永久变形最小极限载荷）；样品2（脱漆后）：标志表面质量（粗糙度、重要
6、部位铸造缺陷、其余铸造缺陷）几何尺寸（专用量具测量尺寸、其他尺寸）磁粉探伤化学成分、拉伸与冲击性能、硬度、金相组织、非金属夹杂物、内部密实度、动态撕裂吸收功或无塑性转变温度。钩尾框（锻造）：样品1（涂漆）：标志静载拉力试验（最大永久变形最小极限载荷）；样品2（脱漆后）：标志表面质量（粗糙度、表面缺陷）几何尺寸（专用量具测量尺寸、其他尺寸）磁粉探伤超声波探伤硬度化学成分、拉伸与冲击、金相、动态撕裂吸收功或无塑性转变温度。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设
7、定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1几何尺寸.或.或.mm2铸件重量.kg3静载拉力试验.或.或mm、kN4化学成分.或.或.或.或.%5拉伸与冲击性能抗拉强度Rm.或.MPa下屈服强度ReL/规定塑性延伸强度Rp0.2.或.MPa断后伸长率A.或.%断面收缩率Z.或.%冲击吸收能量KV2.J6硬度HBW10/30007非金属夹杂物或.或.8内部密实度的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设
8、备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方
9、协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A2012表面质量粗糙度B1013重要部位铸造缺陷A1014其余铸造缺陷B1015几何尺寸专用量具测量尺寸A1016其他尺寸B1017铸件重量B1018磁粉探伤A1019静载拉力试验最大永久变形A10110最小极限载荷A10111化学成分A10112拉伸与冲击性能A10113硬度A10114金相组织A10115非金属夹杂物A10116内部密实度A10117动态撕裂吸收功或无塑性转变温度A101序号检验项目读数值
10、位数检验结果备注有效值位数单位9动态撕裂吸收功.J10无塑性转变温度.8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1、表5-2。表5-1机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（铸造）检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A2012表面质量粗糙度B1013表面缺陷B1014几何尺寸专用量具测量尺寸A1015其他尺寸B1016磁粉探伤A1017超声波探伤A
11、1018静载拉力试验最大永久变形A1019最小极限载荷A10110化学成分A10111拉伸与冲击A10112硬度A10113金相A10114动态撕裂吸收功或无塑性转变温度A101不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B412312201101表5-2机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（锻造）检验项目及单项判定方案8.2综合判定当A、B类不合格满足表6-1、表6-2所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6-1机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（铸造）综合判定方案第6页不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格
12、判定数ReAnA01B312201101表6-2机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（锻造）综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：赵磊、刘霞、郭艺丹、于荣泉、于兆华、肖楠、张锐、郭泽策。本细则由国家铁路局管理。第7页序号检验项目不合
13、格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T456.32018第6条标志应清晰，标志内容至少包括：产品型号、制造商代号、钢种代号、制造年月、制造顺序号；钩尾框标志位置见TB/T456.32018中附录K，且钢种代号应在制造商代号之后；铸造钩尾框的钢种代号：B级钢钢种代号为“B”、正火+回火的C级钢钢种代号为“C”、淬火+回火的C级钢钢种代号为“CC”、E级钢钢种代号为“E”；铸造钩尾框应采用凹字或凹底凸字的铸字标志。当铸字位置不影响有关组装及零件动作时可铸凸字TB/T456.32018第6条目视检查2表面质量粗糙度BTB/T4
14、56.32018第3.4.1.1条产品图样无规定时，钩尾框的表面粗糙度为NMRRa100TB/T456.32018第4.7条铸件表面粗糙度的检查按GB/T15056的规定执行铸造表面粗糙度比较样块3重要部位铸造缺陷ATB/T456.32018第3.4.1.6条第3.4.1.7条重要部位为TB/T456.32018附录C所示的网格部位，重要部位不应存在明显可见的不连续面，不应存在切割或铲凿缺口或伤痕；重要部位允许存在TB/T456.32018第3.4.1.7条中第a)和b）两部分内容规定的不需要焊修的缺陷目视检查钢卷尺游标卡尺表3-1机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（铸造）监督抽查检验项目及方法第
15、8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4表面质量其余铸造缺陷BTB/T456.32018第3.4.1.2条第3.4.1.5条第3.4.1.6条第3.4.1.7条除铸件内表面清理不到的地方可存在不影响组装和使用性能的粘砂、氧化皮外，铸件内、外表面其他位置不应存在型芯砂、粘砂、氧化皮、铁钉、芯撑、冷铁、毛刺；铸件不应存在目视可见的裂纹以及油污和锈蚀；铸件的任何部位，浇冒口残留部分高度不应超过3mm，并与周围铸件表面圆滑过渡；切割或铲凿缺口或伤痕的深度不应超过1.5mm；铸件允许存在TB/T456.32018第3.4.1.
16、7条中第c)和d）两部分内容规定的不需要焊修的缺陷TB/T456.32018第4.7条目视检查钢卷尺游标卡尺5几何尺寸专用量具测量尺寸ATB/T456.32018第3.1.1条第3.8.1条钩尾框应符合经规定程序批准的产品图样和TB/T456.32018的规定，未注尺寸公差应符合GB/T64141999中CT10级，除在产品图样中另有规定外，铸件壁厚偏差应符合TB/T456.32018中表5的规定TB/T456.32018第4.10条采用符合有关规定的量具进行检查专用量具6其他尺寸B采用通用量具进行检查通用量具7磁粉探伤ATB/T456.32018第3.5.1条不应有裂纹，线状磁粉聚集长度不大
17、于25mmTB/T456.32018附录G磁粉探伤部位符合TB/T456.32018附录C所示的网格部位，试验方法符合TB/T456.32018附录G的规定复合磁化整体探伤机第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8铸件重量BTB/T456.32018第3.10条铸造钩尾框允许最小重量应符合TB/T456.32018中表7的规定TB/T456.32018第3.10条用电子台秤对铸造钩尾框进行称重检查电子台秤9静载拉力试验最大永久变形ATB/T456.32018第3.1.3条C级钢：最大永久变形（2000kN时）：0.
18、8mm；最小极限载荷为3225kN时，变形不超过6.4mmE级钢：最大永久变形（3340kN时）：0.8mm；最小极限载荷为4005kN时，变形不超过6.4mmB级钢的102型钩尾框最大永久变形和最小极限载荷按E级钢规定值执行TB/T456.32018第4.12条钩尾框的静载拉力试验使用专用的试验夹具，试验在适用的拉力试验机上进行。加载前，测量L初始值，然后加载至TB/T456.32018中表1规定的载荷，卸载后，再测量L值，加载前后L值的变化量为永久变形量，测量位置见标准TB/T456.32018中附录I。加载前，测量D初始值，然后加载至最小极限载荷，测量该载荷作用下的D值，加载前后D值的变
19、化量为变形量，变形量不应大于6.4mm，测量位置见TB/T456.32018中附录J纵向加载试验台游标卡尺10最小极限载荷A11化学成分ATB/T456.32018第3.2.1.1条铸钢的化学成分应符合TB/T456.32018中表2的规定，其余符合TB/T2942.12020的规定TB/T456.32018第4.1.1条第4.2条化学成分试样的制备按TB/T2942.12020的规定执行，分析方法应符合GB/T223或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的规定碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪紫外可见分光光度计第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及
20、设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12拉伸与冲击性能抗拉强度RmATB/T456.32018第3.2.2.2条应符合TB/T2942.12020的相关规定TB/T456.32018第4.1.1.3条第4.3条GB/T228.1GB/T229拉伸与冲击性能试样的取样部位在钩尾框的上、下框身上制取，加工过程中或试验过程中有缺陷时可以重新取样。试样的制备按TB/T2942.12020的规定执行。拉伸试验方法符合GB/T228.1的规定，冲击试验方法符合GB/T229的规定万能材料试验机冲击试验机断后伸长率A4.52、断面收缩率Z、冲击吸收能量KV2检测结果仅作为参考，不
21、作为判定依据下屈服强度ReL/规定塑性延伸强度Rp0.2断后伸长率A4.52断面收缩率Z冲击吸收能量KV213硬度ATB/T456.32018第3.2.3条B级钢：137HBW10/3000228HBW10/3000C级钢：179HBW10/3000241HBW10/3000E级钢：241HBW10/3000311HBW10/3000TB/T456.32018第4.4条GB/T231.1硬度检测位置符合TB/T456.32018附录F的规定，试验方法符合GB/T231.1的规定布氏硬度计14金相组织ATB/T456.32018第3.2.5.1条B级钢、C级钢、E级钢金相组织应符合TB/T294
22、2.2-2018的规定TB/T456.32018第4.1.1.2条第4.6.1条TB/T2942.2-2018金相组织试样从力学性能试验用试棒上制取。B级钢、C级钢、E级钢金相组织的试验方法应符合TB/T2942.2-2018的规定金相显微镜15非金属夹杂物ATB/T456.32018第3.2.5.1条铸钢的非金属夹杂物应符合TB/T456.32018中表4的规定TB/T456.32018第4.1.1.2条第4.6.1条非金属夹杂物试样从力学性能试验用试棒上制取金相显微镜第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16
23、内部密实度ATB/T456.32018第3.9条钩尾框剖面评定区域上缺陷的最大严重程度等级不超过TB/T456.32018中表6规定的级别TB/T456.32018第4.11条内部密实度检查采用实物解剖或工业CT的方法，解剖部位及评定区域按TB/T456.32018第3.9条的规定，密实度按TB/T456.32018附录H进行评定17动态撕裂吸收功或无塑性转变温度ATB/T456.32018第3.2.4条动态撕裂吸收功：3个试样平均值68J无塑性转变温度：2个试样不应出现断裂TB/T456.32018第4.5条GB/T5482GB/T6803试验温度等于或低于-56。动态撕裂试验方法符合GB/
24、T5482的规定，无塑性转变温度试验方法符合GB/T6803的规定冲击试验机冲击试验低温槽落锤试验机“动态撕裂吸收功”或“无塑性转变温度”任选一种试验方式。适用时第12页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T456.32018第6条标志应清晰，标志内容至少包括：产品型号、制造商代号、钢种代号、制造年月、制造顺序；钩尾框标志位置见标准TB/T456.32018附录K，且钢种代号应在制造商代号之后；锻造钩尾框在规定位置压印标志TB/T456.32018第6条目视检查2表面质量粗糙度BTB/T456.32018
25、第3.4.2.1条产品图样无规定时，钩尾框的表面粗糙度为APARa100TB/T456.32018第4.7.2条表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块与被测面进行比较检查铸造表面粗糙度比较样块3表面缺陷BTB/T456.32018第3.4.2.2条第3.4.2.3条表面不应存在裂纹、折叠、氧化皮等缺陷以及油污和锈蚀，表面缺陷应符合GB/T12361的规定；焊缝及两侧20mm范围内表面无裂纹、未熔合、气孔、弧坑和咬边等缺陷TB/T456.32018第4.7.1条目视检查钢卷尺游标卡尺4几何尺寸专用量具测量尺寸ATB/T456.32018第3.1.1条第3.8.2条钩尾框应符合经规定程序批准的产品图样和
26、TB/T456.32018的规定，锻造尺寸、形位公差未注公差和模锻斜度等应符合GB/T123622003中普通级或相关规定。机械加工尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T1804v，形位公差未注公差应符合GB/T1184LTB/T456.32018第4.10条13B型、16型、17型锻造钩尾框应采用TB/T2604规定的样板及相应精度的量具检查专用量具5其他尺寸B采用通用量具进行检查通用量具表3-2机车车辆自动车钩缓冲装置钩尾框（锻造）监督抽查检验项目及方法第13页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6磁粉探伤ATB/T
27、456.32018第3.5.2条无裂纹、折叠等缺陷TB/T456.32018附录G试验方法符合TB/T456.32018附录G的规定复合磁化整体探伤机7超声波探伤ATB/T456.32018第3.6条检测等级符合GB/T113452013中的B级；缺陷验收等级符合GB/T297122013中的2级TB/T456.32018第4.9条GB/T113452013探伤部位为焊缝及其两侧20mm的热影响区域，试验方法符合GB/T113452013的规定超声波探伤仪8静载拉力试验最大永久变形ATB/T456.32018第3.1.3条最大永久变形（3340kN时）：0.8mm；最小极限载荷为4005kN时
28、，变形不超过6.4mmTB/T456.32018第4.12条加载前，测量L初始值，然后加载至TB/T456.32018中表1规定的载荷，卸载后，再测量L值，加载前后L值的变化量为永久变形量，测量位置见TB/T456.32018中附录I。加载前，测量D初始值，然后加载至最小极限载荷，测量该载荷作用下的D值，加载前后D值变化量为变形量，变形量不应大于6.4mm，测量位置见TB/T456.32018中附录J纵向加载试验台游标卡尺9最小极限载荷A10化学成分ATB/T456.32018第3.2.1.2条锻钢的化学成分应符合TB/T456.32018中表2的规定TB/T456.32018第4.2条GB/
29、T223GB/T4336GB/T20123GB/T20125化学成分试样的制备按TB/T2942.1-2020的规定执行，分析方法应符合GB/T223或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的规定碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪直读光谱仪紫外可见分光光度计第14页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明11拉伸与冲击抗拉强度RmATB/T456.32018第3.2.2.1条锻钢的拉伸与冲击性能应符合TB/T456.32018中表3的规定TB/T456.32018第4.1.2.2条第4.1.2.3条第4.3条
30、GB/T228.1GB/T229本体试样：拉伸与冲击性能试样在钩尾框的上、下框身上制取，长度方向与钩尾框的纵向相同，拉伸试样为横截面直径10mm的比例试样。焊接接头试样：拉伸试样取样按GB/T2652执行，试样为横截面直径6mm的比例试样；冲击试样取样按GB/T26502008执行，焊缝取样位置VWT0/2，连接板融合线取样位置VHT0/2。拉伸试验方法符合GB/T228.1的规定，冲击试验方法符合GB/T229的规定万能材料试验机冲击试验机下屈服强度ReL/规定塑性延伸强度Rp0.2断后伸长率A断面收缩率Z冲击吸收能量KV212硬度ATB/T456.32018第3.2.3条241HBW10/
31、3000311HBW10/3000TB/T456.32018第4.4条GB/T231.1硬度检测位置符合TB/T456.32018附录F的要求，试验方法符合GB/T231.1的规定布氏硬度计13金相晶粒度ATB/T456.32018第3.2.5.23.2.5.4条晶粒度6级TB/T456.32018第4.6.2条GB/T13298GB/T63942017GB/T105612005GB/T3077-2015金相试样可在拉伸试样未变形的大端垂直于轴线的横断面上截取；金相组织检测符合GB/T13298的规定；晶粒度检测符合GB/T63942017的规定；非金属夹杂物检测符合GB/T105612005
32、中的A法；低倍组织检测符合GB/T30772015中规定金相显微镜金相组织无马氏体及魏氏体组织,无铸态组织非金属夹杂物A(硫化物)、B（氧化物）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）各类非金属夹杂物不应大于2.0级。若同一视场中同时出现A、C类夹杂物时，应合并评定，合并后的级别不应大于2.5级低倍组织应符合GB/T3077-2015中高级优质钢的规定第15页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14动态撕裂吸收功或无塑性转变温度ATB/T456.32018第3.2.4条动态撕裂吸收功：3个试样平均值68J无塑性转变温度：2个试样不应出现断裂TB/T456.32018第4.5条GB/T5482GB/T6803试验温度等于或低于-56。动态撕裂试验方法符合GB/T5482的规定，无塑性转变温度试验方法符合GB/T6803的规定冲击试验机冲击试验低温槽落锤试验机“动态撕裂吸收功”或“无塑性转变温度”任选一种试验方式第16页