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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-120-2020铁路货车空气控制阀2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于10套每套样品含：主阀和缓解阀、紧急阀、中间体说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。铁路货车空气控制阀产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路货车空气控制阀产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路货车空气控制阀的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2951.22018铁路车辆制动机第2部分：货车空
2、气控制阀3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1游标
3、卡尺0300mm0.02mm2120阀试验台3高低温试验箱-55120温度波动度：0.5温度均匀度：1.54货车单车试验台表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检
4、验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品检验项目按照下列顺序进行：外观与接口尺寸、性能
5、试验、环境试验（常温环境试验低温环境试验高温环境试验）。第2页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1接口尺寸.mm2性能试验.kPa.s6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，
6、并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有
7、效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第3页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观与接口尺寸外观检查A1012标志检查A1013中间体接加速缓解风缸尺寸B1014中间体接列车管尺寸B1015中间体安装尺寸B1016中间体接副风缸尺寸B1017中间体接制动缸管尺寸B1018性能试验主阀和缓解阀试验A1019紧急阀试验A
8、10110环境试验常温环境试验A10111低温环境试验A10112高温环境试验（70）A10113高温环境试验（110）A101不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B512412312212101表5铁路货车空气控制阀检验项目及单项判定方案8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：第4页9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据
9、证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：郭树祥、申震、赵磊、龙时丹、石春珉、崔杰、高福来、黄健。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观与接口尺寸外观检查ATB/T2951.22018第5.3.5条第5.3.9条控制阀阀体、阀盖应无磕伤、裂纹；采用油漆涂装时，漆膜应完整、均匀，表面不应有流坠、鼓泡TB/T
10、2951.22018第6.1条目视检查标志检查ATB/T2951.22018第8.1条主阀体、缓解阀体、中间体、紧急阀体及各阀盖应铸有控制阀制造单位代号。主阀体、主阀上盖应有控制阀型号。主阀组成、中间体组成、紧急阀组成应有制造年月及顺序号。标志应清晰。每套控制阀出厂时应附有产品合格证，其内容应包括：产品名称及图号；型号、数量；制造单位名称；制造年月；检验部门及检验人员印章TB/T2951.22018第6.1条目视检查接口尺寸检查中间体接加速缓解风缸尺寸BTB/T2951.22018第4.4条控制阀接口尺寸符合TB/T2951.22018中图1的要求TB/T2951.22018第6.1条采用游标
11、卡尺检查接口尺寸游标卡尺中间体接列车管尺寸B中间体安装尺寸B中间体接副风缸尺寸B中间体接制动缸管尺寸B表3铁路货车空气控制阀监督抽查检验项目及方法第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条1.漏泄试验1.1制动位漏泄试验各结合面：各结合面处及缓解阀排气口、缓解阀手柄处涂刷防锈检漏剂进行检查，不应漏泄。局减阀膜板：在局减阀呼吸孔涂刷检漏剂进行检查
12、，不应漏泄。滑阀：开通8、23，检查主阀排气口漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min,关断8、23。开通21、22，检查局减排气口的漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min,关断21、22。主活塞膜板及O形密封圈，加速缓解夹心阀及O形密封圈，局减阀杆、紧急二段阀杆、缓解活塞杆O形密封圈及排风阀：关断2、3、5，检查副风缸管路和加速缓解风缸管路压力，在10s内压力下降不超过5kPa。开通2、3、5。缓解阀膜板及O形密封圈：开通24，将缓解阀手柄推至制动缸压力开始下降时，立即关断24，制动缸压力空气排零。在缓解阀上呼吸孔涂刷检漏剂进行检查，不应漏泄。120阀试验台第7页序号检验项目不合格
13、类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条缓解阀内副风缸及加速缓解风缸气路、小止回阀、排风阀：开通24，将缓解阀手柄推至全开位，使副风缸压力降至100kPa后关断24。在缓解阀手柄处涂刷检漏剂进行检查，不应漏泄；在缓解阀排气口涂刷检漏剂进行检查，在10s内产生的气泡高度不应大于12mm。关断3，开通A、1、9后，再开通16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关断
14、9、16。1.2缓解位漏泄试验结合面：除主阀前盖及缓解阀下盖外，在各结合面周围涂检漏剂进行检查，不应漏泄。滑阀、加速缓解阀套O形密封圈和顶杆O形密封圈：开通8、23，检查主阀排气口漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min，关断8、23。滑阀和节制阀：开通21、22，检查局减排气口的漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min,关断21、22，开通3。120阀试验台第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T295
15、1.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条1.3常用制动保压位漏泄试验节制阀和滑阀、38夹心阀：开通8、23，检查主阀排气口的漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min,关断8、23。开通21、22，检查局减排气口的漏泄量，流量计显示值不应大于80mL/min,关断21、22。关断5，开通19，将加速缓解风缸管内压力完全排零后，开通6、22。检查加速缓解管排气口的漏泄量，流量计显示值不应大于120mL/min。关断6、22、19，开通5。滑阀、局减阀杆O形密封圈、紧急二段阀杆O形密封圈：开通4，使制动缸容量风缸压力减至100kPa时关断4，在缓解阀排气口涂刷检漏剂进行
16、检查，不应漏泄。待压力稳定后关断3、5。制动缸管路压力在10s内的压力变化不应超过7kPa。加速缓解风缸管路压力在10s内压力下降不应超过5kPa。开通3、5、A、9后，再开通16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关断9、16、A。120阀试验台第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2主阀性能试验2.1制动及缓解通路开通G，当制动缸
17、压力升至350kPa时，关断G。制动缸压力由零上升到350kPa的时间不应大于4s。开通A，制动缸压力从300kPa降至150kPa的时间：配用254mm直径制动缸为4s7s；配用356mm直径制动缸为3s5.5s。待制动缸压力降至低于150kPa后，开通9，再开通16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关闭9、5、A。2.2缓解阻力开通D，使制动管压力减至550kPa，关断D。待制动管压力稳定后，关断16。开通D，使制动管减压50kPa，关断D。待制动缸压力稳定后，开通19、16，再开通15，待压力稳定后，压差计清零。关断19、16，开通B，制动缸压力降至零后，关断B、15。检查从开通
18、B到制动缸压力降至零的过程中，制动管与副风缸的压差最大值应为6kPa16kPa。120阀试验台第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2.3局减孔开通9、A后，再开通5、16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关断9、16、A。开通C，产生局减作用时，关断C。局减室压力从开始升压到降至40kPa的时间：120阀为3s9s；120-1阀
19、为3s12s。局减排气结束后制动管减压量：120阀不应大于40kPa；120-1阀不应大于50kPa。2.4局减阀作用开通16、4，当制动缸压力降压至20kPa时，关断4，制动缸管路压力由30kPa上升到50kPa的时间为1.5s4s，并在50kPa70kPa时停止升压。再开通4，当制动缸容量风缸压力降低30kPa时，关断4。制动缸管路压力应再升到50kPa70kPa。关断16，开通9、A，再开通16。待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压后，关断9、16、A。120阀试验台第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2
20、性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2.5保压稳定孔开通D，使制动管减压80kPa，关断D。开通16、D，将制动管压力减为450kPa后，关断D。开通15、11，确认副风缸的漏泄量在流量计上的显示值为245mL/min5mL/min。待制动管压力和流量计显示值稳定后，压差计清零。关断2、16，检查稳定后的压差计数值为1.5kPa6kPa，并且此时主阀不应缓解。关断15、11，开通2、9、A后，再开通16，待副风缸和加速缓解风缸压力均充至定压，关断9、16、
21、A。2.6加速缓解阀作用开通D，制动管压力减70kPa后，关断D。开通4，制动缸容量风缸压力减至100kPa时，关断4。开通16、D，使制动管压力降至比加速缓解风缸压力低70kPa时，关断D、16。待制动管压力稳定后，开通18，主阀开始缓解时，关断18。制动管管路压力，从开通18开始，4s内制动管最高压力值应比开通18前的制动管压力值上升10kPa以上，然后再下降。120阀试验台第12页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合
22、TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2.7副风缸充气孔关断1，开通7a、18、19、4，待副风缸和加速缓解风缸压力空气排零后，关断18、19、5、4、7a。开通A，待制动管容量风缸充至定压后开通1。副风缸压力由50kPa上升到150kPa的时间：配用254mm直径制动缸为15.5s19s；配用356mm直径制动缸为12.5s16s。2.8加速缓解风缸充气通路开通16，待副风缸压力充至定压后，开通5，加速缓解风缸压力由100kPa上升到200kPa的时间为12s18s。关断A，开通9，待加速缓解风缸充至550kPa后，开通A。待副风缸和加速缓解风缸压力
23、充至定压后，关断9。2.9紧急二段阀作用关断A、5，开通D，制动管压力降至550kPa时，关断D。待制动管压力稳定在550kPa后，关断16、1，开通7a。制动缸容量风缸压力由零快速上升到110kPa170kPa，然后缓慢上升至平衡压力，并检测由零上升到350kPa的时间：配用254mm直径制动缸为6.5s9s；配用356mm直径制动缸为4.5s6.5s。关断7a，开通5。检测加速缓解风缸压力从550kPa降至500kPa的时间为1.5s6s（仅对120-1阀）。120阀试验台第13页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说
24、明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2.10120-1阀常用加速制动作用开通A、1、4、16、9、17、8，待制动管容量风缸、副风缸、加速缓解风缸和紧急室均充至定压后，关断10、4、16、8、5。同时开通C、E，使制动管减压50kPa，关断C。等待20s开通21、22，检查20s内流量计显示值，如果超过100mL/min，则关断22，等待20s，开通22。检查20s内流量计显示值，流量计显示值不应超过100mL/min。关断E、21、22。开通10、4
25、、16、8、5，待制动管容量风缸、副风缸、加速缓解风缸和紧急室均充至定压后，关断10、4、16、8、5。同时开通C、D，使制动管减压50kPa，关断D。等待20s开通21、22，20s内流量计显示值应大于100mL/min。从开通21、22到流量计流量显示值大于100mL/min时，加速缓解风缸管路压力下降不应大于20kPa。关断C、21、22、17。120阀试验台第14页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验主阀和缓解阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A主阀和缓解阀性能试验符合TB/T295
26、1.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条3.1缓解阀锁闭性能开通10、5、16，待制动管容量风缸、副风缸、加速缓解风缸均充至550kPa后，关断9、16、1。开通7a，待制动缸容量风缸压力稳定后，关断7a。开通24，缓解阀手柄推至制动缸压力开始下降时，关断24。从副风缸压力开始下降起，2s内制动缸应开始缓解。制动缸容量风缸压力从350kPa降至40kPa的时间不应超过4s，并且制动缸压力应能排至零。3.2缓解阀内副风缸和加速缓解风缸通路开通24，使缓解阀手柄推至全开位，副风缸压力降至100kPa后，关断24。此时检查加速缓解风缸压力应低于副风缸压力。副风缸压力从300
27、kPa降至150kPa的时间不应超过7s。3.3缓解阀复位关断3，开通7a、18、19。当副风缸压力降至40kPa10kPa时，制动缸管路压力应开始上升；试验完毕，排空各部压力空气。关断K1，卸下主阀，关断全部开关。120阀试验台第15页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验紧急阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A紧急阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条1.漏泄试验各结合面及排气口：在所有的盖及胶垫周围涂刷检漏剂进行检查，不应漏泄；在紧
28、急阀排气口涂刷检漏剂进行检查，15s内产生的肥皂泡高度不应大于12mm。关断1，制动管管路压力在20s内下降不应超过5kPa。2.紧急阀性能2.1紧急灵敏度开通G，制动管减压160kPa以前应发生紧急放风作用。从发生紧急放风作用开始降至40kPa的时间不应超过1.5s；检查紧急室压力，从制动管发生紧急放风作用开始到降至40kPa的时间为12.5s16.5s。开通17，待制动管和紧急室压力排零后，关断17、G。2.2紧急室充气孔开通A，紧急室压力由零上升至200kPa的时间为12.5s17.5s。开通17，待制动管容量风缸和紧急室压力均充至定压后，关断A。开通C，待制动管容量风缸和紧急室压力均降
29、至550kPa时，关断C。待压力稳定后，关断17。120阀试验台第16页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2性能试验紧急阀试验ATB/T2951.22018第5.1条、附录A紧急阀性能试验符合TB/T2951.22018中附录A的要求TB/T2951.22018第6.2条2.3安定性能开通F，制动管减压200kPa后，关断F。在制动管压力下降过程中紧急阀不应发生紧急放风作用。试验完毕，排空各部压力空气。关断K2，卸下紧急阀，关断全部开关120阀试验台3环境试验ATB/T2951.22018第5.1.9条控制阀在-50
30、70使用环境温度下应能正常工作。经110、3h解冻工况，恢复使用环境温度后控制阀的制动、保压、缓解等各项性能均应符合TB/T1492的规定：1.制动管漏泄试验保压1min，货车制动管漏泄量不大于5kPa；2.全车漏泄试验检查制动支管及各风缸管系接头不得漏泄，保压1min，货车漏泄量不大于5kPa（低温环境下：漏泄量不大于20kPa）；TB/T2951.22018第6.3条、附录BTB/T14921.常温环境试验：-1030，12h；2.低温环境试验：-50-48，48h；3.高温环境试验：6570，12h；以上环境试验均按照TB/T2951.22018附录B进行4.经110、3h解冻工况，恢复
31、使用环境温度后控制阀的制动、保压、缓解等各项性能均应满足TB/T1492的要求货车单车试验台、高低温试验箱第17页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明3环境试验ATB/T2951.22018第5.1.9条3.制动和缓解感度试验3.1制动感度试验将单车试验器置快充位，待货车制动机副风缸充至定压并稳定后置感度试验位，制动管减压40kPa（低温环境下50kPa）时立即置保压位，应达到下列要求：制动机应在制动管减压40kPa（低温环境下50kPa）之前发生制动作用；从发生局减作用开始，制动管局部减压量不大于40kPa（低温环境
32、下50kPa）；制动管压力稳定后保压1min，不应自然缓解；3.2缓解感度试验制动管长度小于16m时，将单车试验器置慢充位，制动缸压力应在45s（低温环境下30s）内缓解至30kPa以下；TB/T2951.22018第6.3条、附录BTB/T14921.常温环境试验：-1030，12h；2.低温环境试验：-50-48，48h；3.高温环境试验：6570，12h；以上环境试验均按照TB/T2951.22018附录B进行4.经110、3h解冻工况，恢复使用环境温度后控制阀的制动、保压、缓解等各项性能均应满足TB/T1492的要求货车单车试验台、高低温试验箱第18页序号检验项目不合格类别技术指标检验
33、方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明3环境试验ATB/T2951.22018第5.1.9条4.制动安定试验将单车试验器置快充位，待副风缸充至定压并稳定后置保压位，开启120阀安定试验位，制动管减压200kPa前，制动机不应发生紧急制动作用。关闭120阀安定试验位，保压1min，制动管、制动缸及制动缸管漏泄量不大于5kPa；5.缓解阀试验制动安定试验完毕后，拉缓解阀，制动缸应缓解。缓解阀复位；6.紧急制动试验将单车试验器置快充位，待货车制动机副风缸充至定压并稳定后置保压位后开启120阀紧急制动位，在达到规定的制动管减压量之前制动机应发生紧急制动作用。发生
34、紧急制动作用时制动管减压量不大于100kPa；（低温环境下制动管减压150kPa前发生紧急制动作用）。制动缸的压力（稳定值）符合空重车调整装置性能试验要求；TB/T2951.22018第6.3条、附录BTB/T14921.常温环境试验：-1030，12h；2.低温环境试验：-50-48，48h；3.高温环境试验：6570，12h；以上环境试验均按照TB/T2951.22018附录B进行4.经110、3h解冻工况，恢复使用环境温度后控制阀的制动、保压、缓解等各项性能均应满足TB/T1492的要求货车单车试验台、高低温试验箱第19页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明3环境试验ATB/T2951.22018第5.1.9条7.加速缓解试验将单车试验器置快充位，待副风缸充至定压并稳定后，将单车试验器置感度试验位减压100kPa，然后置保压位保压，待压力稳定后（低温试验时，为5s后），单车试验器置慢充位，制动缸开始缓解时，制动管压力应有明显跃升。8.半自动缓解阀试验8.1主阀缓解试验将单车试验器置快充位，待副风缸充至定压并稳定后，将单车试验器置感度试验位减压50kPa，然后置保压位，拉缓解阀手柄至全开位3s5s后松开，制动缸压力应能下