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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-136-2021铁道车辆制动机分配阀2021年12月09日发布2021年12月09日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于4套说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。铁道车辆制动机分配阀产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道车辆制动机分配阀产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于新造铁道车辆用103、
2、104及F8型分配阀的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T2951.12019铁道车辆制动机第1部分：分配阀3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202063号）执行。抽查的样品应是
3、半年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。如果储存期超过3个月不足6个月时，应经试验台试验确认合格，出现不合格时应按照表1重新抽样。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1数显卡尺0500mm0.01mm2钢直尺01000mm1mm3螺纹规4103、104型分配阀试验台5F8型分配阀试验台6高低温试验箱-5575温度波动度：0.5温度均匀度：27单车试验器4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2
4、。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产
5、生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否第2页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1接口及安装尺寸.或mm相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：103、104型分配阀：标志表面质量接口及安装尺寸功能试验（单阀试验：主阀试验、紧急阀试验）功能试验（单车试验）环境适应性检测（103型分配阀：低温试验、高温试验；104型分配阀：低温试验）；F8型分配阀：标志表面质量接口及安装尺寸功
6、能试验（单阀试验：主阀试验、辅助阀试验、F8中间体试验）功能试验（单车试验）环境适应性检测（低温试验）。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业
7、提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值第3页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A1012表面质量A1013接口及安装尺寸A1014功能试验（单阀试验）主阀试验A1015紧急阀试验A1016辅助阀试验A1017F8中间体试验A1018功能试验（单车试验）A1019环境适应性检查低温试验A10110高温试验A101适用于103型分配阀序号检验项目检验结果备注有效值位数单位2功能试验（单阀试验）kPa.smL/min3功能试验（单车试验）kPa.s4环境适应性检查kPa.s8检验结果的判定按表3中
8、的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5铁道车辆制动机分配阀检验项目及单项判定方案第4页不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸
9、质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：龙时丹、赵磊、刘霞、宋玉亮、赵东生、石春珉、高福来、黄健。本细则由国家铁路局管理。第5页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T2951.12019第8.1条分配阀每个主要部件均应有单独永久性标志TB/T2951.12
10、019第8.1条目视检查2表面质量ATB/T2951.12019第5.1.8条分配阀的表面质量应符合经规定程序批准的图纸的规定TB/T2951.12019第6.1条目视检查3接口及安装尺寸ATB/T2951.12019第5.1.8条分配阀的尺寸公差及形位公差应符合经规定程序批准的图纸的规定TB/T2951.12019第6.2条制造完成的分配阀产品应采用相应精度等级的量具检查接口及安装尺寸。1.103型、104型分配阀：横向吊装孔间距尺寸、纵向吊装孔间距尺寸、主阀安装接口尺寸、紧急阀安装接口尺寸、中间体制动管接口螺纹尺寸、中间体工作风缸接口螺纹尺寸、中间体副风缸接口螺纹尺寸、中间体制动缸接口螺纹
11、尺寸；2.F8型分配阀：横向吊装孔间距尺寸、纵向吊装孔间距尺寸、主阀安装接口尺寸、辅助阀安装接口尺寸、中间体列车管接口螺纹尺寸、中间体工作风缸接口螺纹尺寸、中间体副风缸接口螺纹尺寸、中间体制动缸接口螺纹尺寸数显卡尺、钢直尺、螺纹规表3铁道车辆制动机分配阀监督抽查检验项目及方法第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条1.初充气和充气位漏泄试验（1）工作风缸由零充至580kPa的时间应为：103型分配阀：130s150s104型分配阀：60s80s
12、；（2）整个充气过程中副风缸压力上升不应超过工作风缸，当工作风缸压力充到580kPa时，副风缸压力不应低于560kPa；（3）各结合部不应漏泄；（4）均衡部排气口及作用部排气口（下简称大、小排气口）泄漏量不应大于120mL/min；（5）局部减压排气口检查，在5s内气泡直径不应大于25mmTB/T2951.12019第6.3.1条操纵阀操作手把（以下简称操作手把）置一位，注意观察工作风缸和副风缸压力表的上升，充至定压后用肥皂水检查各结合部，并用漏泄指示器检查各排气口的漏泄量103、104型分配阀试验台适用于103、104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条2.紧急制动位泄漏试验（
13、1）各结合部不应泄漏；（2）大、小排风口泄漏量不应大于60mL/min；（3）关闭风门14，操作手把置二位，制动管压力升至40kPa后，操作手把移置三位，打开风门10。当副风缸充到580kPa后，关闭风门10。待压力稳定时，关闭风门4。制动管压力上升在10内不应超过15kPa；（4）局减阀盖小孔处无泄漏TB/T2951.12019第6.3.1条待工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把在一位至八位间来回制动和缓解23次，然后操作手把置一位。待工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把置三位，打开风门14，待排尽制动管余风后，用肥皂水检查各结合部。试验完毕打开风门4，操作手把置一位第7页序号检验项目不合格
14、类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条3.制动和缓解灵敏度试验（1）制动灵敏度：主阀应在制动管减压20kPa以前发生局部减压作用，减压40kPa以前发生制动作用；（2）局部减压室排气时间：从操作手把移置三位起到局部减压室排气终止的时间不应超过10s；（3）保压位漏泄应满足以下要求：1）保压60s，主阀不应发生自然缓解；2）关闭风门7，容积风缸压力在l0s内上升不应大于10kPa；（4）缓解灵敏度：从操作手把移置二位到小排气口开始排气的时间不应大于15sTB/T295
15、1.12019第6.3.1条待工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把置四位减压40kPa后移置三位，保压60s后再置二位。试验完毕打开风门7103、104型分配阀试验台适用于103、104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条4.局减阀性能试验（1）局减阀关闭压力应为50kPa70kPa；（2）制动缸压力的上升，在20s内不应大于10kPa；（3）局减阀开放压力不应小于20kPaTB/T2951.12019第6.3.1条工作风缸和副风缸充至定压后，关闭风门7，堵住大排气口，操作手把置四位，当制动缸压力开始上升时，操作手把移置三位。待制动缸压力稳定后关闭风门8，20s后再打开风门8和1
16、8。当制动管压力开始下降时，关闭风门18。试验完毕，操作手把置一位，卸下大排气口堵，打开风门7第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条5.稳定性试验制动管减压50kPa以前，不发生局部减压和制动作用TB/T2951.12019第6.3.1条工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把置三位，打开风门14A。待制动管减压50kPa后，关闭风门14A。试验完毕，操作手把置一位103、104型分配阀试验台适用于103、104型分配阀TB/T2951.1201
17、9第5.2.9条6.紧急增压试验在制动管减压250kPa320kPa时，未加停止增压垫圈者应起增压作用；已加停止增压垫圈者不应起增压作用TB/T2951.12019第6.3.1条工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把置五位。当工作风缸压力从平衡压力开始上升后，操作手把移置三位适用于104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条7.紧急二段阀跃升试验（1）容积风缸压力应迅速上升至120kPa160kPa，然后缓慢上升至平衡压力；（2）容积风缸压力由零升至400kPa的时间为8s12sTB/T2951.12019第6.3.1条待工作风缸和副风缸充至定压后，关闭风门1，打开风门14，注意观察
18、容积风缸压力上升适用于103型分配阀第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条8.全缓解试验（1）容积风缸压力由400kPa降至40kPa的时间应为4.5s7s；（2）制动缸压力应尾随容积风缸压力下降，两者压力差不应大于25kPaTB/T2951.12019第6.3.1条关闭风门14，打开风门1，操作手把置一位。待工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把移置五位。当容积风缸上升至平衡压力后移置三位保压，压力稳定后操作手把再置一位，103型分配阀置二位
19、103、104型分配阀试验台适用于103、104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条9.减速缓解和空车压力试验（1）103型分配阀空车位制动缸压力应为180kPa210kPa；（2）容积风缸压力由400kPa降至40kPa的时间应为24s28sTB/T2951.12019第6.3.1条待工作风缸和副风缸充至定压后，将空重车装置操作手把换到空车位。然后，操作手把置五位减压。当容积风缸压力达到平衡压力后，移置三位保压。待压力稳定后，再置一位缓解适用于103型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条10.均衡灵敏度试验单针容积风缸压力表的读数应为：104型分配阀不应大于15kP
20、a；103型分配阀不应大于20kPaTB/T2951.12019第6.3.1条工作风缸和副风缸充至定压后，关闭风门1、7和8。操作手把置八位，排尽制动管余风后，打开风门7A、11和18，操作手把置二位。注意观察（单针）容积风缸压力表压力，当风门18排气口开始排气时读容积风缸压力表的指示值。试验完毕，操作手把置八位，排尽余风后，关闭风门7A、11、18；打开风门1、7、8、14、16，排尽余风后，关闭控制阀K1，卸下主阀适用于103、104型分配阀第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验
21、ATB/T2951.12019第5.2.9条11.逆流孔作用试验在制动管压力继续下降20kPa时，工作风缸压力应随制动管压力下降，容积风缸压力上升不应超过25kPaTB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待工作风缸和副风缸充至定压后，操作手把置四位，减压100kPa后，操作手把置三位，压力稳定后，关闭风门5、7，打开风门14A，观察制动管及工作风缸压力表，待制动管压力继续下降20kPa后，关闭风门14A。试验完毕，操作手把置八位，打开风门5、7、14、15、16、17、18，排尽余风后，关闭风门14、15、16、17、18，打开控制阀K1、卸下主阀103、104型分配阀试验台
22、适用于具有压力保持功能的104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条12.缓解位漏泄试验（1）用流量计检查缓解排气口、充气阀尾部及侧面小孔，各孔漏泄量均不应大于160mL/min；（2）用肥皂水或检漏液检查各堵、各阀盖与阀体结合部及阀体表面，均不应漏泄TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至定压并压力稳定后关闭风门3F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀第11页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12
23、019第5.2.9条13.制动保压位漏泄试验（1）用流量计检查缓解排气口、充气阀尾部及侧面小孔，漏泄量均不应大于160mL/min；（2）用肥皂水或检漏液检查充气阀上部螺帽小孔、限压阀上盖小孔、各堵、各阀盖与阀体结合部及阀体表面均不应漏泄TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置六位，制动管减压150kPa时置三位，停留5s8s后操作手把置五位，如果为电空试验台移置四位，待制动管减压170kPa后，操作手把置三位F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条14.紧急制动位漏泄试验用流量计检查风门12排气口和缓解排气口，漏泄量均不应大于160mL/mi
24、nTB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置七位，待制动管压力空气排尽后，关闭风门1，打开风门12TB/T2951.12019第5.2.9条15.初充风试验（1）工作风缸压力由零上升至500kPa的时间为45s60s，且应继续上升至600kPa；（2）副风缸压力由零上升至500kPa的时间为65s95s，且应继续上升至560kPa以上TB/T2951.12019第6.3.1条打开风门9、10、11，排净副风缸、制动风缸、工作风缸的压力空气后关闭风门9、10、11。操作手把置一位第12页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验
25、方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条16.制动和缓解灵敏度试验（1）制动管减压20kPa前应发生局减作用，减压40kPa前应发生制动作用，且制动缸压力稳定后不应高于140kPa；（2）局减风缸压力由零升至最高压力的时间为1s2s；（3）制动后保压60s不应发生自然缓解；（4）操作手把移置二位后，15s内应开始缓解；（5）制动缸压力降至30kPa后，局减风缸应开始排气，且15s内应排至40kPa以下TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至定压后，操作手把置五位，如果为电空试验台置四位，减
26、压40kPa后操作手把置三位。保压60s后操作手把置二位F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条17.常用制动试验（1）制动缸自动补风试验：制动缸应自动补风；（2）局减止回阀漏泄试验：局减风缸压力稳定后不应下降TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，将制动管容积风缸、工作风缸、副风缸充至定压。（1）制动缸自动补风试验：操作手把置六位，制动缸压力升至200kPa时操作手把置三位，制动缸压力稳定后打开风门10，待制动缸减压30kPa时关闭风门10；（2）局减止回阀漏泄试验：操作手把置六位，制动管继续减压200kPa时操作手把置三位第13页序号
27、检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条18.稳定性试验不应发生局减及制动作用TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸充至定压后操作手把置三位。之后操作手把置四位，如果为电空试验台打开风门17，制动管减压60s后操作手把置三位，如果为电空试验台关闭风门17F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条19.常用全制动及缓解作用试验（1）制动缸压力由零上升至最高压力的时间为
28、3.5s5.5s；（2）制动后保压90s，不应发生自然缓解；（3）制动缸压力由最高值降至40kPa的时间为6s10sTB/T2951.12019第6.3.1条打开风门5。操作手把置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至定压力后，操作手把置六位，制动管减压150kPa时操作手把置三位，停留5s8s后操作手把置五位，如果为电空试验台置四位，待制动管减压至170kPa后，操作手把移置三位，保压90s后操纵阀操作手把移置一位第14页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.
29、12019第5.2.9条20.一次缓解试验制动缸压力应持续下降至零TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待制动管容积风缸、工作风缸、副风缸压力充至定压力后，操作手把置六位，制动管减压150kPa时操作手把置三位，停留5s8s后操作手把置五位，如果为电空试验台置四位，待制动管减压170kPa后，操作手把置三位，制动管压力稳定后再将操作手把移置二位，形成缓解时，如果为电空试验台，缓解排气口开始排气，立即将操作手把移置三位F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀第15页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明4功
30、能试验（单阀试验）主阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条21.阶段缓解试验（1）具有阶段缓解功能的分配阀，制动缸压力达到最高值后，阶段缓解次数不应少于5次；（2）当制动缸压力降到40kPa以下时操作手把置一位，制动缸压力最终应缓解至零TB/T2951.12019第6.3.1条打开风卡控制开关K2，如果为电空试验台打开K4，先将辅助阀座盲板卸下，然后装上辅助阀，关闭风卡控制开关K2，如果为电空试验台打开K4，将辅助阀卡紧在辅助阀安装座上。打开风门6、14、15。操作手把置七位，待制动管压力为零时将转换盖板调换到阶段缓解位，箭头向下，但不要调换胶垫方向。操作手把置一位，待容积风缸、工
31、作风缸、副风缸压力充至定压力后，操作手把置六位，制动管减压150kPa时至三位，停留5s8s后置五位，如果为电空试验台置四位，待制动管减压170kPa后操作手把置三位，制动管压力稳定后操作手把置一位，形成缓解时，如果为电空试验台，缓解排气口开始排气，立即将操作手把移置三位。如此，将操作手把在一位与三位间往复移动，进行阶段缓解F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀第16页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5功能试验（单阀试验）紧急阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条1.紧急室充气和紧急放风阀漏泄试验（1）紧
32、急室压力由零升至580kPa的时间应为40s55s；（2）紧急室压力充至定压后，各结合部无漏泄；（3）待压力稳定后，关闭风门2，制动管压力在20s内不应下降TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，注意观察紧急室压力的上升，充至定压后检查各结合部漏泄103、104型分配阀试验台适用于103、104型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条2.紧急灵敏度及紧急室排气时间试验（1）在制动管减压45kPa100kPa时，应发生制动管紧急排风作用；（2）紧急室压力从制动管发生紧急排风作用开始到压力降至40kPa的时间应为14s18sTB/T2951.12019第6.3.1条打开
33、风门2，操作手把置一位，待紧急室充至定压后，打开、关闭风门14，开、关23次，使紧急阀发生紧急放风作用23次。然后关闭风门14，待紧急室充至定压后，操作手把置八位，103型分配阀置七位，注意观察制动管和紧急室压力的下降TB/T2951.12019第5.2.9条3.安定性试验紧急室压力应尾随制动管压力下降，并不应发生制动管紧急排风作用TB/T2951.12019第6.3.1条操作手把置一位，待紧急室充至定压后，操作手把置六位，103型分配阀置五位，减压200kPa后，再移置三位。试验完毕，操作手把置八位，打开风门13，待排尽制动管和紧急室余风后，关闭风门2、13，打开风卡控制开关K2，卸下紧急阀
34、第17页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明6功能试验（单阀试验）辅助阀试验ATB/T2951.12019第5.2.9条1.缓解位漏泄试验（1）用流量计检查紧急排风口，漏泄量不应大于160mL/min；（2）用肥皂水检查常用和紧急排气堵，10内肥皂泡直径不应大于20mm；（3）用肥皂水或检漏液检查各阀盖与阀体结合部及阀体表面，均不应漏泄TB/T2951.12019第6.3.1条打开风门6。操作手把置一位，将制动管容积风缸、工作风缸、辅助风缸压力充至定压F8型分配阀试验台适用于F8型分配阀TB/T2951.12019第5.2.9条2.制动位漏泄试验（1）制动管压力稳定后用流量计检查紧急排风口，漏泄量不应大于160mL/min；（2）制动管和辅助风缸压力稳定后，用肥皂水检查常用和紧急排风堵，10s内肥皂泡直径不应大于20mm；（3）工作风缸压力表工2压力下降值30s内不应大于10kPaTB/T2951.12019第6.3.1条关闭风门6。操作手把置六位，制动管减压150kPa时操作手把置三位，停留5s8a后操作手把置五位，如果为电空试验台置四位，待制动管减压170kPa后，操作手把移置三位。关闭风门13、15TB/T2951.1