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1、5S PhilosophyAnyone who has recently opened a new machine shop has certainly had thesethoughts: How can I improve efficiency, work organization, quality, safety andhousekeeping and protect my investment at the same time? Todd Skaggs, President ofMetaltek Mfg. Inc., decided that the 5S process could
2、effectively impact the way hiscompany did business.Based on Japanese words that begin with S? The 5S Philosophy focuses on effectivework place organization and standardized work procedures. 5S simplifies your workenvironment, reduces waste and non-value activity while improving quality efficiencyand
3、 safety.Sort (Seiri) 整理 the first S focuses on eliminating unnecessary items from theworkplace. An effective visual method to identify these unneeded items is called redtagging. A red tag is placed on all items not required to complete your job. Theseitems are then moved to a central holding area. T
4、his process is for evaluation of thered tag items. Occasionally used items are moved to a more organized storagelocation outside of the work area while unneeded items are discarded. Sorting is anexcellent way to free up valuable floor space and eliminate such things as brokentools, obsolete jigs and
5、 fixtures, scrap and excess raw material. The Sort process alsohelps prevent the JIC job mentality (Just In Case.)Set In Order (Seiton) 整顿 is the second S and focuses on efficient and effectivestorage methods.You must ask yourself these questions:1. What do I need to do my job?2. Where should I loca
6、te this item?3. How many of this item do I need?Strategies for effective Set In Order are painting floors, outlining work areas andlocations, shadow boards, and modular shelving and cabinets for needed items such astrash cans, brooms, mop and buckets. Imagine how much time is wasted every daylooking
7、 for a broom? The broom should have a specific location where all employeescan find it. A place for everything and everything in its place.Shine: (Seiso) 清扫 Once you have eliminated the clutter and junk that has beenclogging your work areas and identified and located the necessary items, the next st
8、epis to thoroughly clean the work area. Daily follow-up cleaning is necessary in order tosustain this improvement. Workers take pride in a clean and clutter- free work area andthe Shine step will help create ownership in the equipment and facility. Workers willalso begin to notice changes in equipme
9、nt and facility location such as air, oil andcoolant leaks, repeat contamination and vibration, broken, fatigue, breakage, andmisalignment. These changes, if left unattended, could lead to equipment failure andloss of production. Both add up to impact your company bottom line.Standardize: (Seiketso)
10、 清洁 Once the first three 5S have been implemented,you should concentrate on standardizing best practice in your work area. Allow youremployees to participate in the development of such standards. They are a valuablebut often overlooked source of information regarding their work. Think of whatMcDonal
11、ds, Pizza Hut, UPS, Blockbuster and the United States Military would bewithout effective work standards.Sustain: (Sitsuke) 身美 This is by far the most difficult S to implement andachieve. Human nature is to resist change and more than a few organizations havefound themselves with a dirty cluttered sh
12、op a few months following their attempt toimplement 5S. The tendency is to return to the status quo and the comfort zone of theold way of doing things. Sustain focuses on defining a new status quo and standardof work place organization.Once fully implemented, the 5S process can increase moral, creat
13、e positiveimpressions on customers, and increase efficiency and organization. Not only willemployees feel better about where they work, the effect on continuous improvementcan lead to less waste, better quality and faster lead times. Any of which will makeyour organization more profitable and compet
14、itive in the market place.1、 5S运动的兴起20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：循序渐近 从基础做起，如5S运动的产生。全员参与 从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。“5S“对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。
15、再者实施”5S“如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其形式化行事化习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。2、5S之实施5S定义整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间
16、。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质。减少工业停害。清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。*以上的“5S“为日语英文拼音的第一个字母。3、5S实施的技巧红牌作战在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。红牌目的 运用醒目的“红色“标签标明问题之所在。实施方法 1）整理：清楚的区分“要“与”不要“的东西。
17、找出需要改善的事、地、物。2）整顿：将不要的东西贴上“红牌”。将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”。藏污纳垢 的办公室死角贴上“红牌”。办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。4）清洁：减少“红牌”数量。5）修养：有人继续增加“红牌”。有人努力减少“红牌”。附记：1、看到“红牌”时不可生气。挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是“人”不要挂上“红牌”。目视管理 目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法。其定义为；“一看便知”。假如每个人均能“一看便知”，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高
18、。举几个例子：马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件公告栏 表示有事情传达的地方。看板或标示牌 如有个平面示意图，或标示牌标示着 * *部。如银行柜台窗口之标示。 如标示着3号窗口，职掌是定期存款。如餐厅经理与服务生之制服。 餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随时即采取修
19、正措施。推行5S活动，同样的导入PDCA管理循环。PLAN；拟订活动目标，进行活动计划及准备。DO：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。CHECK：过程中进行查核，如查检表、红牌子。ACTION：采取必要的改进措施。5S查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。一、整理项次 检查项目 得分 检查状况1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 设备材料 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要
20、用的东西，且紊乱 3 一周内要用，且整理好 4 3日内使用，且整理很好 3 办公桌(作业台) 0 不使用的物品乱放 上、下及抽屉 1 半个月才用一次的也有 2 一周内要用，但过量 3 当日使用，但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的，但整齐 3 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日所用，很整齐 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走 1 东西杂乱摆放 2 有定位规定，没被严格遵守 3 有定位也在管理状态，但进出不方便 4 任何人均易了解，退还也简单 二、整顿项次 检查项目 得分 检查状况1 设备机器仪器 0 破损
21、不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但杂乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，最佳状态 2 工具 0 不能使用的工具杂放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养 3 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 3 零件 0 不良品与良品杂放在一起 1 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 2 只有良品但保管方法不好 3 保管有定位标示 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 4 图纸,作业标示书 0 过期与使用中杂杂一起 1 不是最新的，但随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能
22、使用 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事务机器处理而容易检索 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用三、清扫项次 检查项目 得分 检查状况1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽脏物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把，并定期打腊，很光亮 2 作业场所 0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上 4 同上 3 办公桌,作业台 0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台满面灰尘 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 3 桌面、台面很干净整齐 4 除桌
23、面外，椅子及四周均干净明亮 4 窗,墙板,天花板 0 任凭破烂 1 破烂但仅应急简单处理 2 乱贴挂不必要的东西 3 还算干净 4 干净亮丽，很是舒爽 5 设备,工具,仪器 0 有生锈 1 虽无生锈，但油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净 4 使用中防止不干净措施，并随时清理四、清洁项次 检查项目 得分 检查状况1 通道和作业区 0 没有划分 1 有划分、但不流畅 2 划线感觉还可 3 划线清楚，地面有清扫 4 通道及作业区感觉很舒畅 2 地面 0 有油或水 1 油渍或水渍县得不干净 2 不是很平 3 经常清理，没有赃物 4 地面干净亮丽，感觉舒畅 3 办公桌作业台 0 很脏乱 椅子架子会议室
24、1 偶尔清理 2 虽有清理，但还是显得脏乱 3 自己感觉很好 4 任何人都会觉得舒服 4 洗手台 0 容器或设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 经常清理，没异味 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 5 储物室 0 阴暗潮湿 1 虽阴湿，但加有通风 2 照明不足 3 照明适度，通风好，感觉清爽 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒适 五、教养项次 检查项目 得分 检查状况1 日常5S活动 0 没有活动 1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作 2 开会有对5S宣导 3 平常能够做得到的 4 活动热烈，大家均有感受 2 服装 0 穿着脏，破损未修补 1 不整洁 2 纽扣或鞋带未弄好 3
25、 厂服,识别证依规定 4 穿着依规定,并感觉有活力 3 仪容 0 不修边幅又脏 1 头发、胡须过长 2 上两项、其中一项有却点 3 均依规定整理 4 感觉精神有活力 4 行为规范 0 举止粗暴，口出脏言 1 衣衫不整，不守卫生 2 自己的事可做好，但缺乏公德心 3 公司规则均能遵守 4 主动精神，团队精神 5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念 1 稍有时间观念，开会迟到的很多 2 不愿时间约束，但会尽力去做 3 约定时间会全力去完成 4 约定的时间会提早去做好六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目 检查内容 配分 得分 缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品） 5整2.有无不用
26、或不急用的夹治具、工具 4理3.有无剩料等近期不用的物品 4 4.有无“不必要的隔间”影响现场视野 4 5.作业场所是否有明确的区别标志 3 小计 20(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？ 4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分 4 5. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？ 3 小计 25(三) 1. 作业现场是否杂乱？ 3清 2. 作业台是否杂乱？ 3扫 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34. 配置区划分线是否明确？ 3 5. 作业段落或下班前有无清扫？ 3 小计 15 (四)
27、 1. 3S是否规划化 ？ 5清 2. 机械设备是否定期点检？ 2洁 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？ 3 5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2 小计 15(五) 1. 有无日程管理表？ 5教 2. 需要的护具有无使用？ 4养 3. 有无遵照标准作业？ 54. 有无异常发生时的对应措施？ 35. 晨操是否积极参加？ 3 6. 是否遵守开始、停止的规定？ 5七、5S检查表（办公场所诊断用）项目 检查内容 配分 得分 缺点事项(一) 1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？ 4整 2. 有无档案规定、并被清楚了解？ 6理 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？
28、 44. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？ 35. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？ 3小计 20(二) 1. 建档规定是否确实被执行？ 5整 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 4顿 3. 磁碟片管理 44. 需要的文件、碟片能否马上取出？ 55. 书柜、书架管理责任者？ 36. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4小计 25(三) 1. 地上、桌上是否杂乱？ 3清 2. 垃圾桶是否积得满满？ 3扫 3. 管路、配线是否杂乱？ 34. 供应开水处有无管理者表示？ 35. 墙壁、玻璃是否保持干净 3小计 15(四) 1. OA机器有否保持干净？ 3清 2. 抽屉内是否杂乱？
29、3洁 3. 私有物品有无依规定放置？ 34. 下班时桌上是否整齐？ 35. 是否遵照穿着服装规定？ 3小计 15(五) 1. 是否有每周工作计划表来管理？ 4教 2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ 4养 3. 公告处有无规定，有无过期公告？ 44. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？ 35. 是否活用目的表示板？ 36. 有无文件分发及传阅规则？ 47. 晨操是否积极参加 35S作为实施ISO9000的辅助方法5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结
30、果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。一.5S管理简介5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终
31、保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。二.将5S作为实施ISO9000的辅助方法既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将
32、5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种人人积极参与，事事符合规则的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO90
33、00的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。三. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。一般来说，推行5
34、S的步骤为：确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入IS
35、O9000质量体系文件的第三层文件范畴中。培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起
36、来进行。由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。5S（企业的整理整顿）整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资
37、源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划的摆放许多东西，在许多的办公场灯光显得昏暗，办公家俱缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运
38、送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动-等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，
39、使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆设容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理售货员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。工具乱摆设增加找寻时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序。 工具易损坏。运料通道不当工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。工作人员座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造
40、成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S“。5S的效能；提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本，当
41、然就是增加利润。安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆设不该放置的物品。当然安全就会有保障。效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆设有序，不用找寻。效率自然会提升了。品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。5S“我们没有第二次机会再建立第一印象” 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。5S是五个英文单词清理、Sort 清理 ：即清除不需要的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shine 清洁：即经常打扫，保持干净Standardize 规范：（
42、也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT”士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。现场改善 本文介绍的是日本现场管理专家今井正明的现场改善理论。 现场改善的3项基础
43、原则 1993年版的New Short Oxford英文词典，收录了“Kaizen”一词，将其定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。在日文中“改善”意指持续不断地改进。1. 环境维持2.消除Muda(消除浪费)3.标准化一.主要的改善观念： 1. 改善与管理在改善领域中，管理具有两项功能：维持和改进。而改进又可以分为创新和改善。 2.过程与结果改善是着重在“过程为导向”的思考模式上，因为要改进“结果”必须先改进“过程”。3. 遵循PDCA循环/SDCA循环SDCA（Standartize-Do-Check-Action）表示维持，PDCA(Plan-Do-Check
44、-Action)表示改进。4 把质量放在第一位：品质第一就质量、成本和交期的主要目标而言，应该经常把质量作为优先目标。5 用数据说话没有数据就没有改进6 下一个流程就是顾客本流程是供流程，下一流程是顾客。（目标-手段链） 二.主要改善活动。 1. 全面质量管理（TQC/TQM）内部质量管理和外部质量认证。2. 准时制（JIT）基本观念：产距时间（生产一个产品的目标时间：与节拍类似）与周期时间、一个流、拉动式生产、自动化、U型细胞生产线及缩短换模时间。3. 全员生产保全着重于设备质量的改进，TPM通过通体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化4. 方针展开确定每一个目标。5.
45、提案建议制度这是一个属于“个人导向”改善活动的一种，他的功能着重在激励员工参与来提高士气。6. 小集团活动小集团活动是指：在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团队，去执行特定的工作任务。小集团活动最普遍的形态就是质量圈。其成立的活动宗旨，不仅限于质量方面的课题，而且也包含了成本、安全和生产力方面的课题。三.改善活动的终极目标： QCD：质量、成本、交货5W1H技术 5W1H技术是工作/任务设计中需要认真思考的问题，它可以帮助你完善工作和任务设计，防止遗漏，使设计的结果更有效。 WHAT-什么事？要做什么？明确工作/任务的内容。 WHO-由谁来执行、谁来负责？明确工作/任务的对象。
46、 WHEN-什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？明确工作/任务的时间表。 WHERE-在哪里干，哪里开始？哪里结束？明确工作/任务的空间位置和变化。 WHY-这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。明确任务的目的。 HOW-如何做？应该用什么方法做？工作/任务完成的程序/方法设计。 有时候还加上HOW MUCH:做多少？做到什么程度为好？明确工作/任务的问题阈与解决阈。现场管理5M -管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）：士气如何？衡量：提案建议数、质量圈参与率及缺勤次数作业员技能？衡量：现场张贴的培训记录使用的工作方法是否正确？衡量：作业标准应张贴。机器（Machines）：停机和故