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1、学兔兔标准下载ICS83.080.20CCSG32团体标准T/CI1482023光学级航空聚碳酸酯材料技术规范Materialsspecificationforopticalaviationpolycarbonate2023-09-22发布2023-09-22实施中国国际科技促进会发布学兔兔标准下载T/CI1482023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类.15技术要求.16质量要求.27包装、运输和贮存.5参考文献.6I学兔兔标准下载T/CI1482023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文
2、件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国航发北京航空材料研究院股份有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：中国航发北京航空材料研究院股份有限公司、聊城鲁西聚碳酸酯有限公司、航空工业成都飞机设计研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中蓝晨光化工有限公司。本文件主要起草人：孙琦伟、王韬、张晓雯、颜悦、孙彩虹、庞玉娜、蔡三军、周文胜、戴文鸣、朱良波、沈佶。II序号粘度分类熔体质量流动速率适用成型方法1高粘度5挤出成型、注射成型2中粘度5，13注射成型兔学兔标准下载T/CI1482023光学级航空聚碳酸酯材料技术规范1范围本文件规定了光学级航空聚
3、碳酸酯材料的产品分类、技术要求、质量要求、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于注射成型航空座舱透明件或挤出成型航空级聚碳酸酯板材的聚碳酸酯粒料的制造与检验，也适用于具有同样要求的聚碳酸酯粒料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶G
4、B/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯HG/T3862塑料黄色指数试验方法SAEAMS-P-83310-1998PlasticSheet,Polycarbonate,Transparent3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1光学级航空聚碳酸酯opticalaviationpolycarbonate可应用在航空座舱透明件领域的
5、适用于注射成型或挤出成型聚碳酸酯颗粒状树脂材料。4分类按熔体质量流动速率大小，划分为高粘和中粘两类，对应的熔体质量流动速率区间和适用成型方法见表1。表1聚碳酸酯按粘度分类单位：g/10min5技术要求5.1颜色聚碳酸酯粒料应为无色或轻微黄色，透明，目测杂质不允许。1项目要求高粘度级中粘度级拉伸强度，MPa65拉伸模量，MPa23002400断裂伸长率，%90弯曲强度，MPa9296弯曲模量，MPa220023002简支梁缺口冲击强度，kJ/m6555项目指标高粘度级中粘度级熔体质量流动速率，g/10min55，13热变形温度，130128标学兔兔准下载T/CI14820235.2熔体质量流动速
6、率和热变形温度聚碳酸酯粒料熔体质量流动速率和试样热变形温度应符合表2要求。表2熔体质量流动速率和热变形温度5.3力学性能聚碳酸酯试样力学性能应符合表3要求。表3力学性能5.4透光率、雾度试样透光率应不小于88%，雾度应不大于1%。5.5黄色指数试样黄色指数应不大于3。5.6溶剂应力银纹试样在规定载荷下不出现银纹、裂纹等。5.7耐光老化性能试样经过500h紫外光辐照后，透光率不小于86%，雾度不大于4%，拉伸强度不小于63MPa。6质量要求6.1检验分类检验分类如下：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。6.2检验条件除另有规定外，试样状态调节和试验标准环境应符合GB/T2918中规定的2级标准环境
7、条件，即温度（232）和相对湿度（5010）%下，进行状态调节及试验，调节时间不少于16h。6.3鉴定检验6.3.1通则有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a)产品试制或转场生产时；b)主要原材料发生变化时；2检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号颜色5.16.5.2熔体质量流动速率5.26.5.3热变形温度5.26.5.4拉伸强度5.36.5.5拉伸模量5.36.5.5断裂伸长率5.36.5.5弯曲强度5.36.5.6弯曲模量5.36.5.6简支梁缺口冲击强度5.36.5.7透光率5.46.5.8雾度5.46.5.8黄色指数5.56.5.9溶剂应力银纹5.66.5.10耐光老化
8、性能5.76.5.11注：为必检项目；为供需双方协商检验项目。学兔兔标准下载T/CI1482023c)生产工艺发生重大变化时；d)产品停产一年以上又重新恢复生产时；e)需方要求时。6.3.2检验项目鉴定检验项目见表4。表4检验项目6.3.3受检样品数应满足表5中要求的数量。6.3.4合格判据检验结果均符合第5章要求即为鉴定检验合格。6.4质量一致性检验6.4.1检验项目质量一致性检验项目见表4。6.4.2抽样6.4.2.1由同一批原材料、同一配方、同一聚合工艺、同一次投料、制备数量不超过100吨的粒料为一批。6.4.2.2抽样方法为每批里抽取一袋。6.4.3合格判据6.4.3.1检验结果均符合
9、第5章要求即为合格。6.4.3.2外观检验不合格判该批粒料不合格；其他检验项目不符合要求时，取双倍试样对不合格的项目进行复验，若复检结果符合要求，则判该批材料合格，若复检仍有不合格项，判该批材料不合格。6.5检验方法6.5.1试样6.5.1.1试样制备3检测项目试样规格要求试样数量/件颜色初始粒料熔体质量流动速率初始粒料热变形温度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm2拉伸强度采用GB/T1040.2中A型试样5拉伸模量断裂伸长率弯曲强度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm5弯曲模量简支梁缺口冲击强度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm10透光率50mm50m
10、m（2.050.05）mm3雾度黄色指数3溶剂应力银纹见图15耐光老化性能采用GB/T1040.2中A型试样550mm50mm（2.050.05）mm3标准下兔兔学载T/CI1482023采用注射成型法制备试样。注射成型前，聚碳酸酯粒料需在（1205）下干燥（41）h。注射成型温度为（2855），模具温度为（11010），注射压力为（11020）MPa，保压压力（7010）MPa，保压时间（2010）s，冷却时间（4010）s。h溶剂应力银纹试样，采用注射压缩成型方法制备出板材，在机加工成测试试样。板材的注射压缩成型工艺为：原料需在（1205）下干燥（41）。注射成型温度为（2855），模具温
11、度为（12010），压缩距离（31）mm，压缩力（6300100）kN，冷却时间（12010）s。6.5.1.2试样尺寸和数量不同检验项目的试样尺寸及数量见表5。表5检验项目的试样尺寸及数量图1溶剂应力银纹试样尺寸图6.5.2颜色目视检查。6.5.3熔体质量流动速率按GB/T3682.1进行测试，测试温度为300，载荷为1.2kg。6.5.4热变形温度4学兔兔标准下载T/CI1482023按GB/T1634.2规定的A法测定热变形温度。6.5.5拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率按GB/T1040.2规定的方法测定。拉伸强度试验速度（501）mm/min，拉伸模量试验速度（10.1）mm/min。
12、6.5.6弯曲强度和弯曲模量按GB/T9341规定的方法测定，试验速度（20.1）mm/min。6.5.7简支梁缺口冲击强度按GB/T1043.1规定的方法测定。6.5.8透光率和雾度按GB/T2410规定的方法测定。6.5.9黄色指数按HB/T3862规定的方法测定。6.5.10溶剂应力银纹按SAEAMS-P-83310-1998中4.5.5.2的要求测定。6.5.11耐光老化性能按GB/T16422.3中方法A下的循环1条件测试500h。老化后试样按照本文件6.5.5和6.5.8的规定测试试样的拉伸强度、透光率和雾度。7包装、运输和贮存7.1包装和标志7.1.1产品应包装在聚乙烯包装袋内。
13、包装重量为25kg。每袋粒料应整齐码放在木托盘或塑料托盘上，每层放5袋粒料，每张托盘最多堆放8层，每张托盘承重不得超过1100kg。粒料四周和顶部包裹保护膜。7.1.2每袋粒料包装上应标出下列内容：产品名称、商标、牌号、重量、批号、生产日期、生产单位。包装箱上应有怕雨和向上标志。7.2运输产品在运输过程中应防雨。7.3贮存粒料应贮存在通风、干燥、无挥发性化学药品的室内，贮存温度不超过35，相对湿度不大于70%，并避免阳光直射。粒料自生产之日起贮存期为3年。贮存期满后，按本文件进行复验，合格后仍可使用1年，最多延长2次。7.4质量证明文件每批粒料应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其上注明：a)产品名称、牌号、批号；b)净含量；c)本文件编号；d)供方名称、生产日期和贮存期；e)各项检验结果。5学兔兔标准下载T/CI1482023参考文献1GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则2GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备6