磁力泵安全操作检维修技术要求.docx

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1、磁力泵安全操作技术要求1.目的为了敦促操作人员学习设备基本知识,熟悉掌握设备构造、性能、及使用,达到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)基本要求,指导操作人员正确操作、精心维护,同时加强对设备故障的识别能力和处理能力,特制定此操作技术要求。1.工1作原理CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁转子上,带动内转子总成和叶轮同

2、步旋转,从而使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩,在泵轴的动力输入端,由于介质完全封闭在静止的隔离套内,没有动密封,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。液体被封闭在静止的隔离套内,因而完全无泄漏。1.性2能特点系列磁力泵是在原离心泵基础上,采用先进的技术设计而成。系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比,该泵具有可靠、先进的磁路设计;优良的冷却循环润滑系统;紧凑、独特的结构;精良的材料选择以及完善的外部监控系统,形成克隆公司独有的磁力泵。主要用途及适用范围系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀

3、、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备,完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化,但不超过0。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时,在订货时应提出。系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于、温度不超过、粘度在之间不含纤维的液体。型号说明:从原动机方向看泵为逆时针方向旋转/高效磁力驱动油泵吸入口直径扬程叶轮切割顺序(原型不表示)B/高效磁力驱动泵吸入口直径扬程叶轮切割顺序(原型不表示)/高效节能磁力驱动油泵吸入口直径扬程吸入口方向为水平吸入垂直吸入则不注叶轮切割顺序(原

4、型不表示)标准化工流程泵吸入口口径吐出口口径叶轮直径叶轮切割顺序(原型不表示)CMC-磁力驱动化工泵吐出口口径(mm叶轮直径(mm)叶轮切割顺序(原型不表示)CMA-磁力驱动化工泵(工作压力达2.5M吐出口口径(mmPa)叶轮直)径(mm)叶轮切割顺序(原型不表示)CME-高温型磁力驱动泵吐出口口径(mm叶轮直)径(mm)叶轮切割顺序(原型不表示)、泵的基本结构.壳1体部分由泵体、泵盖等组成,它承受泵的全部工作压力。2.转2子部分2.2分.为1泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。2.2泵.轴2上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分

5、。2.2驱.动3轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。2.连3接部分由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。2.传4动部分泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接,检修时,只需将联轴器中间膜片卸下,即可进行泵的检修。M系列磁力泵基本结构图:叶轮2总.成滑8动.轴承1轴承4箱.泵盖4.止1推0盘.滚1动6轴.承连6接.架1内2磁.转子辅1助8支.架泵3轴.轴套9.驱1动5轴.泵体.叶轮螺母3外.磁转子、安装与调试中5间.架隔1离1套.泵7支.架泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行,不得草率行事。3

6、.清1除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。3.用2水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。3.用3水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。3.水4泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。3.检5查旋紧各部连接螺栓。3.泵6的安装高度,管路的长度、直径、介质流速应符合计算,力求减少不必要的损失。3.长7距离输送时应取较大管径,泵的管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上。3.在8安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。3.排9出管路加装逆止阀,逆止阀应装在闸阀后面。3.1拆0除联轴器,确定电机旋转方向,检查电动机轴与驱动轴的不对中度,调整电动机直至不对中度在允许范围内(

7、见7.)1。3.1监1控箱应设在稳固且观察方便的位置,监控箱在本公司调试后已封好,严禁用户擅自打监控箱。4、拆卸与装配磁力泵在出厂时已经安装测试完毕,只有在检修时才由用户拆卸与装配。以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。4.拆1卸4.1步.骤1拆卸前准备工作将电动机总电源关闭,派专人看管总电源,然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门,将泵周围打扫干净,把一些散杂且影响拆卸的物品移开,准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具),必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。4.1步.骤2拆卸膜片联轴器首先拆除联轴器罩,再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)、

8、垫块等拆下,放到一起,以防遗失。4.1步.骤3泵体与其他部分的拆卸图中圆圈的位置是瞿步骤重要拆卸的位置将轴承箱底部的放液丝堵拆下,放掉润滑油,拆下泵体底部的放液丝堵,将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里),待介质和润滑油排尽后,拆除与泵盖、联接架连接的外围设备,卸掉泵体与泵盖连接的螺母,用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来,此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上,拆卸时应注意其上的管件和引线。4.1步.骤4内、外磁转子的分离-5-内磁龄子中间架里隔离套注:分合内外磁转子时,切勿得手放在图中.注意字样位置,以免将手指砸伤;图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置。隔离套垫外磁转

9、子将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面,叶轮在上,立在地面上,拆下连接架与泵盖连接的螺栓,然后使用步骤所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起,此时内磁转子随着泵盖一同向上移动,内、外磁转子开始分离,在旋转螺栓时,保持两螺栓顶起的高度一致,速度均匀,当长螺栓快旋至尽头时,三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起,此时内、外磁转子彻底分离,将拔起的部分轻放到地上。4.1步.骤5滑动轴承的分离地面平铺一块布,将步骤卸下的内磁转子部分立在块布上,叶轮在上,内磁转子接触块布。根据泵型确定泵旋向,进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母,将叶轮拔出,取出推力环部件,拔出泵盖,翻转过来放在地面上,这时就可以将滑

10、动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。4.1步.骤6检修隔离套、监控传感器及外磁转子步骤6图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置拆下连接中间架与连接架的螺钉,将中间架用顶丝顶起,取出,注意不要碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线,之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。通过上述步骤,整个泵部分基本拆卸完毕,在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放,尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心,以免造成不必要的损失。拆卸下的易损件(密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等)要认真仔细察看和测量,记录下结果,之后散件要进行清洗、涂防锈油(一般机油即可),存放好以备装配。4 .装2配先要准备好装配用

11、具,装配前的零件清洁、齐全,确认待装配的零件为合格件(尤其是易损件)方可进行装配。装配的程序步骤与拆卸时相反,以下作简要介绍。4.2步.骤1装配泵盖上转子部分将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上,把两者组装起来,安上另一个推力环部件和叶轮,扭紧螺母。整个过程注意不要磕碰。窜动泵轴,相对泵盖窜动量应在0.51mm之间。4.2步.骤2装配中间架将外磁转子磁块表面清理干净,把中间架连同隔离套装入联接架中,旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。4.2步.骤3内、外磁转子的连接将内磁转子表面清理干净,用长螺栓旋入连接架法兰,向上旋出至高出法兰平面100左m右m,

12、确认装配方向,放好中间架垫,三、四操作者抬住叶轮,将内磁转子放入隔离套中,注意磁吸力很大,小心砸伤手指和撞坏零件,将长螺栓端部放入锪平孔中,均匀旋转两长螺栓,将内磁转子放送入隔离套,注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后,取下长螺栓,旋紧连接泵盖与连接架的螺栓,内、外磁转子就对合了。4.2步.骤4泵体与其他部分的连接放泵盖垫于泵体止口中,确定装配角度方向后,将泵体止口与泵盖止口对合,对称旋紧螺母。盘车,检验泵转动的灵活性。4.2步.骤5膜片联轴器的连接及其它用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度,通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内(见第七章表一),然后固定把紧电动机,安装好膜片联轴器

13、及联轴器罩。连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线,旋紧泵体上的放液丝堵,旋紧轴承箱底部的放液丝堵,向轴承箱内注入润滑油(推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油),润滑油的注入量以油标为准。到此,泵装配完毕,清理现场,以待运转。5、使用与操作5 .泵1的启动5.1启.动1前检查泵体、管线安装正确,压力表等附件齐全好用,各密封垫片完整,螺栓均匀紧固齐全,无松动。5.1要.将2泵体、管线及现场清理干净。5.1泵.盘3动联轴器盘车,检查泵转子应感觉轻重均匀、轻快灵活,无零件碰撞声响,无异常卡涩、摩擦现象,否则不能启动。5.1检.查4轴承箱油位,应在规定范围内。5.1检.查5泵出口阀门应处于关闭状

14、态,打开泵入口阀至最大,打开泵出口管路高点至排污管道阀门,排净存气,同时盘车,以利于排气,检查泵各部分及管路有无泄漏。5.1打.开6各仪表开关。5.1启.动7电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门,并调节到所需的工况。(注意:在泵出口阀门关闭情况下,泵连续运转时间不超过1分钟)5.运2转5.2在.开1车运转过程中,必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内(见7.、27.)3,如发现异常情况或监控报警,必须及时按程序停泵,检查。5.2观.察2泵出口压力、流量、轴承温度、振动等是否正常,发现杂音、振动、发热等异常现象,应立即停泵检查处理。5.2检.查

15、3电机运行情况,电流及功率在正常范围内。5.2检.查4各类仪表运行正常。5 .停3止5.3逐.渐1关闭泵出口阀。5.3切.断2电源。5.3关.闭3泵入口阀。5.3盘.车4,检查泵转动的灵活性。5.3如.在5现场环境下泵内介质能够结晶或冻结,应将泵内介质放出。6、维护与保养1、使用厂家在使用磁力泵时,运转流量应在设计流量的0.6-倍1之.间1。2、如需扫线,应严格控制扫线介质温度在80以下,高于80的介质扫线时,请先与克隆公司联系。3、严禁无液运行。4、滑动轴承、轴套和止推盘为易损件,反对强力拆装。警告:手机、心脏起搏器等磁性元件请与磁力泵保持一米以上距离。圆弧形封头隔离套,增加了受压容器的刚性

16、,缓解了隔离套根部的应力集中,增加隔离套抗冲刷能力。泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。6.定1期检查油标的油位情况,保持油位在规定高度范围内。6.不2得用吸入管路上的闸阀来调节流量,避免发生汽蚀。6.泵3应在泵设计流量的80%115之%间运行,泵不宜在低于30设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口安装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。6 .经4常检查各部分连接螺栓的松紧情况,及时把紧,消除隐患。6.对5装置上的备用泵要定期旋转转子部件,建议一天旋转一次,每次转180,以防轴变形,同时保持滚动轴承润滑油膜。7、有关规定参数数值7 .膜1片联轴器对电动机轴与驱

17、动轴的不对中程度要求:(表一)单位:mm千分表指示值角向径向轴向规2定温度范围电动机轴承盖部轴承箱6040(表二)单位:.泵3的振动依据GB1088泵9的-振8动9测量与评价方法,第二、三类级评价(表三)单位:mms振分动界烈线度第二类第三类1.802.80注:第二类别为泵转速18004500r,/泵m中i心n高第三类别为泵转速18004500r,/泵m中i心n高228、泵可能发生的故障及处理在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障,引起故障的原因以及解决方法:序号故障原因解决方法泵不出液a吸入口堵塞b泵转速过低c叶轮堵塞a清理吸入管路b检查原动机c清理叶轮流道d叶轮损坏e泵转向不对d更换叶轮e

18、改变原动机转向流量或吐出压力过低a吸入口有气体b泵转速过低cN过P小SHd吸入口堵塞e叶轮堵塞f叶轮损坏或密封环磨损g泵转向不对a检查吸入管路,防止漏气b检查原动机c检查吸入部分d清理吸入管路e清理叶轮流道f更换叶轮或密封环g改变原动机转向漏液a密封垫损坏b装配时承压部件紧固件未把紧a更换密封垫b把紧承压部件紧固件滚动轴承发热a润滑油过多b润滑油不足c润滑油变质a减油b加油c排去润滑油并清洗油腔,加注新油原动机过载a不同心度过大b轴功率过大c转动部分发生摩擦d装置阻力变低,使运行点偏向大流量点a调整泵与原动机的对中性b改变操作工艺c修复或更换磨擦部件d检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况振动

19、a泵与原动机不对中度过大b连接螺栓松动a调整两者对中度至允许范围内b检查并把紧螺栓监控报警或报警自动切断电源a隔离套温度过高b滑动轴承磨损严重c抽空a冷却循环液不通畅或无冷却循环液b检查更换滑动轴承c泵入口物料供应不足或泵出入口压力改变下面针对磁力泵常见的问题教大家如何解除故障。1磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴

20、承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。磁力泵内循环冷却方式字体大小:大中小2013-11-阅0读8(31评论(0分类:导读:磁力泵在內磁鼓位置的物料循环流程图,轴上的孔起到什么作用?物料是流进还是流出?要解答以上的问题,我们要了解的是磁力泵内循环时的冷却方式:一、从叶轮出口附近的泵后盖部位开导流孔引液流向隔离套与内磁钢转子之间,对内外磁转子进行冷却,冷却液通过轴回流孔流入叶轮进口,

21、如此循环冷却。二、从叶轮背部处的泵后盖部位开导流孔引液流入隔离套与内磁钢转子之间,对内外磁转子进行冷却这种方法要考虑轴向力平衡问题。(如下图)-11-轴承座内磁钢轴中心孔图1磁力泵冷却循环回路示意图根据导读,我们可以推断出,以上的情况应该属于第二种冷却方式。磁力泵:磁力泵发展概述来源:发表时间:2012/4/2610:09:59点击:1808简要介绍了磁力泵的构造,运行原理,分析了磁力泵在设计,稳定性等方面的关键技术,如滑动轴承问题,轴向力平衡,冷却循环系统,隔离套等,概述了磁力泵的发展趋势。当前,化工泵的轴封多采用机械密封,尽管对机械密封的构造,材料作了多次改进,仍然很难做到轴封点滴不漏般有

22、从根本上防止漏的问题,石油化工行业因为泵的泄露,很多有害介质外流。造成浪费,污染条件,危害人类生存。普通离心泵的运行寿命大多是因轴承寿命短而降低,对实现无泄露车间带来很大困难。相比之下,磁力泵可以大大减轻或排除这种事故的危害。磁传动密封传动技术是近十年发展起来的一项新技术,他开拓了动密封传动技术的一个新方面,是运用与真空系统和输送剧毒,易燃,易爆,腐蚀,贵重介质的完全密封传动的稳定方法,是搞定石油化工泵跑,冒,滴,漏等老大难问题的有效方法,该技术具有完全不漏的特有优势,对国民经-12-济和防护条件都有十分重要的意义。1磁力泵构造与运行原理1.1 磁力泵的构造磁力泵主要由泵头,磁力驱动装置和其他

23、零部件组成。泵头部分主要由叶轮,泵体,滑动轴承,轴套,泵盖,泵轴等零件组成:磁力驱动装置部分主要由内磁转子,外磁转子,隔离套等部件组成:其他零部件主要包括托架,底座,电机,中间轴承体和联轴器等部件组成,磁力泵构造如图1所示。1.2磁力泵的运行原理磁力泵的运行原理是:原动机带动外磁钢转子旋转,因为磁场的作用内磁钢转子则同步旋转,因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套,隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔,有部分液体因为压力差的原理,流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口,而无一般泵的轴封问题,因此磁力泵是一种无泄露泵,因为他完全防止液体的泄露,故可

24、以运用在化工行业用在输送强腐蚀,有毒,易燃和贵重液体,磁力泵传动原理如图2所示。1.3磁力驱动泵装置的运行原理在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子,在其内侧圆柱面上均匀密排着N.s极相间排列的外磁块。外磁转子内有隔离套及内磁转子,内磁转子的圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁块。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内,外磁钢转子上,使磁体部分互相组成完整耦台的磁力系统。磁力传动密封泵是经过永磁传动器件来实现动力的传递,因此永磁传动可以透过密封隔壁来进行动力的传递。磁力泵的构造特征是将动密封转变为静密封。从传动构造上实现了全密封传动,这种构造的泵在运行和静止的任何状态下都

25、没有泄露,具有任何其他机械泵所无法比拟的优势。磁块排列如图3所示。2磁力泵的关键技术2.1 滑动轴承问题滑动轴承是影响泵运用寿命的关键部件,合理选材和设计至关重要。当前国产磁力泵存在的最突出的问题之一是滑动轴承寿命太短,一方面材料不过关,另一方面是滑动轴经受力较大且冷却方法不合理,变形异样。因为泵转速高,滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中,因此他必须有很好的耐腐蚀性,耐摩擦和自润滑性。(1)滑动轴承材料的选定泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑,滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑,因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性很好的材料制作,常用的轴承材料有四大类,金属材料,粉末冶金材料,非金属材

26、料以及陶瓷轴承。如碳化硅,氧化铝,碳填充PTFE,浸渍石墨,碳化纤维,氮化硅,SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内,在叶轮背面装有碳化硅生产的摩擦圈(口环),他比镍台金,钛钢有更好的耐磨功能,且材料表面光滑,有低的摩擦系数。(2)轴承间隙选定轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙选的过小会给组装带来困难,同时因为间隙小运行时容易热胀,抱轴或摩檫负荷大,影响效用:如果间隙选的太大会加速轴承的磨损,振动,会影响泵正常运行。因此轴承的配合间隙必须选定合理,合适。轴承间隙可按F式取值,即V=Ad式中-轴承间隙:d-轴颈直径:-滑动轴承的相对间隙,常常取甲0.00150.0025。2.2 冷却循

27、环系统磁力泵本身输送的介质可以作为循环冷却液带走隔离套,内外磁转子,前后推力盘和前后滑动轴承等部件的热量,同时.也对前后推力盘,前后滑动轴承起润滑作用。2.2.1 高温的产生当电机带动外磁钢旋转时,内磁钢也同步旋转而隔离套在交变磁场的作用下,依照电磁感应原理会产生感应电流。感应电流在隔离套内自行闭合.形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反,产生反力矩。同时,依照焦耳.楞茨定律,涡流在隔离套中会产生很多的热。这就是磁力泵发热的主要因素,同时,屏蔽电机的绕组有铜损,磁损引致的发热,前后滑动轴承以及推力盘经受载荷引致发热。磁力泵的发热造成相当大的功率流失,使传动效用大幅度降低。如果发热造成的热

28、量得不到即时而充分的冷却使温升超越准许值时,磁传动器就可能因高温退磁失效,甚至造成其他问题。2.2.2磁力泵循环方法设计磁力泵中大多都有套冷却循环系统,润滑冷却液流的供给方法分为两种。(1)内循环方法在泵前滑动轴承座处设有循环孔,因为压力差的原理,有部分运行液体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙,流经泵轴的中心孔,回到泵的吸入口。另有一小部分经过滑动轴承的端面,再经滑动轴承的润滑油槽后,回到泵的吸入口。完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套,内外磁转子进行冷却。(2)外循环方法在泵的出口高压区引出运行液体,其高压流体经外部的冷却,过滤等辅助设备后,再进入泵内,完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离

29、套,内外磁转子进行冷却州。2.23 循环液流量的设计依据磁力泵内外磁钢及前后滑动轴承,推力盘的功率消耗和循环液的准许温升,即可确定出循环液的流量。此通路设计小了达不到冷却目的,大了降低泵的效用,常常认定循环流量约为泵流量的1,5。对小流量磁力泵来说,5的泵流量作为循环液是不够的。理论上可按下式运算:q=k1+k2+k3+k4/PCT式中:Q-循环液流量,m3h:K1-内外磁钢产生的热量,kJh:K2-前后导轴承产生的热量,kJh:K3-前后推力盘产生的热量,kJh:K4-其他阻力元件上产生的热量,ldh:p-循环液的密度,kgm3:c-循环液的比热,kJkg.T-循环液的温升,。循环液温升一般

30、s3,建议流量不得小于表1的规定。表1磁力泵循环液流量2.3 轴向力平衡2.3.1 轴向力的产生轴向力的产生主要由以下几部分组成:叶轮前后盖板上的压力不相同产生的轴向力,引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力,叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力,所输送介质的泵入口压力作用在推力承端面上的轴向力。以上轴向力作用的结果,就产生了一个作用在整个转子部件上,指向泵入口,非常大的轴向力,从而造成转子的轴向力不平衡,而推力轴承没有功能经受这么大的轴向力。在轴向力的作用下,推力盘会很快磨损,导致泵不能运行。因此,为了保证推力轴承可以长时间,安全稳定的运行,就必须平衡泵内的轴向力。多年经验表

31、明,磁力泵的寿命与轴向力是否平衡有直接的关系。因此,如何平衡磁力泵转子的轴向力是磁力泵设计的关键技术之一。2.3.2 轴向力的平衡办法在构造设计中首先应参考尽可能使轴向力平衡的问题,采用每种方法,如台理选取叶轮前,后密封口环和叶轮平衡孔大小及部位:回流孔的畅通和防堵塞问题:空腔内的压力平衡和泄漏问题:各零部件的加工精度,构造形状以及内,外磁转子的相对部位对准等,将轴向力降低到最小或达到平衡。2.3.3轴向力的运算(1)叶轮两侧压着引致的作用力式-介质的密度,kgmr-磁钢公称半径,mP1-水泵进口压力,mH20-转子角速度,radsHP-水泵叶轮外径处的静压力,mH20Dh-叶轮后口环内径,m

32、Dq-叶轮前口环内径,inD0-叶轮进口直径,mD2-叶轮直径,m式(I)中,等号右边第一项为前后盖板压力差,第二项为叶轮前口环端面压力,第三项为进口压力。(2)内磁钢右端面受力F2内磁钢左端面受力为轴套外径之处至内磁钢外径D6处的圆环面积所受压力式中d2-轴套外径,P11-主轴右端压力,mH20(3)动反力F3式中Q-理论流量,m3sVm0-叶轮来流的轴面速度,m/svm3-叶轮出流的轴面速度,m/s-3的速度矢量与水准轴心线的夹角,离心泵为90。(4)主轴右端回流孔所受压力以及叶轮后盖板如到Dh圆环出所受压力F4式中do-主轴中心孔直径,m故转子的合力为:F=F2+F2+F3+F42.4

33、隔离套隔离套是磁力驱动密封装置中的一个重要组件,也称密封套,他位于内,外磁钢之间,将内,外磁钢完全隔开,介质封闭在隔离套内。是使内,外磁转子在运行运行流程中互不干预,无碰触,无摩擦,互相封闭和隔离密封的元件,他由压紧法兰,密封垫,螺栓等组成。高压介质的密封完全由隔离套所承担,因此设计时应满足两点要求:一是经受压力时其变形量不应超越设计的要求:二是要尽可能降低金属隔离套在交变磁场作用下产生的涡流流失以提升磁驱动的运行效用。因此,隔离套应采用电阻率大,机械强度高,耐腐蚀性好的非导磁性材料制作。隔离套有金属隔离套和非金属隔离套,非金属材料没有涡流流失因此隔离套采用非金属材料可提升传动效用,隔离套寻期

34、运用过塑料和陶瓷,当压力温度超越非金属隔离套运用限时,应采用金属隔离套。磁力泵因为有压力要求.隔离套大都采用金属材料,且应采用完全非磁性材料,其厚度与泵的运行压力,转子径向尺寸有关。太厚,增加内,外磁钢的间隙尺寸,从而影响磁传动效用,太薄则强度深受限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm,则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.51.5mm,内磁钢与隔离套间隙为12.5mm。这些设计旨在保证泵稳定运行的基础上,尽可能提升泵的效用。3发展趋势从国内外磁力泵的发展状况看,当前的发展趋势是由小功率向大功率方向发展,生产耐高温强腐蚀的重型化,系列化的磁力泵势在必行。大型磁力泵要着力搞定寿命,有效,安全稳定

35、等技术难题。在运用的技术要求以及产品的构造设计,内在质量,工艺功能等方面也越来越高。一些资料分析表明,磁力泵运用的范畴将会越来越广,他与常规的工业用机械泵相比优势明显.将会在泵业发展史上起到更加重要的作用。4结论磁力泵采用磁力传动,实现力矩的无碰触传递,具有零泄露的特有动密封功能,彻底地搞定了长期以来在这些工业方面中输送液体所存在的跑,冒,滴,漏等问题。有利于条件的防护,并且磁力泵构造紧凑,操作简便,易于维修,运行稳定,既减轻了操作者的工作强度,同时也降低了运用成本。虽然磁力泵有无泄漏等优势得到用户认可,但仍然有以下问题影响他的进一步发展,磁力泵的效用比较低,轴承寿命短,价格较高等问题。我们应

36、该努力提升泵的稳定性和泵的效用,降低泵的生产成本,以提升传动功率和适合条件。磁力泵是一种技术含量高,经济效益好,.运用范畴大,需求量逐步扩大的产品。因此要对磁力泵不断改型和更新,把高科技运用在电泵上,使之更具有竞争力。磁力泵的推广和运用,既为工厂带来了经济效益,同时也防护了条件,带来了社会效益。-17-磁力泵冷却润滑液用量的控制与具体作用用过磁力泵的人都知道,在使用它的时候冷却润滑液是必不可少的。它很大程度上决定了磁力泵的工作效率。下面为大家介绍在磁力泵中的用量控制与具体作用:磁力泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却.冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量.当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使磁力泵内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效.当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8。-#-

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