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1、学兔兔标准下载ICS：65.040.20TU267+.1T/GZAGS团体标准T/GZAGS001-2023广州市散装粮食楼房仓作业规程Operatingproceduresforbulk-graininbulkmulti-storiedwarehouseinGuangzhou2023-10-31发布2023-10-31实施广州市粮食行业协会发布学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24基本要求.24.1仓房条件要求.24.2工艺设备要求.25粮食入仓.25.1准备.25.2入粮作业.35.3平整粮面.46粮食保管.4
2、6.1检测.46.2通风.56.3制冷.56.4熏蒸.66.5气调.76.6特殊粮情处理.87粮食出仓.97.1出仓准备.97.2出粮作业.97.3装车作业.97.4清仓作业.98信息管理.108.1粮情检测系统.108.2数量监测系统.108.3制冷监管系统.118.4安防监控系统.129设备设施维护.139.1一般规定.139.2维护分类.139.3设备维护.14I学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023前言本文件依据GB/T1.12020标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广州市番禺粮食储备有限公司提出。本文件由广州市粮食行业协会归口。本文件负责起草
3、单位：广州市番禺粮食储备有限公司、河南工大设计研究院有限公司、广州市粮食集团有限责任公司储备分公司、天河粮食储备管理有限公司、增城粮食储备管理有限公司、白云粮食储备管理有限公司、花都花国储粮油收储有限公司、从化区粮食集团有限公司。本文件主要起草人：李佑贵、江文华、陈成、王小坚、张初阳、周新龙、沙宽宽、赖高峰、肖智宁、沈露露、卓小锋、梁焕球、杨鹏、杨乾奎、陈玉静、张雪琪、李昌健、李骏昌。本文件系首次发布。II学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023引言本文件为规范散装粮食楼房仓作业而制定，旨在引领散装粮食楼房仓管理的科学化、规范化，提升作业机械化、信息化和现代化管理水平，发挥散装楼房仓功能优
4、势，确保储粮安全。III学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023广州市散装粮食楼房仓作业规程1范围本文件规定了散装粮食楼房仓作业规程范围、术语和定义、基本要求、粮食入仓、粮食保管、粮食出仓、信息管理、设备设施维护等内容。本文件适用于广州市地区散装楼房仓，其他同类型仓房可参照执行。作业过程中，除执行本文件外，尚应遵守国家、行业、地方其他有关标准、规范的规定。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2715食品安全国家标准粮食GB2894安全标志及其使用导则G
5、B/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T17913粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备GB/T18835谷物冷却机GB/T22497粮油储藏熏蒸剂使用准则GB/T22498粮油储藏防护剂使用准则GB/T25229粮油储藏平房仓气密性要求GB/T26880粮油储藏就仓干燥技术规范GB/T26893粮油机械圆筒初清筛GB/T29374粮油储藏谷物冷却机应用技术规程GB/T29890粮油储藏技术规范GB/T37519粮油机械斗式提升机GB40159埋刮板输送机安全规范GB50320粮食平房仓设计规范LS
6、/T1201磷化氢熏蒸技术规程LS/T1202储粮机械通风技术规程LS1206粮食仓库安全操作规程LS1207粮食仓库机电设备安装技术规程LS1212储粮化学药剂管理和使用规范LS/T1213二氧化碳气调储粮技术规程LS/T1225氮气气调储粮技术规程LS/T1809粮油储藏粮情测控通用技术要求LS/T1810粮油储藏粮情测控分机技术要求LS/T1811粮油储藏粮情测控软件技术要求LS/T1812粮油储藏粮情测控信息交换接口协议技术要求LS/T1813粮油储藏粮情测控数字测温电缆技术要求TSG23气瓶安全技术规程1学兔兔标准下载T/GZAGS001-20233术语和定义GB/T29890界定的
7、及下列术语和定义适用于本文件。3.1散装粮食楼房仓bulk-grainmulti-storiedwarehouse用于储存散装粮且满足储粮功能要求的多层房式仓。3.2廒间separatespaceingrainwarehouse房式仓中用于储存粮食的独立空间。3.3谷冷通风ventilationwithgrainchiller采用谷物冷却机对粮堆进行的降温通风。3.4气调储粮controlledatmosphereingrainstorage向密闭粮堆充入一定浓度的氮气或二氧化碳气体以改变其中的气体组分，用以防治虫螨、抑制霉菌和延缓粮食品质下降的储粮技术。3.5粮食安全储存水分moisture
8、contentforgrainsafestorage在一定储藏技术条件下，粮食能够安全度过储藏期而不发热、不霉变的最高水分含量，简称安全水分。3.63D粮温3Dvisualizationofgraintemperature粮食温度的三维立体数字化。4基本要求4.1仓房条件要求仓房条件应满足储粮防潮、防水、气密、隔热、通风及散粮储存仓房单位载荷等要求。4.2工艺设备要求4.2.1应根据粮食储备、中转、收纳功能的需要，设计相应的仓储工艺，安装适配的仓储设备。4.2.2上层廒间外开展作业通道平台空间受限，宜定制在上层廒间平台可正常开展作业的小型化设备。4.2.3.控温设备宜选用多主机就近匹配室内空调
9、的制冷方案，减小压缩机作业压力，降低能耗。5粮食入仓5.1准备5.1.1人员准备5.1.1.1现场作业管理人员若干名，应满足以下职能：2学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023a）现场负责人负责指挥调度作业；b）设备操作人员负责按规范开停设备，在设备运行期间实时监查设备相关情况；c）粮食保管员负责巡仓检查；d）应配备专职或兼职的安全防护员负责现场人员和设备的安全作业；e）辅助工人2名以上，负责清理车厢、卸粮坑，平整粮面及清扫作业。5.1.1.2现场人员应佩戴口罩、安全帽、护目镜等，严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋等进入生产作业现场。其他人员未经批准不得进入生产作业现场。5.1.2仓房准备5.1.
10、2.1检查仓房防鼠、防雀等功能是否完好。5.1.2.2检查仓房地坪、仓墙、仓顶、门窗、通风和环流设备等设施设备的安全性。5.1.2.3检查仓房隔热防潮、气密性等是否达标。5.1.2.4喷洒药物消毒杀虫并设置防虫线。5.1.3设备准备5.1.3.1入粮前应提前安装通风管道、制冷设备防尘罩等。5.1.3.2检查楼房仓工艺设备状态，检查输送设备及配套设备是否畅通，紧急停机按钮是否正常等，并根据需求按顺序整理现场设备。5.1.3.3关闭挡粮门、仓门、非目标廒间入仓溜管闸阀门等，打开目标廒间仓窗。5.1.3.4生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效。5.1.3.5确保
11、作业现场通讯正常，作业区域内严禁非作业车辆和无关人员逗留。5.2入粮作业5.2.1开机作业5.2.1.1楼房仓设备应按粮流方向，由后至前依次开启。5.2.1.2打开楼房仓入粮设备电源总开关，设置“作业中禁止拉闸”警示标志。5.2.1.3待现场负责人发出开机指令后，操作人员按预设的开机顺序开启设备。5.2.1.4应先启动空压机、风机、脉冲除尘器运行5min，再开启输送机、提升机等输粮设备。5.2.1.5若粮食需清理时先切换好阀门，再启动清理筛。5.2.1.6巡仓人员检查设备运转正常后报告现场负责人，负责人根据现场情况适时发出卸车指令。5.2.2卸车作业5.2.2.1车辆应由专人指挥驶入车位，指挥
12、人员应与车辆保持安全距离。5.2.2.2待输送设备运行5min后开始卸车。5.2.2.3来粮若为包粮则应在拆包后流入粮食接收机或卸粮坑。5.2.2.4卸车期间若需移动车辆应有专人指挥。5.2.2.5卸完后空车在确保安全后应尽快驶离，自卸车在车斗完全复位后再驶离。5.2.2.6车辆驶离后应及时清除卸粮格栅上的粮食和杂物。5.2.2.7设备出现异常时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。5.2.2.8卸车过程中，粮食保管员应旁站监查，发现异常应停止卸车，并及时报告现场负责人。5.2.3输送作业5.2.3.1开始输送时，调整卸粮坑料斗闸门开度，控制初始流量在额定产量50%左右，待运行平稳后，调整闸门至
13、额定产量。5.2.3.2依次开启入粮目标廒间的入仓溜管阀门，作业输送设备电动闸门同时打开、依次入粮。5.2.3.3入仓结束后，关闭目标廒间所有阀门。3学兔兔标准下载T/GZAGS001-20235.2.3.4粮食输送期间，操作人员应检查闸门是否正确开启，提升和输送设备是否出现堵料或跑偏打滑等现象，除杂设备是否正常运转，除尘设备运行是否正常且压差等运行指标是否处于正常范围，输送管道是否堵料溢料，若发现故障应按5.2.4要求停机，排除故障后方可开机作业。5.2.4停机作业5.2.4.1观察到进粮管道无粮后，操作人员远程关闭或按粮流方向由前至后依次关闭设备。5.2.4.2所有设备关闭后再关闭总电源，
14、并及时清理各设备内余粮。5.2.4.3通过专用压差报警装置或压力仪表盘等判断除杂除尘收集箱是否积尘过多或堵塞，若积尘过多或堵塞应对除尘除杂设备进行清理。5.3平整粮面5.3.1确认所有出粮口闸阀门、挡粮门等部位处于关闭状态后，方可入仓开展平整粮面作业。5.3.2作业人员进仓前须先开启轴流风机，通风换气时间不少于10min，经对仓内作业环境检查检测确认安全后方可进仓。5.3.3平整粮面须从粮堆顶部自上而下进行平整，严禁站在粮堆低凹处进行平整，开展作业时应不少于3人，至少1人负责现场指挥。6粮食保管6.1检测6.1.1日常粮情检测6.1.1.1温湿度检测6.1.1.1.1温湿度检测宜采用粮情监测系
15、统检测，检测内容应包括粮温、仓温、气温和仓内外湿度。6.1.1.1.2粮温每周至少检测一次，气温、仓温和仓内外湿度每天检测一次，具体参照GB/T29890。6.1.1.1.3粮情检测宜采用定点与机动点相结合的方式进行。6.1.1.2水分检测6.1.1.2.1水分检测扦样方法参照GB/T5491，可现场使用水分快速检测仪或按照相关国标规定的方法进行检测。6.1.1.2.2在粮温低于25情况下，处于安全水分内的粮食每季度至少检测1次。6.1.1.3虫害密度检测6.1.1.3.1利用筛检法或虫害密度监测系统检测虫害密度。6.1.1.3.2虫害密度检测人工扦样方法参照GB/T29890。6.1.1.3
16、.3虫害检测周期应根据粮温变化适时调整。a）粮温低于15时，每月检测1次。b）粮温在1525时，15d内至少检测1次。c）粮温高于25时，7d内至少检测1次。6.1.2品质定期检测6.1.2.1定期对仓内粮食进行扦样检测，扦样方法应符合GB/T5491及国家相关规定要求。6.1.2.2质量和储存品质检测指标及方法，应依据储藏粮食品种的国家相关标准、规定及当地省级粮食行政管理部门确定的检测项目和储存品质判定标准执行。6.1.2.3储藏过夏的粮食应在入仓粮面平整后、出仓前和每年的春、秋季各进行1次质量和储存品质检测。4学兔兔标准下载T/GZAGS001-20236.1.2.4粮食安全指标检测按食品
17、安全标准和法律法规要求执行。6.2通风6.2.1准备6.2.1.1开启通风口和仓窗，检查轴流风机叶片内是否有异物，检查电路和电极方向是否正常。6.2.1.2打开通风口，检查风道内无异物后方可连接移动风机开展作业。6.2.1.3移动风机进风口应安装防护网，底座应调节至平稳状态。6.2.2粮堆通风6.2.2.1粮堆平均温度高于外部环境温度超过6，外界湿度符合通风条件时，应及时采用机械通风降温。6.2.2.2常规储存粮食平均温度高于预定值5以上且外界温度高于仓温时，宜进行谷冷通风作业；准低温储存粮食平均温度高于20时应进行谷冷通风，具体操作详见6.3.2。6.2.2.3在确认作业环境条件安全后，逐台
18、开启风机，操作时应有2人同时作业。6.2.2.4通风过程中，应通过粮情测控系统对粮堆的粮温进行监测。6.2.2.5通风过程中若出现粮面或粮堆局部结露现象，应继续通风，必要时辅以粮面或粮堆局部翻动，逐步消除粮食结露。6.2.3通风结束6.2.3.1常规储存粮食粮堆平均温度与外部环境温度差和粮堆上层与下层温度差低于3，并满足粮堆温度梯度不高于1/m粮层厚度时应结束降温通风作业。6.2.3.2准低温储存粮食粮堆平均温度不高于20且局部最高粮温不高于25，并满足粮堆温度梯度不高于1/m粮层厚度时可结束通风作业。6.2.3.3通风结束后，先关闭风机，再拆除所有通风作业外接管道，最后关闭通风口和仓窗。6.
19、2.3.4作业各项环节应按要求做好记录，详细填写相关作业记录卡。6.3制冷6.3.1准备6.3.1.1应事先测定仓外与仓内温湿度，采用隔热材料封堵仓房门窗、轴流风机和通风口等孔洞，并用塑料薄膜等材料密闭。6.3.1.2检查压缩机是否正常，管道是否存在制冷剂泄漏，如有故障应及时维修或更换。6.3.1.3根据粮情、仓房条件和低温准低温储粮要求，确定制冷工艺。6.3.2粮堆制冷6.3.2.1粮堆制冷方式可采用谷冷通风，具体操作参照GB/T29374执行。6.3.2.2谷冷通风作业中应分阶段设置谷物冷却机出风口温湿度参数，谷物冷却机出风温度一般比目标温度低35，谷物冷却机出风相对湿度应按粮食不同冷却通
20、风的要求确定。6.3.2.3粮堆温度降低速度不宜高于2/h，当降速过快时，应提高谷冷机送风温度。6.3.2.4将粮堆平均温度降至20以下，制冷时间延长1h后关闭谷物冷却机。6.3.2.5谷物冷却机应避免整机特别是电控柜受阳光直射，进风口应安装过滤器。6.3.2.6如遇极端天气，应及时停止谷冷通风作业。6.3.3粮面制冷6.3.3.1开启粮面制冷系统前应事先关闭廒间通风口和仓门仓窗。6.3.3.2粮面制冷系统设定好各项参数后开启自动控制模式，保管员应定时查看系统运行状况。6.3.3.3应调节表层制冷设备出口方向，避免冷风直吹粮面造成结露，并检测评估仓温粮温的均匀性。6.3.3.4粮面制冷设备与谷
21、冷通风制冷设备不宜同时使用。5学兔兔标准下载T/GZAGS001-20236.4熏蒸熏蒸方式可选用磷化氢熏蒸，具体操作参照LS/T1201执行。6.4.1前期准备6.4.1.1依据储粮情况和虫害状况制订熏蒸方案并备案，确定适宜的熏蒸方式和施药方法，依照LS/T1201结合粮情选定维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等。6.4.1.2落实熏蒸和安全防护人员，人员进仓前应检查磷化氢气体检测仪、报警仪是否能正常工作，空气呼吸器应安全有效，工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套应完好。6.4.1.3检测熏蒸廒间气密性，确保仓房气密性符合GB/T25229中熏蒸仓及以上标准要求；利用检漏液检查环流管路及
22、相关阀门有无漏气。6.4.1.4全仓熏蒸时，廒间内暴露的铜及铜制品、合金及各类仪表等易腐蚀物品应拆卸移出或将暴露部位密封。6.4.1.5熏蒸前应对熏蒸现场及周围设置警戒标志，负责人或指挥人员应对作业人员进行技术及安全交底。熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救药品。6.4.1.6夜间、大风、雨天不可开展熏蒸作业。6.4.2熏蒸作业6.4.2.1依照LS/T1201要求开展熏蒸作业。实施熏蒸操作应不少于3人，至少1人负责现场安全防护，每人每次不应超过30min，每人每天不应超过2次。6.4.2.2熏蒸过程中严禁烟火，用磷化铝熏蒸前应切断仓内电源，进仓人员不得穿戴金属物件及带铁钉的鞋，严防使用金属器皿撞
23、击，以免产生火花，引起燃烧爆炸。6.4.2.3施药结束后，由熏蒸指挥人员在仓门口清点人数，确保所有人员出仓后关闭仓门。6.4.2.4熏蒸过程中应持续监测操作环境中的磷化氢气体浓度，如超标应及时采取防护措施。注意监测熏蒸气体泄漏情况，若发生漏气应及时采取补漏措施。6.4.2.5若熏蒸操作中发生人员中毒，应及时抢救。首先将中毒人员转移到新鲜空气处，脱掉污染衣服，清洗皮肤暴露部分并注意保暖。如中毒较重时，要及时拨打救援电话并就医治疗。6.4.2.6熏蒸过程中应安排值班人员，值班人员要熟悉业务并备有完好的空气呼吸器、消防器材和报警联络装备，对熏蒸环境进行监测检查，防止发生事故。6.4.3熏蒸散气6.4
24、.3.1当熏蒸密闭达到设定时间或达到预期熏蒸效果后即可散气，以检查仓内或粮堆内磷化氢浓度降低到20ml/m3以下散气为宜，如无特定需要可先不散气，保持粮堆密闭双低储藏。6.4.3.2散气后，在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25、相对湿度75%左右的环境中，在防止外来害虫感染的条件下放置30d，检查是否出现活虫，并与熏蒸前的虫害发生情况进行对比，用以评价对隐蔽害虫虫态的熏蒸效果。6.4.3.3散气可采用自然通风和机械通风，散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开启上风方向的门窗。采用机械通风散气时间一般为35d，自然通风散气时间一般为57d。6.4.3.4散气至仓内磷化氢气体浓
25、度为0.2ml/m3以下时为安全浓度水平，宜进行药渣处理和熏蒸效果检查。6.4.4药渣处理和熏蒸效果检查6.4.4.1药渣应按照国家规定进行无害化处理，如库区与药渣处理相关机构外包合作，应及时通知相关单位进行药剂残渣的处理回收；如库区自行处理，清理药渣可采用水法处理，清理药渣不少于3人，处理时应在远离非作业人群、通风良好的场所。6.4.4.2熏蒸各项环节应按要求做好记录，并对储粮害虫抗性进行跟踪检测与分析，为后续合理用药提6学兔兔标准下载T/GZAGS001-2023供依据。6.5气调6.5.1基本要求6.5.1.1根据仓房廒间实际情况选定膜下气调或整仓气调，实仓气密性行应达到GB/T2522
26、9中气调仓气密性等级二级及以上。6.5.1.2供气系统及防护设备要求应符合LS/T1225和LS/T1213要求。6.5.1.3开展气调作业前应充分结合粮情虫害、粮仓气密性和粮食轮换计划等因素制订气调方案，方案内容宜包括审批备案、气密处理、设备准备、气调时间、目标浓度、充气工艺、人员安排等。6.5.1.4气调操作人员应持证上岗，熟悉气密性处理和检测设备使用方法，能熟练操作制气设备，以确保顺利开展气调作业。6.5.1.5气调作业前对制气设备和供气管道进行安全排查和查漏补漏，并布设气体浓度检测管。6.5.1.6进仓作业人员应不少于3人，进仓前要做好空气呼吸器、氧气报警仪和通信工具等器具的检查，合格
27、后方可进仓，其中1人负责安全防护。如有人员出现缺氧窒息现象，应立即送至空气流通处并告知现场负责人；如出现危险症状，应立即拨打急救电话就医。6.5.2氮气气调6.5.2.1氮气气调方案制订6.5.2.1.1虫粮等级达到一般虫粮及以上等级时应采用氮气气调杀虫工艺。要求维持整仓平均氮气浓度不低于98%，持续时间不少于28d，氮气浓度低于工艺浓度时应及时补气。6.5.2.1.2虫粮等级为基本无虫粮、上层平均粮温超过20时采用气调防虫工艺，储藏期内应维持氮气浓度不低于95%，氮气浓度低于工艺浓度时应及时补气。6.5.2.1.3虫粮等级为基本无虫粮且上层平均粮温超过25时可采用气调储藏，储藏期内维持氮气浓度90%95%为宜。6.5.2.2氮气气调作业6.5.2.2.1单个廒间宜四角各设置1个检测点，廒间中部设置1-2个检测点。单个检测点应检测不同粮层深度的气体浓度：粮堆上层（堆高3/4处）、中层（堆高1/2处）、下层（堆高1/4处）。排气口设置1个独立检测点。6.5.2.2.2