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1、江 苏 省 建 材 行 业 协 会江 苏 省 建材 行 业 协 会 团 体 标 准发 布2023-08-22 发布2023-09-12 实施T/JSJCXH 42023先张法预应力超高强混凝土管桩Pretensioned ultra high strength spun concrete pileICS 91.100.30CCS Q 14JSJCXHT/JSJCXH 42023 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 分类与连接.2 5 原材料及一般要求.3 6 技术要求.5 7 试验方法.7 8 检验规则.8 9 标志.11 10 贮存、吊装和
2、运输.11 11 产品合格证.12 附录 A(规范性)超高强管桩桩身抗弯抗剪性能参数表.14 附录 B(资料性)超高强管桩桩身抗拉抗压性能指标.18 附录 C(资料性)超高强管桩接桩处连接结构.22 附录 D(资料性)端板结构及参数.25 附录 E(资料性)连接卡结构及参数.32 附录 F(资料性)桩套箍结构及参数.33 附录 G(资料性)桩顶与承台连接结构.35 附录 H(资料性)桩顶张拉套筒结构及参数.42 附录 J(资料性)超高强管桩桩身力学性能计算方法.44 T/JSJCXH 42023 II T/JSJCXH 42023 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作
3、导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由江苏省建材行业协会提出。本文件由江苏省建材行业协会归口管理。本文件负责起草单位：建华建材(中国)有限公司、江苏省建筑科学研究院有限公司。本文件参加起草单位：东南大学、南京市建筑设计研究院有限责任公司、苏交科集团股份有限公司、华设设计集团股份有限公司、盐城市产品质量监督检验所、建华建材科技(江苏)有限公司、苏州华甫建材有限公司、江苏东浦管桩有限公司、繁昌县新创业建材有限公司。本文件主要起草人：李斌斌、刘建忠、陈巧、高建明、周建、杨红成、沈旭鸿、张文明、李
4、志高、顾明、张超、霍永业、杨宝鹏、吴得运。T/JSJCXH 42023 1 先张法预应力超高强混凝土管桩 1 范围 本文件规定了先张法预应力超高强混凝土管桩产品的品种、规格、标记、结构尺寸和连接方式、原材料及一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、吊装和运输、产品合格证等。本文件适用于工业与民用建筑、市政、桥梁、铁路、公路、电力、港口、航道、水利等工程使用的先张法预应力超高强混凝土管桩。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
5、文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 13476 先张法预应力混凝土管桩 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 180462017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 187362017 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB 50010 混凝土结构设计规范
6、GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50164 混凝土质量控制标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JC/T 947 先张法预应力混凝土管桩用端板 JC/T 9502005 预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JC/T 2554 蒸养混凝土制品用掺合料 JGJ 63 混凝土用水标准 WB/T 1117 预应力混凝土管桩物流管理服务规范 T/JSJCXH 42023 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
7、。3.1 先张法预应力超高强混凝土管桩 pretensioned ultra high strength spun concrete pile 混凝土强度等级为 C105 及以上的先张法预应力混凝土管桩，简称超高强管桩(代号为 UHC)。4 分类与连接 4.1 超高强管桩按桩身混凝土强度等级分为 C105 超高强管桩和 C125 超高强管桩。4.2 超高强管桩按桩身混凝土有效预压应力值分为 A 型、AB 型、B 型、C 型。4.3 超高强管桩按外径分为 400 mm、500 mm、600 mm、700 mm、800 mm、1 000 mm 等规格。4.4 超高强管桩的标记方式如下：UHC T/
8、JSJCXH 42023 注：连接方式 BG 表示采用抱箍式机械连接加端板焊接的复合连接，连接方式 CX 表示采用插销式机械连接加端板焊接的复合连接，连接方式仅为焊接时不标记。示例1：符合本文件，外径 400 mm、壁厚 95 mm、长度 12 m、采用焊接连接、混凝土强度等级为 C105 的 AB 型超高强管桩的标记为：UHC 400 AB 95-12 C105 T/JSJCXH 42023 示例2：符合本文件，外径 400 mm、壁厚 95 mm、长度 12 m、采用抱箍式机械连接加端板焊接的复合连接、混凝土强度等级为 C105 的 AB 型超高强管桩的标记为：UHC 400 AB 95-
9、12 BG-C105 T/JSJCXH 42023 4.5 超高强管桩的结构形式和基本几何尺寸分别符合图 1 和表 1 的规定，配筋及桩身抗弯性能、抗剪性能应符合附录 A 的规定，配筋及桩身抗压和抗拉性能参见附录 B。标引序号和符号说明：1端板；2螺旋筋；3预应力钢棒；4桩套箍；t壁厚；L桩长；D外径；L1桩端加密区长度；L2非加密区长度。图1 超高强管桩的结构形式 混凝土强度等级(C105、C125)连接方式(BG、CX)长度(以 m 为单位)壁厚 t(以 mm 为单位)型号(A、AB、B、C)外径 D(以 mm 为单位)超高强管桩代号 1 2 3 4 2 3 L1 L1 L2 D L t
10、t T/JSJCXH 42023 3 表1 超高强管桩的基本几何尺寸 超高强管桩外径 D mm 型号 壁厚 t mm 400 A、AB、B、C 95/110 500 A、AB、B、C 100/110/125/145 600 A、AB、B、C 110/130/150/175 700 A、AB、B、C 110/130/160/180 800 A、AB、B、C 110/130/160/180 1 000 A、AB、B、C 130/180/230 注：根据工程设计需要也可生产其他规格、型号、壁厚及长度的超高强管桩。4.6 多节超高强管桩连接时，可采用焊接连接、机械连接或机械连接加焊接复合连接。4.7
11、超高强管桩的连接方式参见附录 C，采用抱箍式机械连接加端板焊接的复合连接时，端板和连接卡的构造及参数分别参见附录 D 和附录 E。4.8 桩套箍的构造及参数参见附录 F。4.9 桩顶与承台连接构造参见附录 G。4.10 超高强管桩基础设计与施工可根据工程地质、水文地质条件、工程特点、承载力设计要求和沉桩难易程度等因素，结合当地技术水平和工程经验选用合适桩型。5 原材料及一般要求 5.1 原材料 5.1.1 水泥 宜采用强度等级不低于 52.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合 GB 175 的规定。水泥熟料中的 C3A 含量不宜大于 8。当骨料有碱活性时，应采用低碱水泥。5.1.2
12、 骨料 5.1.2.1 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或机制砂，细度模数为 2.53.2，采用机制砂时，细度模数可为 2.53.5、单级最大压碎指标不大于 20、石粉含量不宜超过 5，其他质量指标应符合 GB/T 14684 的有关规定，且砂的含泥量不大于 1，氯离子含量不大于 0.01，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5。5.1.2.2 粗骨料采用碎石或破碎的卵石，碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的 1.2 倍，压碎指标不宜大于 6，其最大粒径不应大于 25 mm，不应超过钢筋净距的 3/4，其质量应符合 GB/T 14685的规定，且含泥量不应大于 0.5，硫化物及硫酸盐含量不应大于
13、0.5，针片状颗粒含量不应大于5。5.1.2.3 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的超高强管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。5.1.3 钢材 5.1.3.1 预应力钢筋宜采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 GB/T 5223.3 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度标准值不应小于 1 420 MPa、规定塑性延伸强度不应小于 1 280 MPa、1 000 h 应力松弛率不应大于 2.0，断后伸长率不应小于 7。T/JSJCXH 42023 4 5.1.3.2 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合 GB/T 701、JC/T 540 的有关规定。
14、5.1.3.3 超高强管桩设置端板时，端板的性能应符合 JC/T 947 的规定，材质应采用 Q235B，端板的环宽应不小于 JC/T 947 的规定，其厚度不应小于表 2 的规定，端板的结构及参数参见附录 D。表2 端板最小厚度 钢棒公称直径/mm 9.0 10.7 12.6 14.0 端板最小厚度(抗压桩)/mm 18 20 24 26 端板最小厚度(抗拔桩接桩处)/mm 20 22 24 26 5.1.3.4 桩套箍材质的性能应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。5.1.3.5 当端部需要设置锚固钢筋时，锚固钢筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应符合GB/T 1499.2
15、 的规定，锚固钢筋的设置及参数参见附录 D。5.1.3.6 超高强管桩桩顶采用张拉套筒锚固预应力钢筋时，张拉套筒的结构及尺寸参数参见附录 H。5.1.4 水 混凝土拌合用水的质量应符合 JGJ 63 的规定。5.1.5 外加剂 外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定。5.1.6 掺合料 5.1.6.1 掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰、硅砂粉或蒸养混凝土制品用掺合料等，矿渣微粉的质量不低于 GB/T 180462017 表 1 中 S95 级的有关规定，硅灰应符合 GB/T 187362017 中表 1 的有关规定，硅砂粉应符合 JC/T 950 的有关规定，蒸养混凝土制品用掺合料应符合 JC/
16、T 2554 的有关规定。5.1.6.2 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验验证，确认符合超高强管桩混凝土质量要求时，方可使用。5.2 一般要求 5.2.1 预应力钢筋的加工 5.2.1.1 钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。同根超高强管桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于 15 m 时不应大于 1.5 mm，长度大于 15 m 时不应大于 2 mm。5.2.1.2 当钢筋设置镦头时，钢筋镦头部位的强度不应低于该材料抗拉强度标准值的 90。5.2.2 钢筋骨架 5.2.2.1 预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，预应力钢筋的间距允许偏差为5 mm。当用于承压
17、桩时，预应力钢筋的最小配筋率不应低于 0.5且不应少于 7 根。当用于抗拔桩时，预应力钢筋的最小配筋率不应低于 0.6且不应少于 7 根。5.2.2.2 螺旋筋的直径不应小于表 3 的规定。管桩两端螺旋筋加密区长度为外径的 4 倍，且不得小于2 000 mm，螺旋筋的净距为 50 mm，其余部分螺旋筋的间距为 80 mm，间距允许偏差为5 mm。T/JSJCXH 42023 5 表3 螺旋筋直径 超高强管桩外径 D mm 型号 螺旋筋直径 mm 超高强管桩外径 D mm 型号 螺旋筋直径 mm 400 A、AB、B、C 4 800 A、AB、B、C 6 500600 A、AB、B、C 5 A、
18、AB、B 6 700 A、AB、B、C 6 1 000 C 8 5.2.2.3 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的 5。5.2.3 耐久性 对于有特殊要求及腐蚀环境下的超高强管桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施，耐久性能指标应符合 GB/T 50046 的有关规定。5.2.4 混凝土质量控制 混凝土质量控制应符合 GB 50164 的规定。5.2.5 混凝土抗压强度标准值 预应力钢筋放张时，超高强管桩的混凝土抗压强度标准值不得低于 60 MPa。6 技术要求 6.1 混凝土 6.1.1 产品出厂时，超高强管桩
19、用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。6.1.2 混凝土强度等级为 C105、C125 的混凝土性能参数应按表 4 采用。表4 超高强管桩混凝土性能参数表 混凝土强度等级 fck fc ftk ft Ec C105 63.4 45.3 3.75 2.68 3.95 C125 72.4 51.7 4.46 3.19 4.04 注：fck混凝土轴心抗压强度的标准值(N/mm2)；fc混凝土轴心抗压强度的设计值(N/mm2)；ftk混凝土轴心抗拉强度的标准值(N/mm2)；ft混凝土轴心抗拉强度的设计值(N/mm2)；Ec混凝土的弹性模量(104 N/mm2)。6.2 外观质量及尺寸允许偏
20、差 6.2.1 外观质量应符合表 5 的规定。T/JSJCXH 42023 6 表5 超高强管桩的外观质量 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 0.5；每处粘皮和麻面的深度不应大于 5 mm，且应修补。2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于 5 mm，每处漏浆长度不应大于 300 mm，累计长度不应大于超高强管桩长度的 10，或对称漏浆的搭接长度不应大于 100 mm，且应修补。3 局部磕损 局部磕损深度不应大于 5 mm，每处面积不应大于 5 000 mm2，且应修补。4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不应出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和
21、内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6 桩端面平整度 超高强管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不应高出端板平面。7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于 10 mm。9 内表面混凝土塌落 不允许 漏浆 漏浆深度不应大于5 mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补。10 接头和桩套箍与桩身结合面 空洞和蜂窝 不允许 6.2.2 超高强管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表 6 的规定。表6 超高强管桩的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 1 桩长 L 0.5L 2 端部倾斜 0.5D 400 mm700mm+5-2 3 外径 D 800 mm1 000 mm+7-4 4 壁厚 t+2
22、0 0 5 最外层钢筋混凝土保护层厚度+5 0 L15 m L/1 000 6 桩身弯曲度 15 mL50 m L/2 000 端面平面度 0.5 外径 0-1 内径 0-2 7 端 板 厚度 正偏差不限 0 T/JSJCXH 42023 7 6.3 混凝土保护层 6.3.1 超高强管桩的最外层钢筋混凝土保护层厚度不应小于 35 mm。6.3.2 用于特殊要求环境下的超高强管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。6.4 抗弯性能 6.4.1 超高强管桩的抗弯性能指标不应低于附录 A 的规定。6.4.2 超高强管桩接头处极限弯矩不应低于桩身极限弯矩。6.5 抗剪性能 6.5.1 超高强管桩的
23、抗剪性能指标不应低于附录 A 的规定。6.5.2 超高强管桩接头处极限剪力不应低于桩身极限剪力。6.6 桩身力学性能计算 超高强管桩的桩身力学性能计算方法参见附录 J。7 试验方法 7.1 混凝土抗压强度及耐久性 7.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站(楼)或喂料工序中随机抽取，制作的试件尺寸应符合 GB/T 50107 的规定，并与超高强管桩同条件养护。7.1.2 每拌制 100 盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，应制作 3 组及以上标准试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验超高强管桩出厂时的混凝土抗压强度，其余组备用。7.1.3 检验预应力钢筋
24、放张时混凝土抗压强度的试件，拆模后进行混凝土抗压强度检验。7.1.4 检验超高强管桩混凝土强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至 28 d 进行混凝土抗压强度检验。7.1.5 检验出厂强度的试件，拆模后与超高强管桩同条件养护，超高强管桩出厂时进行混凝土抗压强度检验。7.1.6 混凝土抗压强度试验方法应符合 GB/T 50081 的有关规定。7.1.7 混凝土耐久性试验方法应符合 GB/T 50082 的有关规定。7.2 抗弯试验 7.2.1 超高强管桩的抗弯试验应符合 GB/T 13476 的有关规定。7.2.2 当加载至附录 A 中的开裂弯矩时，桩身不应出现裂缝。7.2.3 当加载至附录
25、 A 中的极限弯矩时，桩身不应出现下列任何一种情况：a)受拉区混凝土裂缝宽度达到 1.5 mm；b)受拉钢筋被拉断；c)受压区混凝土破坏。7.3 抗剪试验 7.3.1 超高强管桩的抗剪试验应符合 GB/T 13476 的有关规定。7.3.2 当加载至附录 A 中的开裂剪力时，桩身不应出现裂缝。T/JSJCXH 42023 8 7.3.3 当加载至附录 A 中的极限剪力时，桩身不应出现下列任何一种情况：a)桩身混凝土斜裂缝宽度达到 1.5 mm；b)沿斜截面混凝土斜压破坏。7.4 混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检测可采用下列方法，当进行仲裁或发生争议时以破损法测量为准：a)破损法：用分度值
26、为 0.1 mm 的深度游标卡尺或钢直尺在超高强管桩中部与桩身轴线相垂直的同一截面上均匀分布的 3 处不同部位测量，精确至 1 mm；b)非破损法：用分度值为 1 mm 的混凝土保护层测定仪在超高强管桩中部与桩身轴线相垂直的同一圆周上均匀分布的 3 处不同部位测量，精确至 1 mm。7.5 外观质量和尺寸允许偏差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与方法见表 7，其中端板的厚度、外观质量和尺寸允许偏差检测按 JC/T 947 的有关规定执行。表7 尺寸允许偏差的检查工具与方法 序号 检查项目 检查工具与检查方法 测量工具分度值 mm 1 长度 用钢卷尺测量，精确至 1 mm。1 2 外径 用“”
27、尺或卡尺或钢直尺在与桩身轴线相垂直的同一截面测量相互垂直的两外径，取其平均值,精确至 1 mm。1 破损法：用卡尺或钢直尺在与桩身轴线相垂直的同一截面测量相互垂直直径上的 4 个壁厚，取其平均值，精确至 1 mm。0.5 3 壁厚 非破损法：用混凝土厚度测定仪在与桩身轴线相垂直的同一圆周测量相互垂直直径上的 4 个壁厚，取其平均值，精确至 1 mm。1 4 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠超高强管桩桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处,精确至 1 mm。0.5 5 桩身弯曲度 将拉线紧靠超高强管桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至 1 mm。0.5 6 漏浆长度 用钢卷尺测量，
28、精确至 1 mm。1 7 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至 0.1 mm。0.02 8 裂缝宽度 用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01 mm。0.01 9 端板端面平面度 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1 mm。0.02 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 检验项目包括混凝土抗压强度、开裂弯矩、外观质量和尺寸允许偏差等。T/JSJCXH 42023 9 8.2.2 批量和抽样 8.2.2.1 混凝土抗压强度 批量和抽样按 GB/T 50107 的有关规定执行。8.2.2.2 外观质量和
29、尺寸允许偏差 以同品种、同规格、同型号的超高强管桩连续生产 300 000 m 为一批，但在三个月内生产总数不足300 000 m 时仍作为一批，随机抽取 10 根进行检验。8.2.2.3 抗裂弯矩 在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批次抽样产品中随机抽取 2 根进行开裂弯矩的检验。8.2.3 判定规则 8.2.3.1 混凝土抗压强度 检查同批次超高强管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按 GB/T 50107 的有关规定执行。8.2.3.2 开裂弯矩 若所抽 2 根全部符合 7.2.2 条的规定，则判开裂弯矩合格；若所抽 2 根全部不符合 7.2.2 条的规定，则判开裂弯矩为不合格；若
30、有 1 根不符合 7.2.2 条的规定，应从同批产品中再抽取 4 根进行复验，复验结果全部符合 7.2.2 条的规定，则去除之前的不合格品，判开裂弯矩合格，若复验结果仍有 1 根不符合7.2.2 条的规定，则判开裂弯矩不合格。8.2.3.3 外观质量 外观质量的判定规则应符合下列规定：a)符合 6.2.1 条的规定，或符合 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定、其余项经修补符合 6.2.1 条表 5 中第 1、3 项规定的超高强管桩，其外观质量为合格。不符合 6.2.1条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的超高强管桩，其外观质量为
31、不合格；b)若抽取的 10 根超高强管桩全部符合 6.2.1 条的规定，或符合 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定、其余项经修补符合 6.2.1 条表 5 中第 1、3 项的规定，判外观质量为合格；c)若抽取的 10 根超高强管桩中有 3 根及以上不符合 6.2.1 条或 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定，则判外观质量为不合格；d)若抽取的 10 根超高强管桩中有 2 根及以下不符合 6.2.1 条或 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定，应从同批产品中再抽取 20 根进行复验，复验产品
32、全部符合 6.2.1 条规定，或符合 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定，其余项经修补符合 6.2.1条表 5 中第 1、3 项的规定，则去除之前的不合格品，判外观质量为合格，若仍有 1 根不符合6.2.1 条或 6.2.1 条表 5 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项的规定，则判外观质量为不合格。8.2.3.4 尺寸允许偏差 若抽取的 10 根超高强管桩全部符合 6.2.2 条的规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有 3 根及以上不符合 6.2.2 条的规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有 2 根及以下不符合 6.2.2 条规定，应从同批产品中再抽取
33、20 根进行复验，复验产品全部符合 6.2.2 条的规定，则去除之前的不合格品，判尺寸允许偏差为合格，若仍有 1 根不符合 6.2.2 条的规定，则判尺寸允许偏差为不合格。T/JSJCXH 42023 10 8.2.4 总判定 混凝土抗压强度、开裂弯矩、外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产每半年进行一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2 检验项目 包
34、括混凝土抗压强度、抗弯性能、混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差等，必要时由双方协商，还可增加试验项目。注：如无特殊要求，超高强管桩接头处的抗弯性能可以不检验。8.3.3 抽样 8.3.3.1 在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取 10 根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10 根中随机抽取 2 根进行抗弯性能检验。8.3.3.2 在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批次抗弯性能试验用超高强管桩产品中随机抽取 2根进行抗弯性能的检验。8.3.3.3 在抗弯性能试验用的抽样产品中随机抽取 1 根进行混凝土保护层厚度的检验。若采用破损法检验时，应在抗弯性能试验完成后进行。8.3.
35、4 判定规则 8.3.4.1 混凝土抗压强度 检验同批次超高强管桩用混凝土备用试件的抗压强度，或检查同批次超高强管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按 GB/T 50107 的有关规定执行。8.3.4.2 抗弯性能 若所抽 2 根全部符合 7.2.2 条和 7.2.3 条的规定，则判抗弯性能合格；若所抽 2 根全部不符合 7.2.2条和 7.3.3 条的规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检；若有 1 根不符合 7.2.2 条和 7.2.3 条的规定，应从同批产品中再抽取 4 根进行复验，复验结果全部符合 7.2.2 条和 7.2.3 条的规定，则去除之前不合格品，判抗弯性能合格，若仍有
36、1 根不符合 7.2.2 条和 7.2.3 条的规定，则判抗弯性能不合格。8.3.4.3 混凝土保护层厚度 若所抽 1 根中有 8 个及以上数值符合 6.2.2 条的规定，则判混凝土保护层厚度为合格；若所抽 1根中的有 3 个数值不符合 6.2.2 条的规定，则判混凝土保护层厚度为不合格；若有 2 个数值不符合 6.2.2条的规定，应从同批产品中再抽取 2 根进行复验，复验结果全部符合 6.2.2 条的规定，则去除之前的不合格品，判混凝土保护层厚度为合格，若仍有 1 根不符合 6.2.2 条的规定，则判混凝土保护层厚度不合格，且不得复检。T/JSJCXH 42023 11 8.3.4.4 外观
37、质量 外观质量的判定规则应符合 8.2.3.3 的规定。8.3.4.5 尺寸允许偏差 外观质量的判定规则应符合 8.2.3.4 的规定。8.3.4.6 总判定 混凝土抗压强度、抗弯性能、混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。9 标志 9.1 标志应标在超高强管桩表面距端头 1 000 mm1 500 mm 处。9.2 标志应包含制造厂厂名或注册商标、超高强管桩标记、制造日期或超高强管桩编号、合格标识。10 贮存、吊装和运输 10.1 贮存 10.1.1 超高强管桩贮存场地应坚实平整，有排水措施。10.1.2 长度不大于 15 m 的超高强管桩，最
38、下层宜按两支点简支在垫木上(如图 2 所示)；长度大于 15 m的超高强管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应在同一水平面上。图2 两支点法位置 10.1.3 当采用着地平放时，堆放场地地基应经过特殊处理。10.1.4 超高强管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。堆放层数不宜超过表 8 的规定。表8 超高强管桩堆放层数 外径 D/mm 400 500600 7001 000 堆放层数 9 7 5(4)注：超高强管桩及拼接桩长度超过 15 m 时采用括号内数字。10.2 吊装 L 0.21L 0.58L 0.21L T/JSJCXH 42
39、023 12 10.2.1 长度不大于 15 m 的超高强管桩，宜采用两点吊(见图 3)或两端钩吊法。10.2.2 长度大于 15 m 的超高强管桩或拼接桩，应按图 4 采用四点吊。图3 两点吊吊点位置示意图 图4 四点吊吊点位置示意图 10.2.3 长度大于 30 m 的超高强管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。10.2.4 采用多点起吊时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200 mm，吊索应与超高强管桩纵轴线垂直。10.2.5 采用两端钩吊法起吊时，吊钩与超高强管桩的水平夹角应大于 45。单吊点起吊时，严禁拖行。10.2.6 超高强管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。1
40、0.3 运输 10.3.1 超高强管桩在运输过程中的支承要求应符合 10.1.2 规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。10.3.2 运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。10.3.3 其他要求尚应符合 WB/T 1117 的有关规定。11 产品合格证 产品合格证应包括但不限于下列内容：a)合格证编号；b)采用标准编号；c)超高强管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；d)产品数量；e)混凝土强度等级；f)制造日期或超高强管桩编号；L 0.21L 0.58L 0.21L L 0.1L 0.34L 0.1L 0.23L 0.23L T/JSJCXH 42023
41、 13 g)制造厂厂名、出厂日期；h)检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。T/JSJCXH 42023 14 A A 附 录 A(规范性)超高强管桩桩身抗弯抗剪性能参数表 A.1 超高强管桩的桩身抗弯抗剪性能应符合表 A.1 和表 A.2 的规定。表A.1 超高强管桩桩身抗弯抗剪性能指标(C105)超高强 管桩外径 mm 壁厚 mm 型号 主筋数量与 直径 mm 开裂弯矩 Mcr kNm 受弯承载力 设计值 M kNm 受弯承载力 极限值 Mu kNm 开裂剪力 Vcr kN 受剪承载力 设计值 V kN 受剪承载力 极限值 Vu kN A 79.0 63 65 86 154 153 21
42、4 AB 710.7 73 89 118 160 172 240 B 1010.7 87 123 162 169 195 273 95 C 1310.7 100 152 202 177 214 300 AB 710.7 72 91 123 174 188 263 B 1010.7 86 124 166 183 213 298 400 110 C 1310.7 99 152 202 192 234 328 A 119.0 122 133 176 215 216 302 AB 1110.7 143 182 241 225 243 340 B 1112.6 169 242 321 237 273 3
43、83 100 C 1312.6 185 276 369 245 290 406 A 119.0 123 133 176 229 228 320 AB 1110.7 143 182 241 239 257 360 B 1112.6 169 242 321 251 289 405 110 C 1312.6 185 276 369 259 307 429 A 129.0 128 138 183 250 254 355 AB 1210.7 149 189 251 261 286 400 B 1212.6 176 252 336 275 321 450 125 C 1512.6 198 303 406
44、286 348 487 AB 1210.7 147 194 262 283 313 439 B 1212.6 173 256 346 297 352 493 500 145 C 1512.6 195 306 413 309 381 534 A 149.0 199 209 276 288 283 396 AB 1410.7 232 286 379 301 319 446 B 1412.6 273 381 507 317 358 502 110 C 1712.6 304 447 596 328 384 538 A 169.0 214 230 304 327 327 458 AB 1610.7 24
45、9 315 418 341 368 515 B 1612.6 294 420 559 359 414 579 130 C 2012.6 333 504 675 375 448 628 AB 1610.7 249 320 440 372 401 561 B 1612.6 292 423 571 390 450 630 600 150 C 2012.6 330 506 683 406 488 683 T/JSJCXH 42023 15 表 A.1(续)超高强 管桩外径 mm 壁厚 mm 型号 主筋数量与 直径 mm 开裂弯矩 Mcr kNm 受弯承载力 设计值 M kNm 受弯承载力 极限值 Mu
46、 kNm 开裂剪力 Vcr kN 受剪承载力 设计值 V kN 受剪承载力 极限值 Vu kN AB 1610.7 247 320 440 405 441 617 B 1612.6 288 423 571 424 495 693 600 175 C 2012.6 324 506 683 440 536 751 A 1210.7 293 302 398 347 337 472 AB 249.0 343 418 552 363 381 534 B 2410.7 407 562 745 383 431 603 700 110 C 2412.6 489 728 974 408 484 678 A 13
47、10.7 311 318 420 394 383 536 AB 269.0 363 441 584 411 432 605 B 2610.7 430 596 791 433 488 683 130 C 2612.6 515 776 1 040 460 549 768 AB 269.0 366 447 607 451 470 658 B 2610.7 432 599 810 474 530 742 150 C 2612.6 515 780 1 054 502 596 835 AB 269.0 367 447 607 504 524 734 B 2610.7 429 599 810 527 591
48、 827 700 180 C 2612.6 509 780 1 054 556 664 930 A 1510.7 418 440 580 409 401 562 AB 1512.6 485 594 785 427 450 630 B 3010.7 586 812 1 078 453 513 718 110 C 3012.6 704 1 044 1 402 483 576 807 A 1610.7 444 459 606 465 453 634 AB 1612.6 514 622 822 485 507 710 B 3210.7 618 855 1 136 513 578 809 130 C 3
49、212.6 742 1 110 1 487 546 650 910 AB 1612.6 525 626 845 558 572 801 B 3210.7 625 857 1 155 587 651 912 160 C 3212.6 746 1 118 1 508 622 733 1 026 AB 1612.6 528 626 845 601 614 859 B 3210.7 626 857 1 155 632 698 977 800 180 C 3212.6 744 1 118 1 508 667 785 1 098 A 329.0 796 841 1 110 610 600 841 AB 3
50、210.7 932 1 148 1 518 639 677 948 B 3212.6 1 105 1 521 2 021 675 761 1 066 130 C 3214.0 1 240 1 793 2 397 702 820 1 148 AB 3210.7 980 1 149 1 542 804 818 1 145 B 3212.6 1 146 1 525 2 049 842 918 1 286 180 C 3214.0 1 278 1 813 2 441 871 990 1 385 AB 3210.7 999 1 149 1 542 944 945 1 323 B 3212.6 1 156