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1、3737373737373737碧桂园城市花园一期13#、14#楼碧桂园城市花园一期13#、14#楼模板支撑专项施工方案 施工单位：广东腾越建筑工程有限公司湖北分公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2014年9月20日 第1章 工程项目概况及特点 第1节 工程概况序号项 目内 容1工程名称大冶碧桂园城市花园一期2工程地址湖北大冶3建设单位大冶碧桂园房地产开发有限公司4勘察单位中机三勘岩土工程有限公司5设计单位广东博意建筑设计院有限公司武汉分公司6监理单位广东国晟建设监理有限公司7施工单位腾越建筑工程有限公司8质监单位大冶市建设局质量监督站9承包范围建筑结构、装饰装修、电气、给排水、建筑节能等
2、10施工工期天11质量目标合格合同价款详见合同承包方式总价固定序号项 目内 容1建筑功能J582-2（十三号楼、十四号楼）2结构类型 框剪结构3总建筑面积 44743.024建筑层数户型J582-2（-1/28F）；J582T（-1/32F）5建筑重要性丙类建筑6建筑安全等级二级7抗震设防烈度六度8抗震等级四级第2节 建筑概况第3节 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框剪结构2土质情况3层粘土；3建筑场地类4钢筋级别HPB300、HRB4005混凝土等级详见混凝土强度等级及抗渗等级概况表6钢筋连接d16mm绑扎连接d16mm焊接连接主要梁断面尺寸250*55
3、0、350*600、350*700、450*900主要楼板厚度地下室底板300、一层板厚分别为160、100、标准层板厚120 建筑设计概况：本工程分别为框剪结构，13#楼单栋建筑面积地上20527.55、地下730.01，框剪二十八层；建筑高度86.7 m。14#楼单栋建筑面积地上23485.45、地下730.01，框剪三十二层；建筑高度98.7 m。第4节 工程特点及现场状况1、工程难点：本工程工期紧张，结构复杂，单体工程施工面积大，每一分部分项工程多而复杂，这给各工种间进行交接作业带来相当大的难度。如何认真组织和协调，加快施工进度，确保施工质量和安全基本工程项目管理的重大难点和关键。2、
4、施工现场位于熊家洲地块大冶湖畔，我们将对现场安全、文明施工提出了较高的要求。3、在模板支撑、制作、安装施工中，必须加强施工测控力度，合理划分施工流水区段，加快施工进度，提高工程施工质量。4、模板支撑、制作、安装施工相对工程体量大、施工工期短、工程质量要求高，必须把各类周转材料的组织供应、施工流水划分、阶段施工进度安排作为重点来抓，确保正常工程施工实现连续作业，更应从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排，满足模板支撑、制作、安装施工工程进度要求。第5节 施工控制重点1、本工程为大冶碧桂园房地产开发有限公司建设重点项目，同时也是大冶碧桂园房地产开发有限公司2014年的重点工程，本工程模板支撑
5、、制作、安装施工的好与坏、快与慢、劣质与优质直接影响到本工程的整体工期、质量、安全文明施工的整体平衡。因此，现场施工组织必须确定总体工程施工流水布局，确定总体、分部分项工艺流程网络控制计划，确保工程施工进度的科学、合理务实的安排，满足合同工期要求，必须在施工中确保工程施工中的动态管理、过程管理、量化管理及施工程序畅通。确保各工种几个分部分项工程生产形象进度、质量、安全指标正常实施。2、根据本工程模板支撑、制作、安装施工的特点，并结合我公司近年来承建的群体高层建筑同类工程施工的经验，为确保本模板支撑、制作、安装施工分项工程质量安全、现场文明施工、工期按合同如期进行，按照我公司企业管理标准及施工现
6、场实际情况配备“碧桂园”项目部管理班子人员和工程施工技术人员，组织有知识性，专业性，科学性，并有敬业精神，能吃苦耐劳，能打硬仗的项目管理班子和专业劳务施工队伍，实行岗位责任制，专业分工制及承包制，对整个工程的质量、安全、工期进行严格控制，做到施工现场管理目标明确，各自责任心到位。3、我公司将该模板支撑、制作、安装分项工程作为重点工程进行重点控制，并针对工程实际特点，大力推广和应用建设部提出的十项新技术，成立各专题QC攻关小组，对各类建筑质量通病和特殊施工工艺，施工难点进行现场攻关。确保工程无质量通病，确保业主及公司下达各项生产、工作指标实现。二、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，方案编制依
7、据如下：(1)建设部建质2004213号文件。(2) 建设部建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(3)建设部建质2009254号关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(4)建筑施工安全评分标准(5)建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(6)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)；(8)建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）(9)大冶碧桂园城市花园一期13#、14#楼施工图纸。第三节 施工准备3.1技术准备在模板支撑、制作、安装
8、施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料选用：1、排架采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。2、扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在扭力矩达65N.M时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，
9、必须规格统一、材质优良，并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。确保材料质量合格，材料供应满足使断面等的偏差应符合规范的规定；钢管宜涂有防锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教
10、育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节 支模方案1.模板支撑施工方案1.1.工程概况支模体系扣件式满堂脚手架；板底木枋间距不大于300mm；双钢管大楞间距同立杆；立杆纵横间距1200mm，步距1500mm；U形托撑长度不大于200mm。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且高支模架中部纵横不超过10000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4
11、560。同时，在架体中间高度处设置水平加强层。主梁截面高度大于750mm，底部采用单钢管托梁，托梁间距为600mm。模板体系详见下表： 图2 模板支架立管平面布置图1.1.1. 周转材料配置计划表序 号名 称规 格数 量单位使用时间备注1普通木夹层模板厚15mm26000m2购买梁板模板，满配三层2普通木夹层模板厚18mm11000m2购买一层柱剪力墙模板，配置13#、14#楼一层3木方50100mm1140m3购买4钢管483.5500t租赁5个月一层梁板加固钢管，满配整层5槽钢10#槽钢400m购买一层柱加固，配置半层6扣件12000个租赁5个月7U托5000个租赁5个月8脚手板50200
12、4000mm2000m2购买用于外架9安全立网18000m2购买用于外架10安全平网1800m2购买用于安全防护1.2.模板选型序号结构部位模板选型加固体系1梁截面高度大于900mm15mm厚木模板梁侧次背楞为50mm100mm木枋，间距200mm，梁侧主背楞为483.0mm双钢管，间距为500mm，采用12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。梁底次背为50mm100mm木枋，间距200mm，主背楞为483.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。2板板厚100180mm15mm厚木模板次龙骨才用50mm100mm木枋，间距250mm，主龙
13、骨采用双钢管间距为1200mm，采用高支模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架体1.3.模板设计1.3.1.梁板模板设计截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为483.0mm双钢管，间距为600mm，采用12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。梁底次背为50mm100mm木枋，间距200mm，主背楞为483.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。梁支模示意图1.3.2.搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆横向水平杆纵向水平杆搁栅剪刀撑水平剪刀撑
14、（加强层）工作面栏杆。（一） 排架立柱：按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。以满足排架受力要求。（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。本工程排架立柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采
15、用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。排架步距为1.40米。3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。5、钢管搭接长度不应小于1M，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（二） 排架纵向、横向水平杆：1、 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。2、 纵向水平杆接长采用搭接扣件应交
16、错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（600MM）。3、 纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。4、 整体排架立杆顶部应高出模板支撑点0.05M。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。，横向水平杆靠墙侧外伸长度按250MM控制，不得大于500MM。 （三） 剪刀撑与横向斜撑： 1、 本工程排
17、架设置剪刀撑与横向斜撑。2、 剪刀撑与地面4560度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，采用6米长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。3、 排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；4、 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定牢固。5、 剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150MM。6、 横向斜撑布置在同一节间内，由底至顶层呈“之”字型连续布置。采用通长杆件，接长采用对接扣件或搭接。搭接构造同上要求。7、 上人斜道： 本方案由于旁边的主楼有上人通道，故不设置上人斜道，施工时
18、可从主楼直接进入工作面。1.3.3.板模板设计板模板均采用15mm木模板，加固体系设计为：龙骨才用50mm100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用双钢管间距为900mm，采用高支模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架体。满堂架立杆纵横向间距为1200mm，水平杆步距为1400mm，U托距板底距离小于200mm。在架体外围满设竖向剪刀撑，架体中部每隔10m沿纵横方向设置竖向剪刀撑。剪刀撑的宽度小于4跨。同时，立杆的下部垫设脚手板。满堂架的搭设详图如下：1.3.4.立杆地基排架下基础处理在本工程中，地下室底板标高为3.94M。在第根立杆下，均铺设50*200型号的木板。以满足设计600KN/荷载
19、的要求。1.4.模板支撑工程施工方法1.4.1.模板支撑架体搭设示意图1.放线及放置垫板2.第一步纵横向架体搭设3.架体交圈搭设4.剪刀撑加设5.满堂架搭设完成6.梁板模板支设7.梁钢筋绑扎8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑1.4.2.模板支撑支模施工1.4.2.1.模板支设（1）柱模板支设a、工艺流程安装前准备一侧柱模吊装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑加固预检。b、施工方法支设前，将木模板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用强力胶将成品PVC倒角条粘贴于木模板内侧。安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。
20、模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱模板根部出现漏浆烂根现象，柱模安装前，在底板上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量。1.4.2.2.梁板模板支设（1）工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架(一层底部垫脚手板，夹层及二层底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就
21、位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；一层钢管架立杆下垫好脚手板，夹层及二层钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。将主龙骨放在U托上，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁模板采用15mm
22、厚硬质双面覆膜多层木模板，采用板模压侧模，侧模包底模的方法。梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。 1.4.2.3.验收依据：（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）（3） 经评审的排架施工组织设计及有关变更文件。（4） 排架搭设的技术交底。（5）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-20051.4.2.4.排架使用中，定期检查内容：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求。（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3） 扣件螺栓是否松动。（4） 排架沉降和垂直度的偏
23、差是否超出规范表8.2.4的规定要求。（5） 安全防护措施是否符合要求。（6） 是否超载（排架施工过程最大均布活荷载必须小于3KN/M2）。（7） 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查，抽样采用随机取样。1.4.3.4.排架(参脚手架)搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下附表：项 次项 目技术要求允许偏差（MM）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观 察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度2080米-100用经纬仪或吊线和卷尺。下列脚手架允许水平偏差（MM）搭设中检查偏差的高度（M）总高度50米40米20米H=2777H=10202550H=20
24、4050100H=306075H=4080100H=50100中间档次用插入法。3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高 差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500MM-50钢板尺6扣件安装主节点各扣件中心点相互距离150MM同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500MM立杆上的对接扣件至主节点的距离H/3H为立杆步距纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离L/3L为立杆纵距扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.M7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度角 尺8脚手板外伸长度对 接A=130-150L300MM卷 尺搭 接A100MML200
25、MM卷 尺1.4.3梁模板及梁下支撑设计和计算 (1)、取4001200梁验算梁下支撑采用48mm3.0mm钢管，钢管顶部加可调顶托上托梁，模板支架搭设高度为7.38米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加3道承重立杆。 图1 梁支撑架立面简图 (2)、模板面板计算 (2).1)、荷载的计算： a、钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 37.0001.10.5=22.2kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.7500.5(21.1+0.35)/1.000=1.032kN/m c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
26、(kN)： 活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)10.5=3kN 均布荷载 q = 1.122.2+1.11.032=27.88kN/m (3)、梁底支撑木方的计算 (3).1)、梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 12.463/0.5=24.93kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.124.930.50.5=0.623kN.m 最大剪力 Q=0.60.524.93=7.48kN 最大支座力 N=1.10.524.93=13.710kN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10
27、1010/6 = 166.67cm3； I = 10101010/12 = 833.33cm4； a、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.561106/166667=3.37N/mm2 木方的抗弯计算强度小于10.5N/mm2,满足要求!b、木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37480/(2100100)=1.122N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2，木方的抗剪强度计算满足要求!c、木方挠度计算 最大变形 v =0.67727.885004/(1009500.008333
28、333)=0.149mm，木方的最大挠度小于500/250,满足要求!(4)、梁底支撑钢管计算(4).1)、梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.327kN.m、最大变形 vmax=0.136mm、最大支座力 Qmax=13.658kN 抗弯计算强度 f=0.327106/5080.0=64.32N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于466.7/150与10mm,
29、满足要求!(4).2) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。(5)、扣件抗滑移的计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。(6)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的
30、最大支座反力 N1=13.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1397.38=1.231kN N = 13.658+1.1.231=14.891kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果考虑到高支撑架的安全因素 l0 = k1k2(h+2a) k1
31、 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.029； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a =0.05m； 计算结果： = 24.66N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!(7)、梁模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 (7).1).模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆
32、间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。(7).2).立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.2m。(7).3).整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-12m设置，四周
33、和中部每10-12m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。(7).4).剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4-6m设置。(7).5).顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。(7).6).支撑架搭设的要求： a.
34、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。(7).7).施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和
35、变形情况及时解决。1.4.4板模板设计和计算 、板厚按160验算 模板支架搭设高度为7.38米，立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 L=1米，立杆的步距 h=1.40米，木方间距300mm,木方采用10060。 图1 楼板支撑架立面简图 、模板面板计算 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201+11=4kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)1=6kN/m 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 75.001.801.80/6 = 40.50cm3； I = 75.001.801.801.80/12 = 3
36、6.45cm4； a、抗弯强度计算：f = M / W f M = 0.100ql2=0.1(1.24+1.46)0.3000.300=0.12kN.m 抗弯强度计算值 f = 0.1210001000/40500=2.96N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!b、抗剪计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24+1.46)0.300=2.376kN 截面抗剪强度计算值 T=32376/(2750.00018.000)=0.264N/mm2，抗剪强度验算 T T =1.40N/mm2，满足要求! c、挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v
37、 = l / 250300/250=1.2 面板最大挠度计算值 v = 0.67743004/(1006000364500)=0.10mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (3)、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 .1.荷载的计算 a、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.9kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.00.300=0.3kN/m c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.300=1.800kN/m 静荷
38、载 q1 = 1.20.9+1.20.3=1.44kN/m 活荷载 q2 = 1.41.800=2.520kN/m.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.455/1=4.455kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1(1.44+2.520)11=0.396kN.m 最大剪力 Q=0.614.455=2.673kN 最大支座力 N=1.114.455=4.901kN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.3cm3； I = 8.008.008.008.00
39、/12 = 303.75cm4；a、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.334106/85300=3.92N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!b、木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32673/(28080)=0.626N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2，抗剪强度满足要求! c、木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.4410004/(1009500.003037500)=0.338mm 木方的最大挠度小于1000/250,满足要求!、板底支
40、撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.941kN.m，最大变形 vmax=1.463mm，最大支座力 Qmax=13.682kN 抗弯计算强度 f=0.941106/5080.0=185.22N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求! 、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 计算中R取最大支座反力，R=13.68kN 单扣件抗滑承载力的设计