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1、 ICS 29.240.30 CCS L97 团体标准 T/QGCML 18082023 金属制品加工用水平反转装置 Horizontal reversing device for metalworking 2023-10-30 发布 2023-11-14 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 18082023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 构成及原理.1 5 技术要求.2 6 试验方法.2 7 检验规则.2 8 标志、包装、运输及贮存.3 T/QGCML 18082023 II 前言 本文件按照GB/T 1.1202
2、0标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：武汉德士康科技有限公司、武汉力福缘科技实业有限公司、武汉聚力检具工业有限公司。本文件主要起草人：胡鸿、姜香姑、邹帅、姜成益。T/QGCML 18082023 1 金属制品加工用水平反转装置 1 范围 本文件规定了金属制品加工用水平反转装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于金属制品加工用水平反转装置的生产及检验。2 规范性引用文件 下列文
3、件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 13306 标牌 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 金属制品加工用水平反转装置 horizontal reversing device for metalworking 是实现对金属制品进行水平反转，方便喷涂装置对金属制品的表面进行喷涂的设备。4 构成及原理 构成 4.1 装置构成如图1所示。注：1、安装板；2、直线导轨；3、导轨滑块；4、固定板；5、支撑
4、板；6、转动柱；7、转盘；8、两指气缸；9、气动夹爪；10、转动杆；11、移动杆；12、开口；13、挡块；14、辅助板；15、滑动槽。图1 结构图 原理 4.2 T/QGCML 18082023 2 金属制品加工用水平反转装置包括安装板，安装板一侧顶部有直线导轨,直线导轨上有导轨滑块，导轨滑块的一侧有固定板,固定板的一侧安装支撑板，支撑板上有转动柱，转动柱的一端固定连接有转盘，转盘的一侧安装两指气缸，两指气缸上有气动夹爪，转动柱的另一端贯穿固定板并固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有移动杆，安装板上有开口，移动杆的一端贯穿开口并连接有挡块。实现对金属制品进行水平反转，方便喷涂设备对金属制品
5、的表面进行喷涂涂层，解决通过人工进行操作，劳动力度大且降低工作效率的问题。5 技术要求 一般要求 5.1 金属制品加工用水平反转装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。外观要求 5.2 5.2.1 装置外表面应处理光滑，所有可维修部件的表面都不应有尖角毛刺等。5.2.2 各结构表面应平整，不应有凹凸和划痕。5.2.3 组装要便于拆卸及留有检修空间,易于清理。性能要求 5.3 5.3.1 反转异形大型金属工件应不打滑，不倒旋。5.3.2 结构应加固设计，确保设备不会因为载重过度而发生垮塌。5.3.3 应按要求反转至任意角度，操作简单，使用灵活可靠。最大承载力 5.4 根据设
6、计工具的质量，尺寸等因素确定，通常在200吨以下范围内。工作环境要求 5.5 5.5.1 为了得到足够的结合强度，应对金属表面进行严格的清理处理。5.5.2 待工作金属设备表面应保持干燥，无灰尘，油脂，氧化皮，铁锈及其他污染物。操作安全要求 5.6 5.6.1 装置操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法。5.6.2 调试维护设备时，必须切断电源。5.6.3 工作时禁止随意触碰设备的旋转部分和运动部位。6 试验方法 外观 6.1 在自然光线下，采取目视法及手触法进行检验。最大承载力 6.2 采用专门量具多次测量。装配稳固试验 6.3 空载正常运转条件下，观察整机运行是否平稳、有
7、无异响。7 检验规则 分为出厂检验和型式检验。出厂检验 7.1 T/QGCML 18082023 3 7.1.1 产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。7.1.2 每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表 1 要求。表1 检验项目 项目 出厂检验 型式检验 外观试验 最大承载力试验 装配稳固试验 注：“”为必检项目，“-”为不检项目。型式检验 7.2 7.2.1 型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一次型式检验。7.2.2 存在下列情况之一的也应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时；正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停
8、产 1 年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关部门提出进行型式检验的要求时。判定规则 7.3 7.3.1 检验项目全部符合本文件要求时出产检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.3.2 当出厂检验项目出现不合格时，应对该产品进行返修后重新报检，如出厂检验项目均合格，准予出厂；如仍有不合格，则继续进行返修。8 标志、包装、运输及贮存 标志 8.1 8.1.1 每台设备应在明显位置设置耐久而不易腐蚀的铭牌，产品铭牌应符合 GB/T 13306 的规定。8.1.2 其内容应包括：a)产品型号及名称；b)性能主要参数；c)出厂日期及编号；d)制造厂名称；e)产品执行标准编号；f)合格证和保修卡。8.1.3 包装 8.2 包装应符合GB/T 191 的规定。运输 8.3 8.3.1 产品的运输和装卸必须严格遵守包装箱上标志的规定。8.3.2 运输中应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击，运输、搬运过程中应轻拿、轻放。8.3.3 运输过程中远离明火或易燃易爆物。贮存 8.4 应存放在通风良好，防潮，防晒，防腐蚀的库房内，保管时不要在装置上堆放重物。