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1、ICS 97.200.40 CCS Y 88 T/ZZB 31142023 动漫刀剑 Anime sword 2023-08-10 发布 2023-09-10 实施 浙江省质量协会 发 布 团 体 标 准 T/ZZB 31142023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品型式.1 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.4 8 检验规则.5 9 标志、包装、运输及贮存.7 10 质量承诺.7 T/ZZB 31142023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起
2、草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件起草单位：浙江郑氏刀剑有限公司、浙江省标准化研究院、龙泉市蒋氏刀剑厂、龙泉市尊武刀剑文化有限公司、龙泉市禾字号剑庄、浙江省地矿勘察院有限公司。本文件主要起草人：郑伟平、吴鹏、邱新耀、周树华、朱旭丽、蒋小武、赵沛炎、查长伟、倪晓辉。本文件评审专家组长：王丽英。本文件由浙江郑氏刀剑有限公司负责解释。T/ZZB 31142023 1 动漫刀剑 1 范围 本文件规定了动漫刀剑（以下简称刀、剑）的术语和定义、产品型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺
3、。本文件适用于刀（剑）身由碳素钢材料制造的，用于动漫、表演等艺术用途的未开刃刀（剑）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6388 运输包装
4、收发货标志 GB/T 64612002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评级 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18581 木器涂料中有害物质限量 GB/T 403562021 厨用刀具 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 动漫刀剑 anime sword 由刀（剑）身、刀（剑）柄、刀（剑）鞘及饰件组成的，用于动漫、表演等艺术用途的未开刃刀（剑）。注：动漫刀通常刀身可带弧度，单面刃；动漫剑通常剑身为直线，双面刃。4 产品型式 4.1 动漫刀剑型式结构示意图见图 1 和图 2。T/
5、ZZB 31142023 2 注：图示仅是示例，不影响对产品的设计（下图同）。图1 动漫刀结构示意图 图2 动漫剑结构示意图 4.2 刀（剑）身长度的规格为 300 mm800 mm。刀（剑）总长度从 340 mm1000 mm，刀（剑）柄长度依据刀（剑）身尺寸选取。4.3 刀（剑）的标号及示例如下：J/D 刀（剑）身长度 J 表示剑类（D表示刀类）示例：J700：表示剑身长度为 700 mm 的动漫剑。5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 31142023 3 5.1.1 采用三维辅助设计软件对产品进行结构、外观等设计。5.1.2 可根据客户需求进行个性化设计或来样定制。5.1.3 对
6、产品的原材料、生产工艺、质量特性的潜在失效模式及后果（FMEA）进行分析并制定相应的预防措施。5.2 材料要求 5.2.1 刀（剑）身原材料选用含碳量0.45%的碳素钢。5.2.2 刀（剑）柄及鞘为木质材料时，其原材料要求含水率14%，表面光滑平整，木纹清晰，色泽基本一致，无裂纹、死节和虫蛀，其中刀（剑）柄木质原材料应经碳化工艺处理。5.2.3 纺织品应符合 GB 184012010 中 5.1 条款的 C 类要求。5.2.4 木质材料的涂料应符合 GB 18581 的要求。5.3 工艺装备 5.3.1 刀（剑）身材料应采用焠火工艺进行热处理。5.3.2 刀（剑）面磨研工序可采用手工磨研工艺。
7、5.3.3 刀（剑）身、柄、鞘及饰件表面喷涂过程应在封闭环境下进行。5.3.4 具备自动化切割生产设备。5.4 检验检测 配备硬度测试仪、粗糙度测试仪等设备，开展对刀（剑）外观、硬度、耐腐蚀性及抗跌落等项目的检测。6 技术要求 6.1 刀（剑）身技术要求 6.1.1 外观 除特殊设计要求以外，刀（剑）身应平直且两面对称，刀（剑）片表面不应有明显压痕和疵点，图案匀称美观，字体规整。焊接处不应有脱焊、虚焊现象。注：明示为外观设计的压痕或凹点的除外。6.1.2 尺寸 刀（剑）身长度与设计要求的误差不超过5mm，其它几何尺寸误差不超过1 mm。6.1.3 表面粗糙度 刀（剑）身表面粗糙度Ra0.4 m
8、。表面处理有特殊要求的除外。6.1.4 硬度 刀（剑）身硬度42 HRC；同把硬度差3 HRC。6.1.5 耐腐蚀性 刀（剑）身按7.4进行中性盐雾试验后，应不低于GB/T 64612002标准的表1中外观评级（RA）6级的要求。T/ZZB 31142023 4 6.1.6 刀（剑）刃厚度 厚度3 mm。6.2 刀（剑）柄技术要求 6.2.1 外观 缠绳符合设计要求，柔软光滑，斜向或横向编织纹路，不应有明显空隙，紧固不易松动。6.2.2 尺寸 与设计要求的误差不超过1 mm。6.2.3 刀（剑）柄耐热变形性（适用于非金属柄）按7.6试验后，刀（剑）柄不应有明显变形，金属与非金属部分间隙不应超过
9、0.4 mm。6.3 刀（剑）鞘及饰件 6.3.1 刀（剑）鞘表面色泽均匀，不应有明显差异。表面规整，无明显斑点和开裂等缺陷。6.3.2 饰件应与主体吻合相称，定位正确，镶嵌美观，装配合理，松紧得当，不宜出现明显的缝合痕迹。6.3.3 涂层无漏喷、锈蚀，光滑均匀，色泽一致，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。6.4 组件配合 刀（剑）产品各组件间装配应牢固安全，组件之间不应松脱。除特殊设计要求外，刀（剑）各组件不应有明显间隙。6.5 抗跌落 按7.8试验后，刀（剑）柄不应松动、断裂，刀（剑）片不应有裂纹、断裂。7 试验方法 7.1 外观尺寸（含刀（剑）身、柄、鞘及饰件）采用手触摸、目测或相应量具进
10、行检验。7.2 表面粗糙度 按GB/T 6060.2 规定的标准样块进行检验。7.3 硬度 用洛氏硬度计在距刃口25 mm的等距区域内，选前、中、后各测一点；刀（剑）片宽度小于60 mm的，在距刃口1/3刀片宽度的等距区域内，选前、中、后各测一点。注：刃部厚度不足 1 mm 的刀（剑），选择符合厚度要求的区域做此试验。7.4 耐腐蚀性 按GB/T 10125进行4 h中性盐雾试验，结果按GB/T 64612002标准进行评级。T/ZZB 31142023 5 7.5 刀（剑）刃厚度 在距离刀（剑）根25 mm35 mm范围内测量，读取距离刃口1 mm处的刀（剑）刃厚度值。7.6 刀（剑）柄耐热
11、变形性（适用于非金属刀（剑）柄）按GB/T 403562021中6.2.14进行试验。7.7 组件配合 采用手触摸、目测或相应量具进行检验。7.8 抗跌落 试验时不带刀（剑）鞘，将刀（剑）置于2 m高度，按GB/T 403562021中6.2.11进行试验。8 检验规则 8.1 总则 产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 组批 同一原材料、同一工艺、同一规格生产的产品为一批。8.3 出厂检验 出厂检验按照GB/T 2828.1的规定执行，其检查项目、不合格分类、检查水平、接受质量限应符合表1的要求。表 1 出厂检验 序号 检查项目 技术要求 检验方法 不合格分类 检查水平IL 接收质量限AQL
12、 1 刀（剑）身 外观 6.1.1 7.1 C 4.0 2 尺寸 6.1.2 7.1 C 4.0 3 表面粗糙度 6.1.3 7.2 C 4.0 4 硬度 6.1.4 7.3 B 2.5 5 耐腐蚀性 6.1.5 7.4 B 2.5 6 刀（剑）刃厚度 6.1.6 7.5 B 2.5 7 刀（剑）柄 外观 6.2.1 7.1 C 4.0 8 尺寸 6.2.2 7.1 C 4.0 9 刀（剑）鞘及饰件 6.3 7.1 C 4.0 10 组件配合 6.4 7.7 B 2.5 8.4 型式检验 8.4.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或生产线变更的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、
13、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；T/ZZB 31142023 6 c)正常生产时至少每一年进行一次；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f)相关机构或者用户提出要求时。8.4.2 型式检验按 GB/T 2829 规定执行，其检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本数、判定、数组应符合表 2 的规定。表 2 型式检验 序号 检查项目 要求 检验方法 不合格分类 不合格质量水平 样品量N 判定组数 Ac,Re 1 刀（剑）身 外观 6.1.1 7.1 C 40 N1=6 N2=6 1,3 4,5 2 尺寸 6.1.2 7.1 3 表面粗糙度 6
14、.1.3 7.2 4 硬度 6.1.4 7.3 5 耐腐蚀性 6.1.5 7.4 6 刀（剑）刃厚度 6.1.6 7.5 B 30 0,3 3,4 7 刀（剑）柄 外观 6.2.1 7.1 8 尺寸 6.2.2 7.1 9 刀（剑）柄耐热变形性（适用于非金属柄）6.2.3 7.6 10 刀（剑）鞘及饰件 6.3 7.1 11 组件配合 6.4 7.7 12 抗跌落 6.5 7.8 8.5 抽样 8.5.1 出厂检验抽样 按GB/T 2828.1执行，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。8.5.2 型式检验抽样 按GB/T 2829 执行，采用判别水平的一次抽样方案，按每百单
15、位产品不合格品数计算，样本从出厂检验的合格批中每次抽取6把。8.6 判定规则 8.6.1 出厂判定 若出现B类不合格，则直接判该批次不合格。若出现C类不合格，则在该批次中重新抽样检验。若重新抽样检验合格，则判该批次合格；若重新抽样检验出现B类或C类不合格，均判该批次不合格。8.6.2 型式判定 经检验，若出现任何类别的不合格，则判该批次不合格。T/ZZB 31142023 7 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应有永久性商标。9.1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志：a)商标；b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、地址和联系电话。9.1.3 包装箱上的
16、贮运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定，收发货标志应符合 GB/T 6388 的有关规定，并应有如下标志：a)商标；b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、地址和联系电话；e)出厂年月日；f)数量；g)怕湿、向上、小心轻放、防挤压标志。9.2 包装 9.2.1 包装产品应有合格证、外包装应牢固、便于运输。9.2.2 包装箱上应标明产品名称、安全使用警示、规格型号及数量、制造厂名称、装箱日期；应有防潮、防湿标志。9.2.3 安全使用警示应明确正常贮运、使用情况下应注意人身安全，未成年人应在监护状态下使用。9.2.4 出口产品或特殊要求产品，其标志和包装可按供需双方的协议规定进行。9.3 贮存 9.3.1 产品应存放在通风、干燥的仓库中，产品应离地离墙存放。9.3.2 产品不应与酸、碱或其他腐蚀性物质同仓库贮存。9.4 运输 运输过程中不应雨淋、受潮，装卸不应抛掷。10 质量承诺 10.1 在正常的储运、使用情况下，产品自购买日起 12 个月内出现刃口崩刃、断柄、断钢或不符合外观设计要求等质量问题，免费进行更换。10.2 客户有诉求时，在 24 小时内予以响应，48 小时内给出解决方案。_