《综放工作面放顶煤工艺流程(T-QGCML 1556—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综放工作面放顶煤工艺流程(T-QGCML 1556—2023).pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS73.100.01CCS D90团体标准T/QGCML 15562023综放工作面放顶煤工艺流程Full-mechanized top coal caving mining face2023-10-10 发布2023-10-25 实施全国城市工业品贸易中心联合会发 布T/QGCML 15562023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般要求.15工艺流程.16注意事项.4附录 A（资料性）设备检修项目.6T/QGCML 15562023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内
2、容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西华阳集团新能股份有限公司二矿、山西新景矿煤业有限责任公司、阳煤集团寿阳景福煤业有限公司、阳泉煤业集团泊里煤矿有限公司。本文件主要起草人：张志忠、程红林、杨朝霞、梁建兵、赵建国、刘玉山、刘听、王洋、于壮龙、马智慧、郝海明、张跃丰、曹峰、钮晓龙、成晓伟、郝成龙、李君、刘程、王俊、马华。T/QGCML 155620231综放工作面放顶煤工艺流程1范围本文件规定了综放工作面放顶煤工艺流程的术语和定义、一般要求、工艺流程、注意事项。本文件适用于综放工作面放顶煤的操作。2规范性引用文件
3、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18452 破碎设备 安全要求GB/T 24506 液压支架型式、参数及型号编制GB/T 35060.1 滚筒采煤机通用技术条件 第1部分：整机GB/T 37811 综采放顶煤工作面总体配套技术条件MT/T 84 滚筒采煤机 型式和基本参数MT/T 103 矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T 105 刮板输送机通用技术条件MT/T 106 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T 154.4 煤矿用带式输送机型
4、号编制方法MT/T 529 煤矿用伸缩带式输送机参数MT/T 556 液压支架设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1综放工作面放顶煤工艺 full-mechanized top coal caving mining face在厚煤层中，沿煤层底部布置的一个一定采高的长臂工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并予以回收的工艺。来源：GB/T 37811，有改动4一般要求4.1综放工作面的配套设施符合审定的工作面基本参数、走向长度、工作面倾角、工作面实体煤长度、工作面推进方向、运输巷道断面形式和尺寸、下
5、井运输最大尺寸和最大重量。4.2采煤机型号、规格及设计检验检测应符合 GB/T 35060.1 和 MT/T 84 中的规定。4.3刮板输送机型号、规格及设计检验检测应符合 MT/T 103 和 MT/T 105 中的规定。4.4液压支架型号、规格及设计检验检测应符合 GB/T 24506、MT/T 556 中的规定。4.5刮板转载机型号、规格及设计检验检测应符合 MT/T 106 中的规定。4.6破碎机型号、规格及设计检验检测应符合 GB 18452 中的规定。4.7可伸缩带式输送机型号、规格及设计检验检测应符合 MT/T 154.4、MT/T 529 的规定。5工艺流程T/QGCML 15
6、5620232综放工作面放顶煤工艺流程按先后顺序主要分为工作面接收、正常回采、末采上网、移交、回采总结等阶段。5.1工作面接收生产调度指挥中心牵头组织相关人员进行工作面移交，各岗位工全程参与工作面移交，所有设备和材料现场移交清楚，并履行移交手续，全面检查、完善设备细节。5.2工作面回采5.2.1检修5.2.1.1岗位人员由专人安排检修班各个岗位工作内容和检修内容，各部门全面巡查设备运行状况，查找设备运行隐患。严格执行交接班制度，对未处理完的安全隐患及当前处理方法、进展情况、开工前安全进行确认并进行签字。5.2.1.2设备检修正常交接后，岗位工注意观察设备运行情况：皮带：查看每个接头是否完好，有
7、无搬卡现象；煤溜：查看刮板使用情况和刮板螺丝紧固情况；采煤机：查看滑鞋磨损情况；支架：查看有无跑冒滴漏情况等，为正常检修做准备。注：设备的正常检修见附录A。5.2.1.3割煤试机检修完毕后，进行割煤试机，与生产班交接后，检修人员统一收工，各岗位人员认真填写检修台账。5.2.2生产5.2.2.1岗位人员专职人员根据具体安排领取当班所需配件、材料，按要求换好工作服由队长带领排队依次乘车入井，由专人交接工作面情况、设备状况和注意事项，采煤工作面进行班评估和开工前的安全确认，并执行签字手续制度。各岗位工详细交接设备情况，重点查看设备易出现隐患部位，确认齐全完好后方可接班。5.2.2.2设备检查设备重点
8、检查部位：a)煤溜：刮板、刮板螺丝、护轴板、分链齿、电机及减速器连接螺丝、冷却系统；b)破碎机：液力耦合器易熔塞和防爆片、锤头、轴承、冷却系统等；c)皮带：涨紧车、卸载辊、尾轮辊、导向辊筒、电机连接螺丝、底座螺丝、上下托辊、皮带跑偏情况、冷却系统；d)采煤机：调高、牵引部及截割部油箱油位、截齿、齿套、齿条销、调高系统、冷却系统等；e)液压支架：管路、过滤网、电液控系统、连接销、后溜锚链、跑冒滴漏现象等。5.2.3割煤5.2.3.1割煤流程a)采煤机由进风侧向回风侧割煤流程符合图 1。b)采煤机由回风侧向进风侧割煤流程符合图 2。T/QGCML 155620233图 1采煤机由进风侧向回风侧割煤
9、流程图 2采煤机由回风侧向进风侧割煤流程5.2.3.2主要工艺a)割煤：采煤机进刀采用端部斜切进刀方式，斜切进刀流程：1)采煤机向机头（机尾）割煤；2)采煤机割透机头（机尾）；3)工作溜推移至距机头（机尾）15m；4)采煤机调换上、下滚筒位置返回，通过前部溜弯曲段切入煤体；5)将剩余前部溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工作；6)采煤机再次调换上、下滚筒位置，重新返回向机头（机尾）割三角煤；7)割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）正常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束。b)运煤：工作面落煤后，由工作溜（后溜）、转载机、进风巷皮带，经采区皮带运至采区煤仓；c)支护：1)
10、采用液压支架及时支护方式管理顶板，架间空顶由侧护板伸出支护；2)工作面支架优先选用邻架控制方式，禁止在本架直接手动操作先导阀操作支架；3)顶板完好时，提前 35 架收回伸缩梁（护帮板）；4)顶板破碎、易滚帮段，必须收 1 架割 1 架，待滚筒割过后及时伸伸缩梁维护顶板；5)移架滞后采煤机前滚筒 35 架，降架幅度 0.10.15m；6)底板较软地段使用抬底千斤先提架后移架，移架步距必须达到 0.8m；7)移架时前后 5m 范围内不得有人，严禁人员通过；8)支架拉出后升起支架，顶梁伸平，严密接顶，初撑力达标，初撑力不低于乳化液泵站压力额定值的 80%；9)最后将侧护板伸彻支架要拉成一条直线，不能
11、出现台阶、错茬。d)推移工作溜：1)推溜滞后移架 1215 架，推溜应按顺序进行，不得任意分段或由两端向中间推溜，推溜弯曲段不少于 21m；2)推移工作溜，一次最多可操作 10 架。如遇推不动，不得强行硬推，待检查处理后方可推溜。e)过机头（尾）：1)端头工做好前期准备工作，端头连网吊网、煤帮剪网、移梁改柱、清理杂物，并集中、分类批放在规定地点并挂牌管理；T/QGCML 1556202342)在采煤机割至机头（尾）时，其速度控制在 1m/min 以下，司机密切注意帮锚杆（锚索）锚固端的暴露情况，同时提前通知端头工和工作溜司机撤至滚筒 5m 以外，相互形成联锁关系；3)利用采煤机螺旋截割松动帮锚
12、杆，待锚杆取出后采煤机反向割煤，取出锚杆集中批放至规定地方；4)采煤机调往网机头（尾）割煤；5)当采煤机割透两端头，反刀割三角煤至 20 架处，待支架全部拉出后，推移工作溜机头（尾），移机头（尾）过渡架，收后溜，兑架，二次推移工作溜机头（尾）保证头尾进度符合规程规定；6)之后再次移机头（尾）过渡架，收后溜。f)放顶煤：1)初次放顶煤：工作面支架后尾梁走出切巷后，开始放顶煤。2)正常放顶煤：采用采煤机割一刀煤，放一茬顶煤，即采用一采一放追机放顶煤作业方式。放顶煤滞后移架 1020 架，机头、机尾 3 架不放顶煤。3)末采放煤：工作面回采距上网线 5m 左右，开始适当控制放煤量，为上网做准备，上网
13、后继续放顶煤至金属网到尾梁停止放煤。4)正常放煤顺序：每班放煤工不少于两人，采用一人负责头、尾 30 架，一人负责追机顺序放煤，每架需反复放煤，放顶煤见矸时，立即停止放煤，严禁放矸。g)采空区处理1)回柱放顶将前一个步距内的顺槽顶、帮网剪开；2)检修班每日对两巷落山进行强制放顶，确保落山悬顶不超规定。5.3末采上网5.3.1距停采线 100 米时，由生产调度指挥中心、地质测量部等相关部门，现场跟定工作面停采线位置和确定拆架巷层位；5.3.2采煤队组技术员根据停采线位置、拆架巷层位等编写末采、筑架巷措施；5.3.3采煤队组要严格按措施施工，综放工作面距停采线位置 20 米时停止放顶煤，到达上网位
14、置后全长铺设五茬金属网（保证网进到支架前梁 1 米）。5.4移交、总结末采上五茬网完毕后，由专职人员组织相关各业务部门进行移交，由准备队进行末采、筑巷工程。采煤队组除每月生产期间进行月度生产总结外，在末采移交完毕后，对工作面回采期间遇到的各类问题和好的方法进行总结。6注意事项若工作面生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素及工作面过地质构造等发生重大变化时，开展专项辨识，依据辨识评估结果，及时重新编制或修订作业规程、操作规程、专项安全技术措施，除完成回采正规流程和严格执行矿制定的月度采煤工作面过构造方案外，还应遵循以下几方面要求。6.1工作面顶板管理6.1.1处理冒顶事故流程及处理方法工
15、作面发生冒顶时，当跟班队干及班组长必须在现场亲自指挥处理，停采煤机和工作溜、并闭锁其开关，拉急停，且安排专人看守。处理冒顶必须在顶板稳定后，让一名有经验的老工人观察顶板，在后退路畅通的情况下作业。a)工作面出现滚帮，宽度小于两个循环步距且顶板完整情况下，首先伸出伸缩梁，之后在煤帮支设单体柱（单体支设在架间，不影响移架）挑木梁维护顶板，之后带压移架直至支架前梁T/QGCML 155620235段靠紧煤帮，待支架全部移出后，回撤煤帮梁、柱捆绑在电缆槽上，送急停开机割煤，采煤机通过后及时移溜，如煤帮再次滚帮，依照上述工艺再次移架维护顶板；b)若工作面滚帮宽度小于三个循环步距，首先伸出伸缩梁，之后采用
16、吊单体柱蓬木梁工艺维护空顶顶板（木梁规格：18cm 一面见平），蓬顶完成后在煤帮打柱挑柱木梁，带压移架直至移彻，待支架全部移出后，送急停开机割煤，采煤机通过后及时移溜，移彻溜后，再次移架直至棚顶木梁靠紧煤帮；c)若工作面出现冒顶，且冒顶深度超过三个循环步距时，必须采用吊单体柱蓬木梁或型梁工艺维护，蓬顶完成后，带压移架直至移彻，待支架全部移出后，送急停开机割煤，采煤机通过后及时移溜，移彻溜后，再次移架；d)煤壁注胶：根据现场实际情况，检修班在煤质酥软、煤线紊乱、有滚帮迹象区域有计划注胶维护，在滚帮、冒顶区域两端注胶锁口维护；e)严格控制好工作面顶板破碎区域的采高，可适当的降低工作面采高，待顶板正
17、常后，必须恢复正常采高；f)根据地质预报距预测构造区域 20 米时，提前进行打钻施工，探测构造影响范围，根据探测结果提前有计划注胶维护；g)两巷揭露构造、高冒区提前注胶维护。6.1.2液压支架倒架时的处理a)出现支架上方顶板破碎、煤帮塌空情况：需在支架上方铺设双层金属并蓬木梁的工艺维护顶板，然后根据现场情况从侧护宽的方向逐架用侧护板或单体柱调架；b)出现支架上方顶板破碎、煤帮滚帮有顶板但有跨落迹象的情况：需在支架上方铺设双层金属网并打锚索配工字钢维护顶板，然后根据现场情况从侧护宽的方向逐架用侧护板或单体柱调架，单体柱使用时必须远程操作严禁附近有人作业；c)倒架严重出现挤架，侧护调架效果不好时，
18、可用单体柱配合调架。6.2进、回风顺槽支护管理6.2.1正常情况下支护标准要求在原有锚网锚索支护的基础上，无压巷道采用超前支架支护，并超前100米捆绑锚索；动压巷道全长支设超前单体柱，并全长捆绑锚索。6.2.2进、回风顺槽加强支护的方式进、回风顺槽压力显现时，在压力显现范围内要及时加支型钢梁顺巷支护或者补打12趟补强锚索配合工字钢进行支护。6.2.3进、回风端头退锚和回柱放顶流程a)两巷有超前架的两个小班将落山帮、顶网全长剪开，检修班采取强制放顶措施，确保落山塌严，空顶不超规定；b)两巷采用单体柱、型梁支护的，两个小班将落山帮、顶网全长剪开，检修班采取退锚措施确保落山塌严，空顶不超规定。如出现
19、空顶超规定现象采取强制放顶措施保落山塌严。T/QGCML 155620236AA附录A（资料性）设备检修项目A.1皮带部分A.1.1减速器各端盖处无漏油，油量正常，声音无异常。A.1.2滚筒7天注一次油；检查主、被动辊包胶磨损情况；上下托辊无异响，无煤泥和皮带纤维，无卡、阻现象。A.1.3电机减速器各传动部件完好，转动灵活，无异常声响和振动，电机温度不超过65；各润滑部位润滑良好，油量、质量符合规定要求，电机后轴承每三月更换一次润滑油；冷却系统水压符合要求，无漏水现象。A.1.4堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温洒水装置、撕裂保护和防滑装置安装位置正确。A.1.5涨紧绞车涨紧适中，
20、导向轮、轴承润滑到位，钢丝绳无锈蚀情况，各端盖和油封处无漏油情况。A.1.6检查自移机尾各连接耳、连接销、支撑座等部分是否完好，自移机尾辊是否注油正常，油路是否通畅，各千斤是否正常动作。A.2转载机部分A.2.1刮板、大链、连接环齐全完好，螺丝紧固；链条涨紧度为机头下方松弛两个环为宜。A.2.2机头（机尾）链轮、减速器无漏油、油温不超过80，油箱油位充足，各螺丝齐全无松动。A.2.3中间槽接口平整、连接销齐全可靠，螺丝齐全紧固，无变形；各类千斤完好，手把操作灵活。A.2.4传动部分紧固件齐全无松动，无异响。A.3破碎机部分A.3.1各部件连接紧固，螺丝无松动和短缺现象，传动部分耦合器无异响。A
21、.3.2梅花胶墩无损坏，易熔塞完好；水冷却系统水压、水温正常，管路畅通。A.3.3破碎机锤头检修班观察螺丝是否紧固，是否短缺。A.3.4手压泵表盘清晰，操作灵敏可靠。A.4工作溜（后溜）部分A.4.1刮板、大链无损坏，连接环无脱销和磨损严重现象，螺丝紧固，无变形；链条涨紧度为机头下方松弛两个环为宜。A.4.2各部油箱油位充足，无漏油、油温不超过80，螺丝齐全无松动；电机减速器无异响和震动；冷却水水压、水温正常，管路畅通，操作阀灵敏；挡煤板、机尾护罩外观完好，螺丝齐全无松动。A.4.3中间槽接口平整、连接销齐全可靠，螺丝齐全紧固，无变形；过渡槽连接销紧固，推移梁无变形。A.5采煤机部分A.5.1
22、采煤机无异响，外观无变形，无大面积锈蚀；观察窗完好，无污垢、水汽；显示屏显示清晰，电压正常，三相运行电流显示正常；各部件螺丝紧固、齐全可靠；隔离手把、按钮、急停、闭锁灵敏可靠；拖缆装置无短缺，连接平滑可靠。A.5.2电机运行无异响，温度不大于80，无漏油现象，冷却水水压正常。T/QGCML 155620237A.5.3调高泵油缸无损坏，连接销齐全，压力显示正常，油管无漏液；油泵运行无异响，压力在16-18Mpa，温度正常；液压管路完好，滤芯不堵塞；调高阀组操作灵敏可靠。A.5.4左、右滚筒紧固螺栓齐全无松动，滚筒螺旋叶磨损不超过原来的1/3，不缺截齿、齿座无损坏。A.5.5左、右摇臂外观无变形
23、；油位超过第三个油位观测孔，无漏油现象；齿轮啮合间隙正常，无异响，无漏油；离合器无断裂缺齿，分离可靠有限位销。A.5.6左、右行走部外观无变形；滑靴螺丝无短缺，定位销无断裂，磨损程度不超过原来的1/3；星型轮螺丝是否断裂，无异响。A.5.7冷却喷雾系统各种管路接头密封完好，水温、压力符合要求；喷嘴齐全畅通、雾化效果好。A.5.8加压泵完好能正常启动，930机组水压符合要求，1900机组开机必须开启加压泵。A.6支架部分A.6.1支架各部件无开焊、变形、断裂现象。A.6.2立柱明柱无损伤，连接销齐全，各连接销、开口销齐全，连接牢固可靠。A.6.3安全卸压阀压力符合要求，单向阀无滴漏、窜液现象，高压胶管无损伤，管接头无断裂、不短缺U型卡。A.7电气设备部分A.7.1所有开关干净整洁、手把灵活、无失爆、接地符合要求，接线腔完好、无拉弧、无异味、整定符合要求、干燥剂不失效、无线头脱落、防爆面符合要求，压扣、电铃干净整洁、吊挂整齐、无失爆、按钮灵敏可靠、铃声清晰洪亮。A.7.2每周对电机、电缆线摇一次绝缘，并做好详细记录。A.7.3电缆敷设符合煤矿安全规程规定，标志牌完好，内容填写规范，电缆连接装置符合防爆和完好要求，所有接头编号管理，吊挂符合规定，机头、桥转处有保护措施。