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1、现场管理类隐患排查治理清单风险点作业步骤（检查项目）巡查风险编 类 名点号 型 称等级危险源或潜在事件（标责准）任单位序号 名称管控措施每天/穿孔班每天/爆破班每天/运输班管理1.严禁酒后上岗。措施2.严禁疲劳上岗。培训教1.组织召开班前安全会议。育措施2.每季度进行一次安全技术培训。个体防安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。护措施应急处发放应急处置卡，并随身携带。置措施管理作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。措施1.人工或用挖掘机清理。工程技2.配备通讯设备。术措施3.边坡边缘应设防护网。作业环境不良。钻工不具备上岗条件。1作业前准未对钻机及附属设施进行检查。备1.穿孔作业前必须进行边坡安
2、全检查，及时清理险、浮石。管理措施2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装设备同时作业。管理1.孔网参数应符合设计要求。措施2.严禁打残眼。工程技 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志术措施。1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人管理。措施2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全的 区域内滞留。1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故管理障后方可继续作业。措施2.钻机长时间停机，应切断机上电源。1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于30的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安管理全带。措施2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台
3、阶坡顶线的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶工程技 下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。术措施孔网布置不符合要求。作业1活动穿生孔黄 产作科业2穿孔钻机作业时非操作人员在附近停留。钻机发生故障时未及时停机维。人员在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于30的坡面上作业时，未采取安全措施。合规定。工程技术措施 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。3 行走钻机稳车、行走时，不符合规定。1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行安全检查。2.钻机移动
4、时，机下应有人引导和监护管理措施3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人。4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。工程技1.矿山入口处设置爆破告知牌。术措施 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志。1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气爆破作业环境不良。候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员管理应立即撤到安全地点。措施2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取必要的安全防范措施。1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。管理措施2.严禁穿化纤衣物。3.严禁携带点火物品、手机。培训教1
5、.持有特种作业操作证。1爆破爆破员不具备上岗条件。准备育措施2.组织召开班前安全会议。个体防护措施安全帽、防护鞋。应急处置措施发放应急处置卡，并随身携带。1.掩体结构应坚固紧密。工程技2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m2m术措施1.8m，材料选用12mm厚度钢板。3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎未建立避炮掩体或避炮掩等）。体的位置不正确。1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩管理体应设在冲击波危险范围之外。措施2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害。3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护2 验孔
6、炮孔不符合验收标准。管理。措施2.深孔验收标准：孔深允许误差0.2m，间排距允许误差0.2m，偏斜度允许误差 2%；发现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。工程技术措施安装视频监控系统。1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。3 装药装药过程不符合规程规定3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具。管理冲击、挤压。措施。管理措施4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管引出线。5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告。6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。作业2活动爆滕破州
7、红作中业联炮孔未按照要求进行炮孔填塞填塞。41.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破。2.填塞炮孔的炮泥中不得混有石块和易燃材料。管理3.发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非措施金属杆或高压风处理)。4.填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护电雷管引出线。1.装药时应在警戒区边界设置明显标识并派出岗哨。爆破警戒范围及执行不符合规定。管理2.爆破警戒范围符合设计要求；在危险区边措施界，应设有明显标识，并派出岗哨。3.执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。工程技安装爆破警报器。术措施爆破警戒和信5号不符合规定爆破信号不符合规定。1.预警信号：该信号发出后爆破警
8、戒范围内开始清场工作。2.起爆信号：起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后现场指挥应再管理次确认达到安全起爆条件，然后下令起爆。措施3.解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，报请现场指 挥同意，方可发出解除警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警 戒范围。4.各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。1.深孔爆后应超过5min方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认 有无盲炮，应经管理15min后才能进入爆区检查。措施2.爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意
9、，方准许作业人员进入爆区。管理1.确认有无盲炮。措施2.爆堆是否稳定，有无危石。1.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。2.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人管理员确 定并经爆破技术负责人批准。措施3.所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。4.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，并禁止进行其它作业。爆破爆破后检查等待时间不符后未合要求。对爆6区进行检查爆破后检查内容不全。7处理未按照
10、规定处理盲炮。盲炮管理严禁酒后上岗。措施挖掘机司机不具备上岗条件。培训教1.组织召开班前安全会议。育措施2.每月进行一次事故案例警示教育。个体防安全帽、防护鞋、反光背心。护措施应急处发放应急处置卡，并随身携带。置措施1.挖掘机汽笛或警报器应完好。作业挖掘机司机未对挖掘机进1 前准行安全检查。备管理2.进行各种操作时，均应发出警告信号。措施3.夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。1.挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。作业环境不良。2.两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖管理掘机的间距应不小于其最大挖掘半径的3倍，措施且应不小于5
11、0m。3.应检查周围环境的安全情况，观察爆堆的高度和稳定性。4.悬臂和铲斗下面及工作面附近无人停留。1.装车时铲斗不应压碰汽车车，铲斗卸矿高度管理应不超过O.5m。措施2.装车时不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。1.挖掘机、前装机铲装作业时，斗不应从车辆管理驾驶室上方通过。措施2.装车时，自卸汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。1.上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离。管理措施2.在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。1.挖掘机运转时，不应调整悬臂架的
12、位置。管理措施2.检修、调整、润滑等作业在停机切断电源（或关闭发动机）时进行。1.挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机未在稳定范围的作业平台行走。2.挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方管理向。措施3.铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离。4.悬臂轴线应与行进方向一致。1.挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施。挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口。管理2.在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉措施陷的措施。3.上下坡时应采取防滑措施。1.严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品。使用挖掘机运载易燃、易爆物品。管理2.驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人措施装车卸矿
13、高度不符合规定。作业3活动铲生装黄 产作科业2 铲装上、下台阶同时作业时，未沿台阶走向错开一定的距离。装车时铲斗从车辆驾驶室上方通过。挖掘机运转时，调整悬臂架的位置。3 行走爆物品。措施3.不应在运行中升降车斗。管理1.持有B2驾驶证。措施2.严禁酒后、疲劳上岗。1.组织召开班前安全会议。培训教2.每月进行一次事故案例警示教育。育措施3.每年组织一次聘请交警对交通法规培训。个体防安全帽、防护鞋、反光背心。护措施应急处发放应急处置卡，并随身携带。置措施作业矿用自卸车司机不具备上1 前准岗条件。备矿用自卸汽车进入工作面装车，停放位置不当。管理矿用自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机措施尾部回转范围
14、0.5m以外。1.装车时不应检查、维护车辆。装车时，驾驶员离开驾驶室或将头和手臂伸出驾驶2 装车室外。管理2.驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸措施出驾驶室外。3.汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。1.运输设备不应装载过满或装载不均。管理措施2.不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。工程技设置行车限速标志。术措施矿用自卸车超载或装载不匀。作业4活动运项输橙 目作部业矿用自卸车超速行驶。1.车辆在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶。管理措施2.正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。1.不应采用溜车方式发动车辆。管理措施2.下坡行驶时不应空档滑行。3.重车下
15、坡行驶时不应换挡。工程技设置警示标示。术措施1.生产干线、坡道上不应无故停车。管理措施2.在坡道上停车时，司机不应离开，并应使用停车制动。管理1.自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。措施2.驾驶台、脚踏板和自卸汽车车斗不准载人。1.禁止在运行中起落车斗。下坡行驶时不应空档滑行。3 运输在坡道上停车未采取安全措施。矿用自卸汽车司机违规运载易燃易爆物品或违规载人。违规起落车斗。管理2.自卸汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近措施翻斗，操纵器除司机外一律不准他人操纵，工作完毕后应将操纵器放置于空挡。工程技安装视频监控系统。术措施管理卸矿地点应设专人指挥。措施工程技建立边坡监测系统。术措施4 卸矿无秩序卸车
16、。未进行定期、定点监测。1.对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测。管理2.对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮措施应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查。检查边坡露天矿边界上存有可能危1检查及人员安全的岩石、树木等。1.露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应管理予清除。措施2.露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。1.靠近边坡爆破时应采取减震等控制爆破技术工程技。术措施 2.设置“当心坠落、当心坍塌”安全警示标志。1.及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮管理石，边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产措施。2.人员和
17、设备不应在边坡底部停留。1.开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道管理、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上。措施2.随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。综合或分别采用挡墙、削坡、减载、抗滑柱、工程技杆锚，锚索和护坡进行局部加固。术措施作业5活动边项坡橙 目作部业边坡存在浮石。采场内废弃巷道、采空区和溶洞未按照规定标志、标识。2边坡治理采场出现滑坡的征兆。管理1.停止危险区作业，撤离成员。措施2.禁止人员和车辆通行。个体防 处理和检查的工作人员应佩带安全带、安全帽护措施、防滑鞋。在采场境界外围有水流入采场。修筑截水沟。工程技术措施及时清挖截水沟，保持截水沟畅通。管理严禁酒后上岗。措施维
18、修工不具备上岗条件。培训教1.焊工持有特种作业操作证。育措施2.组织召开班前安全会议。个体防普通防护手套、焊工手套、安全帽、眼罩。护措施1.清除动火地点周围可燃物或采取有效的隔离工程技措施。术措施2.高处动火作业点下方，应清除易燃易爆物品。管理1.立即停止在危险区域内的动火作业。措施2.场地整洁，物品摆放整齐。1.气瓶的压力表、防爆帽、减震圈、回火阀、工程技检验标签等应齐全有效。术措施2.气瓶管线无老化、皲裂现象。1.氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，距离明火距离不小于10米。2.作业时气瓶应设置防倾倒装置。管理措施3.作业时不得迎风点火。4.电焊机一次线不得超过5m，中间不得有接头，二次线不得超
19、过30m，接头不得超过2个，且接头不得裸露。1维修前作业环境不良。作业6活动检维设修 黄 备作科业氧气瓶、乙炔瓶使用不规范。2检维修检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源。工程技设置防护栏。术措施1.检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行。措施修检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源。管理2.应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护措施栏。3.在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。1.在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护。在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，没有加锁或设专人看护。管理
20、2.悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。措施3.供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。4.停电或送电应有工作牌。管理严禁酒后上岗。措施驾驶员不具备上岗条件。培训教组织召开班前安全会议。育措施个体防安全帽、防护鞋、反光背心。护措施1.排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30m时停止作业。排土作业环境不良。2.遇暴雨、大雪、大风等恶劣 天气时，停止管理排土作业。措施3.夜间排土作业，必须配备照明设备。4.推土机发动时，机体的下方和近旁不应有人作业或逗留。1.被牵引的车辆或设备应有制动措施，并设专人指挥。作业7活动排生土黄 产作科业推土机违反规定牵引车辆或其他设备。管理措
21、施2.下坡禁止用缆绳牵引。3.推土机行走速度不得超过5km/h。在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间安全距离小。管理1.设专人指挥。措施2.设备之前应保持足够间距。工程技设置“边坡危险，禁止靠近”安全警示标志。术措施1.推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速前行。推土机距离平台边缘较近。2.禁止推土机后退开向平台边缘。管理3.平台边缘出现裂纹时，应根据情况采取安全措施措施。4.应设专人指挥。5.推土机不应沿平行坡顶线方向推土。台阶下作业。管理1.确认上方有无浮石。措施2.设专人指挥。管理严禁酒后、疲劳上岗。措施洒水车司机不具备上岗条件。作业1 前准备培训教每季度进行安全操作规程教育培训。育
22、措施个体防安全帽、防护鞋、防护手套、反光背心。护措施应急处发放应急处置卡，并随身携带。置措施作业1 前准备2排土作业业 水活 作动 业输班前准备作业8活动洒运水蓝 输作班业未对洒水车进行检查。管理1.出车前应对车辆进行安全检查。措施2.查看车辆安全检查记录。管理吸水时车辆应停靠在安全位置，并应使用停车措施制动。1.洒水时车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢管理。措施2.洒水车行驶在上下坡、弯道时不得高速行驶，避免紧急制动。1.在冬季，为了防止路面（地面）结冰，应在管理防尘用水中加入食盐（水：食盐为10：3）。措施2.放空储水罐。管理应将车辆停放在安全而不妨碍交通的地点，并措施应使用停车制动。管理严
23、禁酒后上岗。措施加油车司机不具备上岗条件。作业1 前准备未对加油车进行检查。培训教每月进行一次安全教育。育措施个体防安全帽、防护鞋、反光背心。护措施应急处发放应急处置卡，并随身携带。置措施管理出车前应对车辆进行安全检查。.措施工程技 设置安全警示标识，如：“严禁烟火”、易燃术措施 易爆危险品警示标示。作业9活动加运油蓝 输作班业作业环境不良。管理1.露天矿场汽车加油时，应设置在安全地点。措施2.加油车、罐周围5米距离内禁止明火。1.选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。2车辆行驶时车速过快或经过危行驶险区域。管理2.加油车行驶要保持安全车速，注意避让其他措施车辆。3.雨季运油时，要远离高
24、压线、变压器等容易产生火花的电器设备。加油未采取防泄漏措施。加油作业加油未采取防火措施。管理1.加油前应进行安全检查。措施2.加油时不得超压作业。1.应配备灭火器并有效。管理2.加注燃油时严禁吸烟和明火照明。措施3.禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料应妥善管理。管理严禁酒后上岗。措施1.水泵工持有特种作业操作证。水泵工不具备上岗条件。排水作业1前准备作业10活动排设水黄 备作科业培训教 2.组织召开班前安全会议。育措施3.加强安全教育培训，提高水泵工的技术素质和工作责任心。个体防安全帽、防滑鞋。护措施1.在集水池四周设置防护网。集水池无防护措施。工程技2.设置“当心淹溺”安全警示标志。
25、术措施3.设置监控措施。作业环境不良。洒水作业时未控制水量和车速。2道路洒水冬季洒水未采取防冻措施。3作业未按要求停车。后3业 水活 作动 业备科出现积水区。管理1.在工业场地周围设置排水沟。措施2.在运输道路两侧设置排水沟，防止路面积水。1.设置“当心触电”安全警示牌。2.悬挂安全警示标志。管理措施3.不得湿手操作配电盘。4.严格按规程操作水泵和电气设备，消除人的不安全行为。各总成、零部件及附属螺栓连接及销连接各总成、零部件及附属装置应齐全、完整，外观检查无损坏、油污现象；试运转时，不得有漏油、异响。各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧固，不应有松动。1.
26、制定班前检查制度。管理2.制定设备巡查计划，定期检查设备运转情况措施。3.定期进行维护保养。工程对连接件进行维护保养。措施管理设备使用前检查螺栓及销是否连接牢靠紧固。措施工程使用质量合格的受力构件。措施管理设备使用前检查螺栓及销是否连接牢靠紧固。措施工程在机械裸露部分设置可靠有效的防护罩。措施管理检查是否设置了防护罩或防护罩是否完好。措施工程定期对液压元件进行维护保养。措施1.制订维护保养的制度。管理措施2.检查液压元件是否齐全完好，管路连接是否可靠。工程按照制度对钻臂进行维护保养。措施管理班前对钻杆进行检查。措施工程配备质量合格的压风管。措施1.岗位人员开机前对管路进行检查。管理措施2.管理
27、人员巡查时，检查压风管是否存在漏风现象。工程1.对报警装置维护保养。措施2.更换损坏的报警装置。1.设备使用前检查报警装置。管理措施2.巡查时要求施工人员启动报警装置，进行现场检查。工程更换损坏的照明装置。措施管理设备使用前检查照明设施是否能够正常使用。措施工程1.对操作装置维护与保养。措施2排水作业操作错误。123主要受力受力杆件外观完好，焊缝构件无开裂。的焊缝机械机械的防护罩外观完好无裸露损坏。防护罩与机械的连部分接牢靠。4设设备 钻11黄 备设 机科施5各液各部液压元件应齐全完压元好，液压管路连接可靠，件不应渗漏。6钻臂应保持垂直面内的平钻臂行度，钻臂工作应平稳，各项动作应灵敏准确。7压
28、风管接头无锈蚀、损压风坏，连接后观察无漏风的管现象。1汽笛或警汽笛或警报器能够正常报报器警，信号装置正常显示。、信号灯2照明照明设施的外观完好无损设施坏，开启关闭正常。驾驶室内操作装置各操作部件无缺失或损坏，能够正常操作工作臂，启动与停车装置运转正常。3驾驶室内操作装置各操作部件无缺失或损坏，能够正常操作工作臂，启动与停车装置运转正常。工程措施2.零部件损坏后及时更换。1.使用前对操作装置进行检查。管理措施2.维修人员定期检查操作装置的可靠性。3.管理人员现场查看操作装置是否操作正常。工程定期维护保养。措施管理使用前检查仪器、仪表数值显示是否正常。措施工程安装防护罩。措施管理1.设备使用前对防
29、护罩进行检查。措施2.制定设备检查制度。工程定期对铲斗进行检维修。措施管理1.使用前对铲斗进行检查。措施2.管理人员巡查时查看铲斗状态。工程1.维护保养各紧固件。措施2.无法修复的紧固件进行更换。管理管理人员每月对紧固件的维护保养记录进行检措施查。管理设备使用前检查发动机有无漏油现象。措施管理使用前对液压管路进行检查。措施工程管路、电缆按照规范敷设整齐，各部分连接合措施理。管理检查空压机管路、电缆是否存在乱搭乱接的现措施象。管理措施1.检查安全阀、压力表是否异常。2.查看检验报告，是否在有效期内。设挖设备12掘 黄 备设机科施4仪器、仪表外观检查完仪器好，无损坏，数值显示正、仪常，能够准确的显
30、示挖掘表机工作状态。驾驶防护罩外观完好无损坏。室防防护罩与机械的连接牢护装靠，不松动。置56铲斗外观检查无变形开焊，铲板螺栓紧固无松动。7各连接、无变形、开焊、裂纹等现紧固象，各部连接紧固。件动力性能良好，运转正发动常，外观检查无漏油、漏机水等现象。液压外观检查无损坏，试运转系统无异常声响，锁销润滑到位。整机各部分连接合理，各种管路、电缆应布置整齐。89123机设空械备13压 蓝 维设机修施班压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。储气外观检查无损坏或变形，罐状态正常。安全阀、压力表压风管路内无杂物，连接装置管路牢固有效。管理检查储气
31、罐的运行状态。措施工程配备符合要求的压风管。措施管理检查压风管路内有无杂物，连接是否牢固，是措施否存在漏风现象。工程进行应急装置停车试验。措施管理检查应急装置的有效性。措施工程安装防护罩。措施管理检查是否安装了防护罩，防护罩是否损坏失效措施。45应急机组旁应设紧急停机按钮装置保护装置（开关）。联轴器、皮带外露的联轴器、皮带传动传动装置等旋转部位必须设置装置防护罩。防护罩61转向系统2行车制动3停车制动方向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。转向系统在任何操作位置上，不允许与其它部件有干涉现象。行车制动必须保证驾驶员在行车过程中能控制车辆安全、有效地减速和停车。行车制动必须可控，且必须保证驾驶员
32、在其座位上双手无须离开方向盘（或方向把）就能实现制动。停车制动应能使矿用自卸汽车即使在没有驾驶员的情况下，也能停在上、下坡道上。灯具应安装牢靠、完好有效，不允许因振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光的开关应安装牢固、开关自如，开关的位置应保证驾驶员不离开座位就能操纵 前、后转向信号灯、危险警告信号及制动灯白天在距其100m处应能观察到其工作状况,制动灯的发光强度应明显大于后位灯。对称设置、功能相同的灯具的光色和亮度不应有明显差异。轮胎不允许有影响使用的缺损、异常磨损和变形。轮胎的胎面和胎壁上不允许有足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。工程对转向系统维护保养。措施管理检查转向系统是否
33、灵敏可靠。措施工程对行车制动系统进行维护保养。措施管理开车前检查行车制动系统是否可靠有效。措施工程对停车制动系统进行维护保养。措施管理开车前检查停车制动是否可靠有效。措施工程安装照明设施。措施管理检查照明设施外观是否完好无损坏，灯光亮度措施是否满足要求。工程定期对信号装置进行维护保养。措施管理开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正措施常显示。工程维修或更换轮胎措施管理检查轮胎的胎压、磨损情况，查看是否存在轮措施胎磨损严重仍继续使用的情况。4照明设施5矿设用设备14自 黄 备设卸科施车6前、后转向信号灯、危险警告信号及轮胎7车架不应有变形、锈蚀和车架裂纹，螺栓和铆钉不应缺、车少或松动。前、后桥
34、不应桥有变形和裂纹。装有离合器的矿用自卸汽车，其离合器应接合平离合稳，分离彻底，工作时不允许有异响、抖动或不正器常打滑等现象。离合器彻底分离时，踏板力不应大于 300N。车身和驾驶室应坚固耐车身用，覆盖件无开裂和锈蚀和驾。车身和驾驶室在车架上驶室的安装应牢固，不能因振动而引起松动。管理检查车架、车桥是否存在变形、锈蚀或裂纹的措施情况。工程定期对离合器进行维护保养。措施管理检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象措施。89管理检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及措施驾驶室与车架连接牢固不松动。矿用自卸汽车应备有有效灭火的灭火装置，便携式灭火10装置装置应安装牢固并便于取用。自卸机构应具有举升
35、、保自卸持、下降等功能。车厢举11机构升液压系统应工作平稳，不应出现渗漏油现象。汽笛或警汽笛或警报器能够正常报报器警，信号装置正常显示。、信号灯工程配备符合要求的灭火装置。措施管理检查灭火装置是否在检验有效期内。措施管理检查自卸机构运转时是否工作平稳，不得出现措施渗漏油的现象。工程安装可靠的汽笛或警报器、信号灯。措施1或警汽笛或警报器能够正常报报器警，信号装置正常显示。、信号灯1.设备使用前检查报警装置。管理措施2.巡查时要求施工人员启动报警装置，进行现场检查。工程1.对照明设施维护保养。措施2.及时更换损坏的照明装置。管理设备使用前检查照明设施是否能够正常使用。措施工程1.对操作装置维护与保
36、养。措施2.零部件损坏后及时更换。1.使用前对操作装置进行检查。管理措施2.维修人员定期检查操作装置的可靠性。3.管理人员现场查看操作装置是否操作正常。工程定期维护保养。措施管理使用前检查仪器、仪表数值显示是否正常。措施工程安装防护装置。措施管理制定检查制度对防护罩进行检查。措施工程1.维护保养各紧固件。措施2.无法修复的紧固件进行更换。管理管理人员巡查时，检查各连接、紧固件是否连措施接牢固可靠。工程定期进行维护保养。措施管理设备使用前检查发动机有无漏油现象。措施工程维护保养。措施管理使用前对液压管路进行检查。措施工程维护保养。措施管理使用前对液压管路进行检查。措施工程按照制度对转向系统维护保
37、养。措施管理检查转向系统是否灵敏可靠。措施工程对行车制动系统进行维护保养措施管理开车前检查行车制动系统是否可靠有效。措施2照明照明设施的外观完好无损设施坏，开启关闭正常。3驾驶室内操作装置各操作部件无缺失或损坏，能够正常操作工作臂，启动与停车装置运转正常。4设破设备15碎 黄 备设锤科施仪器、仪表外观检查完仪器好，无损坏，数值显示正、仪常，能够准确的显示挖掘表机工作状态。驾驶防护罩外观完好无损坏。室防防护罩与机械的连接牢护装靠，不松动。置各连接、无变形、开焊、裂纹等现紧固象，各部连接紧固。件567动力性能良好，运转正发动常，外观检查无漏油、漏机水等现象。8钢钎外观检查无损坏，液钢钎压元件完好，
38、紧固件牢固可靠。9外观检查无损坏，试运转液压无异常声响，锁销润滑到系统位。方向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。转向系统在任何操作位置上，不允许与其它部件有干涉现象。行车制动必须保证驾驶员在行车过程中能控制车辆安全、有效地减速和停车。行车制动必须可控，且必须保证驾驶员在其座位上双手无须离开方向盘（或方向把）就能实现制动。1转向系统2行车制动3停车制动应能使矿用自卸停车汽车即使在没有驾驶员的制动情况下，也能停在上、下坡道上。工程对停车制动系统进行维护保养措施3汽车即使在没有驾驶员的制动情况下，也能停在上、下坡道上。灯具应安装牢靠、完好有效，不允许因振动而松脱、损坏、失去作用或改变照明光照方向；
39、所有灯光的开设施关应安装牢固、开关自如，开关的位置应保证驾驶员不离开座位就能操纵前、。前、后转向信号灯、危险后转警告信号及制动灯白天在向信距其100m处应能观察到其号灯工作状况,制动灯的发光强、危度应明显大于后位灯。对险警称设置、功能相同的灯具告信的光色和亮度不应有明显号及差异。轮胎不允许有影响使用的缺损、异常磨损和变形。轮胎轮胎的胎面和胎壁上不允许有足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。车架不应有变形、锈蚀和车架裂纹，螺栓和铆钉不应缺、车少或松动。前、后桥不应桥有变形和裂纹。装有离合器的矿用自卸汽车，其离合器应接合平离合稳，分离彻底，工作时不允许有异响、抖动或不正器常打滑等现象。离合器彻底分离时
40、，踏板力不应大于 300N。车身和驾驶室应坚固耐车身用，覆盖件无开裂和锈蚀和驾。车身和驾驶室在车架上驶室的安装应牢固，不能因振动而引起松动。管理开车前检查停车制动是否可靠有效。措施工程安装照明设施措施管理检查照明设施外观是否完好无损坏，灯光亮度措施是否满足要求。工程定期对信号装置进行维护保养。措施管理开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正措施常显示。工程维修或更换轮胎措施管理检查轮胎的胎压、磨损情况，查看是否存在轮措施胎磨损严重仍继续使用的情况。管理检查车架、车桥是否存在变形、锈蚀或裂纹的措施情况。工程定期对离合器进行维护保养。措施管理检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象措施。4设洒设备
41、16水 黄 备设车科施56789管理检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及措施驾驶室与车架连接牢固不松动。应备有有效的灭火装置，灭火10便携式灭火装置应安装牢装置固并便于取用。方向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。转向系统在任何操作位置上，不允许与其它部件有干涉现象。行车制动必须保证驾驶员在行车过程中能控制车辆安全、有效地减速和停车。行车制动必须可控，且必须保证驾驶员在其座位上双手无须离开方向盘（或方向把）就能实现制动。工程配备符合要求的灭火装置。措施管理检查灭火装置是否在检验有效期内。措施工程按照制动对转向系统维护保养。措施管理检查转向系统是否灵敏可靠。措施工程对行车制动系统进行维护保养
42、。措施1转向系统2行车制动管理开车前检查行车制动系统是否可靠有效。措施工程对停车制动系统进行维护保养。措施管理开车前检查停车制动是否可靠有效。措施3停车制动应能使矿用自卸停车汽车即使在没有驾驶员的制动情况下，也能停在上、下坡道上。45设加设备17油 黄 备设车科施灯具应安装牢靠、完好有效，不允许因振动而松脱、损坏、失去作用或改变照明光照方向；所有灯光的开设施关应安装牢固、开关自如，开关的位置应保证驾驶员不离开座位就能操纵。前、后转 前、后转向信号灯、危险向信警告信号及制动灯白天在号灯距其100m处应能观察到其、危工作状况,制动灯的发光强险警度应明显大于后位灯。对告信称设置、功能相同的灯具号及的
43、光色和亮度不应有明显制动差异。灯轮胎不允许有影响使用的缺损、异常磨损和变形。轮胎轮胎的胎面和胎壁上不允许有足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。车架不应有变形、锈蚀和车架裂纹，螺栓和铆钉不应缺、车少或松动。前、后桥不应桥有变形和裂纹。装有离合器的矿用自卸汽车，其离合器应接合平稳，分离彻底，工作时不离合允许有异响、抖动或不正器常打滑等现象。离合器彻底分离时，踏板力不应大于 300N。车身和驾驶室应坚固耐车身用，覆盖件无开裂和锈蚀和驾。车身和驾驶室在车架上驶室的安装应牢固，不能因振动而引起松动。工程安装照明设施。措施管理检查照明设施外观是否完好无损坏；灯光亮度措施是否满足要求。工程定期对信号装置进行维
44、护保养。措施管理开车前检查信号装置运行状况，信号灯能够正措施常显示。6工程维修或更换轮胎。措施管理检查轮胎的胎压、磨损情况，查看是否存在轮措施胎磨损严重仍继续使用的情况。管理措 检查车架、车桥是否存在变形、锈蚀或裂纹的施情况。78工程定期对离合器进行维护保养。措施管理检查离合器是否存在抖动或不正常打滑的现象措施。管理检查车身外观是否完好，汽车启动后，车身及措施驾驶室与车架连接牢固不松动。工程安装可靠有效的接地装置。措施管理检查接地装置是否完好无损坏，可靠有效。措施工程配备符合要求的灭火装置。措施管理检查灭火装置是否在检验有效期。措施工程加宽、整平路面。措施管理1.检查路面宽度。措施2.检查路面
45、路况。工程设置警示标志。措施管理检查急弯、陡坡、危险地段的警示标志。措施工程设置限速标志。措施9静电接地装置外观检查完接地10好无损坏，接地效果良好装置。应备有有效的灭火装置，灭火11便携式灭火装置应安装牢装置固并便于取用。运输道路的宽度要符合设计要求，应保证会车安全路面。运输道路的路面应平整，无坑洼、障碍物等。12警示急弯、陡坡、危险地段应标志有警示标志。3限速矿区道路应有限速标志，标志矿山运输道路限速5km。备 输设 道产3限速矿区道路应有限速标志，标志矿山运输道路限速5km。管理检查限速标志是否完好无缺失。措施工程在作业点设置照明设施，道路设置反光设施。措施管理检查夜间照明设施是否完好。
46、措施工程按照设计施工运输道路。措施工程检查道路坡度是否符合设计要求措施工程按照设计要求设置挡车墙。措施管理检查是否设置了挡车墙，挡车墙是否符合设计措施要求。工程按照设计要求设置排水沟。措施管理检查排水沟是否符合设计要求。措施工程按照照明设施措施管理检查照明设施是否完好有效，开关开启关闭是措施否正常，灯光亮度是否符合要求。工程在危险位置设置防护设施。措施管理设备运行前对防护设施的可靠性进行检查。措施工程在破碎站下料口设置挡车设施。措施管理制定巡查制度，重点检查挡车设施是否完好无措施损，高度是否符合要求。工程维修人员定期对紧固件和螺栓进行维护。措施管理检查紧固件和螺栓是否完好无损坏，牢固不松措施动
47、。工程1.高处作业设置“当心坠落”警示标志。措施2.危险位置设置危险标志。管理对警示标志的完好性、有效性进行针对性检查措施。工程安装可靠有效的防雷措施，定期进行检测。措施管理检查防雷设施是否在检验有效期。措施管理对库区进行检查，查看是否存放有易燃物品。措施工程安装检测报警装置。措施管理对报警装置的有效性进行检查。措施工程安装可靠有效的接地装置。措施设备18设施运生输黄 产道科路4存在夜间作业矿山，应设夜间置夜间照明的设施，运输作业道路应具备夜间识别的反光设施。运输道路的坡度应符合设计要求。5坡度6防护运输道路外侧应按照设计设施要求设置挡车墙。7排水运输道路应按照设计要求设施设置排水沟。1照明设
48、施外观完好无损，照明开关开启关闭正常，灯光设施亮度满足要求。在有高处坠落危险的地方设置可靠的防护栏杆，在飞轮、联轴器和传动轴等防护机械裸露位置设置防护设施罩，防护装置要可靠有效。配电柜开关柜要配备绝缘手套等防护用品。在破碎平台的下料口设置挡车挡车设施，高度不得低于设施车轮直径的2/5。2设破生备19碎 黄 产设站科施34紧固紧固件和螺栓完好无损件和坏，安装牢固不松动。螺栓警示标志齐全无损坏缺警示失，高处作业处，机械运标志转处，以及下料口的危险标志要清晰醒目。在有高处坠落危险的地方设置可靠的防护栏杆，在飞轮、联轴器和传动轴等机械裸露位置设置防护罩，防护装置要可靠有效。配电柜开关柜要配备绝缘手套等
49、防护用品。油库上方不得架设电线，库区内不得存放易燃物品。检测报警装置外观检查完好无损坏，各连接线路无脱落，运行正常，油液泄露后能够及时报警。51防雷措施2环境安全检测报警装置3设生备 油20黄 产设 库科施4罐体接地装置外观检查完好无接地损坏，接地效果良好。装置20备黄 产设 库科施4接地装置外观检查完好无接地损坏，接地效果良好。装置配备灭火器材及消防应急消防沙池，灭火器应在检验有设施效期内。在库区设置可靠有效的警警示示标志，并在库区内圈定标志危险区域，设置风险标志，标志应清晰醒目。消防通道通畅，不得停放消防车辆，堆放杂物堵塞消防通道通道。支架完好无损坏，连接处支架紧固牢靠，无锈蚀的现象。管理
50、对接地装置的有效性进行检查。措施工程配备合格消防器材，砌筑合格消防沙池，配备措施消防锹。管理检查消防器材是否可靠有效。措施工程设置有效的警示标志。措施管理检查警示标志是否损坏，是否清晰醒目。措施管理检查消防通道是否畅通，及时挪走车辆，清除措施杂物。工程进行检维修。措施管理1.查看检维修记录。措施2.现场检查支架是否完好。工程安装质量可靠的平台、走廊及爬梯。措施1.查看检维修记录。管理措施2.加强巡查，现场查看平台、走廊及爬梯的完好性。工程安装质量合格的照明装置。措施管理1.查看检维修记录。措施2.现场检查照明装置的完好性。工程安装可靠有效的报警器或信号装置。措施管理现场检查报警器或信号装置的完