《幼儿园维修改造工程施工方案及技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幼儿园维修改造工程施工方案及技术措施.doc（177页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、幼儿园维修改造工程施工方案及技术措施1.1土方工程 1.1.1基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。 1.1.2基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录签字认可。 1.1.3采取机械开挖方案。基坑土方开挖按一阶放坡考虑，放坡系数为1：0.5。基坑底预留300mm厚，用人工配合清基。采取坑内后退作业法开挖，使用PC-200式反铲挖掘机坑内作业，自卸汽车运土。开挖出的土
2、方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地点囤积。 1.1.4开挖程序：测量放线机械开挖人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖时按施工方案确定的顺序依次开挖，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。 1.1.5基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。 1.1.6基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录，共同签字认可。 1.1.7开挖注意事项
3、： 1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，为保护基槽，坑底必须预留300余土采用人工开挖。 3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。 1.1.8异常情况处理： 开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常
4、情况，立即报告。 （1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高； （2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。 1.1.9土方回填 1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土
5、的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。 5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。 6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。
6、并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 1.2质量技术组织措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检
7、，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检
8、查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 1.3安全管理及防护技术措施 按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各
9、种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。 1.3.1基坑的防护 1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故； 2）在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志； 3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手； 4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎； 5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 1
10、.3.2施工现场场容管理措施 1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。 2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备； 3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁； 4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场； 5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘； 7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。1.2工程施工测量 1.2.1平面控制 根据甲方提供的坐
11、标点,采用角度交会或极坐标法,将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上,作出平面方格控制网,并于建筑物四周设好轴线控制桩,将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志.然后根据各轴线相互位置,用经校验合格的纲尺丈量复核,并作相应调整。 1.2.2主体结构平面控制 采用内控法,使用激光铅直仪测量,它是一种能发出垂直激光束的仪器,激光具有单色性,发散性极小的优点,更不怕风吹,晃动等.先在0.000米楼层面上选择若干个点作为垂直准点.在浇筑0.000砼楼板时预埋一块150*150*8的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上十字线个为标记,外围用砖砌圈加以保护。在0.000以上各层面浇筑砼时,按若
12、干个垂准点的对应位置预留200*200的竖向引测投递孔,并在预留孔四周用砖砌200mm高阻水圈. 投点时掀开垂点上保护盖板,清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测员测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，将300*300*5 mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为12 mm直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用同样办法取得第二个、第三个等等若干个点。
13、随即用墨斗弹出交叉的轴线。待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。 1.2.3高程控制 1、临时水准点的设置 根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，设置临时水准点四个（均不受施工影响）,定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测。 2、高程的垂直引测a、在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出+0.00后,即将该基准点引至建筑物上,作为本工程的永久基准点.b、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记,且做好
14、层高复核. 3、工程测量要求 测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。主轴线投放引测后，必须先进行测角、测边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。1.3模板工程 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单、装拆方便，利于施工。1、模板构造特点墙、柱、楼板模均采用15厚复合木模板，小楞用50*100方料，大楞用48*3.0钢管,墙拉杆用螺栓,板、梁用脚手架钢管支架支撑。拉杆螺栓
15、为10圆钢，墙柱横楞（外楞）采用48*3钢管。（一）钢模板计算：本工程楼板的厚度均小于150，故均按下列计算支撑：（1）本模板支撑设计考虑砼板的厚度为150mm,楼层层高小于3.6m,选择可以适用于绝大多数工程的砼楼板。模板支撑构造,见后附图：（2）胶合板面板计算： 按三跨连续梁计算荷载：模板自重： 1.20.3=0.36KN/m2砼 重: 1.20.1524=1.32 KN/m2钢筋 重: 0.151.11.2=0.20 KN/m2施工荷载: 1.42.5=3.5 KN/m2合计 强度计算: q1=8.38KN/m2 刚度计算: q2=1.88 KN/m2强度计算： L=745(1/Kmq1
16、)1/2=745(1/0.18.38)1/2=814mm刚度计算： L=912(1/Kwq2)1/3=912(1/0.6771.88)1/3=612mm决定用50100方木做小楞500mm。(3)40*90小楞木计算：按单跨一端悬臂a=L/2计算1)按强度计算：L=838(1/Kmq1)1/2 =838(1/0.125*8.38*0.5)1/2=1158mm 1200mm 2)按刚度计算： L=2098(1/Kwq1)1/3=2098(1/0.78*1.88*0.5)1/3 =1693 1200mm 采用50*100小楞木跨度1200，即钢管大楞间距1200mm. (4)48*3.0钢管大楞计
17、算：按三跨连续梁计算1) 荷载: 大楞上施工人员设备重： 1.41.51.0=2.1KN/m大楞上砼重及其他荷载: 1.881.0 = 1.88 KN/m强度计算: q1=6.98KN/m刚度计算: q2=1.88 KN/m2)按强度计算:L=959(1/Kmq1)1/2 =959(1/0.1*6.98)1/2=1147mm1200mm3)按刚度计算:L=2084(1/Kwq2)1/2 =2084(1/0.677*1.88)1/3=1399mm1200mm采用48*3.0钢管，当大楞间距为1000mm时，大楞跨度为1200mm，也即48*3.0钢管立柱纵距1200mm。(5)48*3.0钢管立
18、柱计算： 1) 受压计算按层高3.6M,钢管支架步距1.8m计算. 作用在钢管立柱上的施工荷载:1.41.01.01.2=1.96KN作用在钢管立柱上砼重及其他静载:1.88 1.01.2=5.86KN P=7.82KN= L/i = 2100/15.75=133 查表得: = 0.418KNN=fmA=0.418 205 424= 36.33KN 7.82 KN(安全) 2) 扣件抗滑移计算: 单个扣件抗滑移力为8.0KN 7.82KN (安全) 3) 讨论 从上看出,钢管立柱的抗压承载力大大高于扣件的抗滑移能力,甚至步距 L = 3.90m时, =250的情况下,立管抗压也安全.以上计算表
19、面,本方案立柱的扣件抗滑移能力只能承受1.2M2模板传来的荷载,而50*100方木小楞和48*3.0钢管大楞的跨度都可达到1.2M,所以,当房间开间不同而要调整大楞间距时,只要相应调整大楞的立柱纵向距离,使立柱承受的荷载面积不超过1.2M2都是可以的.(6)结论 本方案用15厚复合木模板做底板, 必须顺纹受力, 40*90方木小楞500，钢管大楞间距*钢管立柱纵距可在1200*1000、1100*1100、1000*1200尺寸中供选择，但其最大尺寸不能大于1.2M,受力面积不得大于1.2M2. 施工时特别注意:1、钢管大楞与立柱的扣件螺丝要拧紧，严防扣件在受力滑落。 2、立柱的最大间距不得大
20、于1200mm，且此时立柱的另一方向间距不能大于1000mm。3、板的方木小楞近梁端，不能直接放在梁的侧模方木上，而应放在钢管大楞上.模板的安装与拆除1)拉杆螺栓应采用塑料套管以便回收利用。2)竖横楞悬臂长度不得大于200mm。 为保证模板施工位置准确、确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板就位边线来校正和检验模板位置的正确度。 柱墙模板砼强度必须达到1.2Mp,梁和楼板底模混凝土强度必须达到设计强度的80%方可拆除,跨度大于8M时必须达到设计强度的100%方可拆模.在数层楼板结构连续施工时,应计算楼面施工载荷和施工中结构的荷载对下层楼板结构传递力,对下层结构应采取支撑
21、措施.为此必须配备二层模板和支撑的材料数量.拆模前应由工地技术负责人填写拆除报告,经现场监理批复后才能拆除. 模板拆除后,应及时清除粘结在表面的水泥等,重复使用前必须喷涂隔离剂,模板每次使用后应视其变形和损坏程度,及时组织整理更换,确保达到优质结构标准.1.4钢筋工程 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。1、钢筋的制作成型 钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作、钢筋的绑扎。 1)柱、板钢筋绑扎时塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。 2)梁板钢筋绑扎时，必须与木工作好配合
22、，交叉进行钢筋绑扎梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 3)注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳脚手板，做成走人通道，并形成回路，禁止将上层钢筋踩弯，用规格的水泥垫块控制保护厚度，垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫，经监理验收合格后方可进入下道工序。 4)为防止负筋下陷，可在其下垫置垫铁，8纵横800设置。 5)柱中砖墙拉接筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外流10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。2、钢筋接头 水平钢筋12以上采用闪光对焊，其余绑扎接
23、头。框架柱剪力墙竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特点注意如下几点：（1）施焊前，先将钢筋端部浮绣、泥沙要清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（2）大于20mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。（3）在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。（4）焊完后，应保留半小时后，再敲击渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 (5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。（6）钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学
24、试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的式样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定数值时，该批接即为不合格品，应全部切除。（7）电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按照不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、绣斑等。焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。（8）所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包突出钢筋不小于4mm。（9）各部位钢筋的搭接、
25、锚固接头位置和错开长度均按照施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。1.5混凝土工程1、结构砼浇筑: 1)本工程每层以沉降缝、后浇带为界，分流水段浇筑砼。在每层中先浇筑柱、墙再浇筑梁板。柱浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用，同时也便于利用内控系统，在楼板上弹线，检查和控制柱的上部位置和保持垂直。 2)在浇剪力墙（柱）砼之前，在低部先填以50100mm水泥砂浆，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝的现象。柱断面积较大且浇筑高度小于3.5m。故剪力墙和柱可
26、以一次浇筑到顶，浇筑剪力墙（柱）特别注意震捣，不能在某个高度漏震。 3)梁、板同时浇筑，从建筑物一端开始用“赶浆法”推进，用平板式震动器和插入式震动器（震梁）震捣用铁尺刮平。拉线检查板的厚度。砼初凝后，用木檫板打磨，在炎热的夏季，烈日照晒时浇完砼3小时后，即用湿透的麻袋遮盖养护、防止砼楼面出现收缩裂缝。 4)浇楼板时、为保证砼厚度和钢筋的位置的准确性，不得踩塌钢筋，要有责任心强的钢筋工值班，随时修复上层钢筋。 5)每一个施工段连续施工，不留施工缝，若特殊情况停止作业，应按规范要求留施工缝。2、砼浇筑要注意的事项 1）水泥进场时必须由出厂合格证，同时要对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收（外
27、地的水泥必须有报验证）；并实验室进行安定性及强度等级的复试，复试合格后方可使用 。砂石进场要做砂石分析，石子选用0.5-4cm洗净石. 2）施工配料采用试验室配合比,配料应采用称量法,严禁使用体积比,确保粗细骨料的级配, 含泥量控制在规定范围内. 3）砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋预埋件规格、数量、位置及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料等情况，并湿润模板。 4）施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，作好防护措施。根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拨，插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌
28、握好，砼密实最佳，浇钢筋砼构造柱前应在柱模底留设孔洞处理模内的垃圾和积水，并湿润模板，在墙柱底接头处铺一层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。 5）浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩塌钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。 6）施工缝的留设和处理：A、砼柱的施工缝必须按要求留设。B、墙板砼水平施工缝留于楼板面和梁底面下50-100处.C、施工缝的处理:施工缝处理时,应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水并充分湿润,在水平施工缝处浇筑前注入30-50厚与砼配比
29、相同的水泥砂浆一层,使新老砼具有良好的结合. 7）砼试块的制作,每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时参考,另一组标准养护28天,作为砼标准强度的依据, 8）砼浇筑完毕,要及时进行养护,为防市网水压不足由高压泵送水,每层备几只集水箱(桶),夏季施工要及时加以覆盖并浇水养护,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝,冬季施工要覆盖干草袋保温,严禁浇水。3、砼输泵及输送管布置 考虑将输送泵布置建筑物北侧，地面水平泵管由泵接至主建筑外侧附墙而上，接至施工楼层后再接水平管，由橡胶管直接布料。4、砼泵送工艺 （1）根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，宿舍楼考虑一台固定式坐泵，教学楼考虑采
30、用一台砼汽车泵。（2）混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1-2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁，新换节管应先润滑,后接泵.（4）开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时观察泵的状态.泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出.（5）混凝土泵送应连续
31、进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性.料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处.如停泵超过15min,应每隔4-5 min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析,如停泵超过45 min,应将管中混凝土清除,清洗泵机.（6）泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转.水箱或活塞清洗室中应保持充满净水.当混凝土泵出现压力升高,且不稳定,油温升高,泵管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除.一般可先用木槌敲击泵管弯管,锥形管等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。（7）泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和场
32、所及时进行妥善处理.泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净.清洗时,人员切勿靠近泵管出口处,以防止废浆高速飞出伤人.应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上.夏季施工应防止泵管爆晒,可在其上覆盖草袋.（8）砼泵送过程中,应配备足够的无线电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈信息,以保证砼的顺序泵送,每次砼浇筑中,需配足振捣人员,作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模板变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构砼内实外平.（9）砼浇筑时，柱大于2米时用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼
33、使用插入时振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。1.6砌筑工程 本工程砖采用M10水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖（容重小于16KN/m3）；填充墙采用Mb5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）；填充墙一般内墙砌体采用Mb5专用砂浆A3.5加气混凝土砌块（容重小于7.0KN/m3）；女儿墙采用Mb7.5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）。一、蒸压粉煤灰砖施工工艺及质量要求1、操作工艺验收抹防潮层砌砖基础排砖撂底砖浇水确定组砌方法验收砌砖墙砖浇水
34、作业准备拌制砂浆拌 制 砂 浆2、砖浇水： 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为812，常温施工不得用于砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌： 1）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。 2）应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 3）采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每
35、组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。4、砖基础砌筑： 1）基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。 2）大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。 3）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 4）基础大放角砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 5）基础
36、垫层标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）（见本篇第1章图1.1.5），即LH，搭接长度范围内基础应按图1.1.5扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 6）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应
37、用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。10）抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的35。5、冬期施工： 1）累计连续5d由平均气温低于5或当日最低温度低于0时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。 2）冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3）材料加热时，水加热不超过80，砂加热不
38、超过40，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4）正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。6、质量标准1、主控项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 3）砌体砂浆必须密实
39、饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 4）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5）构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 6）砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。 7）砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表5.1。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20 2、一般项目： 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无
40、通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移
41、20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准（7）质量控制1）原材料必须计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。1.7脚手架工程 本工程采用双排落地式外架，脚手架计算（最大搭设高度按H=25.5m计算）。一、落地脚手架设计计算 搭设高度H=11.5
42、m，（本次计算按全高30米计算）。立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.8m，大横杆步距h=1.8m，铺竹笆片10层（按一层隔一层铺设），上下同时2层施工，施工荷载(按结构脚手取值，如为结构脚手架则取)，连墙杆布置为两步三跨钢性连墙件。示意图如下：1500 1、基本参数： 钢管重量：0.0384KN/m 扣 件：0.015KN/只 竹 笆 片：0.05KN/m2 安 全 网：0.031.86=0.003KN/m2 基本风压：南通地区取w0=0.4KN/ 钢管截面模量W=5.08103mm3，钢管截面回转半径I=12.19104mm4，截面面积A=1.89cm2，钢材抗压强度设计值f=205N
43、/mm2，钢材弹性模量E=2.06105N/mm2（查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B附表B可知）。2、纵横向水平杆的强度和连接扣件的抗滑承载力计算：1）纵向水平杆验算：按三等跨连续梁计算。2）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.051.053+0.0384 =0.056KN/mb、施工荷载：QQK=21.053=0.7KN/m单根纵向水平管所受的线荷载Q=1.20.056+1.40.7=1.0472KN/m3）抗弯强度验算Mmax=0.1Ql2=0.11.04721.82=0.34KN.m= = 66.93N/mm2 f=205 N/mm2 (安全)4）变形验算=安全。3、横向
44、水平杆验算按简支梁计算1）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.051.8+0.0384 =0.13KN/mb、施工荷载：QQK=21.8=3.6KN/m单根横向水平管所受的线荷载Q=1.20.13+1.43.6=5.2KN/m。2）抗弯强度验算Mmax=Ql2=5.21.052=0.72KN.m= = 141.7N/mm2 f=205 N/mm2 (安全)3）变形验算=安全。4、立杆稳定性计算1）荷载标准值计算a、脚手结构自重全高一纵距自重NG1K 一步一纵距自重 立杆：21.80.03840.138 大横杆: 21.80.03840.138 小横杆: (0.1+1.05+0.1)0.03
45、840.048 扣件: 40.0150.06 小计:0.384脚手架高度按全高30米计算，折合则一个纵距脚手结构自重产生的轴向力: （按里外排立杆平均受力计，一个纵距内的脚手重量是由两根立杆承受的，所以除2得出一根立杆所受的轴向力）B、构配件全高一纵距自重NG2K竹笆片（按一层隔一层铺设，共铺10层）： 纵向水平杆及扣件（横向跨中的两根，用于铺竹笆片）：护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）： 剪刀撑（按6跨6步一组设置）：密目网： 一根立杆的构配件自重（按里外排立杆平均受力计）NG2K=（0.9+1.2+2.4+0.39+0.136）2=2.51KNC、施工荷载NQK按上下两层同时作业计，则一根立杆所受的施工荷载为：NQK=221.81.052=3.78KN2）立杆稳定性计算计算公式