《阀门标准-EN 13828-2003 中文版 建筑用阀门-建筑中手动操作的饮用水阀门,其材料为铜合金和不锈钢-测试和要求(天选打工人).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门标准-EN 13828-2003 中文版 建筑用阀门-建筑中手动操作的饮用水阀门,其材料为铜合金和不锈钢-测试和要求(天选打工人).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、EN13828：2003（E）建筑用阀门建筑用阀门-建筑中手动操作的饮用水阀门，其材料为铜合建筑中手动操作的饮用水阀门，其材料为铜合金和不锈钢金和不锈钢-测试和要求。测试和要求。EN13828：2003 标准由 CEN 于 2003 年 8 月 1 日通过生效。各成员国应按照 CEN 内部规定,将 EN13828 作为其国家标准，不得有任何更改。有关这些国家标准的最新目录和参考资料可向 CEN 管理中心或其他成员国申请得到。该标准现有三个官方版本，英文版，法文版，德文版。成员国自译的其他语言版本告知管理中心，经批准,也将作为官方版本。成员国如下：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希
2、腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，葡萄牙，斯洛伐克，西班牙，瑞典，瑞士，英国。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目目 录录 前言 绪论 1、范围 2、参考标准 3、条款及定义 4、名称标识 5、设计要求 5.1、材料 5.1.1、阀体和阀球的材料 5.2、端口连接 5.3、操作 5.3.1、操作装置 5.4、制动 5.5、球径 5.5.1、全通径 5.5.2、缩口径 6、性能要求 6.1、启闭力矩 6.2、制动阻力 6.3、密封 6.4、密封角度 7、测试方法 7.1、启闭力矩测试 7.2、扭力和弯力测试 7.2.1、概述 7.2.2、测
3、试步骤 7.3、制动梢和阀杆-阻力机器测试 7.4、水压测试 7.4.1、密封测试 7.4.2、水压力 7.5、噪音测试和要求 7.5.1、原则 7.5.2、测试 18 7.5.3、要求 7.6、使用寿命测试 7.6.1、使用寿命测试 7.6.2、安装测试 7.6.3、测试 18 7.7、密封角度 8、标识 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 前前 言言 EN13828：2003 标准由 CEN/TC164 供水技术委员会制定，AFNOR 提供协助。各成员国应将此标准作为其国家标准，最迟 2004 年 3 月前，要以同一文本和签注出版物的形式加以确定,并取消与之有冲突
4、的国家标准。本标准详细表明了饮用水阀门的使用要求，也包括了相关的参考目录。根据 CEN/CENELEC 内部规定，下列国家的国家标准执行机构必须执行本标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国。本标准涵盖的有关阀门对饮用水水质的潜在影响包括:1）如果 EU 或 EFTA 成员对阀门使用不加限制，则本标准不予参考。2）在统一的欧洲标准出台前，各国现存的有关规定继续生效。1、范围范围 本标准主要应用于建筑物饮用水供应的铜合金球阀，尺寸为 DN8 到 DN100，最大工作压力为 PN1
5、0，工作温度为 65，特殊状态下也可达到 90，但持续时间不超过一小时。本标准也适用于球阀和其它配件连接一起使用的时候。本标准具体规定了下列内容：A、球阀材料和设计要求。B、阀门的机械、水压和噪音要求。C、检验球阀要求的测试方法。D、球阀的标识要求。E、与其它阀门连接的球阀也要达到同样要求。2、参考文献 本标准在适当位置引用了其它出版物条款,包括有日期标注和无日期标注的，特此列出如下版物名称，对于有日期标注的参考文献，在随后的引用中作了相应修改，对无日期标注的文献直接引用。EN ISO 3822-1，噪音测试-供水器材和设备噪音的实验室测试-第一部分：测量方法（ISO 3822-1：1999）
6、。ENISO 3822-3，噪音测试-供水器材和设备噪音的实验室测试-第三部分:内嵌阀门和器具的安装和操作条件（ISO 3822-3：1997）EN ISO 6509，金属和合金的耐腐蚀性-黄铜耐脱锌性的限定。EN ISO 6708，管道工程零部件-公称直径（DN）的定义和选择（ISO 6509：1981），（ISO6708：1995）。ISO 65，螺纹用碳钢管，参照 ISO 7-1。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3、条款和定义条款和定义 本标准适用条款和定义如下:3.1、球阀 球阀中有一个手动操作的球，旋转 90后达到水流方向和开启位置，通过完全开启或完全关
7、闭来控制水流。一次转动 90就能达到完全开启或完全关闭。它们确保了水管中水流的完全控制。包含以下的类型：直式球阀（见图 1），角式球阀（见图 2）。3.2、公称直径（DN）球阀的公称直径，见 EN ISO 6708 3.3、端口连接(螺纹)代表性的端口连接，5.2 中另有定义（见表 3）。4、名称标识 球阀的名称标识包括以下内容：A、类型、材料（例如：直式黄铜球阀）B、公称直径（DN）C、通径，全通径或缩口径 D、端口连接 (螺纹)E、噪音级别 F、所依据标准的号码。例如：EN13828。例：直式黄铜球阀，DN25，两端 Rp 螺纹，噪音级别 I，参考标准 EN13828。详细举例说明 5、设
8、计要求设计要求 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5.1、材料 如果成品阀门满足本标准要求,材料的选择由制造商负责。在正常情况,或温度意外达到 90时，材料及其镀层不得污染或改变饮用水水质。制造商在技术说明和销售说明中应标明所使用的产品和镀层材料。对于原料,特别是铜合金,应标明现有规定或国际标准据.5.1.1、阀体和阀球材料 5.1.1.1、铜合金 适用材料的样本如表 1 所示 表 1 铜合金样本 材料名称 EN 标准 代 号 编 码 CuSn10-C CC480K EN 1982 CuSn5Zn5Pb5-C CC491K EN 1982 CnSn3Zn8Pb5-C
9、 CC490 EN 1982 CuZn39Pb3 CW614N EN 12420,EN 12164,EN 12165 CuZn40Pb2 CW617N EN 12420 5.1.1.2、抗脱锌铜合金 含锌 10%以上的铜合金，在脱锌性的水中应能脱锌。要求使用抗脱锌材料的国家，产品必须保证脱锌厚度在 200um 以下，且必须按 EN ISO 6509 测试，并按第 8 标明。5.1.1.3、不锈钢 适用的不锈钢（铬含量大于 16%）样本如表 2 所示。表 2 不锈钢样本 材料名称 EN 标准 代 号 编 码 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 EN 10213-4 X5CrNiMo
10、17-12-2 1.4401 EN 10213-4 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 EN 10272 GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 EN 10272 GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 EN 10272 5.1.1.4、阀体和阀球材料 阀球应为立体球(原材料为铜合金,表面镀铬或者上塑料,以及特殊的铁,但是要符合饮用水质量要求的标准)5.2、端口连接 端口连接样本如表 3 所示。接塑料管的卡套接头如 EN1254-3 所述，用来连接鄂螺纹接头应有供安装工具的平面。其它连接按照相关的国际标准。两端有不同尺寸的连接螺纹时，公称直径（DN）应由最小尺寸的
11、连接螺纹来确定。如表 3 所示。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5.3、操作 阀门关闭应为顺时针方向。开启和关闭位置的夹角应为 90，启闭装置应易于手动操作。5.3.1、启闭装置 球阀应可由手动或机械力来操作启闭装置，例如：长手柄，蝶形手柄，手轮，螺丝刀或钥匙。如果启闭装置是可拆卸的，在阀杆末端必须标明开关位置。如果国家规定有要求的话，则 DN25 以上的球阀需装配手轮。手轮应至少旋转 270才能从完全开启到完全关闭。5.4、制动 在开启和关闭位置末端应有固定的无法调节的制动梢，手动操作装置应设计如下：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建
12、A、流向与关闭位置垂直。B、流向与开启位置平行。如果操作装置是手轮，则必须在首轮上标明开启和关闭位置。5.5、球阀通径 全通径和缩口径的通径公差不能大于标准要求的1%。5.5.1、全通径 全通径阀门的孔径如表 4 所示。表 4 全通径阀门 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最小孔径 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 5.5.2、缩口径 缩口径阀门的孔径如表 5 所示。表 5 缩口径阀门 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最小孔径 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 8
13、0 6、性能要求性能要求 6.1、启闭力矩 测得的启闭力值应不超过表 7 所示。DN15 以下，启动之后旋转的力不超过表 7 所示的1.5 倍，DN20 到 DN100 的不超过表 7 所示的 2 倍。6.2、制动阻力 按 7.3 测试时，阀门不应有破裂，故障和明显的变形。6.3、密封 整个阀门应该是密封的。如阀门符合 7.4 测试的要求，则可认为是密封的。6.4、密封角度 按 7.7 测量时（见图 3），密封角度符合表 6 所示要求。表 6 密封角度 DN 角度 8-50 最小 6 65-100 最小 5 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 Key 1 Openin
14、g direction(开启方向)2 Valve body(阀体)3 Seat(PTFE 座)4 Flow(水流)5 Closure member(关闭的球)7、测试方法测试方法 测试方法主要是抽样测试（实验室测试），而不是生产过程中的质量控制测试。测试应在同一阀门上进行，并且按本标准 7.1 到 7.6 测试顺序。所有测试应在（205）的冷水中进行。7.1、启闭扭力测试 测试前，预启动一圈，在常温下放置 24 小时。然后，按照静态扭力 PN10，在从完全打开位置到完全关闭位置再回到完全打开位置的过程中，持续检测。旋转速度为每分钟 51 圈。表 7 启闭力 DN 8 10 15 20 25 3
15、2 40 50 65 80 100 力矩 Nm 4 5 6 8 10 15 20 28 35 45 65 7.2、扭力和弯力测试 7.2.1、概述 按如图 4 所示将阀门固定。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图4 Arrangement for torsion test(Key 1 Pipe clamp(管件固定夹)2 Test pressure(测试的力)3 Pipe 1(管子一)4 Pipe 2(管子二)5 Pipe support(管子支撑)a)、所有测试必须在阀门连接的情况下进行（无论端口连接是何种构造），其应能够承受表8 和表 9 中的扭力和弯力。b)、
16、如果进出口不在同一轴上，则调转阀门再测试一次。C)、确保扭力和弯力为距规定值上下 5%的精度。d)、如阀门进出口不一样大小，则大端接管子 1（见图 4 和图 5）。e)、测试用的连接管应参照 ISO 65，中碳钢，长度为 1 米。f)、对于端口为挠性连接的阀门，只测试扭力 MT1 和弯力 MF1。7.2.2、扭力和弯力测试的步骤 7.2.2.1、扭力（见图 4）本测试只适用于两端内螺纹的球阀，在两端都要施加扭力。MT1 代表安装时产生的力矩。MT2 代表使用过程中产生的力矩。测试时压力应为公称压力。表 8（安装时施加的）力矩 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 10
17、0 力矩 MT1(Nm)a 20 35 75 100 125 160 200 250 300 370 465 力矩 MT2(Nm)a 16 28 40 68 100 128 160 200 250 290 370 a:010%的公差 7.2.2.1.1、扭力 MT1 A、将螺纹管 1 以不超过表 8 所示的扭力接入阀门，固定管 1 的夹具与阀门的距离2DN。B、将螺纹管 2 以不超过表 8 所示的扭力接入阀门，并确保密封。C、支撑管 2 以免产生弯力。D、按要求对管 2 施加 MT1，并保持 10 秒（见表 8）。E、匀速持续加力，但不超过表 8 所示扭力。F、撤力后，检查密封性（见 7.4.
18、1）和有无明显变形。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 G、按 6.1 所示检查启闭力矩。7.2.2.1.2 扭力 MT2 A、对同一阀门施加 MT2（见表 8），并保持 900 秒。B、在此期间测量内外密封和启闭力矩。7.2.2.2、弯力(见图 5)MF1 表示安装时产生的力矩。MF2 表示阀门使用过程中产生的力矩。7.2.2.2.1、并闭件中轴所承受的弯力 MF1 A、继续使用扭力测试的装置和试样。B、在 1 米管上加力并保持 10 秒，以产生弯力 MF1。C、撤力后，按 6.3 测量内外密封性，按 6.1 测量启闭力矩。7.2.2.2.2 并闭件中轴所承受的弯力
19、 MF2 A、施加 MF2（见表 9）并保持 900 秒。B、期间测量内外密封和启闭力矩。表 9 弯力 DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 MF1(Nm)a 30 70 105 225 340 475 610 1100 1550 1900 2500 MF2(Nm)a 15 35 53 113 170 238 305 550 775 950 1250 a:010%的公差 7.3、制动梢和阀杆、制动梢和阀杆-机械阻力测试机械阻力测试 测试时，作用在制动梢上的力矩不得低于表 7 所示的 2.5 倍，施加在开关上并保持 60秒，撤力后检查是否有明显的变形，破裂或故障
20、。7.4、水压测试、水压测试 7.4.1、密封测试 7.4.1.1、原则 该测试应能在冷水中检验阀门的内外密封性能。内密封-球芯的密封，外密封-球阀组件的密封。7.4.1.2、测试 将球阀装在可维持静态压力（见表 10）的测试装置上。测试 1，以不超过表 7 所示力矩关闭阀门，对阀门施加如表 10 所示压力并保持 60 到 65 秒。7.4.1.3、要求 在表 10 所示压力中，球阀应保持密封。表 10 密封测试要求 测试 密封 阀球 出口 压力 持续时间 1 球芯（A）关闭 开启（1.60.1）Mpa(161)bar 6065秒 2 完成组装的球阀组件（B）部分关闭 部分开启(1.60.1)
21、Mpa,(161)bar 0.02Mpa(0.2bar)(A)6065秒 A、如果阀体上没有规定流向，则在两端都要进行测试。B、如果阀杆上的密封件不可调节（如 O 型圈等），则附加测试阀杆密封性。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7.4.2、水压力 7.4.2.1、原则 该测试应能检验球阀在冷水中的水压承受性能。7.4.2.2、测试 将球阀装在能保持表 11 所示压力的测试装置中，将球阀打开，出口端关闭，施加压力（2.52.6）MPa(2526bar),并保持 10 到 11 分钟。阀杆和连接端口允许少量泄露。7.4.2.3、要求 在表 11 所示压力下，球阀应没有
22、破损或永久性的变形。表 11 水压力测试要求 球 出口 压力 持续时间 开启 关闭 2.52.6Mpa,2526bar 1011 秒 7.5、噪音测试和要求、噪音测试和要求 该测试只针对 DN 为 8 到 32 的球阀进行。7.5.1、原则 该测试应能区分球阀的噪音级别（I，II，或未分级别）。7.5.2、测试 安装和操作条件应遵从 EN ISO 3822-3 标准。测试应依据 EN ISO 3822-1 和 EN ISO 3822-3 所述进行。应在 0.3MPa 的水压和表 12 所示流量的条件下进行噪音分贝测量。表 12 0.3Mpa 下的流量要求 DN 8 10 15 20 25 32
23、 流量（升/秒）0.1 0.2 0.5 0.8 1.3 2.0 7.5.3、要求 具体要求如表 13 所示。表 13 噪音级别 7.6、使用寿命测试 7.6.1 原则 手动装置应能够承受表 14 所定的操作次数。7.6.2 测试装置 自动测试装置应确保关闭力矩不变也不会受测试中转动惯量的影响。消除设备有可能导致不正常结果的水平或垂直作用力，确保操作轴的无摩擦连接。7.6.3 测试 7.6.3.1 条件 按表 7 施加启闭力关闭阀门，施加 0.20.4MPa 静态压力；打开阀门，使用调节阀将流速至0.0660.1 升/秒（46 升/分）进行测试。级别 0.3Mpa 下的 Lap(分贝)I Lap
24、20 II 20Lap30 未分级别 Lap30 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7.6.3.2 过程 1）完全打开阀门并与测试装置对接。2）以每分钟 5 圈的速度关闭阀门，并以不超过表 7 所定的力矩制动。3）保持关闭 5 秒 4）按 2）给定的力矩和速度开启阀门。5）保持开启 5 秒。6）重复 1）到 5）操作，操作次数为表 14 所定的一半。7）在常温下打开阀门，并保持一个星期。8）把阀门对接到测试装置上，水温调到 65。9）在 65水中重复 6）。10）关闭阀门，在常温下保存一个星期。11）阀门应与 7.6.3.3 一致。表 14 使用寿命测试次数 DN
25、8 10 15(1/2”)20 25 32 40 50 65 80 100 次数 5000 2500 1000 500 7.6.3.3 验收标准 1）如果发生泄漏或故障时，应中止测试。2）完成测试后，打开阀门，在常温下保存一个星期，阀门能与 7.4.1 密封测试和 7.1 启闭力矩测试相一致。7.7、密封角度 将阀门安装在有角度测量仪的测试装置上，将进口端与气压测量仪对接，并加以 6bar气压。在出口端连接流量调节阀，将流量调到 1 至 5 升每小时，缓缓打开阀门，在气压测量仪显示有气流时，缓缓关闭到无气流显示为止。此时测量无气流位置和完全关闭位置的角度，测得结果应与 6.4 一致。对 DN65、80、100 测试时，将压缩空气换成水。8、标识标识 以下标识内容应具有耐久性。-厂家名称和标记-全通径或缩口径的公称直径-必要时，用箭头标明流向-生产日期，至少有年份，可以用编码表示-抗脱锌合金的使用寿命-噪音级别 I，II-PN10 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建